CN117901249A - 一种沥青混凝土预制块成型机及其混料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青混凝土预制块成型机技术领域，且公开了一种沥青混凝土预制块成型机及其混料方法，包括工作台、传送带、进料口、成型模块，所述传送带设置在工作台的顶部，所述进料口设置于工作台的上方，成型模块设置于进料口的顶部，所述工作台的顶部设置有用于自动定量投放沥青混凝土的定量投料组件，通过旋转托料盘组的设置，达到了自动对沥青混凝土预制块模具进行投料的目的，避免了人工依靠的经验和感觉控制沥青混凝土的投料量，缩短了生产周期，减少了操作人员的劳动强度和体力消耗，提高了人工的安全效率，同时提高了施工的可靠性，能够保证每个预制块的投料量和质量的一致性，避免了人为因素对投料的干扰。

Description

一种沥青混凝土预制块成型机及其混料方法

技术领域

本发明涉及沥青混凝土预制块成型机技术领域，具体为一种沥青混凝土预制块成型机及其混料方法。

背景技术

沥青混凝土预制块成型机是一种用于制造沥青混凝土预制块的设备。沥青混凝土预制块是一种常见的建筑材料，通常用于道路、停车场、人行道等地面铺设，该成型机通过将沥青混凝土原料在模具中进行形状调整，使其成型为特定尺寸和形状的块状产品。

通常市面上通常采用人工对沥青混凝土预制块模具进行投料，因人工投料相对来说比较简单，只需要操作人员根据经验和感觉，逐渐添加沥青混凝土原料到模具中，以达到所需的投料量，这种方法虽不需要复杂的自动化设备和控制系统，不但对于沥青混凝土预制块的加工效率较低，同时产生以下的弊端：

1、首先人工投料往往依赖于操作人员的经验和感觉，难以实现高精度的投料控制，由于人为因素的影响，投料量会存在一定的误差，导致成品的质量和性能不稳定，其次人工投料需要操作人员逐渐添加沥青混凝土原料到模具中，速度相对较慢，无法满足大规模生产的需求，此外，人工投料还需要耗费人力资源，增加了劳动成本，另外人工投料需要操作人员长时间站立、弯腰等姿势，对身体健康造成一定的负担，容易导致劳动者疲劳和职业伤害，且对于一些特殊的施工环境，如高温、低温、恶劣的气候条件等，人工投料会面临操作困难，操作人员在这些环境下进行投料工作会受到不利影响，甚至影响工作质量和人身安全，最后由于人为因素的干预，人工投料难以保证每个预制块的投料量和质量的一致性，这会导致成品的差异性较大，不利于产品的标准化和统一性；

2、其次市面上沥青混凝土预制块成型机并没有装配将沥青混凝土预制块模具投料后进行平整的装置，而在没有平整装置的情况下，投料过程中会出现沥青混凝土部分凸起的情况，导致制造沥青混凝土预制块模具内部分区域投料过多，导致成品预制块质量不稳定，同时导致投料后的沥青混凝土预制块表面存在凸起的情况，进而会影响预制块的外观质量，并导致安装时的不良对接和稳定性问题，同时缺乏平整装置就需要人工干预来进行均匀和平整的处理，这会增加生产过程的时间和劳动力成本，降低生产效率，同时影响产品的使用寿命、强度和耐久性。

为此，提出一种沥青混凝土预制块成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青混凝土预制块成型机及其混料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土预制块成型机及其混料方法，包括工作台、传送带、进料口、成型模块，所述传送带设置在工作台的顶部，所述进料口设置于工作台的上方，成型模块设置于进料口的顶部，所述工作台的顶部设置有用于自动定量投放沥青混凝土的定量投料组件；

