CN117899689B - 浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浆料混合技术领域，具体公开了浆料混合装置，包括：混料桶；搅拌轴，设置在混料桶中部，所述搅拌轴包括中轴，所述中轴的外部固定安装有套筒，且套筒与中轴之间设置有间隙，所述套筒的外壁沿其圆周方向开设有多个弧形通槽，使得套筒的内部与外部相连通；混料组件，设置在套筒上，用于在搅拌轴转动时，对纸浆进行搅动；滑升机构，设置在搅拌轴与混料组件之间；本发明的浆料混合装置，能够在超级电容器纸膜的生产中，有效提高浆料的分散性能，避免纸浆在混料桶底层堆积，使纸浆在桶内分散更加均匀，不易出现混料桶内不同深度纸浆浓度差异过大的情况，更加利于上机抄造纸张。

Description

浆料混合装置

技术领域

本发明涉及浆料混合技术领域，具体涉及浆料混合装置。

背景技术

超级电容器是一种极具市场竞争力的储能器，主要由电极、电解液、隔膜纸、引线组成，超级电容器纸膜的生产中，需要将纸浆浆液和水以一定比例搅拌混合，以此制备纸浆纤维；

但现有的浆料混合装置在使用中，浆料的分散性能较差，由于纸浆浆液与水密度的不同，大部分的纸浆都滞留在混料桶底层，导致纸浆的混合效率较低，纸浆浆液难以快速的与水混合，且容易出现混料桶不同深度纸浆浓度差异过大的情况，影响混合后纸浆纤维的品质，降低超储器件纸膜的质量。

发明内容

本发明提供浆料混合装置，旨在解决相关技术中由于纸浆浆液与水密度的不同，大部分的纸浆都滞留在混料桶底层，导致纸浆的混合效率较低，容易出现混料桶不同深度纸浆浓度差异过大的问题。

混料桶；

搅拌轴，设置在混料桶中部，所述搅拌轴包括中轴，所述中轴的外部固定安装有套筒，且套筒与中轴之间设置有间隙，所述套筒的外壁沿其圆周方向开设有多个弧形通槽，使得套筒的内部与外部相连通；

混料组件，设置在套筒上，用于在搅拌轴转动时，对纸浆进行搅动，所述混料组件包括套设在套筒外部的安装环，所述安装环上设置有多个搅拌叶，且搅拌叶能够相对于安装环进行旋转，所述安装环内壁固定安装有滑轴，且滑轴设置在弧形通槽内部，所述滑轴远离安装环的一端固定安装有内环，且内环设置在间隙内部；

滑升机构，设置在搅拌轴与混料组件之间，使得混料组件能够在混料中沿着搅拌轴向上滑升，所述滑升机构包括开设在套筒上的螺旋槽，且螺旋槽的底端与弧形通槽相连通，所述螺旋槽的底端转动连接有挡板，且挡板倾斜设置在弧形通槽的内部。

优选的，所述中轴上固定安装有竖板，所述中轴外部套设有环状弹簧，所述环状弹簧的其中一端固定安装在内环上，所述环状弹簧的另一端上下滑移在竖板上。

优选的，所述套筒的外部转动连接有环套，所述环套上固定连接有竖轴，且多个安装环均滑动连接在竖轴外部。

优选的，所述搅拌叶上设置有粉碎机构，用于对大块的纸浆限位进行粉碎，所述粉碎机构包括转动在搅拌叶上的两个粉碎轴，且粉碎轴设置在搅拌叶靠近混料桶的一端，两个所述粉碎轴的端部均设置有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。

优选的，所述搅拌叶上设置有安装盒，所述安装盒的底部转动连接有驱动轮，且驱动轮能够在搅拌叶转动后贴靠至混料桶内壁，所述驱动轮上固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置在安装盒内，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮设置在其中一个粉碎轴的端部。

