CN117884642A - 一种铜粉雾化用喷盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜粉雾化用喷盘装置，包括框体，所述框体顶部侧面连接有气体入管，所述框体内部开设有内腔，所述框体顶部安装有融料桶，所述融料桶下方连接有入料管。本发明利用风力带动被动扇进行旋转带动中心的入料管也一起进行同步旋转，从而带动入料管也同步进行抖动的动作，通过抖动的动作来加速熔化的金属液体滴落的过程，避免在冷却后造成金属液体堵塞等问题，并且框体为喇叭状结构，从各个角度向熔化状态的金属液体喷射气体，让金属粉末可以从各个方向上向外喷射，扩大金属粉末的喷洒范围，其次内腔的内部处于上宽下窄的结构，这样可以保持出风时的风的压力，保持各个点喷射力量大致的均匀性。

Description

一种铜粉雾化用喷盘装置

技术领域

本发明涉及铜粉雾化喷盘领域，尤其是一种铜粉雾化用喷盘装置。

背景技术

雾化铜粉制备一般采用水雾和气雾两种方式，两者的共同点是用水或气体高速喷射从而将熔化状态的金属液体快速打散，水雾喷射的方式成本较低，但缺点是颗粒不均匀，并且铜粉还需要进行干燥处理，而气体喷射的方式颗粒更加均匀但造价更高。

目前气体喷射的方式特别是在入料处的位置经常会出现金属粘附的问题，如果金属堵塞不及时清理不仅会造成喷出的粉料变少，还会造成堵塞，导致更多的金属液体出现堵塞的情况，因此需要针对这一问题对喷盘的金属堵塞进行优化。

为此，我们提出一种铜粉雾化用喷盘装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜粉雾化用喷盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜粉雾化用喷盘装置，包括框体，所述框体顶部侧面连接有气体入管，所述框体内部开设有内腔，所述框体顶部安装有融料桶，所述融料桶下方连接有入料管，所述入料管外壁连接有被动扇，所述框体内侧安装有喷口。

在进一步的实施例中，所述被动扇与气体入管相互对应，所述气体入管与高压气体管相互连接。

在进一步的实施例中，所述内腔内部呈上宽下窄的结构分布，所述框体整体呈圆台结构。

在进一步的实施例中，所述喷口沿框体外壁呈螺旋分布，每个所述喷口均指向融料桶正下方的同一点。

在进一步的实施例中，所述被动扇通过轴承与框体的内侧构成转动连接，所述入料管与被动扇之间为非同轴分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用风力带动被动扇进行旋转带动中心的入料管也一起进行同步旋转，从而带动入料管也同步进行抖动的动作，通过抖动的动作来加速熔化的金属液体滴落的过程，避免在冷却后造成金属液体堵塞等问题，并且框体为喇叭状结构，从各各角度向熔化状态的金属液体喷射气体，让金属粉末可以从各个方向上向外喷射，扩大金属粉末的喷洒范围，其次内腔的内部处于上宽下窄的结构，这样可以保持出风时的风的压力，保持各各点喷射力量大致的均匀性。

附图说明

图1为铜粉雾化用喷盘装置的主视结构示意图。

图2为铜粉雾化用喷盘装置中内部的结构示意图。

图3为铜粉雾化用喷盘装置中仰视的结构示意图。

图中：1、框体；2、气体入管；3、内腔；4、融料桶；5、入料管；6、被动扇；7、喷口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种铜粉雾化用喷盘装置，包括框体1，所述框体1顶部侧面连接有气体入管2，所述框体1内部开设有内腔3，所述框体1顶部安装有融料桶4，所述融料桶4下方连接有入料管5，所述入料管5外壁连接有被动扇6，所述框体1内侧安装有喷口7，所述被动扇6与气体入管2相互对应，所述气体入管2与高压气体管相互连接，被动扇6是被动元件，需要风力的推动，被动扇6可以带带动中心的入料管5转动，入料管5的转动可以产生偏心的抖动效果，减少金属粘附在入料管5上的问题。

所述被动扇6通过轴承与框体1的内侧构成转动连接，所述入料管5与被动扇6之间为非同轴分布，被动扇6与入料管5之间为非同轴分布，这样入料管5随被动扇6转动时，就会产生偏心抖动的效果。

实施例2

请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：所述内腔3内部呈上宽下窄的结构分布，所述框体1整体呈圆台结构，风力在向下吹动时，风速会出现减弱的情况，为了保持每个出风口的风力保持一致，内腔3内部采用的上宽下窄的分布结构，可以变相提高下方位置喷出的风力。

实施例3

请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：所述喷口7沿框体1外壁呈螺旋分布，每个所述喷口7均指向融料桶4正下方的同一点，喷口7采用的螺旋分布结构可以让风力从各个方向上对金属液体进行喷射，提高金属粉末向外扩散的面积，并且每个喷口所指的方向均相同，在同一点制造出大量粉末。

本发明的工作原理是：

首先将高压气体从气体入管2处输入到框体1的内腔3中，同步让融料桶4内的也太金属通过入料管5向下流动，由于被动扇6的转动，会带动入料管5转动，入料管5和被动扇6为非同轴分布，因此入料管5在被带动旋转时，入料管5会产生左右抖动的效果，最终减少金属液体在流动过程中产生的粘附性，促进液体掉落，而高压气体进入框体1内部之后，再从喷口7的位置向外喷出，所有喷口7同时向滴落的金属液体进行喷射，使得金属液体被高压气体打散，向外喷射粉末，内腔3越向下越窄，用于抵消气体向下流动时出现的压力不足的问题，更小的空间有助于喷出更大的气压；

气体入管2是以切线的方向与框体1相连接，这样进入的高压气体是以螺旋的方式在内腔3的内部向下喷射。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜粉雾化用喷盘装置，其特征在于：包括框体（1），所述框体（1）顶部侧面连接有气体入管（2），所述框体（1）内部开设有内腔（3），所述框体（1）顶部安装有融料桶（4），所述融料桶（4）下方连接有入料管（5），所述入料管（5）外壁连接有被动扇（6），所述框体（1）内侧安装有喷口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铜粉雾化用喷盘装置，其特征在于：所述被动扇（6）与气体入管（2）相互对应，所述气体入管（2）与高压气体管相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜粉雾化用喷盘装置，其特征在于：所述内腔（3）内部呈上宽下窄的结构分布，所述框体（1）整体呈圆台结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜粉雾化用喷盘装置，其特征在于：所述喷口（7）沿框体（1）外壁呈螺旋分布，每个所述喷口（7）均指向融料桶（4）正下方的同一点。

5.根据权利要求1所述的一种铜粉雾化用喷盘装置，其特征在于：所述被动扇（6）通过轴承与框体（1）的内侧构成转动连接，所述入料管（5）与被动扇（6）之间为非同轴分布。