CN115318135A - 一种沥青混凝土的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沥青混凝土的制备方法，所述的沥青混凝土的制备方法应用混合装置对沥青和骨料进行混合搅拌以制备沥青混凝土，所述混合装置包括：机架，机架的下端设置有收集槽；搅拌机构；上料机构；下料机构；所述沥青混凝土的制备方法包括：S1、准备工作：先人工将适量骨料加入上料机构内并连通热沥青；S2、沥青加入：利用上料机构将沥青加入搅拌机构内；S3、骨料分批加入：利用上料机构将骨料分批次加入搅拌机构中；S4、搅拌：利用搅拌机构将沥青和骨料进行搅拌混合；S5、下料：利用下料机构将沥青混凝土倒入收集槽中。本发明能够精确沥青和骨料之间的混合比例，提高沥青混凝土的质量，且下料无需人工操作，节省人力。

Description

一种沥青混凝土的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种沥青混凝土的制备方法。

背景技术

沥青混凝土是沥青和一定比例骨料在严格控制条件下拌制而成的混合料，被广泛地适用于路面的铺设，随着我国城市建设的快速发展，沥青混凝土的用量也在逐年增大，并且对沥青混凝土的质量要求也越来越高；而在现有技术中，制备沥青混凝土依然存在以下问题：

1、由于在制备沥青混凝土时，沥青和骨料需要按一定比例混合，而现有技术中，骨料和沥青的混合比例较为模糊，一般两种材料的使用量都没有特别精确，这使得分批次制备的沥青混凝土的质量参差不齐，影响铺设道路的耐用性；

2、由于在制备沥青混凝土时，需要将沥青和骨料成分搅拌在一起，而现有技术中，骨料在加入沥青中时一般是将所需骨料全部一次性加入，使得两种材料不易均匀混合，且混合效率不高；

3、由于在制备沥青混凝土时，当沥青混凝土制备结束后一般采用人工将沥青混凝土倒出的方式下料，这种方式不仅耗费人力物力，而且会有一定危险，同时对人体健康也会有一定影响。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种沥青混凝土的制备方法，能够精确沥青和骨料之间的混合比例，提高沥青混凝土的质量。

本发明公开了一种沥青混凝土的制备方法，所述的沥青混凝土的制备方法应用混合装置对沥青和骨料进行混合搅拌以制备沥青混凝土，所述混合装置包括：机架，所述机架的下端设置有收集槽；搅拌机构，安装于所述机架上且位于所述收集槽的上方，所述搅拌机构用于对骨料和沥青进行搅拌混合以制备沥青混凝土；上料机构，安装于所述机架上，所述上料机构用于分别将骨料和沥青加入到所述搅拌机构内；下料机构，安装于所述机架上，所述下料机构用于将搅拌完成的沥青混凝土倒入到所述收集槽内；

所述沥青混凝土的制备方法包括：S1、准备工作：先人工将适量骨料加入到上料机构内并连通热沥青，完成准备工作；S2、沥青加入：利用上料机构将沥青加入到搅拌机构内；S3、骨料分批加入：利用上料机构将骨料分批次加入到搅拌机构中；S4、搅拌：利用搅拌机构将沥青和骨料进行搅拌混合；S5、下料：利用下料机构将完成后的沥青混凝土倒入到收集槽中，完成下料工作。

