CN115744216A - 一种自动分批式混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动分批式混凝土生产线，涉及混凝土生产技术领域，包括主控件；所述主控件上设有顶板、搅拌杆、立板和轨道，主控件的内部设有FCS控制系统，FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机，利用主控件为下料机构提供安装和移动基础，还可以分别控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤，实现了数字化传输与控制，解决混凝土生产中的大滞后生产控制和质量控制，使其能实现多品种混凝土的生产加工，柔性满足自动连续式、自动分批式、骨料洗润等混凝土生产新工艺的特点，解决了混凝土生产线由于流水线冗长，存在滞后生产的问题，且难以满足自动分批式生产的问题。

Description

一种自动分批式混凝土生产线

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种自动分批式混凝土生产线。

背景技术

混凝土是一种由凝胶材料、骨料、水以及必要的外加剂和掺合料按一定比例配制而成的材料，经搅拌成型，养护硬化而成，混凝土生产线加工混凝土时，需要将基料进行定量输送、下料、搅拌等步骤，完成生产。

然而，就目前传统的混凝土生产线由于流水线冗长，存在滞后生产的问题，且难以满足自动分批式生产；送料利用传送带进行传送，传送线路较长耗时较高，而传送装置返回时难以利用同一传送带实现，为满足生产中的环保要求，常需要进行水雾喷洒用以降尘，难以将满足加工生产过程中的环保要求，且令生产线适用于配料不同的混凝土生产使用的问题同时实现；下料时利用倾倒的方式，存在难以实现一次下料完全的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动分批式混凝土生产线，其具有主控件，可以单独控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤，根据生产需要进行自动分批生产。

本发明提供了一种自动分批式混凝土生产线，具体包括底座、驱动组件和主控件；所述底座的顶面固定连接有洗润件和上料组件；所述驱动组件包括有托架和固定滑轨，托架的顶面固定连接有固定滑轨，固定滑轨上滑动卡接有送料结构；所述主控件固定安装在驱动组件的后侧，主控件上设有顶板、搅拌杆、立板和轨道，主控件的内部设有FCS控制系统，FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机，顶板通过螺栓组件固定连接在主控件的前端顶面，顶板的底面固定连接有搅拌机，搅拌机的搅拌杆深入到搅拌桶内部，且搅拌机与主控件电性相连，立板固定且垂直连接在主控件的前端面顶部，立板的前端面安装轨道，轨道上滑动卡接有下料机构；所述下料机构的底面后侧固定安装有驱动件。

可选地，所述洗润件由固定管、连接块和淋喷头组成，固定管的底端连通至外部上水管，且上水管的水泵控制阀与主控件的控制系统分路连接，连接块通过螺杆固定连接到固定管的外围，且连接块的内部由软管贯穿，软管的末端连通至淋喷头，淋喷头位于上料组件的正上方。

可选地，所述上料组件包括有升降杆、托盒、导板和连接板，升降杆共设有四组且与主控件的FCS控制系统分路连接，前侧两组升降杆的顶部贯穿连接板，且顶面抵在托盒的底面，后侧两组升降杆的顶部固定连接在连接板的内部，且顶面固定设有垫板，垫板的顶面固定连接托盒，托盒的底端通过轴活动连接导板，导板呈楔形结构且两侧设有挡板，导板的底面通过轴活动设置转板，转板与导板之间连接有弹簧管，弹簧管呈两段式弧形结构管且内部设有弹簧，导板的前侧底部固定连接在连接板的后端。

可选地，所述送料结构包括有送料盒、托板、滑块和夹板，送料盒的内部右侧通过弹簧连接设有卡板，送料盒的左侧通过电驱转轴活动设置有转门，送料盒的外侧后端面通过电驱转轴活动设置一卡条，且转门和卡条的电驱转轴分别与主控件的FCS控制系统分路连接，托板固定连接在送料盒的底面，托板的底面固定连接有滑块，滑块的左右两侧分别固定连接有夹板，夹板的内部设有电磁铁且与主控件的FCS控制系统分路连接，夹板的内侧面设有磁铁夹条，磁铁夹条的螺杆活动卡接在夹板内部。

可选的，所述驱动组件还包括有传送皮带，传送皮带安装在托架的顶面，传送皮带的驱动电机与主控件的FCS控制系统分路连接，且传送皮带的内侧面设有齿牙，齿牙的深度大于夹板内侧面的磁铁夹条的厚度，且磁铁夹条的移动距离大于传送皮带的厚度。

