CN115744216A - 一种自动分批式混凝土生产线 - Google Patents

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CN115744216A CN202211510231.8A CN202211510231A CN115744216A CN 115744216 A CN115744216 A CN 115744216A CN 202211510231 A CN202211510231 A CN 202211510231A CN 115744216 A CN115744216 A CN 115744216A
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Abstract

本发明提供了一种自动分批式混凝土生产线,涉及混凝土生产技术领域,包括主控件;所述主控件上设有顶板、搅拌杆、立板和轨道,主控件的内部设有FCS控制系统,FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机,利用主控件为下料机构提供安装和移动基础,还可以分别控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤,实现了数字化传输与控制,解决混凝土生产中的大滞后生产控制和质量控制,使其能实现多品种混凝土的生产加工,柔性满足自动连续式、自动分批式、骨料洗润等混凝土生产新工艺的特点,解决了混凝土生产线由于流水线冗长,存在滞后生产的问题,且难以满足自动分批式生产的问题。

Description

一种自动分批式混凝土生产线
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域,特别涉及一种自动分批式混凝土生产线。
背景技术
混凝土是一种由凝胶材料、骨料、水以及必要的外加剂和掺合料按一定比例配制而成的材料,经搅拌成型,养护硬化而成,混凝土生产线加工混凝土时,需要将基料进行定量输送、下料、搅拌等步骤,完成生产。
然而,就目前传统的混凝土生产线由于流水线冗长,存在滞后生产的问题,且难以满足自动分批式生产;送料利用传送带进行传送,传送线路较长耗时较高,而传送装置返回时难以利用同一传送带实现,为满足生产中的环保要求,常需要进行水雾喷洒用以降尘,难以将满足加工生产过程中的环保要求,且令生产线适用于配料不同的混凝土生产使用的问题同时实现;下料时利用倾倒的方式,存在难以实现一次下料完全的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种自动分批式混凝土生产线,其具有主控件,可以单独控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤,根据生产需要进行自动分批生产。
本发明提供了一种自动分批式混凝土生产线,具体包括底座、驱动组件和主控件;所述底座的顶面固定连接有洗润件和上料组件;所述驱动组件包括有托架和固定滑轨,托架的顶面固定连接有固定滑轨,固定滑轨上滑动卡接有送料结构;所述主控件固定安装在驱动组件的后侧,主控件上设有顶板、搅拌杆、立板和轨道,主控件的内部设有FCS控制系统,FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机,顶板通过螺栓组件固定连接在主控件的前端顶面,顶板的底面固定连接有搅拌机,搅拌机的搅拌杆深入到搅拌桶内部,且搅拌机与主控件电性相连,立板固定且垂直连接在主控件的前端面顶部,立板的前端面安装轨道,轨道上滑动卡接有下料机构;所述下料机构的底面后侧固定安装有驱动件。
可选地,所述洗润件由固定管、连接块和淋喷头组成,固定管的底端连通至外部上水管,且上水管的水泵控制阀与主控件的控制系统分路连接,连接块通过螺杆固定连接到固定管的外围,且连接块的内部由软管贯穿,软管的末端连通至淋喷头,淋喷头位于上料组件的正上方。
可选地,所述上料组件包括有升降杆、托盒、导板和连接板,升降杆共设有四组且与主控件的FCS控制系统分路连接,前侧两组升降杆的顶部贯穿连接板,且顶面抵在托盒的底面,后侧两组升降杆的顶部固定连接在连接板的内部,且顶面固定设有垫板,垫板的顶面固定连接托盒,托盒的底端通过轴活动连接导板,导板呈楔形结构且两侧设有挡板,导板的底面通过轴活动设置转板,转板与导板之间连接有弹簧管,弹簧管呈两段式弧形结构管且内部设有弹簧,导板的前侧底部固定连接在连接板的后端。
可选地,所述送料结构包括有送料盒、托板、滑块和夹板,送料盒的内部右侧通过弹簧连接设有卡板,送料盒的左侧通过电驱转轴活动设置有转门,送料盒的外侧后端面通过电驱转轴活动设置一卡条,且转门和卡条的电驱转轴分别与主控件的FCS控制系统分路连接,托板固定连接在送料盒的底面,托板的底面固定连接有滑块,滑块的左右两侧分别固定连接有夹板,夹板的内部设有电磁铁且与主控件的FCS控制系统分路连接,夹板的内侧面设有磁铁夹条,磁铁夹条的螺杆活动卡接在夹板内部。
