CN220519428U - 一种电梯导轨自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于上料装置技术领域，尤其是涉及一种电梯导轨自动上料装置，包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨位于第二直线导轨的下方，且两者的输送方向呈九十度，所述第二直线导轨的中部开设有切换口，且切换口内滑动安装有中转盘，所述第二直线导轨的侧面开设有与切换口相通的抽离口，且中转盘活动在抽离口内。本实用新型中，上料时，伺服电机带动移位丝杆转动，使中转盘沿着导向轨移离切换口，直至切换口露出，继而在传送带b上的运输的电梯导轨将会落至传送带a上，不仅使得电梯导轨的上料方向和路线得以切换，而且可以持续自动上料，适宜生产线上运作，工作效率高。

Description

一种电梯导轨自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种电梯导轨自动上料装置。

背景技术

随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行；电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，电梯导轨从截面形状可分为T形，L形和空心形三种，在导轨的生产制造过程中通常需要将导轨由上一工序输送至下一工序进行制作。而目前多数工厂选择采用输送带输送，但由于输送带可控性差，另外，有时前一输送线与后一输送线为相互垂直设置形式，如采用输送带传动则无法实现转换输送方向的目的，仍然需要人工进行搬运，工作效率较低。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种电梯导轨自动上料装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电梯导轨自动上料装置，包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨位于第二直线导轨的下方，且两者的输送方向呈九十度，所述第二直线导轨的中部开设有切换口，且切换口内滑动安装有中转盘，所述第二直线导轨的侧面开设有与切换口相通的抽离口，且中转盘活动在抽离口内。

优选的，所述第一直线导轨包括有龙门架，所述龙门架靠近第二直线导轨的一侧转动安装有位移丝杆，所述移位丝杆穿过抽离口，所述中转盘螺纹安装在移位丝杆上，所述龙门架上固定安装有与移位丝杆平行的导向轨，且中转盘滑动安装在导向轨上。

优选的，所述龙门架上还固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与移位丝杆的端部固定相连。

优选的，所述第一直线导轨上活动安装有用于运输电梯导轨的传送带a。

优选的，所述第二直线导轨上活动安装有两段传送方向相同的用于运输电梯导轨的传送带b，且传送带b与传送带a的传送方向不同。

优选的，所述中转盘上转动安装有与传送带b传送方向相同的输送辊。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请中，起初电梯导轨在第二直线导轨上进行运送，其上的中转盘和传送带b对待加工的电梯导轨进行运输，上料时，伺服电机带动移位丝杆转动，使中转盘沿着导向轨移离切换口，直至切换口露出，继而在传送带b上的运输的电梯导轨将会落至传送带a上，不仅使得电梯导轨的上料方向和路线得以切换，而且可以持续自动上料，适宜生产线上运作，工作效率高。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的电梯导轨自动上料装置结构正剖图；

图2所示为电梯导轨自动上料装置的俯视图；

图3所示为图2另一种状态下的示意图。

图标：

1-第一直线导轨；2-第二直线导轨；3-切换口；4-中转盘；401-输送辊；5-龙门架；6-移位丝杆；7-导向轨；8-伺服电机；9-传送带a；10-传送带b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下实施例：

一种电梯导轨自动上料装置，包括第一直线导轨1和第二直线导轨2，第一直线导轨1位于第二直线导轨2的下方，且两者的输送方向呈九十度，第二直线导轨2的中部开设有切换口3，且切换口3内滑动安装有中转盘4，第二直线导轨2的侧面开设有与切换口3相通的抽离口，且中转盘4活动在抽离口内。

具体的，第一直线导轨1包括有龙门架5，龙门架5靠近第二直线导轨2的一侧转动安装有位移丝杆，移位丝杆6穿过抽离口，中转盘4螺纹安装在移位丝杆6上，龙门架5上固定安装有与移位丝杆6平行的导向轨7，且中转盘4滑动安装在导向轨7上，龙门架5上还固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端与移位丝杆6的端部固定相连。

具体的，第一直线导轨1上活动安装有用于运输电梯导轨的传送带a9，第二直线导轨2上活动安装有两段传送方向相同的用于运输电梯导轨的传送带b10，且传送带b10与传送带a9的传送方向不同，中转盘4上转动安装有与传送带b10传送方向相同的输送辊401。

本实施例的具体实施方式为：起初电梯导轨在第二直线导轨2上进行运送，其上的中转盘4(输送辊401)和传送带b10对待加工的电梯导轨进行运输，上料时，伺服电机8带动移位丝杆6转动，使中转盘4沿着导向轨7移离切换口3，直至切换口3露出，继而在传送带b10上的运输的电梯导轨将会落至传送带a9上，不仅使得电梯导轨的上料方向和路线得以切换，而且可以持续自动上料，适宜生产线上运作，工作效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电梯导轨自动上料装置，其特征在于：包括第一直线导轨(1)和第二直线导轨(2)，所述第一直线导轨(1)位于第二直线导轨(2)的下方，且两者的输送方向呈九十度，所述第二直线导轨(2)的中部开设有切换口(3)，且切换口(3)内滑动安装有中转盘(4)，所述第二直线导轨(2)的侧面开设有与切换口(3)相通的抽离口，且中转盘(4)活动在抽离口内。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动上料装置，其特征在于：所述第一直线导轨(1)包括有龙门架(5)，所述龙门架(5)靠近第二直线导轨(2)的一侧转动安装有移位丝杆，所述移位丝杆(6)穿过抽离口，所述中转盘(4)螺纹安装在移位丝杆(6)上，所述龙门架(5)上固定安装有与移位丝杆(6)平行的导向轨(7)，且中转盘(4)滑动安装在导向轨(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨自动上料装置，其特征在于：所述龙门架(5)上还固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与移位丝杆(6)的端部固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动上料装置，其特征在于：所述第一直线导轨(1)上活动安装有用于运输电梯导轨的传送带a(9)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯导轨自动上料装置，其特征在于：所述第二直线导轨(2)上活动安装有两段传送方向相同的用于运输电梯导轨的传送带b(10)，且传送带b(10)与传送带a(9)的传送方向不同。

6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨自动上料装置，其特征在于：所述中转盘(4)上转动安装有与传送带b(10)传送方向相同的输送辊(401)。