CN213476320U - 一种纱线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线清洗装置。其包括清洗箱和挤水箱，所述清洗箱包括进线端、出线端、清洗管、高温雾化装置以及为所述高温雾化装置供水的水箱；所述清洗管固定安装在所述清洗箱内部，所述进线端开设有进线孔，所述出线端开设有出线孔，所述进线孔和所述出线孔均与所述清洗管连通并能供输送中的纱线通过，且所述高温雾化装置的喷雾口伸入所述清洗管；所述挤水箱内包括供经过清洗箱的纱线通过的挤水机构，以及位于挤水机构下方的集水箱。本装置对经过清洗管的纱线进行浸湿和高温杀菌的处理，再利用挤水箱对浸湿的纱线进行挤水处理，水的用量更小，装置更加环保。

Description

一种纱线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线清洗装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，主要分为短纤维纱，连续长丝等，一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线清洗是纱线生产过程中的一部分，纱线清洗装置在纱线生产过程中起着重要的作用。尤其是现在衣服已经进入机械化生产，大量的衣服生产都离不开纱线，作为原料的纱线为了使其方便后续加工的使用，需要进行清洗，去掉多余的染料或是去掉纱线附着的杂尘以及细菌，传统的清洗装置采用冲洗结构需要不断的使用水去进行冲洗，或者是通过大量的水对纱线进行浸泡。两者方式都会浪费大量水资源，且清洗杀菌效果不佳，为后面纱线的加工带来一定的影响，使得纱线加工的质量降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纱线清洗装置，其解决了现有技术中存在的水资源浪费以及清洗杀菌效果不佳的问题。

根据本实用新型的实施例一种纱线清洗装置，其包括清洗箱和挤水箱，所述清洗箱包括进线端、出线端、清洗管、高温雾化装置以及为所述高温雾化装置供水的水箱；所述清洗管固定安装在所述清洗箱内部，所述进线端开设有进线孔，所述出线端开设有出线孔，所述进线孔和所述出线孔均与所述清洗管连通并能供输送中的纱线通过，且所述高温雾化装置的喷雾口伸入所述清洗管；

所述挤水箱内包括供经过清洗箱的纱线通过的挤水机构，以及位于挤水机构下方的集水箱。

进一步地，所述清洗管为圆管状，所述清洗管固定连接在清洗箱的顶端，所述清洗管的开口两端分别与所述进线端和所述出线端固定连接。

进一步地，所述清洗管的圆心、所述进线孔的圆心以及所述出线孔的圆心均位于同一轴线上。

进一步地，所述高温雾化装置包括位于水箱内部的加热器以及雾化器；所述雾化器包括伸入所述清洗管的所述喷雾口，以及与所述水箱连接的进水管。

进一步地，所述清洗箱还包括水平设置在所述清洗箱内部的安装板，所述雾化器固定安装在所述安装板朝向所述清洗管的一侧。

进一步地，所述挤水箱包括开设在所述挤水箱相对两侧壁上的第一开口和第二开口，所述挤水机构包括固定连接在挤水箱内的挤水板，所述挤水板上开设有供纱线通过挤水孔。

进一步地，所述挤水板包括若干个，所述挤水板间隔设置，纱线越先通过的所述挤水板其上开设的所述挤水孔的孔径越大。

进一步地，还包括供经过挤水箱的纱线通过的烘干箱，所述烘干箱包括固定安装在所述烘干箱内的导向辊以及热风机。

进一步地，所述清洗箱、所述挤水箱以及所述烘干箱顺次串联设置。

进一步地，还包括底座、输线辊以及收线辊；所述输线辊、所述收线辊、所述清洗箱、所述挤水箱以及所述烘干箱均固定安装在所述底座背离地面的一侧。

本实用新型的技术原理为：当输送中的纱线通过进线孔进入清洗管后，由高温雾化装置对水箱内的水进行高温雾化，再通过喷雾口将高温雾气向清洗管内输送，让清洗管内的纱线与高温雾气接触，之后再从出线孔送出，再进入挤水箱，由挤水箱内的挤水机构将经过清洗箱的纱线的水分尽量挤出，挤出的水分由挤水机构下方的集水箱收集起来。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了高温雾化装置产生的高温雾气，对经过清洗管的纱线进行浸湿和高温杀菌的处理，再利用挤水箱对浸湿的纱线进行挤水处理，将纱线内的水分连带纱线上多余的染料以及杂尘一并挤压出去，完成对纱线的清洗，高温雾化装置相对于现有技术中使用的清洗方式用水量更小，让装置更加环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纱线清洗装置图。

