CN117888316B - 纺织产品自动加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织产品加工技术领域，特别是一种纺织产品自动加工系统及方法，包括放料机构，压平机构，辊烫机构，打散机构，张力机构，丝网印刷机构，烘干机构以及收料机构，打散机构包括打散机架、安装在打散机架上的打散辊架、安装在打散辊架的打散压辊以及安装在打散辊架上的单向振动器，打散辊架与打散机架之间设置有震动导轴，震动导轴用于打散辊架震动时给打散机架减震；打散辊架设置有连接板，连接板上通过螺旋缠绕有卧式弹簧，相邻两组打散机构之间通过卧式弹簧和连接板连接，卧式弹簧、连接板的长度方向均与打散压辊的轴线相对平行设置。本发明采用自动化加工流程，实现了纺织产品的连续加工，大大提高了生产效率。

Description

纺织产品自动加工系统及方法

技术领域

本发明涉及纺织产品加工技术领域，特别是涉及一种纺织产品自动加工系统及方法。

背景技术

纺织产品加工是一个广泛的领域，涉及到纺织品的生产加工过程，包括纺纱、织造、印染、整理等环节。在纺织品加工中，常见的工艺和设备包括纺纱机、织布机、印染设备、整理设备等。这些设备和工艺用于将原材料（如棉、羊毛、丝绸等）加工成纺织品（如衣物、家居用品、工业用纺织品等）。

现有的纺织产品在加工过程中，都是逐个设备进行分开加工的。而且在纺织产品加工过程中，涉及到了烫压部分，一些纺织材料在烫压后会变得硬挺，这通常是由于烫压过程中发生了化学或物理变化。此种方式后续都是需要将内部纤维打散，现有都是通过人工整理完成的，无法做到自动，因此需要针对现有的纺织加工做新的设计。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种采用自动化加工流程，包括放料、压平、烫压、打散、张力控制、印刷、烘干和收料等环节，实现了纺织产品的连续加工，大大提高了生产效率的纺织产品自动加工系统及方法。

本发明所采用的技术方案是：一种纺织产品自动加工系统，包括放料机构，压平机构，辊烫机构，打散机构，张力机构，丝网印刷机构，烘干机构以及收料机构，所述放料机构设置有至少一组的放料辊，以用于纺织物放料；所述压平机构用于将放料机构所放料的纺织物压平；所述辊烫机构包括辊烫室以及设置在辊烫室内的烫压辊组，所述辊烫室的两端分别设置有入料口和出料口，所述入料口的一侧设置有第一雾化器，所述压平机构用于将纺织物朝向入料口输送，所述烫压辊组用于对纺织物进行烫压；所述第一雾化器用于从入料口进入的纺织物雾化，并使其表面湿润；所述打散机构设置有多组且并列设置，并用于将纺织物的表面进行摇摆打散，以将纺织物软化，所述打散机构包括打散机架、安装在打散机架上的打散辊架、安装在打散辊架的打散压辊以及安装在打散辊架上的单向振动器，所述打散辊架与打散机架之间设置有震动导轴，所述震动导轴用于打散辊架震动时给打散机架减震；所述打散辊架设置有连接板，所述连接板上通过螺旋缠绕有卧式弹簧，相邻两组打散机构之间通过卧式弹簧和连接板连接，所述卧式弹簧、连接板的长度方向均与打散压辊的轴线相对平行设置；所述张力机构用于将打散后的纺织物张力拉伸；所述丝网印刷机构用于对纺织物印刷；所述烘干机构用于对印刷后的纺织物烘干；所述收料机构用于烘干后的纺织物收卷。

对上述方案的进一步改进为，所述放料辊设置有多组，多组的放料辊的高度位置依次递增。

对上述方案的进一步改进为，所述放料机构还包括放料导向辊，所述放料导向辊设置有多个，多个放料导向辊用于将纺织物朝向压平机构导向。

对上述方案的进一步改进为，所述压平机构包括两组外径相切的压平辊，两组压平辊的外径位置用于对纺织物辊压平整。

对上述方案的进一步改进为，所述压平机构靠近入料口处设置有引入辊，所述引入辊用于将压平后的纺织物导入至入料口。

对上述方案的进一步改进为，所述辊烫室的上下两侧设置有抽真空管道，所述抽真空管道用于辊烫室内抽真空。

对上述方案的进一步改进为，所述辊烫室内设置有紫外线杀菌灯管。

对上述方案的进一步改进为，所述烫压辊组包括上烫压辊和下烫压辊，所述上烫压辊与下烫压辊的外径相切，所述上烫压辊和下烫压辊均设置有发热管，以对辊压面产生热量对纺织物烫压。

