CN113529323A - 一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法，具体涉及纺织生产领域，包括定型处理箱，定型处理箱的两侧开设有过料孔，定型处理箱内腔的底面固定安装有定型压板机构，定型处理箱的内部固定安装有蒸汽定型机构，定型处理箱的内部转动安装有导辊和热拉幅传动辊，定型处理箱内内腔的顶面固定安装有风机，风机的进气端固定连接有导气罩。上述方案，该热定型加工设备通过采用蒸汽喷射结构，利用压缩罐和高压气泵产生高压气流并通过与高热蒸汽的混合对面料进喷射处理，使得蒸汽能够穿透面料表面对面料两侧进行加湿加热处理，并通过与定型压板机构的抵压对面料进行定型，提高定型效果。

Description

一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法。

背景技术

植绒是将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，常见的面料植绒的工艺过程为烫布→贴布→印花→涂胶→分色静电植绒→烘干定型→刷毛清理→收布。

在植绒面料生产过程中，为了消除植绒面料加工过程中残存的应力和为了获得稳定的尺寸和平整的表面，使得在对纺织面料后续加工中，需要通过热定型机对纺织面料进行热定型处理。目前对纺织面料的热定型多采用蒸汽热定型处理，即通过高温水蒸气对面料进行高热加湿，并通过一系列拉幅平整操作，最后经烘干定型。

但现有的蒸汽热定型在面料传动拉幅的过程中进行蒸汽喷射，大量蒸汽在面料表面凝结呈液滴被面料吸附，导致面料表面水分含量较高必须通过加热烘干进行二次定型，加工步骤繁多且能源利用率低：另外，在蒸汽喷射的过程中，由于植绒面料特殊的纤维结构，大量蒸汽被阻挡只能进行面料的单面加热热定型操作，存在一定缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法，利用压缩罐和高压气泵产生高压气流并通过与高热蒸汽的混合对面料进喷射处理，使得蒸汽能够穿透面料表面对面料两侧进行加湿加热处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备，包括定型处理箱，所述定型处理箱的两侧开设有过料孔，所述定型处理箱的内部转动安装有导辊，所述定型处理箱的两侧分别设有放卷辊和动力收卷辊，所述定型处理箱内腔的底面固定安装有定型压板机构，所述定型处理箱的内部固定安装有蒸汽定型机构，所述定型处理箱的内部转动安装有导辊和热拉幅传动辊，所述定型处理箱内内腔的顶面固定安装有风机，所述风机的进气端固定连接有导气罩；

所述蒸汽定型机构包括蒸汽发生器、压缩罐、高压气泵和定型喷板，所述压缩罐和高压气泵的输出端固定连接有混合罐，所述蒸汽发生器的输出端与混合罐的内腔相连通，所述蒸汽发生器的出气端与压缩罐的内腔相连通，所述混合罐的输出端固定连接有喷射控制阀，所述喷射控制阀的另一端与定型喷板的端部相连通，所述定型喷板的表面开设有若干喷射孔，所述定型喷板的表面活动安装有若干支撑滚珠并均匀分布，所述混合罐的内部固定安装有加热管；

所述定型压板机构包括热定型辐射块和升降柱，所述升降柱的上下两端分别与热定型辐射块的底面和定型处理箱内腔的底面固定连接，所述热定型辐射块的两侧嵌入安装有定型压板和电热管，所述定型压板和电热管的一侧相抵接，所述电热管为金属材质构件；

所述定型压板机构的顶面固定安装有间断监测机构，所述支撑架包括支撑架和计数辊，所述计数辊的内侧嵌入安装有计数触动开关，所述放卷辊的表面设有触动凸块，所述计数触动开关的输出端电连接有计数器，所述计数器的输出端电连接有控制器；

所述热拉幅传动辊包括转轴、拉幅伸缩杆和支撑弧板，所述拉幅伸缩杆为弹性伸缩杆结构，所述拉幅伸缩杆呈压缩状态，且拉幅伸缩杆的两端分别与转轴的外侧和支撑弧板的内侧相连接。