优选的，所述搅拌叶上固定连接有支撑轴，所述安装环上开设有安装槽，所述支撑轴远离搅拌叶的一端转动连接在支撑轴内，所述支撑轴与安装环之间设置有扭簧，且扭簧处于压缩状态。

优选的，所述支撑轴的侧壁固定连接有卡板，且卡板紧贴套筒外壁设置，以使扭簧保持压缩状态，所述套筒的外壁设置有与卡板相适配的卡槽。

优选的，所述混料桶上固定安装有安装座，所述安装座上设置有电机，且中轴固定安装在电机的输出轴上。

有益效果：

1、本发明在使用时，能够在超级电容器纸膜的生产中，有效提高浆料的分散性能，避免纸浆在混料桶底层堆积，使纸浆在桶内分散更加均匀，不易出现混料桶内不同深度纸浆浓度差异过大的情况，更加利于上机抄造纸张。

2、本发明在使用时，搅拌叶可根据纸浆的浓度变化进行升降，在纸浆浓度大时下降，纸浆浓度小时升高，进而提高对纸浆的搅拌效果。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明搅拌轴与搅拌叶的立体图。

图3是本发明图2中A处的放大结构示意图。

图4是本发明搅拌轴与搅拌叶另一角度的立体图。

图5是本发明安装环与内环的立体图。

图6是本发明搅拌轴与安装环的俯视图。

图7是本发明安装环与内环的俯视图。

图8是本发明套筒的正视图。

图9是本发明粉碎轴的立体图。

附图标记：

10、混料桶；11、安装座；12、电机；20、搅拌轴；21、中轴；211、竖板；212、环状弹簧；22、套筒；221、环套；222、竖轴；223、卡槽；23、间隙；24、弧形通槽；30、混料组件；31、安装环；311、安装槽；32、搅拌叶；321、安装盒；322、驱动轮；323、第一锥齿轮；324、第二锥齿轮；325、支撑轴；326、卡板；33、滑轴；34、内环；40、滑升机构；41、螺旋槽；42、挡板；50、粉碎机构；51、粉碎轴；52、传动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的浆料混合装置，包括混料桶10，混料桶10的中部设置有搅拌轴20，搅拌轴20上设置有多组混料组件30，能够跟随搅拌轴20转动，用于对浆料进行搅拌，搅拌轴20与混料组件30之间设置有滑升机构40，使得混料组件30能够沿搅拌轴20上升，混料组件30上设置有粉碎机构50，能够对大块浆料纤维进行粉碎，缩小浆料体积，以加快浆料的混合。

参考图2与图8，搅拌轴20包括中轴21，中轴21的外部固定安装有套筒22，且中轴21与套筒22之间设置有间隙23，套筒22的外壁沿其圆周方向开设有多个弧形通槽24，使得套筒22的内部与外部相连通。

参考图1，混料桶10上固定安装有安装座11，安装座11上设置有电机12，且中轴21固定安装在电机12的输出轴上，能够由电机12驱动中轴21进行转动。

参考图6与图7，混料组件30包括套设在套筒22外部的安装环31，安装环31上设置有多个搅拌叶32，且搅拌叶32能够相对于安装环31进行旋转，安装环31内壁固定安装有滑轴33，且滑轴33设置在弧形通槽24内部，滑轴33远离安装环31的一端固定安装有内环34，且内环34设置在间隙23内部，通过中轴21转动推动内环34，使内环34由滑轴33带动安装环31旋转，由搅拌叶32对浆料进行搅拌混合。

参考图6-图8，中轴21上固定安装有竖板211，中轴21外部套设有环状弹簧212，环状弹簧212的其中一端固定安装在内环34上，环状弹簧212的另一端上下滑移在竖板211上，中轴21在旋转中，由竖板211推动环状弹簧212，使内环34带动滑轴33沿弧形通槽24移动，由于浆液对搅拌叶32的阻力，在中轴21移动至弧形通槽24端部后，竖板211会对环状弹簧212逐渐压缩，以此使安装环31以及内环34跟随中轴21同步旋转，由搅拌叶32对纸浆进行搅动混合。