在其中一个实施例中，所述上料机构包括：调节杆，固定连接于所述机架顶端，所述调节杆上设置有若干调节槽；移动块，滑动连接于所述调节杆上，所述移动块内设置有流动腔以及与流动腔两端分别连通的A口和B口，所述流动腔内转动连接有螺杆，所述螺杆连接有与所述移动块固定连接的第一电机，且所述移动块内滑动连接有第一定位齿，所述第一定位齿与所述移动块之间安装有用于推动所述第一定位齿卡入到所述调节槽内的第一弹簧，所述第一定位齿的上端伸出所述移动块并套设有第一齿轮和固定连接于所述第一齿轮上端的第一锥齿轮，所述第一齿轮和第一锥齿轮共同与所述第一定位齿通过第一平键相连接；调节架，固定连接于所述移动块上，所述调节架上设置有定量槽，所述调节架上转动连接有用于盖合所述定量槽下端的盖板；滑块，滑动连接于所述调节杆上且位于所述移动块的一侧，所述滑块远离所述移动块的一侧固定连接有与所述定量槽配合的料仓，所述料仓的下端固定连接有位于所述定量槽下方且用于推动所述盖板转动的底板，所述滑块内滑动连接有第二定位齿，所述第二定位齿与所述滑块之间安装有用于推动所述第二定位齿卡入到所述调节槽内的第二弹簧，所述第二定位齿的上端伸出所述滑块并套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二定位齿通过第二平键相连接；第二电机，固定连接于所述移动块上，所述第二电机的输出端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；转轴，转动连接于所述滑块上，所述转轴的一端固定连接有第三齿轮，所述转轴的另一端穿出所述滑块并与所述螺杆的中心通过第三平键滑动连接；轨道轴，一端转动连接于所述移动块上，另一端转动连接于所述滑块上并固定连接有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述轨道轴上设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有与所述移动块固定连接的凸起。

在其中一个实施例中，在步骤S3中，第一电机启动并带动螺杆转动，进而带动轨道轴转动，在凸起的作用下带动滑块相对移动块作往复运动，当滑块相对移动块分开时，推动料仓向前以使得料仓的下开口与定量槽重合并关闭盖板，使得料仓内的骨料落入定量槽内，而当滑块相对移动块靠近时，料仓的下开口与定量槽错开并打开盖板，使得定量槽内的骨料落入搅拌机构内，在此过程中，第一定位齿和第二定位齿沿着调节杆间隔移动并依次卡入到调节槽内，直至料仓运动至最右端，此时启动第二电机，带动第一定位齿和第二定位齿转向180度以使滑块和移动块能向左移动，故而在第一电机持续转动的情况下，即可带动料仓持续往复移动，从而将料仓内的骨料分批次加入到搅拌机构中。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括：搅拌槽，转动连接于所述机架内且位于所述料仓的下方，所述搅拌槽的侧面设置有用于骨料进入的进料口，且所述搅拌槽远离所述进料口的一侧设置有定位槽；搅拌轴，转动连接于所述搅拌槽的中心，所述搅拌轴上设置有内腔以及与所述内腔连通的C口，所述搅拌轴位于所述搅拌槽的外侧固定连接有第五齿轮；搅拌叶，转动连接于所述搅拌轴上，所述搅拌叶上设置有连通于所述内腔与所述搅拌槽内部的流道，所述搅拌叶的中心端伸入所述内腔并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有与所述搅拌槽中心处固定连接的第四锥齿轮；第三电机，设置于所述机架上，所述第三电机的输出端固定连接有与所述第五齿轮相啮合的第六齿轮。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，人工将适量骨料加入到料仓内，然后利用管路将B口和C口连通，并向A口通入热沥青，完成准备工作。

在其中一个实施例中，在步骤S2中，利用第一电机带动螺杆转动，进而通过螺杆的作用将热沥青传输出B口，并经过C口进入到内腔，从而通过流道进入到搅拌槽中以便与骨料进行搅拌。

在其中一个实施例中，所述下料机构包括若干电杆以及固定连接于所述搅拌槽外侧面的齿环，所述齿环位于所述第五齿轮且用于与所述第六齿轮相啮合，所述电杆的输出端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆用于卡入所述定位槽内以限制所述搅拌槽转动。

在其中一个实施例中，在步骤S4中，在骨料和沥青加入到搅拌槽中的同时启动第三电机，并使电杆保持伸出状态，进而带动搅拌轴转动，此时定位杆位于定位槽内而使搅拌槽保持原位，即齿环保持不动，使得搅拌轴带动搅拌叶转动的同时，在第四锥齿轮的配合下带动第三锥齿轮转动，进而带动搅拌叶沿自身轴线自转，从而对搅拌槽内的沥青和骨料进行搅拌。

