CN220318169U - 一种纤维织物的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织物表面处理相关技术领域，公开了一种纤维织物的表面处理设备，本实用新型包括加工机架，所述加工机架上侧用于传输浸染织物的传输件，所述传输件的一侧设有拉幅件。本实用新型通过加工机架和传输件的设置可以达到使织物有序进行传输的目的，并且在传输的过程中通过浸染工艺，保证后续拉幅效果更佳的目的，通过拉幅件内的限位滑板和压片块的配合能够对加工空间内的织物进行一定程度上的拉幅效果，进而保证了织物的拉幅效率，并且通过驱动件的设置可以达到根据需求不同产生不同厚度的拉幅效果，并且通过压平块的设置能够保证织物拉幅厚度均匀的目的，通过后续烘干部的设置可以达到对拉幅后的织物进行定型的目的。

Description

一种纤维织物的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及织物表面处理相关技术领域，尤其是一种纤维织物的表面处理设备。

背景技术

纤维织物是一种通过具有一定长度、纤度和韧度的材料之间交织形成稳定关系后形成的产物，为了保证其后续的其他性能，还需要进行一系列的表面处理加工工艺制成。

现有大多数纤维织物表面处理工艺中，需要通过拉幅工艺来保证织物的形状、尺寸、稳定性满足要求，现有的拉幅设备在对织物进行拉幅的过程中，效率不高，且在拉幅过程中容易造成拉幅厚度不均的问题，为了解决这类问题，提出一种纤维织物的表面处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有大多数拉幅设备对织物的拉幅效率不高，且拉幅过程中造成织物拉幅厚度不均的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种纤维织物的表面处理设备，包括加工机架，所述加工机架上侧用于传输浸染织物的传输件，所述传输件的一侧设有拉幅件，所述拉幅件包括上下滑动设于所述加工机架内的限位滑板，所述限位滑板的正上方设有压平块，所述压平块与所述限位滑板之间形成一个供织物通过并且进行拉幅的加工空间，所述限位滑板的底部设有用于驱动限位滑板上下滑动的驱动件，所述传输件和所述拉幅件沿所述织物传输方向依次设置，且所述拉幅件的一侧还设有用于对拉幅后的织物进行烘干的烘干部。

优选的，所述传输件包括两根传输辊，两根所述传输辊之间设有浸染辊，所述加工机架处于浸染辊的外侧向下凸起形成一个供织物浸染的浸染槽，所述浸染槽内充满浸染溶液供织物充分浸染，所述浸染辊处于所述浸染槽内，两根所述传输辊相互远离的两侧分别用于连接在外部传输架上供织物有序传输。

优选的，所述驱动件包括开设于所述加工机架内的导滑槽，所述导滑槽的下侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端伸入所述导滑槽内，且设于所述限位滑板的底部，所述限位滑板与所述导滑槽之间还设有用于对限位滑板上下滑动限位的限位件。

优选的，所述限位件包括设于所述限位滑板底部的若干限位杆，所述限位杆向下延伸穿过所述加工机架伸至外界，且所述限位杆在所述导滑槽内上下滑动。

优选的，所述烘干部包括开设有所述加工机架内的烘干室，所述烘干室内设有用于对烘干室内进行加热的加热器。

优选的，所述加工机架处于所述织物传输方向的两侧设有安装板，所述传输件和所述拉幅件均设于两块所述安装板之间，所述压平块的顶部设有卡块用于套设于两块所述安装板之间。

优选的，所述加工机架的底部设有若干支撑脚。

本实用新型的优点和积极效果是：通过加工机架和传输件的设置可以达到使织物有序进行传输的目的，并且在传输的过程中通过浸染工艺，保证后续拉幅效果更佳的目的，通过拉幅件内的限位滑板和压片块的配合能够对加工空间内的织物进行一定程度上的拉幅效果，进而保证了织物的拉幅效率，并且通过驱动件的设置可以达到根据需求不同产生不同厚度的拉幅效果，并且通过压平块的设置能够保证织物拉幅厚度均匀的目的，通过后续烘干部的设置可以达到对拉幅后的织物进行定型的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