对上述方案的进一步改进为，所述烫压辊组设置有至少两组，两组烫压辊组的烫压温度依次递增。

对上述方案的进一步改进为，所述上烫压辊与下烫压辊当中至少其一设置有雾化气孔，所述雾化气孔用于朝向被辊压的纺织物喷涂雾化液。

对上述方案的进一步改进为，所述第一雾化器设置有两组，并分别对应入料口的上下两侧，以对纺织物的两面进行雾化，并使得纺织物的两面附着上雾化液体。

对上述方案的进一步改进为，所述出料口的一侧设置有第二雾化器，所述第二雾化器用于对烫压后的纺织物雾化，并使其表面软化。

对上述方案的进一步改进为，所述第二雾化器设置有两组，并分别对应出料口的上下两侧，以对纺织物的两面进行雾化，并使得纺织物的两面附着上雾化液体。

对上述方案的进一步改进为，所述单向振动器用于带动打散辊架沿着打散压辊的轴向震动。

对上述方案的进一步改进为，多组所述打散机构的打散压辊的轴心线呈水平设置，相邻的两组打散机构之间设置有吹气组件，所述吹气组件朝向纺织物经过的卧式弹簧吹气。

对上述方案的进一步改进为，所述震动导轴的一端安装在打散机架、另一端穿过打散机架与打散辊架连接，所述震动导轴的一端安装有第一减震弹簧、另一端安装有第二减震弹簧，所述震动导轴的一端设置有限位挡块，所述第一减震弹簧的一端抵接于限位挡块、另一端抵接在打散机架的一面，所述第二减震弹簧的一端抵接在打散机架与第一减震弹簧相反的一面、另一端抵接在打散辊架上。

一种纺织产品自动加工方法，包括所述的纺织产品自动加工系统，

所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1，压平：放料机构将卷状的纺织物放卷，并送入至压平机构，压平机构将纺织物压平，并张力拉伸使纺织物平整进入辊烫机构；

步骤S2，辊烫：压平后的纺织物从入料口进入，进入前通过第一雾化器朝向纺织物的表面喷上雾化液体，并使得纺织物的表面附着液体，随后进入到烫压辊组上进行烫压，经过烫压使得雾化液体遇热蒸发，使得纺织物的表面烫压后平整柔顺，从出料口导出；

步骤S3，打散，经过烫压后，纺织物将依次经过多组的打散机构，经过时通过打散压辊将纺织物辊压输送，单向振动器作用于打散辊架沿打散压辊的轴向震动，在相邻的两个打散机构之间对纺织物进行平面移动打散，对纺织物内经过烫压后硬化结块的纤维软化；

步骤S4，张力导向：经过打散后通过张力机构将纺织物拉伸导向；

步骤S5，印刷：张力机构将纺织物拉伸后送入到丝网印刷机构，丝网印刷机构对纺织物进行丝网印刷，丝网印刷机构根据需要的色彩或图案设置多组，进行多图案、多色印刷，完成印刷后送入烘干机构对图案干燥，最后通过收料机构进行收料。

本发明有益效果是：

相比现有的纺织产品加工，本发明采用自动化加工流程，包括放料、压平、烫压、打散、张力控制、印刷、烘干和收料等环节，实现了纺织产品的连续加工，大大提高了生产效率。通过自动化的加工流程，可以减少人工干预，降低人力成本，同时提高了加工的一致性和稳定性，从而改善了产品的质量。这种自动化加工系统能够在较短的时间内完成大量产品的加工，从而满足市场需求，提高生产效率。

辊烫机构采用了雾化器进行湿润处理，能够使纺织物表面保持一定的湿润度，有利于烫压过程中的热传导和热处理效果，提高了烫压的均匀性和质量，从而改善了产品的外观和手感。通过优化烫压工艺，产品的纹理清晰，色彩饱满，整体质感更加出色，提升了产品的附加值和竞争力。