可选的,所述驱动组件还包括有传送皮带,传送皮带安装在托架的顶面,传送皮带的驱动电机与主控件的FCS控制系统分路连接,且传送皮带的内侧面设有齿牙,齿牙的深度大于夹板内侧面的磁铁夹条的厚度,且磁铁夹条的移动距离大于传送皮带的厚度。
可选的,所述主控件上还设有齿牙板和传感器,齿牙板固定安装在主控件的后端面,传感器固定安装在立板的前端面,传感器为光电传感器且与主控件的FCS控制系统分路连接。
可选的,所述驱动件上设有插口和齿轮,插口通过电线连接至外部电路控制器,外部电路控制器与主控件的FCS控制系统分路连接,驱动件的内部设有双向旋转电机,双向旋转电机的驱动轴同轴连接齿轮,齿轮与齿牙板啮合连接。
可选的,所述下料机构包括有滑动块、推板、挡光板和固定板,滑动块滑动卡接在轨道上,且与主控件电路耦合,推板规定连接在滑动块的外侧,滑动块的底部固定连接固定板,滑动块的顶面固定安装挡光板,挡光板的高度高于传感器的高度,推板的位置位于卡板与送料盒外侧板之间的缝隙处,固定板固定连接驱动件和下料机构。
有益效果
根据本发明的各实施例的混凝土生产线,与传统生产线相比,利用主控件为下料机构提供安装和移动基础,还可以分别控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤,实现了数字化传输与控制,解决混凝土生产中的大滞后生产控制和质量控制,使其能实现多品种混凝土的生产加工,柔性满足自动连续式、自动分批式、骨料洗润等混凝土生产新工艺的特点。
此外,当夹板内部的电磁铁通电后铁芯通过绕线圈产生磁性,与磁铁夹条相互排斥,磁铁夹条与夹板之间增大缝隙,使得传送皮带与夹板之间无法夹固,当夹板内部的电磁铁不通电后铁芯外部线圈没有电流通过,铁芯没有磁性,磁铁夹条与夹板相互吸引夹紧,从而使得夹板与传送皮带卡紧,通过传送皮带可以带动夹板移动,进而通过滑块带动送料盒移动,进行骨料传送,移动至下料机构的前侧时,通过控制电驱转轴带动卡条转动,令卡条展开,推板可以伸入到卡板与送料盒外侧板之间的缝隙中,进行下料,利用两组安装位置相错的夹板,在传送皮带保持同一方向的转动的前提下,可以实现送料结构的往返移动,进行往复送料,缩短传送时间。
此外,当托盒内部骨料填装完成后,通过FCS控制系统启动升降杆,托举托盒上升,上升过程中,通过FCS控制系统启动水泵控制阀后,令淋喷头喷出水雾,将骨料进行洗润,同时可以在输送、下料时避免扬起灰尘,满足加工生产过程中的环保要求,同时利用淋喷头23可以将托盒32内部冲洗干净,令装置和生产线适用于配料不同的混凝土生产使用。
此外,当推板深入到卡板与送料盒外侧板之间的缝隙处后,驱动双向旋转电机转动后,带动齿轮转动,通过与齿牙板啮合使得驱动件移动,从而通过固定板带动滑动块和推板移动,推板推动卡板移动同时拉动弹簧,骨料推出时令转门展开,卡板与送料盒的内壁紧密贴合,保证下料完全无需反复,骨料落入搅拌桶内部后,完成下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明的左前侧结构示意图;
图2示出了根据本发明的右后侧结构示意图;
图3示出了根据本发明驱动组件的结构示意图;
图4示出了根据本发明洗润件的结构示意图;
图5示出了根据本发明主控件的结构示意图;
图6示出了根据本发明驱动件的结构示意图;
图7示出了根据本发明送料结构的结构示意图;
图8示出了根据本发明送料盒的结构示意图;
图9示出了根据本发明图4中A处的放大结构示意图;
图10示出了根据本发明图5中B处的放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座;2、洗润件;21、固定管;22、连接块;23、淋喷头;3、上料组件;31、升降杆;3101、垫板;32、托盒;33、导板;3301、转板;3302、弹簧管;34、连接板;4、送料结构;41、送料盒;4101、转门;4102、卡条;4103、卡板;42、托板;43、滑块;44、夹板;5、驱动组件;51、托架;52、传送皮带;53、固定滑轨;6、主控件;601、顶板;602、搅拌杆;603、立板;604、齿牙板;605、传感器;606、轨道;7、驱动件;701、插口;702、齿轮;8、下料机构;81、滑动块;82、推板;83、挡光板;84、固定板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图10:
