CN211278876U - 一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工生产线技术领域，特别涉及一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置；本实用新型包括装夹机架及输送生产线、前端面挡停机构、后端面推送机构；前端面挡停机构包括第一气缸和挡停板；后端面推送机构包括推板、安装板和移动组件，移动组件包括电机、齿轮和齿条；在本实用新型内，通过装夹机架上的输送生产线进行木料输送，由前端面挡停机构内的第一气缸带动挡停板将木料挡住，同时后端面推送机构内电机工作带动齿轮转动，从而可在齿条上移动，进而带动安装板移动，安装板带动推板向前移动，推动木料，使输送生产线上的木料在挡停板与推板配合下夹紧，方便龙门加工设备进行加工。

Description

一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工生产线技术领域，具体而言，涉及一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置。

背景技术

目前家具生产车间内，一条生产线只生产一种家具，这种生产效率低，而且会浪费资源，因家具类型比较多，不同的时间段，家具订单也不一样，一台加工设备只生产一种家具的木料备件，因而会闲置其它设备。

在家具生产车间内，龙门加工设备比较常用，如果可以实现加工多种家具类型的木料备件，则可以加快生产效率，而且降低设备闲置率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其通过装夹机架上的输送生产线进行木料输送，由前端面挡停机构进行挡住限位，同时后端面推送机构推动木料使之被夹紧，方便龙门加工设备进行加工，可以适应不同类型的家具的木料，适应性广且加工方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其连接在龙门加工设备上，其中，包括装夹机架及连接在所述装夹机架上的用于输送木料的输送生产线、用于挡住木料的前端面的前端面挡停机构、用于推动木料的后端面的后端面推送机构；所述前端面挡停机构包括相连接的第一气缸和挡停板，所述第一气缸连接在所述装夹机架的底部，所述第一气缸可使所述挡停板伸至所述输送生产线上；所述后端面推送机构包括推板、安装板和移动组件，所述安装板连接在所述装夹机架的侧壁上，所述推板垂直连接在所述安装板的顶端且伸至所述输送生产线的上方，所述移动组件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条连接在所述装夹机架的侧壁上，所述电机连接在所述安装板上，所述电机与所述齿轮同轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述安装板上连接有滑块，所述滑块与设置在所述装夹机架的侧壁上的导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机通过减速器与所述齿轮连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述推板连接有转缸，所述转缸与拨块连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转缸通过转缸安装板连接在所述推板上。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括连接在装夹机架的侧壁上的侧推机构，所述侧推机构包括相连接的第二气缸和侧推板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二气缸采用双缸气缸。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送生产线上设置有若干个辊筒。

在本实用新型内，通过装夹机架上的输送生产线进行木料输送，由前端面挡停机构内的第一气缸带动挡停板将木料挡住，同时后端面推送机构内电机工作带动齿轮转动，从而可在齿条上移动，进而带动安装板移动，安装板带动推板向前移动，推动木料，使输送生产线上的木料在挡停板与推板配合下夹紧，方便龙门加工设备进行加工，可以适应不同类型的家具的木料加工，适应性广且加工方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后端面推送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的后端面推送机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型的前端面挡停机构的结构示意图；

其中附图标记为：1-装夹机架，2-输送生产线，21-辊筒，3-前端面挡停机构，31-第一气缸，32-挡停板，4-后端面推送机构，41-推板，411-转缸，412-拨块，413-转缸安装板，42-安装板，421-滑块，422-导轨，43-移动组件，431-电机，432-齿轮，433-齿条，434-减速器，5-侧推机构，51-第二气缸，52-侧推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置连接在龙门加工设备上。

如图1至图4所示，本实用新型的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置包括装夹机架1及连接在装夹机架1上的用于输送木料的输送生产线2、用于挡住木料的前端面的前端面挡停机构3、用于推动木料的后端面的后端面推送机构4。

如图1所示，前端面挡停机构3包括相连接的第一气缸31和挡停板32，第一气缸31连接在装夹机架1的底部，第一气缸31可使挡停板32伸至输送生产线2上，从而挡住输送生产线2上的木料，使之停住。