所述定量投料组件包括转动凹槽，所述转动凹槽开设于工作台的内部，所述转动凹槽的内部转动连接有转动台，所述转动台的底部固定连接有齿轮盘，所述转动台的顶部滑动连接有增料盘，且所述增料盘的顶部与转动台连通，所述增料盘的底部固定连接有圆盘卡块，所述圆盘卡块的外壁卡接有弧形卡块，所述弧形卡块的顶部固定连接有投料触发盘，所述工作台的顶部固定连接有限位槽块，所述限位槽块的内部转动连接有L形限位杆，且所述L形限位杆远离限位槽块的一端与弧形卡块固定连接，所述增料盘的底部固定连接有固定块组，所述固定块组的内部转动连接有旋转托料盘组，且所述旋转托料盘组靠近转动台的一端延伸至投料触发盘的底部，且所述旋转托料盘组靠近转动台的一端始终与投料触发盘的底部贴合；

所述工作台的内部设置有用于铺平成型模块内部沥青混凝土的铺平组件，所述铺平组件包括有残齿盘，所述残齿盘转动连接在转动凹槽的底部，且所述残齿盘固定连接于外接驱动转动输出轴上，且所述残齿盘与齿轮盘相互啮合，所述残齿盘的顶部固定连接有定位柱，所述工作台的顶部开设有柱形滑槽，所述柱形滑槽的内部滑动连接有柱形滑杆，所述定位柱的顶部转动连接有连接杆，且所述连接杆远离定位柱的一端转动连接于柱形滑杆的底部，所述柱形滑杆的顶部固定连接有L形平铺杆。

优选的，所述转动台与增料盘的材质均设置为陶瓷材料。

优选的，所述投料触发盘的底部开始有弧形凹槽。

优选的，所述限位槽块的内部开设有四个档位槽。

优选的，所述L形限位杆与限位槽块的形状相适配。

优选的，所述柱形滑杆与柱形滑槽的形状相适配。

优选的，所述L形平铺杆顶部的运动轨迹在成型模块的顶部。

沥青混凝土预制块混料方法，包括以下步骤：

步骤一：准备沥青、骨料和添加剂等原材料。沥青一般选择聚合物改性沥青或石油沥青，骨料可以是石子、砂子等，在需要的情况下添加填料和添加剂来改善混凝土的性能；

步骤二：使用称重设备按照设计配方中各种材料的比例进行精确称量，通常分别称量沥青、骨料和添加剂，保证每个成分的比例准确；

步骤三：将称量好的沥青、骨料和添加剂等原材料送入混合设备中进行混合，混合设备可以是摊铺机、搅拌机或混凝土搅拌车等，在混合过程中，要确保各种原材料充分混合均匀，形成均匀的混合料；

步骤四：从混合设备中取出一定量的混合料样本，送往实验室进行质量检验，以确保混合料符合设计要求；

步骤五：将混合好的沥青混凝土运输至施工现场，或者进行临时储存，在运输和储存过程中，要注意防止混合料的温度变化和杂质的污染。

优选的，所述步骤二中添加剂为沥青稳定剂，用于增强沥青混凝土的稳定性和抗变形能力。

优选的，所述步骤四中质量检验为混合料的稠度、粘度、温度和成分配比等参数的检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过旋转托料盘组的设置，达到了自动对沥青混凝土预制块模具进行投料的目的，避免了人工依靠的经验和感觉控制沥青混凝土的投料量，从而提高投料的精度和准确性，更好地控制成品的质量和性能一致性，同时解决了人工无法进行长时间连续投料的问题，提高了投料的速度和效率，满足了大规模生产的需求，缩短了生产周期，减少了操作人员的劳动强度和体力消耗，提高了人工的安全效率，同时提高了施工的可靠性，能够保证每个预制块的投料量和质量的一致性，避免了人为因素对投料的干扰。

2、通过L形平铺杆的设置，达到了自动将沥青混凝土预制块模具投料后进行平整的目的，达到了自动抚平模具内沥青混凝土的效果，避免了沥青混凝土过多影响最终的生产质量，达到了自动刮除多余沥青混凝土物料的效果，使得成品预制块表面更加平整、光滑，改善了沥青混凝土预制块的外观质量，使得成品预制块的外观更加美观、整洁，提升沥青混凝土块的生产质量，减少了人工手动平铺沥青混凝土的操作。