本发明提出了一种自动分批式混凝土生产线,包括底座1、驱动组件5和主控件6;底座1的顶面固定连接有洗润件2和上料组件3;驱动组件5包括有托架51和固定滑轨53,托架51的顶面固定连接有固定滑轨53,固定滑轨53上滑动卡接有送料结构4;主控件6固定安装在驱动组件5的后侧,主控件6上设有顶板601、搅拌杆602、立板603和轨道606,主控件6的内部设有FCS控制系统,FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机,顶板601通过螺栓组件固定连接在主控件6的前端顶面,顶板601的底面固定连接有搅拌机,搅拌机的搅拌杆602深入到搅拌桶内部,且搅拌机与主控件6电性相连,立板603固定且垂直连接在主控件6的前端面顶部,立板603的前端面安装轨道606,轨道606上滑动卡接有下料机构8;下料机构8的底面后侧固定安装有驱动件7。
此外,如附图10所示,下料机构8包括有滑动块81、推板82、挡光板83和固定板84,滑动块81滑动卡接在轨道606上,且与主控件6电路耦合,推板82规定连接在滑动块81的外侧,滑动块81的底部固定连接固定板84,滑动块81的顶面固定安装挡光板83,挡光板83的高度高于传感器605的高度,推板82的位置位于卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙处,固定板84固定连接驱动件7和下料机构8,当推板82深入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙处后,驱动滑动块81带动推板82移动,推板82推动卡板4103移动同时拉动弹簧,骨料推出时令转门4101展开,骨料落入搅拌桶内部后,完成下料,此时挡光板83遮挡住传感器605,使的传感器605感应到光线变暗并将信息传递给控制系统,从而通过控制系统驱动双向旋转电机反转,通过驱动件7移动带动固定板84移动,同步带动滑动块81复位,也带动推板82复位,弹簧带动卡板4103自动复位。
此外,如附图1和附图4所示,洗润件2由固定管21、连接块22和淋喷头23组成,固定管21的底端连通至外部上水管,且上水管的水泵控制阀与主控件6的控制系统分路连接,连接块22通过螺杆固定连接到固定管21的外围,且连接块22的内部由软管贯穿,软管的末端连通至淋喷头23,淋喷头23位于上料组件3的正上方,通过FCS控制系统启动水泵控制阀后,令淋喷头23喷出水雾,将骨料进行洗润,同时可以在输送、下料时避免扬起灰尘,满足加工生产过程中的环保要求。
此外,如附图2和附图9所示,上料组件3包括有升降杆31、托盒32、导板33和连接板34,升降杆31共设有四组且与主控件6的FCS控制系统分路连接,前侧两组升降杆31的顶部贯穿连接板34,且顶面抵在托盒32的底面,后侧两组升降杆31的顶部固定连接在连接板34的内部,且顶面固定设有垫板3101,垫板3101的顶面固定连接托盒32,托盒32的底端通过轴活动连接导板33,导板33呈楔形结构且两侧设有挡板,导板33的底面通过轴活动设置转板3301,转板3301与导板33之间连接有弹簧管3302,弹簧管3302呈两段式弧形结构管且内部设有弹簧,导板33的前侧底部固定连接在连接板34的后端,当托盒32内部骨料填装完成后,通过FCS控制系统启动升降杆31,托举托盒32上升,上升至高于送料结构4的高度后,后侧两组升降杆31停止上升,前侧两组升降杆31继续上升,穿过连接板34后推动托盒32向后倾斜,骨料从托盒32内部落出,通过导板33时压动转板3301向下转动一定角度同时压缩弹簧管3302,利用导板33减少骨料落出至送料盒41内部的冲击力,同时利用转板3301可以避免骨料从托盒32与导板33之间的缝隙落出,最大程度上减少浪费,令前侧两组升降杆31反复多次的升降,将洗润后的骨料完全倒出,完成上料,同时利用淋喷头23可以将托盒32内部冲洗干净,令装置和生产线适用于配料不同的混凝土生产使用。
此外,如附图3所示,驱动组件5还包括有传送皮带52,传送皮带52安装在托架51的顶面,传送皮带52的驱动电机与主控件6的FCS控制系统分路连接,且传送皮带52的内侧面设有齿牙,齿牙的深度大于夹板44内侧面的磁铁夹条的厚度,且磁铁夹条的移动距离大于传送皮带52的厚度,当控制驱动电机转动后,带动传送皮带52转动,从而令送料结构4可以往复移动,完成送料结构4的驱动输出,同时利用固定滑轨53使得送料盒41的底部拥有固定承托,提高送料盒41的承重性,同时减轻传送皮带52的受力。
此外,如附图5和附图10所示,主控件6上还设有齿牙板604和传感器605,齿牙板604固定安装在主控件6的后端面,传感器605固定安装在立板603的前端面,传感器605为光电传感器且与主控件6的FCS控制系统分路连接,利用主控件6为下料机构8提供安装和移动基础,还可以分别控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤,实现了数字化传输与控制,解决混凝土生产中的大滞后生产控制和质量控制,使其能实现多品种混凝土的生产加工,柔性满足自动连续式、自动分批式、骨料洗润等混凝土生产新工艺的特点。