可选的，所述主控件上还设有齿牙板和传感器，齿牙板固定安装在主控件的后端面，传感器固定安装在立板的前端面，传感器为光电传感器且与主控件的FCS控制系统分路连接。

可选的，所述驱动件上设有插口和齿轮，插口通过电线连接至外部电路控制器，外部电路控制器与主控件的FCS控制系统分路连接，驱动件的内部设有双向旋转电机，双向旋转电机的驱动轴同轴连接齿轮，齿轮与齿牙板啮合连接。

可选的，所述下料机构包括有滑动块、推板、挡光板和固定板，滑动块滑动卡接在轨道上，且与主控件电路耦合，推板规定连接在滑动块的外侧，滑动块的底部固定连接固定板，滑动块的顶面固定安装挡光板，挡光板的高度高于传感器的高度，推板的位置位于卡板与送料盒外侧板之间的缝隙处，固定板固定连接驱动件和下料机构。

有益效果

根据本发明的各实施例的混凝土生产线，与传统生产线相比，利用主控件为下料机构提供安装和移动基础，还可以分别控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤，实现了数字化传输与控制，解决混凝土生产中的大滞后生产控制和质量控制，使其能实现多品种混凝土的生产加工，柔性满足自动连续式、自动分批式、骨料洗润等混凝土生产新工艺的特点。

此外，当夹板内部的电磁铁通电后铁芯通过绕线圈产生磁性，与磁铁夹条相互排斥，磁铁夹条与夹板之间增大缝隙，使得传送皮带与夹板之间无法夹固，当夹板内部的电磁铁不通电后铁芯外部线圈没有电流通过，铁芯没有磁性，磁铁夹条与夹板相互吸引夹紧，从而使得夹板与传送皮带卡紧，通过传送皮带可以带动夹板移动，进而通过滑块带动送料盒移动，进行骨料传送，移动至下料机构的前侧时，通过控制电驱转轴带动卡条转动，令卡条展开，推板可以伸入到卡板与送料盒外侧板之间的缝隙中，进行下料，利用两组安装位置相错的夹板，在传送皮带保持同一方向的转动的前提下，可以实现送料结构的往返移动，进行往复送料，缩短传送时间。

此外，当托盒内部骨料填装完成后，通过FCS控制系统启动升降杆，托举托盒上升，上升过程中，通过FCS控制系统启动水泵控制阀后，令淋喷头喷出水雾，将骨料进行洗润，同时可以在输送、下料时避免扬起灰尘，满足加工生产过程中的环保要求，同时利用淋喷头23可以将托盒32内部冲洗干净，令装置和生产线适用于配料不同的混凝土生产使用。

此外，当推板深入到卡板与送料盒外侧板之间的缝隙处后，驱动双向旋转电机转动后，带动齿轮转动，通过与齿牙板啮合使得驱动件移动，从而通过固定板带动滑动块和推板移动，推板推动卡板移动同时拉动弹簧，骨料推出时令转门展开，卡板与送料盒的内壁紧密贴合，保证下料完全无需反复，骨料落入搅拌桶内部后，完成下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的左前侧结构示意图；

图2示出了根据本发明的右后侧结构示意图；

图3示出了根据本发明驱动组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明洗润件的结构示意图；

图5示出了根据本发明主控件的结构示意图；

图6示出了根据本发明驱动件的结构示意图；

图7示出了根据本发明送料结构的结构示意图；

图8示出了根据本发明送料盒的结构示意图；

图9示出了根据本发明图4中A处的放大结构示意图；

图10示出了根据本发明图5中B处的放大结构示意图。

附图标记列表

1、底座；2、洗润件；21、固定管；22、连接块；23、淋喷头；3、上料组件；31、升降杆；3101、垫板；32、托盒；33、导板；3301、转板；3302、弹簧管；34、连接板；4、送料结构；41、送料盒；4101、转门；4102、卡条；4103、卡板；42、托板；43、滑块；44、夹板；5、驱动组件；51、托架；52、传送皮带；53、固定滑轨；6、主控件；601、顶板；602、搅拌杆；603、立板；604、齿牙板；605、传感器；606、轨道；7、驱动件；701、插口；702、齿轮；8、下料机构；81、滑动块；82、推板；83、挡光板；84、固定板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种自动分批式混凝土生产线，包括底座1、驱动组件5和主控件6；底座1的顶面固定连接有洗润件2和上料组件3；驱动组件5包括有托架51和固定滑轨53，托架51的顶面固定连接有固定滑轨53，固定滑轨53上滑动卡接有送料结构4；主控件6固定安装在驱动组件5的后侧，主控件6上设有顶板601、搅拌杆602、立板603和轨道606，主控件6的内部设有FCS控制系统，FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机，顶板601通过螺栓组件固定连接在主控件6的前端顶面，顶板601的底面固定连接有搅拌机，搅拌机的搅拌杆602深入到搅拌桶内部，且搅拌机与主控件6电性相连，立板603固定且垂直连接在主控件6的前端面顶部，立板603的前端面安装轨道606，轨道606上滑动卡接有下料机构8；下料机构8的底面后侧固定安装有驱动件7。