打散机构的设置使得软化后的纺织物能够得到充分摇散，提高了纺织品的柔软度和舒适度，改善了产品的手感和品质。同时，张力机构的应用能够有效地拉伸纺织物，保持其在加工过程中的稳定性，确保产品的尺寸和外观质量。不仅能够适应各种不同类型的纺织品加工，还能够保证产品的一致性和稳定性，提高了产品的质量和可靠性。

丝网印刷机构的引入使得对纺织品的印刷变得更加便捷和高效，同时烘干机构能够快速将印刷后的纺织品进行干燥处理，提高了印刷品质和生产效率。

通过自动化加工流程、优化加工环节和提高生产效率等方面的设计，能够显著提高产品加工的效率和质量，降低生产成本，增强操作便利性，为纺织品生产企业带来了显著的技术优势和经济效益。

纺织产品的自动加工方法，通过压平步骤S1，纺织物在进入后续加工环节之前得到了有效的整平和张力拉伸处理，确保了纺织物的平整度和稳定性，为后续的加工步骤奠定了良好的基础。这有助于提高产品的外观质量和加工一致性，从而改善了产品的整体质量和市场竞争力。辊烫步骤S2中的雾化喷液处理和烫压工艺能够使纺织物表面获得平整柔顺的效果，改善了纺织品的手感和外观质量，同时也增加了产品的附加值。此外，采用烫压工艺使得纺织物的表面得到了一定程度的硬化，为后续的打散和张力导向步骤提供了更好的加工条件。打散步骤S3中，多组打散机构的设置使得纺织物能够充分经过摇散和软化处理，提高了纺织品的柔软度和舒适度，改善了产品的手感和品质。同时，张力导向步骤S4进一步保证了纺织物在加工过程中的稳定性和一致性，确保了产品的尺寸和外观质量。印刷步骤S5中的丝网印刷工艺能够实现多图案、多色印刷，满足了个性化定制需求，提高了产品的市场竞争力和用户满意度。同时，烘干步骤能够快速将印刷后的纺织品进行干燥处理，提高了印刷品质和生产效率。

纺织产品自动加工方法通过多个加工步骤的有机组合，能够显著提高产品加工的效率和质量，降低生产成本，满足个性化定制需求，为纺织品生产企业带来了显著的技术优势和经济效益。

附图说明

图1 为本发明纺织产品自动加工系统的示意图；

图2 为图1中纺织产品自动加工系统的立体示意图；

图3 为图1中纺织产品自动加工系统部分结构的主视示意图；

图4 为图1中纺织产品自动加工系统的辊烫机构的结构示意图；

图5 为图1中纺织产品自动加工系统的打散机构的结构示意图；

图6 为图1中纺织产品自动加工系统的打散机构另一视角的结构示意图；

图7 为图1中纺织产品自动加工系统的打散机构另一视角的结构示意图；

图8 为图7中打散机构的内部结构示意图；

图9 为本发明纺织产品自动加工方法的流程示意图。

附图标记说明：放料机构1、放料辊11、放料导向辊12；

压平机构2、压平辊21、引入辊22；

辊烫机构3、辊烫室31、抽真空管道311、紫外线杀菌灯管312、烫压辊组32、上烫压辊321、雾化气孔3211、下烫压辊322、发热管323、入料口33、出料口34、第一雾化器35、第二雾化器36；

打散机构4、打散机架41、打散辊架42、打散压辊43、单向振动器44、震动导轴45、第一减震弹簧451、第二减震弹簧452、限位挡块453、连接板46、卧式弹簧47、吹气组件48；