如图2和图3所示，后端面推送机构4包括推板41、安装板42和移动组件43，安装板42连接在装夹机架1的侧壁上，推板41垂直连接在安装板42的顶端且伸至输送生产线2的上方，移动组件43包括电机431、齿轮432和齿条433，齿条432连接在装夹机架1的侧壁上，电机431连接在安装板42上，电机431与齿轮432同轴连接，齿轮432与齿条433啮合连接；电机431工作带动齿轮432转动，从而可在齿条433上移动，进而带动安装板42移动，安装板42带动推板41向前移动，推动木料，使输送生产线2上的木料在挡停板32与推板41配合下夹紧。

在本实用新型内，通过装夹机架1上的输送生产线2进行木料输送，由前端面挡停机构3内的第一气缸31带动挡停板32将木料挡住，同时后端面推送机构4内电机431工作带动齿轮432转动，从而可在齿条433上移动，进而带动安装板42移动，安装板42带动推板41向前移动，推动木料，使输送生产线2上的木料在挡停板32与推板41配合下夹紧，方便龙门加工设备进行加工，可以适应不同类型的家具的木料加工，适应性广且加工方便。

为了使推板41移动稳定，不易晃动，安装板42上连接有滑块421，滑块421与设置在装夹机架1的侧壁上的导轨422滑动连接，齿轮432在齿条433上进行移动时，同时带动滑块421在导轨422上滑动，从而保证推板41的稳定移动。

进一步，如图3所示，电机431通过减速器434与齿轮432连接，便于控制。

进一步，为了更好地推动木料，推板41连接有转缸411，转缸411与拨块412连接，转缸411通过转缸安装板413连接在推板41上，拨块412跟着推板41一起移动，从而可以稳定的推动木料，可以适应不同尺寸的木料，使之被夹紧。

在本实用新型内，为了使木料被夹紧而且不易松脱，如图4所示，本实用新型还包括有连接在装夹机架的侧壁上的侧推机构5，侧推机构5包括相连接的第二气缸51和侧推板52，第二气缸51可带动侧推板52运动，与装夹机架1的侧壁配合从而使木料被夹紧；进一步，第二气缸51采用双缸气缸，推动稳固。

在本实用新型内，输送生产线2上设置有若干个辊筒21，方便木料连续不断的进行输送，而且移动稳定。

本实用新型提供一个实施例，该实施例包括包括装夹机架1及连接在装夹机架1上的用于输送木料的输送生产线2、用于挡住木料的前端面的前端面挡停机构3、用于推动木料的后端面的后端面推送机构4和侧推机构5；前端面挡停机构3包括相连接的第一气缸31和挡停板32，后端面推送机构4包括推板41、安装板42和移动组件43，安装板42连接在装夹机架1的侧壁上，推板41垂直连接在安装板42的顶端且伸至输送生产线2的上方，移动组件43包括电机431、减速器434、齿轮432和齿条433，齿条432连接在装夹机架1的侧壁上，电机431连接在安装板42上，电机431通过减速器434与齿轮432同轴连接，齿轮432与齿条433啮合连接，安装板42上连接有滑块421，滑块421与设置在装夹机架1的侧壁上的导轨422滑动连接，推板41连接有转缸411，转缸411与拨块412连接，转缸411通过转缸安装板413连接在推板41上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其连接在龙门加工设备上，其特征在于，包括装夹机架及连接在所述装夹机架上的用于输送木料的输送生产线、用于挡住木料的前端面的前端面挡停机构、用于推动木料的后端面的后端面推送机构；所述前端面挡停机构包括相连接的第一气缸和挡停板，所述第一气缸连接在所述装夹机架的底部，所述第一气缸可使所述挡停板伸至所述输送生产线上；所述后端面推送机构包括推板、安装板和移动组件，所述安装板连接在所述装夹机架的侧壁上，所述推板垂直连接在所述安装板的顶端且伸至所述输送生产线的上方，所述移动组件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条连接在所述装夹机架的侧壁上，所述电机连接在所述安装板上，所述电机与所述齿轮同轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，所述安装板上连接有滑块，所述滑块与设置在所述装夹机架的侧壁上的导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，所述电机通过减速器与所述齿轮连接。

4.根据权利要求2所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，所述推板连接有转缸，所述转缸与拨块连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，所述转缸通过转缸安装板连接在所述推板上。

6.根据权利要求1所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，还包括连接在装夹机架的侧壁上的侧推机构，所述侧推机构包括相连接的第二气缸和侧推板。

7.根据权利要求6所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，所述第二气缸采用双缸气缸。

8.根据权利要求1所述的一种柔性实木直料加工自动上下料与装夹定位装置，其特征在于，所述输送生产线上设置有若干个辊筒。

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