在其中一个实施例中，在步骤S5中，搅拌结束后停止第三电机并控制电杆收缩，进而带动定位杆退出定位槽，然后启动第三电机，通过齿环带动搅拌槽转动，从而将沥青混凝土倒入到收集槽中，完成下料工作。

在其中一个实施例中，所述搅拌轴的外侧面固定连接有与所述搅拌槽内壁抵接的限位环。

本发明的有益效果：

1、通过使用带定量槽的下料机构，使得制备沥青混凝土所需要的骨料能够定量且分批次地加入到搅拌槽内，不仅能够使骨料在沥青中更好地进行混合，还能精确控制骨料的使用量，使得沥青混凝土中骨料和沥青的比例更精确。

2、通过利用螺杆转动带动沥青排入搅拌轴并配合搅拌叶中的流道将沥青通入搅拌槽内，使得搅拌轴在带动搅拌叶转动搅拌时将沥青注入到搅拌槽内，进而促使沥青和骨料能够更充分混合，提高混合效率。

3、通过在移动块上设置螺杆并带动轨道轴转动，轨道轴并在凸起的配合下带动滑块往复移动，此时利用第一定位齿、第二定位齿和调节杆的配合，进一步带动移动块和滑块沿调节杆移动，同时由于移动块和滑块的相对移动，能够带动定量槽对骨料下料，从而实现下料机构在沿调节杆方向移动的同时进行下料，使得骨料能更均匀地加入到搅拌槽中，不仅能使骨料和沥青能搅拌更加均匀，还能提高混合效率。

4、通过在搅拌槽侧面设置齿环，且利用电杆带动第三电机上下移动，使得电杆带动第三电机处于上位时，能够带动搅拌轴转动，进而驱动搅拌叶工作以进行搅拌，同时定位杆进入定位槽中以对搅拌槽进行定位，而当搅拌结束，沥青混凝土制备完成时，电杆带动第三电机处于下位，此时定位杆退出定位槽，第三电机带动搅拌槽转动，进而将其中的沥青混凝土倒出到收集槽中进行收集，此过程无需人工操作，节省人力。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向剖视图；

图5为本发明图2中D-D方向剖视图；

图6为本发明图5中E-E方向剖视图；

图7为本发明轨道轴的外形图；

图8为本发明轨道轴另一方向的外形图。

图中，机架1、收集槽11、调节杆12、调节槽121、光轴13、搅拌槽21、定位槽211、进料口212、固定轴213、搅拌轴22、内腔221、搅拌叶23、第三锥齿轮231、流道232、第四锥齿轮24、第五齿轮25、齿环26、限位环27、第三电机31、第六齿轮32、支撑板33、定位杆331、电杆34、料仓41、底板411、滑块42、移动块43、定量槽431、盖板432、调节架433、螺杆44、第三齿轮45、第四齿轮46、轨道轴47、轨道槽471、凸起48、转轴49、第一电机51、第二电机52、第二锥齿轮53、第一锥齿轮61、第一齿轮62、第二齿轮63、第二定位齿64、第一定位齿65、第二弹簧66、第一弹簧67。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种沥青混凝土的制备方法，所述的沥青混凝土的制备方法应用混合装置对沥青和骨料进行混合搅拌以制备沥青混凝土，所述混合装置包括：机架1，所述机架1的下端设置有收集槽11；搅拌机构，安装于所述机架1上且位于所述收集槽11的上方，所述搅拌机构用于对骨料和沥青进行搅拌混合以制备沥青混凝土；上料机构，安装于所述机架1上，所述上料机构用于分别将骨料和沥青加入到所述搅拌机构内；下料机构，安装于所述机架1上，所述下料机构用于将搅拌完成的沥青混凝土倒入到所述收集槽11内；