此外,如附图6所示,驱动件7上设有插口701和齿轮702,插口701通过电线连接至外部电路控制器,外部电路控制器与主控件6的FCS控制系统分路连接,驱动件7的内部设有双向旋转电机,双向旋转电机的驱动轴同轴连接齿轮702,齿轮702与齿牙板604啮合连接,当驱动双向旋转电机转动后,带动齿轮702转动,通过与齿牙板604啮合使得驱动件7移动,从而带动下料机构8移动,完成下料,当控制双向旋转电机反转后,通过齿轮702与齿牙板604啮合带动驱动件7反向移动,完成复位。
此外,如附图7和附图8所示,送料结构4包括有送料盒41、托板42、滑块43和夹板44,送料盒41的内部右侧通过弹簧连接设有卡板4103,送料盒41的左侧通过电驱转轴活动设置有转门4101,送料盒41的外侧后端面通过电驱转轴活动设置一卡条4102,且转门4101和卡条4102的电驱转轴分别与主控件6的FCS控制系统分路连接,托板42固定连接在送料盒41的底面,托板42的底面固定连接有滑块43,滑块43的左右两侧分别固定连接有夹板44,夹板44的内部设有电磁铁且与主控件6的FCS控制系统分路连接,夹板44的内侧面设有磁铁夹条,磁铁夹条的螺杆活动卡接在夹板44内部,当夹板44内部的电磁铁通电后铁芯通过绕线圈产生磁性,与磁铁夹条相互排斥,磁铁夹条与夹板44之间增大缝隙,使得传送皮带52与夹板44之间无法夹固,当夹板44内部的电磁铁不通电后铁芯外部线圈没有电流通过,铁芯没有磁性,磁铁夹条与夹板44相互吸引夹紧,从而使得夹板44与传送皮带52卡紧,通过传送皮带52可以带动夹板44移动,进而通过滑块43带动送料盒41移动,进行骨料传送,移动至下料机构8的前侧时,通过控制电驱转轴带动卡条4102转动,令卡条4102展开,推板82可以伸入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙中,进行下料,利用两组安装位置相错的夹板44,在传送皮带52保持同一方向的转动的前提下,可以实现送料结构4的往返移动,进行往复送料。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,当托盒32内部骨料填装完成后,通过FCS控制系统启动升降杆31,托举托盒32上升,上升过程中,通过FCS控制系统启动水泵控制阀后,令淋喷头23喷出水雾,将骨料进行洗润,上升至高于送料结构4的高度后,后侧两组升降杆31停止上升,前侧两组升降杆31继续上升,穿过连接板34后推动托盒32向后倾斜,骨料从托盒32内部落出,通过导板33时压动转板3301向下转动一定角度同时压缩弹簧管3302,利用导板33减少骨料落出至送料盒41内部的冲击力,同时利用转板3301可以避免骨料从托盒32与导板33之间的缝隙落出,最大程度上减少浪费,令前侧两组升降杆31反复多次的升降,将洗润后的骨料完全倒出,完成上料;
当控制驱动电机转动后,带动传送皮带52转动,当夹板44内部的电磁铁不通电后铁芯外部线圈没有电流通过,铁芯没有磁性,磁铁夹条与夹板44相互吸引夹紧,从而使得夹板44与传送皮带52卡紧,通过传送皮带52可以带动夹板44移动,进而通过滑块43带动送料盒41移动,进行骨料传送,移动至下料机构8的前侧时,通过控制电驱转轴带动卡条4102转动,令卡条4102展开,推板82可以伸入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙中,进行下料;
当推板82深入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙处后,驱动双向旋转电机转动后,带动齿轮702转动,通过与齿牙板604啮合使得驱动件7移动,从而通过固定板84带动滑动块81和推板82移动,推板82推动卡板4103移动同时拉动弹簧,骨料推出时令转门4101展开,骨料落入搅拌桶内部后,完成下料,驱动搅拌器带动搅拌杆602对骨料进行搅拌。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于,包括底座(1)、驱动组件(5)和主控件(6);所述底座(1)的顶面固定连接有洗润件(2)和上料组件(3);所述驱动组件(5)包括有托架(51)和固定滑轨(53),托架(51)的顶面固定连接有固定滑轨(53),固定滑轨(53)上滑动卡接有送料结构(4);所述主控件(6)固定安装在驱动组件(5)的后侧,主控件(6)上设有顶板(601)、搅拌杆(602)、立板(603)和轨道(606),主控件(6)的内部设有FCS控制系统,FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机,顶板(601)通过螺栓组件固定连接在主控件(6)的前端顶面,顶板(601)的底面固定连接有搅拌机,搅拌机的搅拌杆(602)深入到搅拌桶内部,且搅拌机与主控件(6)电性相连,立板(603)固定且垂直连接在主控件(6)的前端面顶部,立板(603)的前端面安装轨道(606),轨道(606)上滑动卡接有下料机构(8);所述下料机构(8)的底面后侧固定安装有驱动件(7)。