优选地，所述导辊和定型喷板的数量均为两个并呈对称分布于定型压板机构的两侧，所述热拉幅传动辊位于定型压板机构的正上方，所述定型喷板呈斜向布置。

优选地，所述喷射控制阀为电磁控制阀结构，所述喷射控制阀和升降柱的输入端与控制器的输出端电连接，所述动力收卷辊的一端传动连接有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构的输入端与控制器的输入端电连接。

优选地，所述升降柱的两侧呈斜面并与定型喷板的表面平行，所述定型压板的表面做磨砂处理，且定型压板的表面呈凸起平面结构。

优选地，所述计数触动开关与计数辊圆心的距离小于触动凸块的凸起高度，所述计数触动开关的顶端呈斜面结构，所述计数触动开关的输出端与计数器输入端的两级电连接。

优选地，所述风机的进气端固定连接有金属软管，所述风机的进气端通过金属软管与导气罩的端部相连通，所述导气罩的底面固定连接有密封圈，所述密封圈为聚四氯乙烯材质构件。

一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将放卷辊和动力收卷辊固定于定型处理箱的两侧支架上并牵引放卷辊表面面料的一端由过料孔进入定型处理箱的内部，绕接闯过导辊和热拉幅传动辊的表面并固定至动力收卷辊的表面，连通蒸汽泵送管路，弯曲导气罩端部的金属软管，使得导气罩表面的密封圈与面料表面贴合抵压，开启设备电源；

S2：面料在动力收卷辊的牵引运动下，通过与计数辊表面的抵接，带动计数辊进行旋转，计数辊每转动一端触动凸块触动计数触动开关发出一次电信号并通过计数器进行记录，直至达到设定次数后由控制器关闭动力收卷辊的牵引并启动升降柱向上顶升，由热定型辐射块推动面料相上并与定型喷板的表面抵接固定，通过电热管的加热利用定型压板将热量传导至面料表面；

S3：在定型压板与定型喷板对面料表面抵接时，由控制器启动喷射控制阀，释放混合罐内部的高压蒸汽气流，利用喷射孔迅速喷射至面料表面并穿透面料浸润面料纤维组织，在定型压板的导入下进行热定型处理；

S4：蒸汽喷射定型完成后重新通过动力收卷辊牵引面料运动升降柱回退，重复以上步骤，使面料经导辊和热拉幅传动辊的传动进行间断的热定型处理，直至所有面料处理完成。

优选地，在步骤S2中，设定的触动次数与计数辊周长的乘积等于定型喷板的表面宽度，且在达到设定触动次数后计数归零等待下次面料的传动。

优选地，在步骤S2中，在面料传动的同时通过蒸汽发生器产生大量蒸汽进入混合罐的内部，且利用压缩罐和高压气泵对混合罐的内部进行增压，当喷射控制阀开启后混合罐内部大量蒸汽可通过增压气流迅速穿透面料。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，该热定型加工设备通过采用蒸汽喷射结构，利用压缩罐和高压气泵产生高压气流并通过与高热蒸汽的混合对面料进喷射处理，使得蒸汽能够穿透面料表面对面料两侧进行加湿加热处理，并通过与定型压板机构的抵压对面料进行定型，提高定型效果；

2、上述方案中，该热定型加工设备通过设置升降式双面定型压板机构结构，利用定型压板机构的升降与定型喷板表面贴合抵压面料表面的同时对面料表面进行加热及蒸汽定型处理，保证定型效果，且双面结构可进行面料的二次处理，进一步提高定型效果

3、上述方案中，该热定型加工设备通过采用间断控制结构，利用间断监测机构与面料表面的贴合转动通过计数触动开关计算面料的传动距离并自动控制蒸汽定型机构和定型压板机构的启动对面料进行热定型加工，从而实现面料传动过程中的自动化定型，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的A处结构示意图；