所述沥青混凝土的制备方法包括：S1、准备工作：先人工将适量骨料加入到上料机构内并连通热沥青，完成准备工作；S2、沥青加入：利用上料机构将沥青加入到搅拌机构内；S3、骨料分批加入：利用上料机构将骨料分批次加入到搅拌机构中；S4、搅拌：利用搅拌机构将沥青和骨料进行搅拌混合；S5、下料：利用下料机构将完成后的沥青混凝土倒入到收集槽11中，完成下料工作。

优选的，如图1至图8所示，所述上料机构包括：调节杆12，固定连接于所述机架1顶端，所述调节杆12上设置有若干调节槽121；移动块43，滑动连接于所述调节杆12上，所述移动块43内设置有流动腔以及与流动腔两端分别连通的A口和B口，所述流动腔内转动连接有螺杆44，所述螺杆44连接有与所述移动块43固定连接的第一电机51，且所述移动块43内滑动连接有第一定位齿65，所述第一定位齿65与所述移动块43之间安装有用于推动所述第一定位齿65卡入到所述调节槽121内的第一弹簧67，所述第一定位齿65的上端伸出所述移动块43并套设有第一齿轮62和固定连接于所述第一齿轮62上端的第一锥齿轮61，所述第一齿轮62和第一锥齿轮61共同与所述第一定位齿65通过第一平键相连接；调节架433，固定连接于所述移动块43上，所述调节架433上设置有定量槽431，所述调节架433上转动连接有用于盖合所述定量槽431下端的盖板432；滑块42，滑动连接于所述调节杆12上且位于所述移动块43的一侧，所述滑块42远离所述移动块43的一侧固定连接有与所述定量槽431配合的料仓41，所述料仓41的下端固定连接有位于所述定量槽431下方且用于推动所述盖板432转动的底板411，所述滑块42内滑动连接有第二定位齿64，所述第二定位齿64与所述滑块42之间安装有用于推动所述第二定位齿64卡入到所述调节槽121内的第二弹簧66，所述第二定位齿64的上端伸出所述滑块42并套设有与所述第一齿轮62相啮合的第二齿轮63，所述第二齿轮63与所述第二定位齿64通过第二平键相连接；第二电机52，固定连接于所述移动块43上，所述第二电机52的输出端固定连接有与所述第一锥齿轮61相啮合的第二锥齿轮53；转轴49，转动连接于所述滑块42上，所述转轴49的一端固定连接有第三齿轮45，所述转轴49的另一端穿出所述滑块42并与所述螺杆44的中心通过第三平键滑动连接；轨道轴47，一端转动连接于所述移动块43上，另一端转动连接于所述滑块42上并固定连接有与所述第三齿轮45相啮合的第四齿轮46，所述轨道轴47上设置有轨道槽471，所述轨道槽471内滑动连接有与所述移动块43固定连接的凸起48。

值得一提的是，如图1至图3所示，所述上料机构还包括有一根与所述调节杆12平行设置的光轴13，所述移动块43和滑块42均滑动连接于所述光轴13上，即移动块43和滑块42同时与调节杆12、光轴13滑动连接，保证移动块43和滑块42的滑动稳定性。

可以理解的是，如图5所示，所述第一定位齿65通过第一平键与所述第一齿轮62、第一锥齿轮61滑动连接，使得第一定位齿65既可以上下滑动，又可以在第一齿轮62转动时跟随其转动；同理所述第二齿轮63通过第二平键与第二定位齿64滑动连接，使得第二定位齿64既可以上下滑动，又可以在第二齿轮63转动时跟随其转动。

值得一提的是，如图5所示，所述第一定位齿65和第二定位齿64伸入调节槽121的一端设置有同向的斜面，利用斜面与调节槽121边缘的抵接关系实现第一定位齿65和第二定位齿64分别克服第一弹簧67和第二弹簧66向上移动。