附图说明

图1为本发明整体结构位置关系示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明进料口、定量投料组件位置关系示意图；

图4为本发明弧形卡块、投料触发盘、L形限位杆位置关系示意图；

图5为本发明限位槽块、L形限位杆位置关系示意图；

图6为本发明增料盘、圆盘卡块位置关系示意图；

图7为本发明图6中A处放大图；

图8为本发明工作台、铺平组件位置关系示意图。

图中：

11、工作台；12、传送带；13、进料口；14、成型模块；

定量投料组件包括：21、转动凹槽；22、转动台；23、齿轮盘；24、增料盘；25、圆盘卡块；26、弧形卡块；27、投料触发盘；28、限位槽块；29、L形限位杆；210、固定块组；211、旋转托料盘组；

铺平组件包括：31、残齿盘；32、定位柱；33、柱形滑槽；34、柱形滑杆；35、连接杆；36、L形平铺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图8所示，为本发明提供一种实施例：

一种沥青混凝土预制块成型机，包括工作台11、传送带12、进料口13、成型模块14，传送带12设置在工作台11的顶部，进料口13设置于工作台11的上方，成型模块14设置于进料口13的顶部，工作台11的顶部设置有用于自动定量投放沥青混凝土的定量投料组件；

定量投料组件包括转动凹槽21，转动凹槽21开设于工作台11的内部，转动凹槽21的内部转动连接有转动台22，转动台22的底部固定连接有齿轮盘23，转动台22的顶部滑动连接有增料盘24，且增料盘24的顶部与转动台22连通，增料盘24的底部固定连接有圆盘卡块25，圆盘卡块25的外壁卡接有弧形卡块26，弧形卡块26的顶部固定连接有投料触发盘27，工作台11的顶部固定连接有限位槽块28，限位槽块28的内部转动连接有L形限位杆29，且L形限位杆29远离限位槽块28的一端与弧形卡块26固定连接，增料盘24的底部固定连接有固定块组210，固定块组210的内部转动连接有旋转托料盘组211，且旋转托料盘组211靠近转动台22的一端延伸至投料触发盘27的底部，且旋转托料盘组211靠近转动台22的一端始终与投料触发盘27的底部贴合；

转动台22与增料盘24的材质均设置为陶瓷材料，使转动台22与增料盘24具有不会粘连沥青混凝土且耐磨的效果，投料触发盘27的底部开始有弧形凹槽，使旋转托料盘组211抵触投料触发盘27的弧形凹槽会进行投料的目的，限位槽块28的内部开设有四个档位槽，使L形限位杆29的移动可以控制投料的具体重量，L形限位杆29与限位槽块28的形状相适配，使L形限位杆29可以在限位槽块28的内部滑动。

工作台11的内部设置有用于铺平成型模块14内部沥青混凝土的铺平组件，铺平组件包括有残齿盘31，残齿盘31转动连接在转动凹槽21的底部，且残齿盘31固定连接于外接驱动转动输出轴上，且残齿盘31与齿轮盘23相互啮合，残齿盘31的顶部固定连接有定位柱32，工作台11的顶部开设有柱形滑槽33，柱形滑槽33的内部滑动连接有柱形滑杆34，定位柱32的顶部转动连接有连接杆35，且连接杆35远离定位柱32的一端转动连接于柱形滑杆34的底部，柱形滑杆34的顶部固定连接有L形平铺杆36。

残齿盘31的齿牙数量与齿轮盘23的四分之一齿牙数量相同，使残齿盘31每转动一圈可以带动齿轮盘23转动四分之一圈，柱形滑杆34与柱形滑槽33的形状相适配，使柱形滑杆34可以在柱形滑槽33的内部滑动，L形平铺杆36顶部的运动轨迹在成型模块14的顶部，使L形平铺杆36可以刮除成型模块14内多余的沥青混凝土。