图3为本发明的定型压板机构结构示意图；

图4为本发明的定型喷板结构示意图；

图5为本发明的间断监测机构结构示意图；

图6为本发明的热拉幅传动辊结构示意图；

图7为本发明的间断喷射控制结构示意图。

图8为本发明的系统框图。

附图标记为：

1、定型处理箱；2、放卷辊；3、蒸汽定型机构；4、定型压板机构；5、间断监测机构；6、热拉幅传动辊；7、风机；8、导气罩；9、动力收卷辊； 11、过料孔；12、导辊；31、蒸汽发生器；32、压缩罐；33、高压气泵；34、混合罐；35、定型喷板；36、喷射控制阀；351、喷射孔；352、支撑滚珠； 41、热定型辐射块；42、升降柱；43、定型压板；44、电热管；51、支撑架； 52、计数辊；53、计数触动开关；54、触动凸块；61、转轴；62、拉幅伸缩杆；63、支撑弧板；81、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8本发明的实施例提供一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备，包括定型处理箱1，定型处理箱1的两侧开设有过料孔11，定型处理箱1的内部转动安装有导辊12，定型处理箱1的两侧分别设有放卷辊 2和动力收卷辊9，定型处理箱1内腔的底面固定安装有定型压板机构4，定型处理箱1的内部固定安装有蒸汽定型机构3，定型处理箱1的内部转动安装有导辊12和热拉幅传动辊6，定型处理箱1内内腔的顶面固定安装有风机7，风机7的进气端固定连接有导气罩8，导辊12和定型喷板35的数量均为两个并呈对称分布于定型压板机构4的两侧，热拉幅传动辊6位于定型压板机构4 的正上方，定型喷板35呈斜向布置；

蒸汽定型机构3包括蒸汽发生器31、压缩罐32、高压气泵33和定型喷板35，压缩罐32和高压气泵33的输出端固定连接有混合罐34，蒸汽发生器 31的输出端与混合罐34的内腔相连通，蒸汽发生器31的出气端与压缩罐32 的内腔相连通，混合罐34的输出端固定连接有喷射控制阀36，喷射控制阀 36的另一端与定型喷板35的端部相连通，定型喷板35的表面开设有若干喷射孔351，定型喷板35的表面活动安装有若干支撑滚珠352并均匀分布，混合罐34的内部固定安装有加热管；

定型压板机构4包括热定型辐射块41和升降柱42，升降柱42的上下两端分别与热定型辐射块41的底面和定型处理箱1内腔的底面固定连接，热定型辐射块41的两侧嵌入安装有定型压板43和电热管44，定型压板43和电热管44的一侧相抵接，电热管44为金属材质构件；

定型压板机构4的顶面固定安装有间断监测机构5，支撑架51包括支撑架51和计数辊52，计数辊52的内侧嵌入安装有计数触动开关53，放卷辊2 的表面设有触动凸块54，计数触动开关53的输出端电连接有计数器，计数器的输出端电连接有控制器；

热拉幅传动辊6包括转轴61、拉幅伸缩杆62和支撑弧板63，拉幅伸缩杆62为弹性伸缩杆结构，拉幅伸缩杆62呈压缩状态，且拉幅伸缩杆62的两端分别与转轴61的外侧和支撑弧板63的内侧相连接。

在该实施例中，喷射控制阀36为电磁控制阀结构，喷射控制阀36和升降柱42的输入端与控制器的输出端电连接，动力收卷辊9的一端传动连接有旋转驱动结构，旋转驱动结构的输入端与控制器的输入端电连接，牵引面料进行运动，实现自动化操作。

在该实施例中，升降柱42的两侧呈斜面并与定型喷板35的表面平行，定型压板43的表面做磨砂处理，且定型压板43的表面呈凸起平面结构，对面料进行热传导加热。

在该实施例中，计数触动开关53与计数辊52圆心的距离小于触动凸块 54的凸起高度，计数触动开关53的顶端呈斜面结构，计数触动开关53的输出端与计数器输入端的两级电连接。

具体的，利用间断监测机构5与面料表面的贴合转动通过计数触动开关 53计算面料的传动距离，达到设定次数后由控制器关闭动力收卷辊9的牵引并启动升降柱42向上顶升，由热定型辐射块41推动面料相上并与定型喷板 35的表面抵接固定，对面料进行热定型加工，从而实现面料传动过程中的自动化定型。