值得一提的是，如图1和图5所示，所述调节槽121沿着调节杆12的长度方向等间距排列。

优选的，如图1、图3和图4所示，所述搅拌机构包括：搅拌槽21，转动连接于所述机架1内且位于所述料仓41的下方，所述搅拌槽21的侧面设置有用于骨料进入的进料口212，且所述搅拌槽21远离所述进料口212的一侧设置有定位槽211；搅拌轴22，转动连接于所述搅拌槽21的中心，所述搅拌轴22上设置有内腔221以及与所述内腔221连通的C口，所述搅拌轴22位于所述搅拌槽21的外侧固定连接有第五齿轮25；搅拌叶23，转动连接于所述搅拌轴22上，所述搅拌叶23上设置有连通于所述内腔221与所述搅拌槽21内部的流道232，所述搅拌叶23的中心端伸入所述内腔221并固定连接有第三锥齿轮231，所述第三锥齿轮231啮合有与所述搅拌槽21中心处固定连接的第四锥齿轮24；第三电机31，设置于所述机架1上，所述第三电机31的输出端固定连接有与所述第五齿轮25相啮合的第六齿轮32。

值得一提的是，如图1和图3所示，所述搅拌槽21上固定连接有一伸入所述内腔221的固定轴213，三个所述第四锥齿轮24等距固定于固定轴213上。

可以理解的是，如图1和图3所示，所述搅拌叶23在搅拌轴22上等间距设置三组，每组设置四个且等角度分布。

优选的，如图1所示，所述下料机构包括若干电杆34以及固定连接于所述搅拌槽21外侧面的齿环26，所述齿环26位于所述第五齿轮25且用于与所述第六齿轮32相啮合，所述电杆34的输出端共同固定连接有支撑板33，所述支撑板33的一侧固定连接有定位杆331，所述定位杆331用于卡入所述定位槽211内以限制所述搅拌槽21转动。

优选的，如图1所示，所述搅拌轴22的外侧面固定连接有与所述搅拌槽21内壁抵接的限位环27。

优选的，如图1所示，在步骤S1中，人工将适量骨料加入到料仓41内，然后利用管路将B口和C口连通，并向A口通入热沥青，完成准备工作。

优选的，如图1所示，在步骤S2中，利用第一电机51带动螺杆44转动，进而通过螺杆44的作用将热沥青传输出B口，并经过C口进入到内腔221，从而通过流道232进入到搅拌槽21中以便与骨料进行搅拌。

优选的，如图1-图8所示，在步骤S3中，第一电机51启动并带动螺杆44转动，进而通过第三平键带动转轴49和第三齿轮45同步转动，从而通过第四齿轮46带动轨道轴47转动，由于凸起48在轨道轴47上的轨道槽471内滑动，故而使得轨道轴47转动时带动滑块42相对移动块43作往复运动，当滑块42相对移动块43分开时，推动料仓41向前以使得料仓41的下开口与定量槽431重合，在此过程中底板411推动盖板432关闭，使得料仓41内的骨料落入定量槽431内，而当滑块42相对移动块43靠近时，料仓41的下开口与定量槽431错开并带动底板411滑开，使得盖板432在重力作用下翻转，故而定量槽431内的骨料沿着盖板432滑落到搅拌槽21内；

在此过程中，由于第一定位齿65、第二定位齿64与调节槽121的配合，使得当滑块42相对移动块43分开时，调节槽121与第二定位齿64的斜面配合，使其克服第二弹簧66向上移动，此时第一定位齿65定位在调节槽121中，使得移动块43不动而滑块42向前移动，带动第二定位齿64向前移动至下一个调节槽121处进行定位，然后滑块42相对移动块43靠近，调节槽121与第一定位齿65的斜面配合，使其克服第一弹簧67向上移动，此时第二定位齿64定位在调节槽121中，使得滑块42不动，移动块43向前移动，从而带动第一定位齿65向前移动至下一个调节槽121处进行定位；