图2为本实用新型实施例清洗箱左视图。

图3为本实用新型实施例清洗箱剖面图。

图4为本实用新型实施例清洗箱右视图。

图5为本实用新型实施例清洗箱正视剖面示意图。

图6为本实用新型实施例挤水箱的剖面图。

图7为本实用新型实施例挤水箱的结构示意图。

上述附图中：10、纱线；20、底座；100、清洗箱；111、进线端；112、出线端；120、清洗管；121、进线孔；122、出线孔；130、雾化器；131、喷雾口；132、进水管；140、安装板；150、水箱；160、加热器；200、挤水箱；210、第一开口；220、第二开口；230、挤水板；231、挤水孔；240、集水箱；300、烘干箱；310、导向辊；320、热风机；410、输线辊；420、收线辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一并参照图2、图3、图4、图5以及图6，本实用新型实施例提出了一种纱线清洗装置，其包括清洗箱100和挤水箱200，清洗箱100包括进线端111、出线端112、清洗管120、高温雾化装置以及为高温雾化装置供水的水箱150；清洗管120固定安装在清洗箱100内部，进线端111开设有进线孔121，出线端112开设有出线孔122，进线孔121和出线孔122均与清洗管120连通并能供输送中的纱线10通过，且高温雾化装置的喷雾口131伸入清洗管120；挤水箱200内包括供经过清洗箱100的纱线10通过的挤水机构，以及位于挤水机构下方的集水箱240。当输送中的纱线10通过进线孔121进入清洗管120后，由高温雾化装置对水箱150内的水进行高温雾化，再通过喷雾口131将高温雾气向清洗管120内输送，让清洗管120内的纱线10与高温雾气接触，之后再从出线孔122送出，再进入挤水箱200，由挤水箱200内的挤水机构将经过清洗箱100的纱线10的水分尽量挤出，挤出的水分由挤水机构下方的集水箱240收集起来。通过采用了高温雾化装置产生的高温雾气，对经过清洗管120的纱线10进行浸湿和高温杀菌的处理，再利用挤水箱200对浸湿的纱线10进行挤水处理，将纱线10内的水分连带纱线10上多余的染料以及杂尘一并挤压出去，完成对纱线10的清洗，高温雾化装置相对于现有技术中使用的清洗方式用水量更小，让装置更加环保。

进一步地，清洗管120为圆管状，清洗管120固定连接在清洗箱100的顶端，清洗管120的开口两端分别与进线端111和出线端112固定连接。且清洗管120的圆心、进线孔121的圆心以及出线孔122的圆心均位于同一轴线上，保证纱线10在清洗箱100内的直线运输。具体的，可以在纱线10进入进线孔121之前，在进线端111设置一个导向机构来对纱线10进行导向，保证纱线10是从进线孔121的圆心进入的，且由于清洗管120圆心和出线孔122的圆心均是与进线孔121的圆心位于同一轴线，所以不用担心纱线10在清洗管120的运动会受到其他障碍物的干扰，保证纱线10在清洗箱100内的直线运动。可以理解的是，也可以在清洗管120内加上导向机构，例如导向轮来改变纱线10在清洗管120内的运动方向，增加纱线10在清洗管120内的运动行程。

进一步地，高温雾化装置包括位于水箱150内部的加热器160以及雾化器130；雾化器130包括伸入清洗管120的喷雾口131，以及与水箱150连接的进水管132。清洗箱100还包括水平设置在清洗箱100内部的安装板140，雾化器130固定安装在安装板140朝向清洗管120的一侧。安装板140将清洗箱100一分为二，下方的部分为水箱150，上方部分包括雾化器130和清洗管120，雾化器130的进水管132穿过安装板140伸入水箱150。加热器160对水箱150内的水进行加热再由雾化器130将加热的水转换为高温雾气。可以理解的是，也可以采用现有技术中的高温雾化器，可以直接将水箱150内常温的水转换为高温雾气向清洗管120内输送。具体的，如图2、图3以及图4所示，清洗箱100内包括多组相互配合进线孔121、出线孔122以及清洗管120，让清洗箱100能够一次性对多根纱线10进行清洗，提高本装置的效率。