在该实施例中，风机7的进气端固定连接有金属软管，风机7的进气端通过金属软管与导气罩8的端部相连通，导气罩8的底面固定连接有密封圈 81，密封圈81为聚四氯乙烯材质构件，利用密封圈81与面料的抵接，在风机7工作的过程中气流通过面料纤维间隙，使得面料中的水液被吸收排出。

一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将放卷辊2和动力收卷辊9固定于定型处理箱1的两侧支架上并牵引放卷辊2表面面料的一端由过料孔11进入定型处理箱1的内部，绕接闯过导辊12和热拉幅传动辊6的表面并固定至动力收卷辊9的表面，连通蒸汽泵送管路，弯曲导气罩8端部的金属软管，使得导气罩8表面的密封圈81与面料表面贴合抵压，开启设备电源；

S2：面料在动力收卷辊9的牵引运动下，在面料传动的同时通过蒸汽发生器31产生大量蒸汽进入混合罐34的内部，且利用压缩罐32和高压气泵33 对混合罐34的内部进行增压，通过与计数辊52表面的抵接，带动计数辊52 进行旋转，计数辊52每转动一端触动凸块54触动计数触动开关53发出一次电信号并通过计数器进行记录，直至达到设定次数后由控制器关闭动力收卷辊9的牵引并启动升降柱42向上顶升，由热定型辐射块41推动面料相上并与定型喷板35的表面抵接固定，通过电热管44的加热利用定型压板43将热量传导至面料表面；

S3：在定型压板43与定型喷板35对面料表面抵接时，由控制器启动喷射控制阀36，释放混合罐34内部的高压蒸汽气流，大量蒸汽通过增压气流迅速穿透面料，利用喷射孔351迅速喷射至面料表面并穿透面料浸润面料纤维组织，在定型压板43的导入下进行热定型处理；

S4：蒸汽喷射定型完成后重新通过动力收卷辊9牵引面料运动升降柱42 回退，重复以上步骤，使面料经导辊12和热拉幅传动辊6的传动进行间断的热定型处理，直至所有面料处理完成。

在该实施例中，在步骤S2中，设定的触动次数与计数辊52周长的乘积等于定型喷板35的表面宽度，且在达到设定触动次数后计数归零等待下次面料的传动。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备，包括定型处理箱(1)，所述定型处理箱(1)的两侧开设有过料孔(11)，所述定型处理箱(1)的内部转动安装有导辊(12)，所述定型处理箱(1)的两侧分别设有放卷辊(2)和动力收卷辊(9)，其特征在于，所述定型处理箱(1)内腔的底面固定安装有定型压板机构(4)，所述定型处理箱(1)的内部固定安装有蒸汽定型机构(3)，所述定型处理箱(1)的内部转动安装有导辊(12)和热拉幅传动辊(6)，所述定型处理箱(1)内内腔的顶面固定安装有风机(7)，所述风机(7)的进气端固定连接有导气罩(8)；

所述蒸汽定型机构(3)包括蒸汽发生器(31)、压缩罐(32)、高压气泵(33)和定型喷板(35)，所述压缩罐(32)和高压气泵(33)的输出端固定连接有混合罐(34)，所述蒸汽发生器(31)的输出端与混合罐(34)的内腔相连通，所述蒸汽发生器(31)的出气端与压缩罐(32)的内腔相连通，所述混合罐(34)的输出端固定连接有喷射控制阀(36)，所述喷射控制阀(36)的另一端与定型喷板(35)的端部相连通，所述定型喷板(35)的表面开设有若干喷射孔(351)，所述定型喷板(35)的表面活动安装有若干支撑滚珠(352)并均匀分布，所述混合罐(34)的内部固定安装有加热管；

所述定型压板机构(4)包括热定型辐射块(41)和升降柱(42)，所述升降柱(42)的上下两端分别与热定型辐射块(41)的底面和定型处理箱(1)内腔的底面固定连接，所述热定型辐射块(41)的两侧嵌入安装有定型压板(43)和电热管(44)，所述定型压板(43)和电热管(44)的一侧相抵接，所述电热管(44)为金属材质构件；