当料仓41运动至最右端时，启动第二电机52，带动第二锥齿轮53转动180度，进而带动第一锥齿轮61和第一齿轮62同步转动180度，第一锥齿轮61转动时在第一平键的作用下同步带动第一定位齿65转向180度，第一齿轮62转动带动第二齿轮63同步转动，进而带动第二定位齿64同样转向180度，此时滑块42和移动块43能向左移动，随着第一电机51的不停转动，即可带动料仓41不停地往复移动，从而将料仓41内的骨料分批次加入到搅拌槽21中。

优选的，如图1、图3和图4所示，在步骤S4中，在骨料和沥青加入到搅拌槽21中的同时启动第三电机31，并使电杆34保持伸出状态，第三电机31带动第六齿轮32转动，进而带动第五齿轮25转动，从而带动搅拌轴22转动，此时定位杆331位于定位槽211内而使搅拌槽21不转动，即齿环26保持不动，使得搅拌轴22带动搅拌叶23转动的同时，在第四锥齿轮24的配合下带动第三锥齿轮231转动，进而带动搅拌叶23沿自身轴线自转，从而对搅拌槽21内的沥青和骨料进行搅拌。

优选的，如图1所示，在步骤S5中，搅拌结束后停止第三电机31并控制电杆34收缩，进而带动第三电机31和定位杆331下降，使得第六齿轮32与齿环26啮合，且定位杆331退出定位槽211，然后启动第三电机31，通过齿环26带动搅拌槽21转动，从而将沥青混凝土倒入到收集槽11中，完成下料工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述的沥青混凝土的制备方法应用混合装置对沥青和骨料进行混合搅拌以制备沥青混凝土，所述混合装置包括：

机架，所述机架的下端设置有收集槽；

搅拌机构，安装于所述机架上且位于所述收集槽的上方，所述搅拌机构用于对骨料和沥青进行搅拌混合以制备沥青混凝土；

上料机构，安装于所述机架上，所述上料机构用于分别将骨料和沥青加入到所述搅拌机构内；

下料机构，安装于所述机架上，所述下料机构用于将搅拌完成的沥青混凝土倒入到所述收集槽内；

所述沥青混凝土的制备方法包括：

S1、准备工作：先人工将适量骨料加入到上料机构内并连通热沥青，完成准备工作；

S2、沥青加入：利用上料机构将沥青加入到搅拌机构内；

S3、骨料分批加入：利用上料机构将骨料分批次加入到搅拌机构中；

S4、搅拌：利用搅拌机构将沥青和骨料进行搅拌混合；

S5、下料：利用下料机构将完成后的沥青混凝土倒入到收集槽中，完成下料工作。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述上料机构包括：

调节杆，固定连接于所述机架顶端，所述调节杆上设置有若干调节槽；

移动块，滑动连接于所述调节杆上，所述移动块内设置有流动腔以及与流动腔两端分别连通的A口和B口，所述流动腔内转动连接有螺杆，所述螺杆连接有与所述移动块固定连接的第一电机，且所述移动块内滑动连接有第一定位齿，所述第一定位齿与所述移动块之间安装有用于推动所述第一定位齿卡入到所述调节槽内的第一弹簧，所述第一定位齿的上端伸出所述移动块并套设有第一齿轮和固定连接于所述第一齿轮上端的第一锥齿轮，所述第一齿轮和第一锥齿轮共同与所述第一定位齿通过第一平键相连接；

调节架，固定连接于所述移动块上，所述调节架上设置有定量槽，所述调节架上转动连接有用于盖合所述定量槽下端的盖板；

滑块，滑动连接于所述调节杆上且位于所述移动块的一侧，所述滑块远离所述移动块的一侧固定连接有与所述定量槽配合的料仓，所述料仓的下端固定连接有位于所述定量槽下方且用于推动所述盖板转动的底板，所述滑块内滑动连接有第二定位齿，所述第二定位齿与所述滑块之间安装有用于推动所述第二定位齿卡入到所述调节槽内的第二弹簧，所述第二定位齿的上端伸出所述滑块并套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二定位齿通过第二平键相连接；