更佳的，当外接驱动装置带动残齿盘31开始转动时，残齿盘31带动顶部的定位柱32移动，而定位柱32会带动连接杆35同步移动，而连接杆35远离定位柱32的一端会首先带动柱形滑杆34向远离残齿盘31方向移动，此时柱形滑杆34沿柱形滑槽33向远离残齿盘31方向移动，同时柱形滑杆34带动顶部的L形平铺杆36沿成型模块14的顶部移动，若此时成型模块14内部的沥青混凝土较多，L形平铺杆36沿成型模块14的顶部移动过程中，L形平铺杆36会将多余的沥青混凝土刮除成型模块14的内部。

本发明提供另一种实施例

沥青混凝土预制块混料方法，包括以下步骤：

步骤一：准备沥青、骨料和添加剂等原材料。沥青一般选择聚合物改性沥青或石油沥青，骨料可以是石子、砂子等，在需要的情况下添加填料和添加剂来改善混凝土的性能；

步骤二：使用称重设备按照设计配方中各种材料的比例进行精确称量，通常分别称量沥青、骨料和沥青稳定剂，用于增强沥青混凝土的稳定性和抗变形能力，保证每个成分的比例准确；

步骤三：将称量好的沥青、骨料和添加剂等原材料送入混合设备中进行混合，混合设备可以是摊铺机、搅拌机或混凝土搅拌车等，在混合过程中，要确保各种原材料充分混合均匀，形成均匀的混合料；

步骤四：从混合设备中取出一定量的混合料样本，送往实验室进行混合料的稠度、粘度、温度和成分配比等参数的检测，以确保混合料符合设计要求；

步骤五：将混合好的沥青混凝土运输至施工现场，或者进行临时储存，在运输和储存过程中，要注意防止混合料的温度变化和杂质的污染。

上述实施的工作原理如下：

初始化步骤如下：

L形平铺杆36位于成型模块14靠近转动台22的一侧，L形限位杆29位于限位槽块28最底部的档位槽内。

工作运行步骤如下：

工作人员首先根据成型模块14的大小开始调整每次投放沥青混凝土的具体重量，若此时增料盘24的顶部与转动台22内部形成的体积过大时，工作人员首先向转动台22方向转动L形限位杆29，因L形限位杆29与限位槽块28的形状相适配，随后向限位槽块28的顶部移动L形限位杆29，因限位槽块28的内部开设有四个档位槽，因L形限位杆29向限位槽块28顶部移动会带动弧形卡块26同步移动，则弧形卡块26会带动圆盘卡块25同步移动，而圆盘卡块25会带动增料盘24逐渐增加与转动台22重合的面积，同理增料盘24与转动台22重合的面积越多，则增料盘24与转动台22二者内部形成的空间越小，同时投放的沥青混凝土就越少，当工作人员调整好投放的沥青混凝土后，随后工作人员向远离转动台22方向转动L形限位杆29，使L形限位杆29卡入限位槽块28内部的档位槽内；

同上述中，工作人员首先向靠近转动台22方向转动L形限位杆29，随后工作人员向限位槽块28底部移动L形限位杆29，最后将L形限位杆29向远离转动台22方向转动，达到了将L形限位杆29卡接在限位槽块28内部的档位槽中，进而达到设置投放的沥青混凝土越多；

工作人员首先将成型模块14放置在传送带12的顶部，随后将沥青混凝土倒入进料口13的内部，进而沥青混凝土沿进料口13的流入转动台22的内部，因增料盘24的顶部与转动台22连通，因转动台22与增料盘24的材质均设置为陶瓷材料，使转动台22与增料盘24具有不会粘连沥青混凝土且耐磨的效果，随后沥青混凝土沿转动台22流入增料盘24与转动台22二者形成的空间内部，随后工作人员启动外接驱动装置，外接驱动装置启动后驱动残齿盘31开始转动，因残齿盘31与齿轮盘23啮合，且残齿盘31的齿牙数量与齿轮盘23的四分之一齿牙数量相同，使残齿盘31每转动一圈可以带动齿轮盘23转动四分之一圈，随后残齿盘31带动齿轮盘23转动四分之一圈，而齿轮盘23转动会带动转动台22同步转动，同时转动台22会带动增料盘24同步转动，且增料盘24带动底部的固定块组210绕转动台22转动四分之一圈，而固定块组210则带动旋转托料盘组211同步移动，因旋转托料盘组211靠近转动台22的一端延伸至投料触发盘27的底部，且旋转托料盘组211靠近转动台22的一端始终与投料触发盘27的底部贴合，当旋转托料盘组211同固定块组210绕转动台22转动四分之一圈；