此外，如附图10所示，下料机构8包括有滑动块81、推板82、挡光板83和固定板84，滑动块81滑动卡接在轨道606上，且与主控件6电路耦合，推板82规定连接在滑动块81的外侧，滑动块81的底部固定连接固定板84，滑动块81的顶面固定安装挡光板83，挡光板83的高度高于传感器605的高度，推板82的位置位于卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙处，固定板84固定连接驱动件7和下料机构8，当推板82深入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙处后，驱动滑动块81带动推板82移动，推板82推动卡板4103移动同时拉动弹簧，骨料推出时令转门4101展开，骨料落入搅拌桶内部后，完成下料，此时挡光板83遮挡住传感器605，使的传感器605感应到光线变暗并将信息传递给控制系统，从而通过控制系统驱动双向旋转电机反转，通过驱动件7移动带动固定板84移动，同步带动滑动块81复位，也带动推板82复位，弹簧带动卡板4103自动复位。

此外，如附图1和附图4所示，洗润件2由固定管21、连接块22和淋喷头23组成，固定管21的底端连通至外部上水管，且上水管的水泵控制阀与主控件6的控制系统分路连接，连接块22通过螺杆固定连接到固定管21的外围，且连接块22的内部由软管贯穿，软管的末端连通至淋喷头23，淋喷头23位于上料组件3的正上方，通过FCS控制系统启动水泵控制阀后，令淋喷头23喷出水雾，将骨料进行洗润，同时可以在输送、下料时避免扬起灰尘，满足加工生产过程中的环保要求。

此外，如附图2和附图9所示，上料组件3包括有升降杆31、托盒32、导板33和连接板34，升降杆31共设有四组且与主控件6的FCS控制系统分路连接，前侧两组升降杆31的顶部贯穿连接板34，且顶面抵在托盒32的底面，后侧两组升降杆31的顶部固定连接在连接板34的内部，且顶面固定设有垫板3101，垫板3101的顶面固定连接托盒32，托盒32的底端通过轴活动连接导板33，导板33呈楔形结构且两侧设有挡板，导板33的底面通过轴活动设置转板3301，转板3301与导板33之间连接有弹簧管3302，弹簧管3302呈两段式弧形结构管且内部设有弹簧，导板33的前侧底部固定连接在连接板34的后端，当托盒32内部骨料填装完成后，通过FCS控制系统启动升降杆31，托举托盒32上升，上升至高于送料结构4的高度后，后侧两组升降杆31停止上升，前侧两组升降杆31继续上升，穿过连接板34后推动托盒32向后倾斜，骨料从托盒32内部落出，通过导板33时压动转板3301向下转动一定角度同时压缩弹簧管3302，利用导板33减少骨料落出至送料盒41内部的冲击力，同时利用转板3301可以避免骨料从托盒32与导板33之间的缝隙落出，最大程度上减少浪费，令前侧两组升降杆31反复多次的升降，将洗润后的骨料完全倒出，完成上料，同时利用淋喷头23可以将托盒32内部冲洗干净，令装置和生产线适用于配料不同的混凝土生产使用。

此外，如附图3所示，驱动组件5还包括有传送皮带52，传送皮带52安装在托架51的顶面，传送皮带52的驱动电机与主控件6的FCS控制系统分路连接，且传送皮带52的内侧面设有齿牙，齿牙的深度大于夹板44内侧面的磁铁夹条的厚度，且磁铁夹条的移动距离大于传送皮带52的厚度，当控制驱动电机转动后，带动传送皮带52转动，从而令送料结构4可以往复移动，完成送料结构4的驱动输出，同时利用固定滑轨53使得送料盒41的底部拥有固定承托，提高送料盒41的承重性，同时减轻传送皮带52的受力。

此外，如附图5和附图10所示，主控件6上还设有齿牙板604和传感器605，齿牙板604固定安装在主控件6的后端面，传感器605固定安装在立板603的前端面，传感器605为光电传感器且与主控件6的FCS控制系统分路连接，利用主控件6为下料机构8提供安装和移动基础，还可以分别控制生产线上的淋喷、上料、送料、下料和搅拌步骤，实现了数字化传输与控制，解决混凝土生产中的大滞后生产控制和质量控制，使其能实现多品种混凝土的生产加工，柔性满足自动连续式、自动分批式、骨料洗润等混凝土生产新工艺的特点。