张力机构5、丝网印刷机构6、烘干机构7、收料机构8。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。如图1~图9所示，本发明的一种实施例中，涉及了一种纺织产品自动加工系统，包括放料机构1，压平机构2，辊烫机构3，打散机构4，张力机构5，丝网印刷机构6，烘干机构7以及收料机构8，所述放料机构1设置有至少一组的放料辊11，以用于纺织物放料；所述压平机构2用于将放料机构1所放料的纺织物压平；所述辊烫机构3包括辊烫室31以及设置在辊烫室31内的烫压辊组32，所述辊烫室31的两端分别设置有入料口33和出料口34，所述入料口33的一侧设置有第一雾化器35，所述压平机构2用于将纺织物朝向入料口33输送，所述烫压辊组32用于对纺织物进行烫压；所述第一雾化器35用于从入料口33进入的纺织物雾化，并使其表面湿润；所述打散机构4设置有多组且并列设置，并用于将纺织物的表面进行摇摆打散，以将纺织物软化，所述打散机构4包括打散机架41、安装在打散机架41上的打散辊架42、安装在打散辊架42的打散压辊43以及安装在打散辊架42上的单向振动器44，所述打散辊架42与打散机架41之间设置有震动导轴45，所述震动导轴45用于打散辊架42震动时给打散机架41减震；所述打散辊架42设置有连接板46，所述连接板46上通过螺旋缠绕有卧式弹簧47，相邻两组打散机构4之间通过卧式弹簧47和连接板46连接，所述卧式弹簧47、连接板46的长度方向均与打散压辊43的轴线相对平行设置；所述张力机构5用于将打散后的纺织物张力拉伸；所述丝网印刷机构6用于对纺织物印刷；所述烘干机构7用于对印刷后的纺织物烘干；所述收料机构8用于烘干后的纺织物收卷。本实施例采用自动化加工流程，包括放料、压平、烫压、打散、张力控制、印刷、烘干和收料等环节，实现了纺织产品的连续加工，大大提高了生产效率。通过自动化的加工流程，可以减少人工干预，降低人力成本，同时提高了加工的一致性和稳定性，从而改善了产品的质量。这种自动化加工系统能够在较短的时间内完成大量产品的加工，从而满足市场需求，提高生产效率。打散压辊43与打散辊架41相反的一端通过线性轴承可滑动安装在打散机架41上。

上述实施例中，辊烫机构3采用了雾化器进行湿润处理，能够使纺织物表面保持一定的湿润度，有利于烫压过程中的热传导和热处理效果，提高了烫压的均匀性和质量，从而改善了产品的外观和手感。通过优化烫压工艺，产品的纹理清晰，色彩饱满，整体质感更加出色，提升了产品的附加值和竞争力。

上述实施例中，打散机构4的设置使得软化后的纺织物能够得到充分摇散，提高了纺织品的柔软度和舒适度，改善了产品的手感和品质。同时，张力机构5的应用能够有效地拉伸纺织物，保持其在加工过程中的稳定性，确保产品的尺寸和外观质量。不仅能够适应各种不同类型的纺织品加工，还能够保证产品的一致性和稳定性，提高了产品的质量和可靠性。

上述实施例中，丝网印刷机构6的引入使得对纺织品的印刷变得更加便捷和高效，同时烘干机构7能够快速将印刷后的纺织品进行干燥处理，提高了印刷品质和生产效率。

上述实施例中，通过自动化加工流程、优化加工环节和提高生产效率等方面的设计，能够显著提高产品加工的效率和质量，降低生产成本，增强操作便利性，为纺织品生产企业带来了显著的技术优势和经济效益。

参阅图3所示，放料辊11设置有多组，多组的放料辊11的高度位置依次递增。具体的，放料机构1还包括放料导向辊12，所述放料导向辊12设置有多个，多个放料导向辊12用于将纺织物朝向压平机构2导向。本实施例中，通过放料辊11设置为多组，并且高度位置依次递增，以及放料导向辊12的设置，可以使得纺织物在进入压平机构2之前得到有效的导向和整理，确保纺织物的平整度和稳定性。这有助于提高纺织产品的外观质量，减少皱褶和起皱现象，从而改善产品的整体质量和市场竞争力。多组的设计，可以针对不同大小的卷状纺织物放料。

压平机构2包括两组外径相切的压平辊21，两组压平辊21的外径位置用于对纺织物辊压平整。具体的，压平机构2靠近入料口33处设置有引入辊22，所述引入辊22用于将压平后的纺织物导入至入料口33。本实施例中，通过两组外径相切的压平辊21进行辊压，能够有效地对纺织物进行平整处理，消除织物中的褶皱、皱纹和起伏，从而提高了纺织品的平整度便于后续的辊烫。

参阅图4所示，辊烫室31的上下两侧设置有抽真空管道311，所述抽真空管道311用于辊烫室31内抽真空。具体的，辊烫室31内设置有紫外线杀菌灯管312。本实施例中，在真空环境下，由于消除了气体对物料表面的影响，热传导更加均匀。这意味着在整个材料表面或整个压制区域内，可以实现更加均匀的温度和压力分布，从而产生更加均匀的烫压效果。真空环境下，气体被抽除，可以有效地排除材料内的气体，避免气泡或气孔的形成。这有助于提高材料的密实性和质量，减少缺陷的产生。