附图中标记分述如下：

1、加工机架；11、浸染槽；12、支撑脚；13、烘干室；131、加热器；14、安装板；

2、织物；

3、拉幅件；31、限位杆；32、限位滑板；321、导滑槽；33、伸缩气缸；34、压平块；341、加工空间；342、卡块；

4、传输件；41、传输辊；42、浸染辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

参照图1所示，纤维织物2是一种通过具有一定长度、纤度和韧度的材料之间交织形成稳定关系后形成的产物，为了保证其后续的其他性能，还需要进行一系列的表面处理加工工艺制成，现有大多数纤维织物表面处理工艺中，需要通过拉幅工艺来保证织物2的形状、尺寸、稳定性满足要求，现有的拉幅设备在对织物2进行拉幅的过程中，效率不高，且在拉幅过程中容易造成拉幅厚度不均的问题，为了解决这类问题，提出一种纤维织物的表面处理设备，包括加工机架1，所述加工机架1上侧用于传输浸染织物2的传输件4，所述传输件4的一侧设有拉幅件3，所述拉幅件3包括上下滑动设于所述加工机架1内的限位滑板32，所述限位滑板32的正上方设有压平块34，所述压平块34与所述限位滑板32之间形成一个供织物2通过并且进行拉幅的加工空间341，所述限位滑板32的底部设有用于驱动限位滑板32上下滑动的驱动件，所述传输件4和所述拉幅件3沿所述织物2传输方向依次设置，且所述拉幅件3的一侧还设有用于对拉幅后的织物2进行烘干的烘干部；通过加工机架1和传输件4的设置可以达到使织物2有序进行传输的目的，并且在传输的过程中通过浸染工艺，保证后续拉幅效果更佳的目的，通过拉幅件3内的限位滑板32和压片块的配合能够对加工空间341内的织物2进行一定程度上的拉幅效果，进而保证了织物2的拉幅效率，并且通过驱动件的设置可以达到根据需求不同产生不同厚度的拉幅效果，并且通过压平块34的设置能够保证织物2拉幅厚度均匀的目的，通过后续烘干部的设置可以达到对拉幅后的织物2进行定型的目的。

需要说明的是，上述纤维织物表面处理加工工序的顺序是，纤维织物2进行浸染，通过浸染能够保证纤维织物2更加柔软，能够在拉幅的过程中，其厚度能够被均匀的拉幅，随后通过拉幅工艺，对纤维织物2进行有序拉幅，随后通过烘干工艺来保证其拉幅后的织物2能够被有效定型的目的。

还需要说明的是，参照图2所示，不同规格的纤维织物2其所需拉幅厚度也不同，压平块34和限位滑板32之间形成的加工空间341大小是不同的，为了保证其能够适应不同情况下的拉幅效果，本实施例中，通过驱动件的运行可以达到限位滑板32的运行，在初始状态下，此时未对纤维织物2进行拉幅，此时限位滑板32的上表面与纤维织物2还存在一定的间距，此时不会对纤维织物2进行拉幅，当驱动件运行时，此时使限位滑板32滑动，通过加工空间341的持续变小，可以达到对纤维织物2进行拉幅的目的。

进一步的，上述驱动件的具体结构为：所述驱动件包括开设于所述加工机架1内的导滑槽321，所述导滑槽321的下侧设有伸缩气缸33，所述伸缩气缸33的输出端伸入所述导滑槽321内，且设于所述限位滑板32的底部，所述限位滑板32与所述导滑槽321之间还设有用于对限位滑板32上下滑动限位的限位件；通过伸缩气缸33的运行可以达到使限位滑板32上下滑动的目的，进而不断靠近压平块34，进而对加工空间341内的纤维织物2进行不断压平，压平的过程会产生织物2呈现一个拉幅的效果，并且还可以保证其织物2厚度均匀的目的。

值得一提的是，上述限位件的具体结构为：所述限位件包括设于所述限位滑板32底部的若干限位杆31，所述限位杆31向下延伸穿过所述加工机架1伸至外界，且所述限位杆31在所述导滑槽321内上下滑动；通过若干限位杆31的设置可以达到，当限位滑板32上下滑动时，限位杆31会在加工机架1内进行一个限位状态的上下滑动，进而可以保证限位杆31的上下滑动也是被限位的。

参照图1和图2所示，上述加工空间341的大小是根据压平块34和限位滑板32之间的间距来进行调节的，本实施例中，压平块34处于固定状态，通过限位滑板32的运行来达到改变加工空间341大小的目的，为了方便压平块34的设置和拆卸，所述加工机架1处于所述织物2传输方向的两侧设有安装板14，所述传输件4和所述拉幅件3均设于两块所述安装板14之间，所述压平块34的顶部设有卡块342用于套设于两块所述安装板14之间；通过安装板14的设置可以达到使上述传输件4和拉幅件3均设置在安装板14之间，且安装板14的设置方向与纤维织物2传输方向一致，并且压平块34的顶部设有卡块342且套设在安装板14之间，进而能够方便压平块34的更换和拆卸的目的。