进一步地，挤水箱200包括开设在挤水箱200相对两侧壁上的第一开口210和第二开口220，挤水机构包括固定连接在挤水箱200内的挤水板230，挤水板230上开设有供纱线10通过挤水孔231。挤水板230包括若干个，挤水板230间隔设置，纱线10越先通过的挤水板230，其上开设的挤水孔231的孔径越大。经过清洗箱100的纱线10从第一开口210进入挤水箱200内，依次通过孔径越来越小的挤水板230，将纱线10上多余的水分混合着纱线10上多余的染料以及杂尘挤出，并流向挤水板230下方的集水箱240。若干个依照孔径大小顺序排列的挤水板230，在对浸湿的纱线10进行挤水时有着循序渐进的过程，避免纱线10直接通过孔径最小的挤水板230时出现堵塞的情况。经过挤水处理后的纱线10再从第二开口220送出。

进一步地，一并参照图7，还包括供经过挤水箱200的纱线10通过的烘干箱300，烘干箱300包括固定安装在烘干箱300内的导向辊310以及热风机320。经过清洗后的纱线10应该即时进行烘干处理，不然很有可能出现质量问题。如图7所示，烘干箱300内的上下交错布置的导向辊310可以增加纱线10在清洗箱100内的运动行程，节约占地面积。由热风机320产生的热风对经过烘干箱300的纱线10进行烘干。

进一步地，一并参照图1，清洗箱100、挤水箱200以及烘干箱300顺次串联设置。具体的，如图1所示，清洗箱100和挤水箱200依次间隔布置多个，由此来对纱线10进行多次的清洗，最后在连接烘干箱300对清洗后的纱线10进行烘干。可以理解的是，清洗箱100和挤水箱200的布置数量可以根据实际的需求自行设置。

进一步的，还包括底座20、输线辊410以及收线辊420；输线辊410和收线辊420属于现有技术，能够实现纱线10在清洗过程中的输送。输线辊410、收线辊420、清洗箱100、挤水箱200以及烘干箱300均固定安装在底座20背离地面的一侧，让装置更加一体化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纱线清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(100)和挤水箱(200)，所述清洗箱(100)包括进线端(111)、出线端(112)、清洗管(120)、高温雾化装置以及为所述高温雾化装置供水的水箱(150)；所述清洗管(120)固定安装在所述清洗箱(100)内部，所述进线端(111)开设有进线孔(121)，所述出线端(112)开设有出线孔(122)，所述进线孔(121)和所述出线孔(122)均与所述清洗管(120)连通并能供输送中的纱线(10)通过，且所述高温雾化装置的喷雾口(131)伸入所述清洗管(120)；

所述挤水箱(200)内包括供经过清洗箱(100)的纱线(10)通过的挤水机构，以及位于所述挤水机构下方的集水箱(240)。

2.如权利要求1所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述清洗管(120)为圆管状，所述清洗管(120)固定连接在清洗箱(100)的顶端，所述清洗管(120)的开口两端分别与所述进线端(111)和所述出线端(112)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述清洗管(120)的圆心、所述进线孔(121)的圆心以及所述出线孔(122)的圆心均位于同一轴线上。

4.如权利要求1所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述高温雾化装置包括位于水箱(150)内部的加热器(160)以及雾化器(130)；所述雾化器(130)包括伸入所述清洗管(120)的所述喷雾口(131)，以及与所述水箱(150)连接的进水管(132)。

5.如权利要求4所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(100)还包括水平设置在所述清洗箱(100)内部的安装板(140)，所述雾化器(130)固定安装在所述安装板(140)朝向所述清洗管(120)的一侧。

6.如权利要求1所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述挤水箱(200)包括开设在所述挤水箱(200)相对两侧壁上的第一开口(210)和第二开口(220)，所述挤水机构包括固定连接在挤水箱(200)内的挤水板(230)，所述挤水板(230)上开设有供纱线(10)通过挤水孔(231)。

7.如权利要求6所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述挤水板(230)包括若干个，所述挤水板(230)间隔设置，纱线(10)越先通过的所述挤水板(230)其上开设的所述挤水孔(231)的孔径越大。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：还包括供经过挤水箱(200)的纱线(10)通过的烘干箱(300)，所述烘干箱(300)包括固定安装在所述烘干箱(300)内的导向辊(310)以及热风机(320)。

9.如权利要求8所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(100)、所述挤水箱(200)以及所述烘干箱(300)顺次串联设置。

10.如权利要求9所述的一种纱线清洗装置，其特征在于：还包括底座(20)、输线辊(410)以及收线辊(420)；所述输线辊(410)、所述收线辊(420)、所述清洗箱(100)、所述挤水箱(200)以及所述烘干箱(300)均固定安装在所述底座(20)背离地面的一侧。

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