CN220643497U - 一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备 - Google Patents
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Abstract
一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，它涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备。它包括主体、底座、加热机构、整平机构、滚筒、整平辊、导热块、隔板、抽水泵，主体下方设置有底座，主体顶部设置有加热机构，主体右侧设置有整平机构，主体内设置有多个滚筒，主体内设置有一组整平辊，主体内底部设置有导热块，主体内设置有隔板，主体内底部设置有抽水泵；所述隔板和主体内右侧横向设置有过滤网；所述主体内设置有管道。以主体内的滚筒为导向，将面料均匀的浸泡在染液内，通过整平辊提前定型；面料通过压料筒压平，使面料或化纤更加细腻，染色更加均匀，减少占地面积，同时也节约了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备。
背景技术
现在，市面上的印染设备大多数的印染设备是以普通的纺织面料加工为主，而且制作工艺粗糙，加工后的成品不能够得到及时的烘干，会导致染色不够均匀，达不到高档的品质，同时传统印染设备占地面积大，生产成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，解决纺织面料在印染的过程中工艺粗糙、染色效果不佳等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，它包括主体1、底座2、加热机构3、整平机构4、滚筒5、整平辊6、导热块7、隔板8、抽水泵9，主体1下方设置有底座2，主体1顶部设置有加热机构3，主体1右侧设置有整平机构4，主体1内设置有多个滚筒5，主体1内设置有一组整平辊6，主体1内底部设置有导热块7，主体1内设置有隔板8，主体1内底部设置有抽水泵9；所述隔板8和主体1内右侧横向设置有过滤网10；所述主体1内设置有管道11。
所述加热机构3包括风机30、加热箱31、送风管32和散热盘33，风机30连接加热箱31，加热箱31连接送风管32的一端，送风管32的另一端连接散热盘33。加热机构3能够实现制热吹热风的作用，能够使面料快速吹干定型。
所述整平机构4包括直角板41、伸缩支架42、调节转盘43和压料筒44，直角板41固定连接主体1右侧，直角板41两端均设置有一个伸缩支架42，伸缩支架42一侧设置有调节转盘43，伸缩支架42顶部安装有压料筒44。面料通过出料口112导出，整平机构4的压料筒44能够将面料压平，加热过后的面料更容易定型；伸缩支架42可根据面料的厚度来调节压料筒44与直角板41的贴合程度。
所述管道11的一端连接抽水泵9，管道11的另一端过隔板8。管道11的作用是将面料所滴落的染液，再由过滤网10过滤，从抽水泵9输入至管道11内，达到循环利用的作用。
所述主体1左侧设置有进料口111，主体1右侧设置有出料口112。进料口111的作用方便面料进入，出料口112的作用方便将染色烘干好的面料输出。
本实用新型的工作原理：通过主体左侧的进料口，向主体内加入适量的染液，通过外接控制器给整体设备进行通电，面料进入主体内，由滚筒为导向将面料输送至染液内，面料在经过整平辊时，可将面料表面整平，面料浸泡在染液内更好的吸收上色。主体底部设置的导热块能够给染液加热，染液在高温环境下上色效果更佳。主体中间设置的隔板拓展主体设备的功能，主体内左侧为染色区域，主体内右侧为烘干区域；将染色好的面料由隔板上安装的滚筒为导向输送至主体内右侧进行烘干。加热机构内置加热箱，加热箱左侧的风机能够将热风排出，热风通过送风管由散热盘均匀的吹在面料上，经过滚筒摊开的面料更加容易定型。面料由主体右侧的出料口输出，再由整平机构上设置的压料筒定型成型。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以主体内的滚筒为导向，将面料均匀的浸泡在染液内，通过整平辊提前定型，使面料不易变形；主体顶部设置的加热机构能够快速的将面料或化纤烘干定型；然后将面料通过压料筒压平，使面料或化纤更加细腻，染色更加均匀，减少占地面积，同时也节约了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本使用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的有右视图。
附图标记说明：
1、主体；2、底座；3、加热机构；4、整平机构；5、滚筒；6、整平辊；7、导热块；8、隔板；9、抽水泵；10、过滤网；11、管道；30、风机；31、加热箱；32、送风管；33、散热盘；41、直角板；42、伸缩支架；43、调节转盘；44、压料筒；111、进料口；112、出料口。
具体实施方式
参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，包括主体1、底座2、加热机构3、整平机构4，主体1内设置有多个滚筒5，滚筒5能够将面料拉平整，主体1内设置有隔板8，隔板8能够将主体1内空间分为两个区域，主体1内部左侧为染色区域，主体1内部右侧为烘干区域，主体1内右侧底部设置有抽水泵9，主体1内部右侧与中间隔板8横向设置有过滤网；隔板8顶部设置有一个滚筒5，能够起到过渡作用。底座2能够对主体1提供稳定的支撑性，保证设备长时间的稳定运行。整平机构6的压料筒44可调节转盘43调节伸缩支架42的上下角度。
实际操作中，通过进料口111加入染液，将面料或化纤从主体1左侧的进料口111进入，经过滚筒5由指定方向延伸，经过一组整平辊6时，可以将面料化纤初步细化整平，主体1底部的导热块7能将染液升温，在面料或化纤浸泡在染液内能够达到最佳的上色效果。上色过后的布匹或化纤再由隔板8上的滚筒为导向，将面料或化纤输送至主体1右侧烘干区域；主体1顶部的加热机构3，通过加热箱31产生热量，再由风机30送输送热风，热风通过送风管32由散热盘33均匀的吹到面料或化纤上。主体1内部的过滤网10能够将面料或化纤滴落的染液进行过滤，抽水泵9通过管道11排放到主体1左侧的印染池内，达到循环利用的目的。加热过后面料或化纤从出料口112排出，再由压料筒44压平，加热后的面料或化纤更容易定型，使其表面更加细腻光滑。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，其特征在于：它包括主体(1)、底座(2)、加热机构(3)、整平机构(4)、滚筒(5)、整平辊(6)、导热块(7)、隔板(8)、抽水泵(9)，主体(1)下方设置有底座(2)，主体(1)顶部设置有加热机构(3)，主体(1)右侧设置有整平机构(4)，主体(1)内设置有多个滚筒(5)，主体(1)内设置有一组整平辊(6)，主体(1)内底部设置有导热块(7)，主体(1)内设置有隔板(8)，主体(1)内底部设置有抽水泵(9)；所述隔板(8)和主体(1)内右侧横向设置有过滤网(10)；所述主体(1)内设置有管道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，其特征在于：所述加热机构(3)包括风机(30)、加热箱(31)、送风管(32)和散热盘(33)，风机(30)连接加热箱(31)，加热箱(31)连接送风管(32)的一端，送风管(32)的另一端连接散热盘(33)。
3.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，其特征在于：所述整平机构(4)包括直角板(41)、伸缩支架(42)、调节转盘(43)和压料筒(44)，直角板(41)固定连接主体(1)右侧，直角板(41)两端均设置有一个伸缩支架(42)，伸缩支架(42)一侧设置有调节转盘(43)，伸缩支架(42)顶部安装有压料筒(44)。
4.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，其特征在于：所述管道(11)的一端连接抽水泵(9)，管道(11)的另一端穿过隔板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，其特征在于：所述主体(1)左侧设置有进料口(111)，主体(1)右侧设置有出料口(112)。
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