烫压辊组32包括上烫压辊321和下烫压辊322，所述上烫压辊321与下烫压辊322的外径相切，所述上烫压辊321和下烫压辊322均设置有发热管323，以对辊压面产生热量对纺织物烫压。本实施例中，通过上烫压辊321和下烫压辊322表面的发热管323，能够对辊压面产生热量，实现对纺织物的烫压。烫压辊组32的外径相切设计确保了纺织物在烫压过程中受到均匀的热压作用，从而使得烫压效果更加显著。采用发热管323对辊压面产生热量，相比传统的加热方式，能够更加精准地控制烫压温度，减少能源浪费，达到节能环保的目的。

烫压辊组32设置有至少两组，两组烫压辊组32的烫压温度依次递增。本实施例中，通过设置至少两组烫压辊组32，每组烫压辊组32的烫压温度依次递增，可以实现多段烫压处理。不同温度的烫压辊组32可以对纺织物进行逐级加热和烫压，从而更好地实现对纺织品的整烫和成形。

上烫压辊321与下烫压辊322当中至少其一设置有雾化气孔3211，所述雾化气孔3211用于朝向被辊压的纺织物喷涂雾化液。本实施例中，通过雾化气孔3211喷涂雾化液，可以实现对纺织物的均匀涂布，确保液体剂料均匀地覆盖在纺织物表面，提高了加工的均匀性和一致性。本实施例适用于需要对纺织物涂覆液体时使用。

第一雾化器35设置有两组，并分别对应入料口33的上下两侧，以对纺织物的两面进行雾化，并使得纺织物的两面附着上雾化液体。具体的，出料口34的一侧设置有第二雾化器36，所述第二雾化器36用于对烫压后的纺织物雾化，并使其表面软化。第二雾化器36设置有两组，并分别对应出料口34的上下两侧，以对纺织物的两面进行雾化，并使得纺织物的两面附着上雾化液体。本实施例中，第一雾化器35对纺织物的两面进行雾化，确保了整个纺织物表面都能均匀地附着上雾化液体，实现了全面的润湿和处理。第二雾化器36对烫压后的产品进行雾化，使其表面软化，这有助于提高纺织品的柔软度和手感，改善产品的质地。设置两组第一雾化器35和两组第二雾化器36，能够更好地控制雾化液体的喷润量和均匀性，提高了处理的精准度和一致性。

参阅图5~图7所示，单向振动器44用于带动打散辊架42沿着打散压辊43的轴向震动。本实施例中，通过单向振动器44带动打散辊架42沿着打散压辊43的轴向震动，可以更有效地打散纤维束或纱线，提高了打散的效率和速度，以便后续印刷时，印刷物更好的融入到纤维或纱线内，结合效果更好。

多组所述打散机构4的打散压辊43的轴心线呈水平设置，相邻的两组打散机构4之间设置有吹气组件48，所述吹气组件48朝向纺织物经过的卧式弹簧47吹气。本实施例中，通过水平设置的打散压辊43和吹气组件48的配合，可以更有效地将纤维或纱线打散并分离，提高了打散的效果和质量。吹气组件48朝向纺织物经过的卧式弹簧47吹气能够去除纺织物上的静电，并清除纤维表面的杂质和灰尘，改善了纺织物的整洁度和外观。

参阅图7所示，震动导轴45的一端安装在打散机架41、另一端穿过打散机架41与打散辊架42连接，所述震动导轴45的一端安装有第一减震弹簧451、另一端安装有第二减震弹簧452，所述震动导轴45的一端设置有限位挡块453，所述第一减震弹簧451的一端抵接于限位挡块453、另一端抵接在打散机架41的一面，所述第二减震弹簧452的一端抵接在打散机架41与第一减震弹簧相反的一面、另一端抵接在打散辊架42上。本实施例中，通过第一和第二减震弹簧452的设置，可以有效减少来自震动导轴45的震动传递到打散机架41上，从而减少了设备振动对工作环境的影响。限位挡块453的设置可以限制震动导轴45的运动范围，避免过大的摆动或偏移，从而保护设备和提高安全性。第一和第二减震弹簧452的作用使得打散辊架42能够在一定范围内进行弹性调节，保持了打散辊架42的稳定性和适应性。