参考图2，套筒22的外部转动连接有环套221，环套221上固定连接有竖轴222，且多个安装环31均滑动连接在竖轴222外部，通过环套221在套筒22的外部转动，以及安装环31在竖轴222外部的滑动，使得多个安装环31能够同步旋转并抬升。

参考图8，滑升机构40包括开设在套筒22上的螺旋槽41，且螺旋槽41的底端与弧形通槽24相连通，螺旋槽41的底端转动连接有挡板42，且挡板42倾斜设置在弧形通槽24的内部，在环状弹簧212被压缩进而推动滑轴33移动时，滑轴33会推动挡板42由弧形通槽24转动至螺旋槽41内部，当滑轴33远离挡板42后，挡板42再次下落至弧形通槽24内部，随着搅拌叶32的搅动，堆积在混料桶10底层的纸浆向上翻涌，搅拌叶32在混料桶10底层受到的阻力减小，环状弹簧212逐渐伸长，使安装环31以及内环34相对于中轴21反向转动，滑轴33反向滑移，由于挡板42的阻挡引导，使滑轴33滑移进入螺旋槽41内部，进而使安装环31以及内环34在回转中升高，使多组混料组件30能够向混料桶10中上层分散，进而对分散上涌的纸浆进行均匀搅拌。

参考图9，粉碎机构50包括转动在搅拌叶32上的两个粉碎轴51，且两个粉碎轴51设置在搅拌叶32靠近混料桶10的一端，两个粉碎轴51的端部均设置有传动齿轮52，且两个传动齿轮52相互啮合，搅拌叶32在搅动纸浆时，纸浆受到搅拌叶32离心力的作用，沿着搅拌叶32向混料桶10内壁移动，最终进入两个粉碎轴51之间，通过转动其中一个粉碎轴51，由传动齿轮52带动另一个粉碎轴51反向转动，对进入两个粉碎轴51件的浆料进行粉碎。

参考图9，搅拌叶32上设置有安装盒321，安装盒321的底部转动连接有驱动轮322，且驱动轮322能够在搅拌叶32转动后贴靠至混料桶10内壁，驱动轮322上固定安装有第一锥齿轮323，且第一锥齿轮323设置在安装盒321内，第一锥齿轮323上啮合有第二锥齿轮324，且第二锥齿轮324设置在其中一个粉碎轴51的端部，通过搅拌叶32在安装环31上转动，使驱动轮322贴靠至混料桶10内壁，使得搅拌叶32搅动纸浆时，能够推动驱动轮322贴着混料桶10内壁移动，使驱动轮322在摩擦力的作用下转动，使第一锥齿轮323推动第二锥齿轮324转动，驱动粉碎轴51转动对纸浆进行粉碎。

参考图5，搅拌叶32上固定连接有支撑轴325，安装环31上开设有安装槽311，支撑轴325远离搅拌叶32的一端转动连接在支撑轴325内，支撑轴325与安装环31之间设置有扭簧，且扭簧处于压缩状态，支撑轴325侧壁固定连接有卡板326，且卡板326紧贴套筒22外壁设置，套筒22的外壁设置有与卡板326相适配的卡槽223，安装环31在沿着螺旋槽41移动抬升中，在卡板326移动至卡槽223一侧时，卡板326失去套筒22的阻挡，扭簧复位，使支撑轴325带动搅拌叶32旋转，使卡板326卡入卡槽223内部，进而使驱动轮322能够贴靠至混料桶10内壁，以便于驱动粉碎轴51转动。

工作原理：通过电机12驱动中轴21与套筒22转动，使竖板211通过环状弹簧212推动内环34相对于套筒22旋转，内环34带动滑轴33沿着弧形通槽24滑移，滑轴33会在移动中推动挡板42由弧形通槽24向上转动进入螺旋槽41内，在滑轴33滑移至弧形通槽24尽头脱离挡板42下方后，挡板42在重力作用下再次落入弧形通槽24内，而内环34以及安装环31在环状弹簧212的推动下，能够跟随中轴21同步转动，使得搅拌叶32能够对混料桶10内的浆液以及纸浆进行搅动；