需要说明的是，上述传输件4的具体结构为：所述传输件4包括两根传输辊41，两根所述传输辊41之间设有浸染辊42，所述加工机架1处于浸染辊42的外侧向下凸起形成一个供织物2浸染的浸染槽11，所述浸染槽11内充满浸染溶液供织物2充分浸染，所述浸染辊42处于所述浸染槽11内，两根所述传输辊41相互远离的两侧分别用于连接在外部传输架上供织物2有序传输；通过两根传输辊41的设置可以达到使纤维织物2有序的在其中进行传输的目的，并且两根传输辊41的两侧与外部的传输辊41进行连接，保证纤维织物2能够进入到加工机架1内，同时的，通过设置的浸染辊42能够使纤维织物2进入到加工空间341之前，进入到浸染槽11内对纤维织物2进行柔化的目的，保证纤维织物2后续的拉幅效果更佳。

进一步的，上述传输辊41和浸染辊42均转动设置在安装板14上。

还需要说明的是，上述浸染辊42是处于浸染槽11内的，且浸染槽11内是装满浸染液的。

参照图1所示，为了保证对拉幅后的纤维织物2进行定型，防止其拉幅之后复原，本实施例中，设置了烘干部，通过烘干部对纤维织物2进行烘干定型，具体的，所述烘干部包括开设有所述加工机架1内的烘干室13，所述烘干室13内设有用于对烘干室13内进行加热的加热器131；通过加热器131的运行对烘干室13内进行加热，进而使进入到烘干室13内的纤维织物2进行烘干的目的。

进一步的，为了保证整个加工机架1设置的稳定性，在加工机架1的底部还设有若干支撑脚12来保证其设置的稳定性。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种纤维织物的表面处理设备，包括加工机架(1)，其特征在于：所述加工机架(1)上侧用于传输浸染织物(2)的传输件(4)，所述传输件(4)的一侧设有拉幅件(3)，所述拉幅件(3)包括上下滑动设于所述加工机架(1)内的限位滑板(32)，所述限位滑板(32)的正上方设有压平块(34)，所述压平块(34)与所述限位滑板(32)之间形成一个供织物(2)通过并且进行拉幅的加工空间(341)，所述限位滑板(32)的底部设有用于驱动限位滑板(32)上下滑动的驱动件，所述传输件(4)和所述拉幅件(3)沿所述织物(2)传输方向依次设置，且所述拉幅件(3)的一侧还设有用于对拉幅后的织物(2)进行烘干的烘干部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维织物的表面处理设备，其特征在于：所述传输件(4)包括两根传输辊(41)，两根所述传输辊(41)之间设有浸染辊(42)，所述加工机架(1)处于浸染辊(42)的外侧向下凸起形成一个供织物(2)浸染的浸染槽(11)，所述浸染槽(11)内充满浸染溶液供织物(2)充分浸染，所述浸染辊(42)处于所述浸染槽(11)内，两根所述传输辊(41)相互远离的两侧分别用于连接在外部传输架上供织物(2)有序传输。

3.根据权利要求1所述的一种纤维织物的表面处理设备，其特征在于：所述驱动件包括开设于所述加工机架(1)内的导滑槽(321)，所述导滑槽(321)的下侧设有伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)的输出端伸入所述导滑槽(321)内，且设于所述限位滑板(32)的底部，所述限位滑板(32)与所述导滑槽(321)之间还设有用于对限位滑板(32)上下滑动限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种纤维织物的表面处理设备，其特征在于：所述限位件包括设于所述限位滑板(32)底部的若干限位杆(31)，所述限位杆(31)向下延伸穿过所述加工机架(1)伸至外界，且所述限位杆(31)在所述导滑槽(321)内上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种纤维织物的表面处理设备，其特征在于：所述烘干部包括开设有所述加工机架(1)内的烘干室(13)，所述烘干室(13)内设有用于对烘干室(13)内进行加热的加热器(131)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维织物的表面处理设备，其特征在于：所述加工机架(1)处于所述织物(2)传输方向的两侧设有安装板(14)，所述传输件(4)和所述拉幅件(3)均设于两块所述安装板(14)之间，所述压平块(34)的顶部设有卡块(342)用于套设于两块所述安装板(14)之间。

7.根据权利要求1所述的一种纤维织物的表面处理设备，其特征在于：所述加工机架(1)的底部设有若干支撑脚(12)。