所述定型压板机构(4)的顶面固定安装有间断监测机构(5)，所述支撑架(51)包括支撑架(51)和计数辊(52)，所述计数辊(52)的内侧嵌入安装有计数触动开关(53)，所述放卷辊(2)的表面设有触动凸块(54)，所述计数触动开关(53)的输出端电连接有计数器，所述计数器的输出端电连接有控制器；

所述热拉幅传动辊(6)包括转轴(61)、拉幅伸缩杆(62)和支撑弧板(63)，所述拉幅伸缩杆(62)为弹性伸缩杆结构，所述拉幅伸缩杆(62)呈压缩状态，且拉幅伸缩杆(62)的两端分别与转轴(61)的外侧和支撑弧板(63)的内侧相连接。

2.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述导辊(12)和定型喷板(35)的数量均为两个并呈对称分布于定型压板机构(4)的两侧，所述热拉幅传动辊(6)位于定型压板机构(4)的正上方，所述定型喷板(35)呈斜向布置。

3.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述喷射控制阀(36)为电磁控制阀结构，所述喷射控制阀(36)和升降柱(42)的输入端与控制器的输出端电连接，所述动力收卷辊(9)的一端传动连接有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构的输入端与控制器的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述升降柱(42)的两侧呈斜面并与定型喷板(35)的表面平行，所述定型压板(43)的表面做磨砂处理，且定型压板(43)的表面呈凸起平面结构。

5.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述计数触动开关(53)与计数辊(52)圆心的距离小于触动凸块(54)的凸起高度，所述计数触动开关(53)的顶端呈斜面结构，所述计数触动开关(53)的输出端与计数器输入端的两级电连接。

6.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述风机(7)的进气端固定连接有金属软管，所述风机(7)的进气端通过金属软管与导气罩(8)的端部相连通，所述导气罩(8)的底面固定连接有密封圈(81)，所述密封圈(81)为聚四氯乙烯材质构件。

7.一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备的使用方法，使用权利要求1-6中的热定型加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将放卷辊(2)和动力收卷辊(9)固定于定型处理箱(1)的两侧支架上并牵引放卷辊(2)表面面料的一端由过料孔(11)进入定型处理箱(1)的内部，绕接闯过导辊(12)和热拉幅传动辊(6)的表面并固定至动力收卷辊(9)的表面，连通蒸汽泵送管路，弯曲导气罩(8)端部的金属软管，使得导气罩(8)表面的密封圈(81)与面料表面贴合抵压，开启设备电源；

S2：面料在动力收卷辊(9)的牵引运动下，通过与计数辊(52)表面的抵接，带动计数辊(52)进行旋转，计数辊(52)每转动一端触动凸块(54)触动计数触动开关(53)发出一次电信号并通过计数器进行记录，直至达到设定次数后由控制器关闭动力收卷辊(9)的牵引并启动升降柱(42)向上顶升，由热定型辐射块(41)推动面料相上并与定型喷板(35)的表面抵接固定，通过电热管(44)的加热利用定型压板(43)将热量传导至面料表面；

S3：在定型压板(43)与定型喷板(35)对面料表面抵接时，由控制器启动喷射控制阀(36)，释放混合罐(34)内部的高压蒸汽气流，利用喷射孔(351)迅速喷射至面料表面并穿透面料浸润面料纤维组织，在定型压板(43)的导入下进行热定型处理；

S4：蒸汽喷射定型完成后重新通过动力收卷辊(9)牵引面料运动升降柱(42)回退，重复以上步骤，使面料经导辊(12)和热拉幅传动辊(6)的传动进行间断的热定型处理，直至所有面料处理完成。

8.根据权利要求7所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备的使用方法，其特征在于，在步骤S2中，设定的触动次数与计数辊(52)周长的乘积等于定型喷板(35)的表面宽度，且在达到设定触动次数后计数归零等待下次面料的传动。

9.根据权利要求7所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备的使用方法，其特征在于，在步骤S2中，在面料传动的同时通过蒸汽发生器(31)产生大量蒸汽进入混合罐(34)的内部，且利用压缩罐(32)和高压气泵(33)对混合罐(34)的内部进行增压，当喷射控制阀(36)开启后混合罐(34)内部大量蒸汽可通过增压气流迅速穿透面料。

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