第二电机，固定连接于所述移动块上，所述第二电机的输出端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；

转轴，转动连接于所述滑块上，所述转轴的一端固定连接有第三齿轮，所述转轴的另一端穿出所述滑块并与所述螺杆的中心通过第三平键滑动连接；

轨道轴，一端转动连接于所述移动块上，另一端转动连接于所述滑块上并固定连接有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述轨道轴上设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有与所述移动块固定连接的凸起。

3.根据权利要求1所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，第一电机启动并带动螺杆转动，进而带动轨道轴转动，在凸起的作用下带动滑块相对移动块作往复运动，当滑块相对移动块分开时，推动料仓向前以使得料仓的下开口与定量槽重合并关闭盖板，使得料仓内的骨料落入定量槽内，而当滑块相对移动块靠近时，料仓的下开口与定量槽错开并打开盖板，使得定量槽内的骨料落入搅拌机构内，在此过程中，第一定位齿和第二定位齿沿着调节杆间隔移动并依次卡入到调节槽内，直至料仓运动至最右端，此时启动第二电机，带动第一定位齿和第二定位齿转向180度以使滑块和移动块能向左移动，故而在第一电机持续转动的情况下，即可带动料仓持续往复移动，从而将料仓内的骨料分批次加入到搅拌机构中。

4.根据权利要求2所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌槽，转动连接于所述机架内且位于所述料仓的下方，所述搅拌槽的侧面设置有用于骨料进入的进料口，且所述搅拌槽远离所述进料口的一侧设置有定位槽；

搅拌轴，转动连接于所述搅拌槽的中心，所述搅拌轴上设置有内腔以及与所述内腔连通的C口，所述搅拌轴位于所述搅拌槽的外侧固定连接有第五齿轮；

搅拌叶，转动连接于所述搅拌轴上，所述搅拌叶上设置有连通于所述内腔与所述搅拌槽内部的流道，所述搅拌叶的中心端伸入所述内腔并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有与所述搅拌槽中心处固定连接的第四锥齿轮；

第三电机，设置于所述机架上，所述第三电机的输出端固定连接有与所述第五齿轮相啮合的第六齿轮。

5.根据权利要求4所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，人工将适量骨料加入到料仓内，然后利用管路将B口和C口连通，并向A口通入热沥青，完成准备工作。

6.根据权利要求4所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，利用第一电机带动螺杆转动，进而通过螺杆的作用将热沥青传输出B口，并经过C口进入到内腔，从而通过流道进入到搅拌槽中以便与骨料进行搅拌。

7.根据权利要求4所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述下料机构包括若干电杆以及固定连接于所述搅拌槽外侧面的齿环，所述齿环位于所述第五齿轮且用于与所述第六齿轮相啮合，所述电杆的输出端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆用于卡入所述定位槽内以限制所述搅拌槽转动。

8.根据权利要求7所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，在骨料和沥青加入到搅拌槽中的同时启动第三电机，并使电杆保持伸出状态，进而带动搅拌轴转动，此时定位杆位于定位槽内而使搅拌槽保持原位，即齿环保持不动，使得搅拌轴带动搅拌叶转动的同时，在第四锥齿轮的配合下带动第三锥齿轮转动，进而带动搅拌叶沿自身轴线自转，从而对搅拌槽内的沥青和骨料进行搅拌。

9.根据权利要求7所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，搅拌结束后停止第三电机并控制电杆收缩，进而带动定位杆退出定位槽，然后启动第三电机，通过齿环带动搅拌槽转动，从而将沥青混凝土倒入到收集槽中，完成下料工作。

10.根据权利要求7所述的沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述搅拌轴的外侧面固定连接有与所述搅拌槽内壁抵接的限位环。

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