本实施例中，参阅图8所示，张力机构5具有多个张力辊用于将纺织物张力拉伸，确保纺织物的拉伸度，保持平整度。张力机构5本领域中较为常见，故具体结构不多做赘述。

本实施例中，参阅图8所示，丝网印刷机构6是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷或网版印刷。使用网状的丝网来传送墨料、硅胶或颜料，将图案印刷到布料上。烘干机构7采用的是灯管干燥或者是风干，发热丝等方式，目的是将印刷的图案进行热干燥。收料机构8采用的是收料辊进行收料。

参阅图1~图9所示，一种纺织产品自动加工方法，包括所述的纺织产品自动加工系统，

所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1，压平：放料机构1将卷状的纺织物放卷，并送入至压平机构2，压平机构2将纺织物压平，并张力拉伸使纺织物平整进入辊烫机构3；

步骤S2，辊烫：压平后的纺织物从入料口33进入，进入前通过第一雾化器35朝向纺织物的表面喷上雾化液体，并使得纺织物的表面附着液体，随后进入到烫压辊组32上进行烫压，经过烫压使得雾化液体遇热蒸发，使得纺织物的表面烫压后平整柔顺，从出料口34导出；

步骤S3，打散，经过烫压后，纺织物将依次经过多组的打散机构4，经过时通过打散压辊43将纺织物辊压输送，单向振动器44作用于打散辊架42沿打散压辊43的轴向震动，在相邻的两个打散机构4之间对纺织物进行平面移动打散，对纺织物内经过烫压后硬化结块的纤维软化；

步骤S4，张力导向：经过打散后通过张力机构5将纺织物拉伸导向；

步骤S5，印刷：张力机构5将纺织物拉伸后送入到丝网印刷机构6，丝网印刷机构6对纺织物进行丝网印刷，丝网印刷机构6根据需要的色彩或图案设置多组，进行多图案、多色印刷，完成印刷后送入烘干机构7对图案干燥，最后通过收料机构8进行收料。

上述实施例中，通过压平步骤S1，纺织物在进入后续加工环节之前得到了有效的整平和张力拉伸处理，确保了纺织物的平整度和稳定性，为后续的加工步骤奠定了良好的基础。这有助于提高产品的外观质量和加工一致性，从而改善了产品的整体质量和市场竞争力。辊烫步骤S2中的雾化喷液处理和烫压工艺能够使纺织物表面获得平整柔顺的效果，改善了纺织品的手感和外观质量，同时也增加了产品的附加值。此外，采用烫压工艺使得纺织物的表面得到了一定程度的硬化，为后续的打散和张力导向步骤提供了更好的加工条件。打散步骤S3中，多组打散机构4的设置使得纺织物能够充分经过摇散和软化处理，提高了纺织品的柔软度和舒适度，改善了产品的手感和品质。同时，张力导向步骤S4进一步保证了纺织物在加工过程中的稳定性和一致性，确保了产品的尺寸和外观质量。印刷步骤S5中的丝网印刷工艺能够实现多图案、多色印刷，满足了个性化定制需求，提高了产品的市场竞争力和用户满意度。同时，烘干步骤能够快速将印刷后的纺织品进行干燥处理，提高了印刷品质和生产效率。

纺织产品自动加工方法通过多个加工步骤的有机组合，能够显著提高产品加工的效率和质量，降低生产成本，满足个性化定制需求，为纺织品生产企业带来了显著的技术优势和经济效益。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织产品自动加工系统，其特征在于：包括

放料机构，所述放料机构设置有至少一组的放料辊，以用于纺织物放料；

压平机构，所述压平机构用于将放料机构所放料的纺织物压平；

辊烫机构，所述辊烫机构包括辊烫室以及设置在辊烫室内的烫压辊组，所述辊烫室的两端分别设置有入料口和出料口，所述入料口的一侧设置有第一雾化器，所述压平机构用于将纺织物朝向入料口输送，所述烫压辊组用于对纺织物进行烫压；所述第一雾化器用于从入料口进入的纺织物雾化，并使其表面湿润；

打散机构，所述打散机构设置有多组且并列设置，并用于将纺织物的表面进行摇摆打散，以将纺织物软化，所述打散机构包括打散机架、安装在打散机架上的打散辊架、安装在打散辊架的打散压辊以及安装在打散辊架上的单向振动器，所述打散辊架与打散机架之间设置有震动导轴，所述震动导轴用于打散辊架震动时给打散机架减震；所述打散辊架设置有连接板，所述连接板上通过螺旋缠绕有卧式弹簧，相邻两组打散机构之间通过卧式弹簧和连接板连接，所述卧式弹簧、连接板的长度方向均与打散压辊的轴线相对平行设置；