2.如权利要求1所述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述洗润件(2)由固定管(21)、连接块(22)和淋喷头(23)组成,固定管(21)的底端连通至外部上水管,且上水管的水泵控制阀与主控件(6)的控制系统分路连接,连接块(22)通过螺杆固定连接到固定管(21)的外围,且连接块(22)的内部由软管贯穿,软管的末端连通至淋喷头(23),淋喷头(23)位于上料组件(3)的正上方。
3.如权利要求1所述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述上料组件(3)包括有升降杆(31)、托盒(32)、导板(33)和连接板(34),升降杆(31)共设有四组且与主控件(6)的FCS控制系统分路连接,前侧两组升降杆(31)的顶部贯穿连接板(34),且顶面抵在托盒(32)的底面,后侧两组升降杆(31)的顶部固定连接在连接板(34)的内部,且顶面固定设有垫板(3101),垫板(3101)的顶面固定连接托盒(32),托盒(32)的底端通过轴活动连接导板(33),导板(33)呈楔形结构且两侧设有挡板,导板(33)的底面通过轴活动设置转板(3301),转板(3301)与导板(33)之间连接有弹簧管(3302),弹簧管(3302)呈两段式弧形结构管且内部设有弹簧,导板(33)的前侧底部固定连接在连接板(34)的后端。
4.如权利要求3所述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述送料结构(4)包括有送料盒(41)、托板(42)、滑块(43)和夹板(44),送料盒(41)的内部右侧通过弹簧连接设有卡板(4103),送料盒(41)的左侧通过电驱转轴活动设置有转门(4101),送料盒(41)的外侧后端面通过电驱转轴活动设置一卡条(4102),且转门(4101)和卡条(4102)的电驱转轴分别与主控件(6)的FCS控制系统分路连接,托板(42)固定连接在送料盒(41)的底面,托板(42)的底面固定连接有滑块(43),滑块(43)的左右两侧分别固定连接有夹板(44),夹板(44)的内部设有电磁铁且与主控件(6)的FCS控制系统分路连接,夹板(44)的内侧面设有磁铁夹条,磁铁夹条的螺杆活动卡接在夹板(44)内部。
5.如权利要求4所述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述驱动组件(5)还包括有传送皮带(52),传送皮带(52)安装在托架(51)的顶面,传送皮带(52)的驱动电机与主控件(6)的FCS控制系统分路连接,且传送皮带(52)的内侧面设有齿牙,齿牙的深度大于夹板(44)内侧面的磁铁夹条的厚度,且磁铁夹条的移动距离大于传送皮带(52)的厚度。
6.如权利要求1述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述主控件(6)上还设有齿牙板(604)和传感器(605),齿牙板(604)固定安装在主控件(6)的后端面,传感器(605)固定安装在立板(603)的前端面,传感器(605)为光电传感器且与主控件(6)的FCS控制系统分路连接。
7.如权利要求6述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述驱动件(7)上设有插口(701)和齿轮(702),插口(701)通过电线连接至外部电路控制器,外部电路控制器与主控件(6)的FCS控制系统分路连接,驱动件(7)的内部设有双向旋转电机,双向旋转电机的驱动轴同轴连接齿轮(702),齿轮(702)与齿牙板(604)啮合连接。
8.如权利要求6述的一种自动分批式混凝土生产线,其特征在于:所述下料机构(8)包括有滑动块(81)、推板(82)、挡光板(83)和固定板(84),滑动块(81)滑动卡接在轨道(606)上,且与主控件(6)电路耦合,推板(82)规定连接在滑动块(81)的外侧,滑动块(81)的底部固定连接固定板(84),滑动块(81)的顶面固定安装挡光板(83),挡光板(83)的高度高于传感器(605)的高度,推板(82)的位置位于卡板(4103)与送料盒(41)外侧板之间的缝隙处,固定板(84)固定连接驱动件(7)和下料机构(8)。
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