由于搅拌叶32在转动中受到浆液以及纸浆的阻力，竖板211在推动内环34跟着中轴21转动时，会对环状弹簧212进行压缩，随着搅拌叶32对混料桶10底层纸浆的搅动，堆积在混料桶10底层的纸浆会向上涌动分散，使得混料桶10底层的纸浆数量大量减少，搅拌叶32受到的阻力降低，环状弹簧212逐渐伸长，推动内环34以及安装环31相对于套筒22进行旋转，使滑轴33在弧形通槽24内回移，并沿着倾斜的挡板42进入螺旋槽41内部，而在滑轴33沿螺旋槽41滑移时，会带动内环34以及安装环31抬升，使多个安装环31向混料桶10的中上层分散，对分散在混料桶10各处的纸浆均匀搅拌；

在安装环31移动至螺旋槽41尽头时，安装槽311停留在卡槽223前方，卡板326失去套筒22的限位，扭簧复位带动支撑轴325在安装槽311内转动，使卡板326卡入卡槽223内，进而使搅拌叶32相对于安装环31进行一定角度的旋转，使驱动轮322贴靠至混料桶10内壁，搅拌叶32搅动纸浆时，驱动轮322贴着混料桶10移动并进行转动，带动第一锥齿轮323转动，由第一锥齿轮323推动第二锥齿轮324带动其中一个粉碎轴51转动，通过两个传动齿轮52的啮合转动，使另一个粉碎轴51反向转动，使得搅拌叶32在搅动纸浆时，纸浆能够在离心力的作用下沿着搅拌叶32向粉碎轴51移动，由粉碎轴51对纸浆进行粉碎，减小纸浆的体积，以加快纸浆的溶解。

本发明能够在超级电容器纸膜的生产中，有效提高浆料的分散性能，避免纸浆在混料桶10底层堆积，使纸浆在桶内分散更加均匀，不易出现混料桶10内不同深度纸浆浓度差异过大的情况，更加利于上机抄造纸张，搅拌叶32可根据纸浆的浓度变化进行升降，在纸浆浓度大时下降，纸浆浓度小时升高，进而提高对纸浆的搅拌效果；

随着下层纸浆浓度减小至一定程度，搅拌叶32以及安装环31升高至螺旋槽41顶端时，搅拌叶32在安装环31上旋转，进而使得驱动轮322贴靠至混料桶10内壁，驱动粉碎机构50运作，对不易溶解的大块纸浆纤维物料进行粉碎，加速纤维质杂质的溶解，提高成品的质量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.浆料混合装置，其特征在于，包括：

混料桶（10）；

搅拌轴（20），设置在混料桶（10）中部，所述搅拌轴（20）包括中轴（21），所述中轴（21）的外部固定安装有套筒（22），且套筒（22）与中轴（21）之间设置有间隙（23），所述套筒（22）的外壁沿其圆周方向开设有多个弧形通槽（24），使得套筒（22）的内部与外部相连通；

混料组件（30），设置在套筒（22）上，用于在搅拌轴（20）转动时，对纸浆进行搅动，所述混料组件（30）包括套设在套筒（22）外部的安装环（31），所述安装环（31）上设置有多个搅拌叶（32），且搅拌叶（32）能够相对于安装环（31）进行旋转，所述安装环（31）内壁固定安装有滑轴（33），且滑轴（33）设置在弧形通槽（24）内部，所述滑轴（33）远离安装环（31）的一端固定安装有内环（34），且内环（34）设置在间隙（23）内部；