张力机构，所述张力机构用于将打散后的纺织物张力拉伸；

丝网印刷机构，所述丝网印刷机构用于对纺织物印刷；

烘干机构，所述烘干机构用于对印刷后的纺织物烘干；以及

收料机构，所述收料机构用于烘干后的纺织物收卷。

2.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述放料辊设置有多组，多组的放料辊的高度位置依次递增；

所述放料机构还包括放料导向辊，所述放料导向辊设置有多个，多个放料导向辊用于将纺织物朝向压平机构导向。

3.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述压平机构包括两组外径相切的压平辊，两组压平辊的外径位置用于对纺织物辊压平整；

所述压平机构靠近入料口处设置有引入辊，所述引入辊用于将压平后的纺织物导入至入料口。

4.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述辊烫室的上下两侧设置有抽真空管道，所述抽真空管道用于辊烫室内抽真空；

所述辊烫室内设置有紫外线杀菌灯管。

5.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述烫压辊组包括上烫压辊和下烫压辊，所述上烫压辊与下烫压辊的外径相切，所述上烫压辊和下烫压辊均设置有发热管，以对辊压面产生热量对纺织物烫压；

所述烫压辊组设置有至少两组，两组烫压辊组的烫压温度依次递增。

6.根据权利要求5所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述上烫压辊与下烫压辊当中至少其一设置有雾化气孔，所述雾化气孔用于朝向被辊压的纺织物喷涂雾化液。

7.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述第一雾化器设置有两组，并分别对应入料口的上下两侧，以对纺织物的两面进行雾化，并使得纺织物的两面附着上雾化液体；

所述出料口的一侧设置有第二雾化器，所述第二雾化器用于对烫压后的纺织物雾化，并使其表面软化；

所述第二雾化器设置有两组，并分别对应出料口的上下两侧，以对纺织物的两面进行雾化，并使得纺织物的两面附着上雾化液体。

8.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述单向振动器用于带动打散辊架沿着打散压辊的轴向震动；

多组所述打散机构的打散压辊的轴心线呈水平设置，相邻的两组打散机构之间设置有吹气组件，所述吹气组件朝向纺织物经过的卧式弹簧吹气。

9.根据权利要求1所述的纺织产品自动加工系统，其特征在于：所述震动导轴的一端安装在打散机架、另一端穿过打散机架与打散辊架连接，所述震动导轴的一端安装有第一减震弹簧、另一端安装有第二减震弹簧，所述震动导轴的一端设置有限位挡块，所述第一减震弹簧的一端抵接于限位挡块、另一端抵接在打散机架的一面，所述第二减震弹簧的一端抵接在打散机架与第一减震弹簧相反的一面、另一端抵接在打散辊架上。

10.一种纺织产品自动加工方法，其特征在于：包括权利要求1~9任意一项所述的纺织产品自动加工系统，

所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1，压平：放料机构将卷状的纺织物放卷，并送入至压平机构，压平机构将纺织物压平，并张力拉伸使纺织物平整进入辊烫机构；

步骤S2，辊烫：压平后的纺织物从入料口进入，进入前通过第一雾化器朝向纺织物的表面喷上雾化液体，并使得纺织物的表面附着液体，随后进入到烫压辊组上进行烫压，经过烫压使得雾化液体遇热蒸发，使得纺织物的表面烫压后平整柔顺，从出料口导出；

步骤S3，打散，经过烫压后，纺织物将依次经过多组的打散机构，经过时通过打散压辊将纺织物辊压输送，单向振动器作用于打散辊架沿打散压辊的轴向震动，在相邻的两个打散机构之间对纺织物进行平面移动打散，对纺织物内经过烫压后硬化结块的纤维软化；

步骤S4，张力导向：经过打散后通过张力机构将纺织物拉伸导向；

步骤S5，印刷：张力机构将纺织物拉伸后送入到丝网印刷机构，丝网印刷机构对纺织物进行丝网印刷，丝网印刷机构根据需要的色彩或图案设置多组，进行多图案、多色印刷，完成印刷后送入烘干机构对图案干燥，最后通过收料机构进行收料。