因投料触发盘27的底部开始有弧形凹槽，若旋转托料盘组211靠近转动台22的一端始终与投料触发盘27底部的弧形凹槽处时，此时旋转托料盘组211刚好位于成型模块14的上方，增料盘24与转动台22内部的沥青混凝土的重量会向成型模块14方向挤压旋转托料盘组211，而此时旋转托料盘组211开始绕固定块组210转动，同时增料盘24与转动台22内部的沥青混凝土逐渐流入成型模块14的内部；

最后传送带12带动成型模块14进行移动，随后工作人员将新的成型模块14再次放置在传送带12的顶部，而旋转托料盘组211移动至投料触发盘27底部的弧形凹槽处时会再次投放沥青混凝土，进而达到了自动定量投放沥青混凝土的目的，通过旋转托料盘组211的设置，达到了自动对沥青混凝土预制块模具进行投料的目的，避免了人工依靠的经验和感觉控制沥青混凝土的投料量，从而提高投料的精度和准确性，更好地控制成品的质量和性能一致性，同时解决了人工无法进行长时间连续投料的问题，提高了投料的速度和效率，满足了大规模生产的需求，缩短了生产周期，减少了操作人员的劳动强度和体力消耗，提高了人工的安全效率，同时提高了施工的可靠性，达到了能够保证每个预制块的投料量和质量的一致性，避免了人为因素对投料的干扰；

当外接驱动装置带动残齿盘31开始转动时，残齿盘31带动顶部的定位柱32向远离转动台22方向转动，而定位柱32会带动连接杆35同步向远离转动台22方向移动，而连接杆35远离定位柱32的一端会首先带动柱形滑杆34向远离残齿盘31方向移动，因柱形滑杆34与柱形滑槽33的形状相适配，此时柱形滑杆34沿柱形滑槽33向远离残齿盘31方向移动，同时柱形滑杆34带动顶部的L形平铺杆36沿成型模块14的顶部移动，若此时成型模块14内部的沥青混凝土较多，L形平铺杆36沿成型模块14的顶部移动过程中，因L形平铺杆36顶部的运动轨迹在成型模块14的顶部，L形平铺杆36会将多余的沥青混凝土刮除成型模块14的内部；

随后因残齿盘31继续转动，随后残齿盘31带动定位柱32仍继续转动，而此时定位柱32带动连接杆35向远离柱形滑杆34方向移动，而连接杆35则带动柱形滑杆34向残齿盘31方向运动，随后柱形滑杆34带动L形平铺杆36移动至成型模块14靠近转动台22一侧，通过L形平铺杆36的设置，达到了自动将沥青混凝土预制块模具投料后进行平整的目的，达到了自动抚平模具内沥青混凝土的效果，避免了沥青混凝土过多影响最终的生产质量，达到了自动刮除多余沥青混凝土物料的效果，使得成品预制块表面更加平整、光滑，改善了沥青混凝土预制块的外观质量，使得成品预制块的外观更加美观、整洁，提升沥青混凝土块的生产质量，减少了人工手动平铺沥青混凝土的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土预制块成型机，包括工作台(11)、传送带(12)、进料口(13)、成型模块(14)，所述传送带(12)设置在工作台(11)的顶部，所述进料口(13)设置于工作台(11)的上方，成型模块(14)设置于进料口(13)的顶部，其特征在于：所述工作台(11)的顶部设置有用于自动定量投放沥青混凝土的定量投料组件；