滑升机构（40），设置在搅拌轴（20）与混料组件（30）之间，使得混料组件（30）能够在混料中沿着搅拌轴（20）向上滑升，所述滑升机构（40）包括开设在套筒（22）上的螺旋槽（41），且螺旋槽（41）的底端与弧形通槽（24）相连通，所述螺旋槽（41）的底端转动连接有挡板（42），且挡板（42）倾斜设置在弧形通槽（24）的内部；

所述中轴（21）上固定安装有竖板（211），所述中轴（21）外部套设有环状弹簧（212），所述环状弹簧（212）的其中一端固定安装在内环（34）上，所述环状弹簧（212）的另一端上下滑移在竖板（211）上；

中轴（21）在旋转中，由竖板（211）推动环状弹簧（212），使内环（34）带动滑轴（33）沿弧形通槽（24）移动，由于浆液对搅拌叶（32）的阻力，在中轴（21）移动至弧形通槽（24）端部后，竖板（211）会对环状弹簧（212）逐渐压缩，以此使安装环（31）以及内环（34）跟随中轴（21）同步旋转，由搅拌叶（32）对纸浆进行搅动混合；

在环状弹簧（212）被压缩进而推动滑轴（33）移动时，滑轴（33）会推动挡板（42）由弧形通槽（24）转动至螺旋槽（41）内部，当滑轴（33）远离挡板（42）后，挡板（42）再次下落至弧形通槽（24）内部，随着搅拌叶（32）的搅动，堆积在混料桶（10）底层的纸浆向上翻涌，搅拌叶（32）在混料桶（10）底层受到的阻力减小，环状弹簧（212）逐渐伸长，使安装环（31）以及内环（34）相对于中轴（21）反向转动，滑轴（33）反向滑移，由于挡板（42）的阻挡引导，使滑轴（33）滑移进入螺旋槽（41）内部，进而使安装环（31）以及内环（34）在回转中升高，使多组混料组件（30）能够向混料桶（10）中上层分散，进而对分散上涌的纸浆进行均匀搅拌。

2.根据权利要求1所述的浆料混合装置，其特征在于，所述套筒（22）的外部转动连接有环套（221），所述环套（221）上固定连接有竖轴（222），且多个安装环（31）均滑动连接在竖轴（222）外部。

3.根据权利要求1所述的浆料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶（32）上设置有粉碎机构（50），用于对大块的纸浆限位进行粉碎，所述粉碎机构（50）包括转动在搅拌叶（32）上的两个粉碎轴（51），且粉碎轴（51）设置在搅拌叶（32）靠近混料桶（10）的一端，两个所述粉碎轴（51）的端部均设置有传动齿轮（52），且两个传动齿轮（52）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的浆料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶（32）上设置有安装盒（321），所述安装盒（321）的底部转动连接有驱动轮（322），且驱动轮（322）能够在搅拌叶（32）转动后贴靠至混料桶（10）内壁，所述驱动轮（322）上固定安装有第一锥齿轮（323），且第一锥齿轮（323）设置在安装盒（321）内，所述第一锥齿轮（323）上啮合有第二锥齿轮（324），且第二锥齿轮（324）设置在其中一个粉碎轴（51）的端部。

5.根据权利要求4所述的浆料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶（32）上固定连接有支撑轴（325），所述安装环（31）上开设有安装槽（311），所述支撑轴（325）远离搅拌叶（32）的一端转动连接在支撑轴（325）内，所述支撑轴（325）与安装环（31）之间设置有扭簧，且扭簧处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的浆料混合装置，其特征在于，所述支撑轴（325）的侧壁固定连接有卡板（326），且卡板（326）紧贴套筒（22）外壁设置，以使扭簧保持压缩状态，所述套筒（22）的外壁设置有与卡板（326）相适配的卡槽（223）。

7.根据权利要求1所述的浆料混合装置，其特征在于，所述混料桶（10）上固定安装有安装座（11），所述安装座（11）上设置有电机（12），且中轴（21）固定安装在电机（12）的输出轴上。