此外，如附图6所示，驱动件7上设有插口701和齿轮702，插口701通过电线连接至外部电路控制器，外部电路控制器与主控件6的FCS控制系统分路连接，驱动件7的内部设有双向旋转电机，双向旋转电机的驱动轴同轴连接齿轮702，齿轮702与齿牙板604啮合连接，当驱动双向旋转电机转动后，带动齿轮702转动，通过与齿牙板604啮合使得驱动件7移动，从而带动下料机构8移动，完成下料，当控制双向旋转电机反转后，通过齿轮702与齿牙板604啮合带动驱动件7反向移动，完成复位。

此外，如附图7和附图8所示，送料结构4包括有送料盒41、托板42、滑块43和夹板44，送料盒41的内部右侧通过弹簧连接设有卡板4103，送料盒41的左侧通过电驱转轴活动设置有转门4101，送料盒41的外侧后端面通过电驱转轴活动设置一卡条4102，且转门4101和卡条4102的电驱转轴分别与主控件6的FCS控制系统分路连接，托板42固定连接在送料盒41的底面，托板42的底面固定连接有滑块43，滑块43的左右两侧分别固定连接有夹板44，夹板44的内部设有电磁铁且与主控件6的FCS控制系统分路连接，夹板44的内侧面设有磁铁夹条，磁铁夹条的螺杆活动卡接在夹板44内部，当夹板44内部的电磁铁通电后铁芯通过绕线圈产生磁性，与磁铁夹条相互排斥，磁铁夹条与夹板44之间增大缝隙，使得传送皮带52与夹板44之间无法夹固，当夹板44内部的电磁铁不通电后铁芯外部线圈没有电流通过，铁芯没有磁性，磁铁夹条与夹板44相互吸引夹紧，从而使得夹板44与传送皮带52卡紧，通过传送皮带52可以带动夹板44移动，进而通过滑块43带动送料盒41移动，进行骨料传送，移动至下料机构8的前侧时，通过控制电驱转轴带动卡条4102转动，令卡条4102展开，推板82可以伸入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙中，进行下料，利用两组安装位置相错的夹板44，在传送皮带52保持同一方向的转动的前提下，可以实现送料结构4的往返移动，进行往复送料。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当托盒32内部骨料填装完成后，通过FCS控制系统启动升降杆31，托举托盒32上升，上升过程中，通过FCS控制系统启动水泵控制阀后，令淋喷头23喷出水雾，将骨料进行洗润，上升至高于送料结构4的高度后，后侧两组升降杆31停止上升，前侧两组升降杆31继续上升，穿过连接板34后推动托盒32向后倾斜，骨料从托盒32内部落出，通过导板33时压动转板3301向下转动一定角度同时压缩弹簧管3302，利用导板33减少骨料落出至送料盒41内部的冲击力，同时利用转板3301可以避免骨料从托盒32与导板33之间的缝隙落出，最大程度上减少浪费，令前侧两组升降杆31反复多次的升降，将洗润后的骨料完全倒出，完成上料；

当控制驱动电机转动后，带动传送皮带52转动，当夹板44内部的电磁铁不通电后铁芯外部线圈没有电流通过，铁芯没有磁性，磁铁夹条与夹板44相互吸引夹紧，从而使得夹板44与传送皮带52卡紧，通过传送皮带52可以带动夹板44移动，进而通过滑块43带动送料盒41移动，进行骨料传送，移动至下料机构8的前侧时，通过控制电驱转轴带动卡条4102转动，令卡条4102展开，推板82可以伸入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙中，进行下料；

当推板82深入到卡板4103与送料盒41外侧板之间的缝隙处后，驱动双向旋转电机转动后，带动齿轮702转动，通过与齿牙板604啮合使得驱动件7移动，从而通过固定板84带动滑动块81和推板82移动，推板82推动卡板4103移动同时拉动弹簧，骨料推出时令转门4101展开，骨料落入搅拌桶内部后，完成下料，驱动搅拌器带动搅拌杆602对骨料进行搅拌。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于，包括底座(1)、驱动组件(5)和主控件(6)；所述底座(1)的顶面固定连接有洗润件(2)和上料组件(3)；所述驱动组件(5)包括有托架(51)和固定滑轨(53)，托架(51)的顶面固定连接有固定滑轨(53)，固定滑轨(53)上滑动卡接有送料结构(4)；所述主控件(6)固定安装在驱动组件(5)的后侧，主控件(6)上设有顶板(601)、搅拌杆(602)、立板(603)和轨道(606)，主控件(6)的内部设有FCS控制系统，FCS控制系统通过电路连通至外部终端控制计算机，顶板(601)通过螺栓组件固定连接在主控件(6)的前端顶面，顶板(601)的底面固定连接有搅拌机，搅拌机的搅拌杆(602)深入到搅拌桶内部，且搅拌机与主控件(6)电性相连，立板(603)固定且垂直连接在主控件(6)的前端面顶部，立板(603)的前端面安装轨道(606)，轨道(606)上滑动卡接有下料机构(8)；所述下料机构(8)的底面后侧固定安装有驱动件(7)。