所述定量投料组件包括转动凹槽(21)，所述转动凹槽(21)开设于工作台(11)的内部，所述转动凹槽(21)的内部转动连接有转动台(22)，所述转动台(22)的底部固定连接有齿轮盘(23)，所述转动台(22)的顶部滑动连接有增料盘(24)，且所述增料盘(24)的顶部与转动台(22)连通，所述增料盘(24)的底部固定连接有圆盘卡块(25)，所述圆盘卡块(25)的外壁卡接有弧形卡块(26)，所述弧形卡块(26)的顶部固定连接有投料触发盘(27)，所述工作台(11)的顶部固定连接有限位槽块(28)，所述限位槽块(28)的内部转动连接有L形限位杆(29)，且所述L形限位杆(29)远离限位槽块(28)的一端与弧形卡块(26)固定连接，所述增料盘(24)的底部固定连接有固定块组(210)，所述固定块组(210)的内部转动连接有旋转托料盘组(211)，且所述旋转托料盘组(211)靠近转动台(22)的一端延伸至投料触发盘(27)的底部，且所述旋转托料盘组(211)靠近转动台(22)的一端始终与投料触发盘(27)的底部贴合；

所述工作台(11)的内部设置有用于铺平成型模块(14)内部沥青混凝土的铺平组件，所述铺平组件包括有残齿盘(31)，所述残齿盘(31)转动连接在转动凹槽(21)的底部，且所述残齿盘(31)固定连接于外接驱动转动输出轴上，且所述残齿盘(31)与齿轮盘(23)相互啮合，所述残齿盘(31)的顶部固定连接有定位柱(32)，所述工作台(11)的顶部开设有柱形滑槽(33)，所述柱形滑槽(33)的内部滑动连接有柱形滑杆(34)，所述定位柱(32)的顶部转动连接有连接杆(35)，且所述连接杆(35)远离定位柱(32)的一端转动连接于柱形滑杆(34)的底部，所述柱形滑杆(34)的顶部固定连接有L形平铺杆(36)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于：所述转动台(22)与增料盘(24)的材质均设置为陶瓷材料。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于：所述投料触发盘(27)的底部开始有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于：所述限位槽块(28)的内部开设有四个档位槽。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于：所述L形限位杆(29)与限位槽块(28)的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于：所述柱形滑杆(34)与柱形滑槽(33)的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于：所述L形平铺杆(36)顶部的运动轨迹在成型模块(14)的顶部。

8.沥青混凝土预制块混料方法，所述方法是基于权利要求1-7中任一项的所述一种沥青混凝土预制块成型机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备沥青、骨料和添加剂等原材料。沥青一般选择聚合物改性沥青或石油沥青，骨料可以是石子、砂子等，在需要的情况下添加填料和添加剂来改善混凝土的性能；

步骤二：使用称重设备按照设计配方中各种材料的比例进行精确称量，通常分别称量沥青、骨料和添加剂，保证每个成分的比例准确；

步骤三：将称量好的沥青、骨料和添加剂等原材料送入混合设备中进行混合，混合设备可以是摊铺机、搅拌机或混凝土搅拌车等，在混合过程中，要确保各种原材料充分混合均匀，形成均匀的混合料；

步骤四：从混合设备中取出一定量的混合料样本，送往实验室进行质量检验，以确保混合料符合设计要求；

步骤五：将混合好的沥青混凝土运输至施工现场，或者进行临时储存，在运输和储存过程中，要注意防止混合料的温度变化和杂质的污染。

9.根据权利要求8所述的沥青混凝土预制块混料方法，其特征在于：所述步骤二中添加剂为沥青稳定剂，用于增强沥青混凝土的稳定性和抗变形能力。

10.根据权利要求8所述的沥青混凝土预制块混料方法，其特征在于：所述步骤四中质量检验为混合料的稠度、粘度、温度和成分配比等参数的检测。