2.如权利要求1所述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述洗润件(2)由固定管(21)、连接块(22)和淋喷头(23)组成，固定管(21)的底端连通至外部上水管，且上水管的水泵控制阀与主控件(6)的控制系统分路连接，连接块(22)通过螺杆固定连接到固定管(21)的外围，且连接块(22)的内部由软管贯穿，软管的末端连通至淋喷头(23)，淋喷头(23)位于上料组件(3)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述上料组件(3)包括有升降杆(31)、托盒(32)、导板(33)和连接板(34)，升降杆(31)共设有四组且与主控件(6)的FCS控制系统分路连接，前侧两组升降杆(31)的顶部贯穿连接板(34)，且顶面抵在托盒(32)的底面，后侧两组升降杆(31)的顶部固定连接在连接板(34)的内部，且顶面固定设有垫板(3101)，垫板(3101)的顶面固定连接托盒(32)，托盒(32)的底端通过轴活动连接导板(33)，导板(33)呈楔形结构且两侧设有挡板，导板(33)的底面通过轴活动设置转板(3301)，转板(3301)与导板(33)之间连接有弹簧管(3302)，弹簧管(3302)呈两段式弧形结构管且内部设有弹簧，导板(33)的前侧底部固定连接在连接板(34)的后端。

4.如权利要求3所述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述送料结构(4)包括有送料盒(41)、托板(42)、滑块(43)和夹板(44)，送料盒(41)的内部右侧通过弹簧连接设有卡板(4103)，送料盒(41)的左侧通过电驱转轴活动设置有转门(4101)，送料盒(41)的外侧后端面通过电驱转轴活动设置一卡条(4102)，且转门(4101)和卡条(4102)的电驱转轴分别与主控件(6)的FCS控制系统分路连接，托板(42)固定连接在送料盒(41)的底面，托板(42)的底面固定连接有滑块(43)，滑块(43)的左右两侧分别固定连接有夹板(44)，夹板(44)的内部设有电磁铁且与主控件(6)的FCS控制系统分路连接，夹板(44)的内侧面设有磁铁夹条，磁铁夹条的螺杆活动卡接在夹板(44)内部。

5.如权利要求4所述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括有传送皮带(52)，传送皮带(52)安装在托架(51)的顶面，传送皮带(52)的驱动电机与主控件(6)的FCS控制系统分路连接，且传送皮带(52)的内侧面设有齿牙，齿牙的深度大于夹板(44)内侧面的磁铁夹条的厚度，且磁铁夹条的移动距离大于传送皮带(52)的厚度。

6.如权利要求1述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述主控件(6)上还设有齿牙板(604)和传感器(605)，齿牙板(604)固定安装在主控件(6)的后端面，传感器(605)固定安装在立板(603)的前端面，传感器(605)为光电传感器且与主控件(6)的FCS控制系统分路连接。

7.如权利要求6述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述驱动件(7)上设有插口(701)和齿轮(702)，插口(701)通过电线连接至外部电路控制器，外部电路控制器与主控件(6)的FCS控制系统分路连接，驱动件(7)的内部设有双向旋转电机，双向旋转电机的驱动轴同轴连接齿轮(702)，齿轮(702)与齿牙板(604)啮合连接。

8.如权利要求6述的一种自动分批式混凝土生产线，其特征在于：所述下料机构(8)包括有滑动块(81)、推板(82)、挡光板(83)和固定板(84)，滑动块(81)滑动卡接在轨道(606)上，且与主控件(6)电路耦合，推板(82)规定连接在滑动块(81)的外侧，滑动块(81)的底部固定连接固定板(84)，滑动块(81)的顶面固定安装挡光板(83)，挡光板(83)的高度高于传感器(605)的高度，推板(82)的位置位于卡板(4103)与送料盒(41)外侧板之间的缝隙处，固定板(84)固定连接驱动件(7)和下料机构(8)。

Images