CN214288856U - 一种雾化盘用扰流叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雾化盘用扰流叶轮，雾化盘包括雾化盘本体、设置在雾化盘本体的顶部的进料口、设置在雾化盘本体的侧壁上的出料孔层、同轴设置在雾化盘本体底部的安装孔及同轴设置在安装孔朝向雾化盘本体的顶部的一端的轴套；轴套上通过轴承转动安装有扰流叶轮，扰流叶轮上设有上下两层扰流层，扰流层由沿周向间隔设置的多个S型的扰流杆组成且扰流杆的S型弯曲方向相同。通过扰流叶轮的扰流破碎功能，对进入雾化器的料液，特别是粘稠料液，进行及时有效的破碎，并加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞。

Description

一种雾化盘用扰流叶轮

技术领域

本发明涉及雾化设备技术领域，特别涉及一种雾化盘用扰流叶轮。

背景技术

旋转雾化技术通过高速旋转雾化盘使料液雾化为微米级尺寸的雾滴，其核心设备为旋转雾化器，即通过高速电机驱动雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，物料通过雾化盘喷嘴处高速甩出，从而被雾化为具有微米级直径的雾滴，当其与热空气接触时,两者之间发生传质传热。旋转雾化器广泛应用于废水零排放、烟气脱硫和垃圾焚烧厂尾气处理等。

雾化盘雾化效果的好坏直接影响蒸发效果,现有技术中雾化盘存在如下缺陷：当料液质量不高时，如料液粘稠，料液进入雾化器后会直接进入雾化出料口，进而堵塞出料口，影响雾化效果，严重时雾化盘会被彻底堵死，影响机组的安全稳定运行，逼迫系统停机检修。

发明内容

为了克服上述现有技术中的问题，本发明提供一种雾化盘用扰流叶轮。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：一种雾化盘用扰流叶轮，包括雾化盘本体、设置在雾化盘本体的顶部的进料口、设置在雾化盘本体的侧壁上的出料孔层、同轴设置在雾化盘本体底部的安装孔及同轴设置在安装孔朝向雾化盘本体的顶部的一端的轴套；所述扰流叶轮通过轴承转动安装在轴套上，扰流叶轮上设有上下两层扰流层，扰流层由沿周向间隔设置的多个S型的扰流杆组成且扰流杆的S型弯曲方向相同。

当料液质量不高时，料液粘稠，直接进入矩形通孔或圆形通孔内时容易堵塞，且雾化效果差。料液从进料口进入后，经过扰流叶轮进行搅拌破碎，加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞，增强雾化效果，为了增强这种雾化效果，进一步的，位于上层的扰流层中的扰流杆与位于下层的扰流层中的扰流杆相互错开设置，且位于上层的扰流层中的扰流杆的宽度D₁小于位于下层的扰流层中的扰流杆的宽度D₂。

进一步的，所述出料孔层包括上出料孔层和下出料孔层，所述上出料孔层由沿周向均匀开设的偶数个矩形通孔组成，矩形通孔倾斜设置且自雾化盘本体的外侧壁向雾化盘本体的内侧壁逐渐向下倾斜，下出料孔层由沿周向均匀开设在矩形通孔的中下部的圆形通孔组成，且圆形通孔与矩形通孔相互错开设置。矩形通孔倾斜设置且自雾化盘本体的外侧壁向雾化盘本体的内侧壁逐渐向下倾斜，便于料液在离心力的作用下，快速沿矩形通孔甩出雾化，既增强雾化效果又增大了流量。

进一步的，圆形通孔的横截面面积小于矩形通孔的横截面面积。这样位于上面的矩形通孔的孔流通量大，形成粒径较大的雾滴，受重力等合力作用下，上层矩形通孔甩出的雾滴会与下层圆形喷雾孔雾化的液滴碰撞破碎，增强雾化效果。

受重力等合力作用下，上面矩形通孔甩出雾滴能与圆形通孔甩出雾滴发生碰撞，形成更小雾滴，为了增加这种碰撞强度，进一步的，所述圆形通孔水平设置。

促进雾化盘本体中的料液流动，防止堵塞，增强雾化效果，进一步的，所述雾化盘本体的顶壁和底壁上分别沿周向设有第一扰流板和第二扰流板，第一扰流板为沿雾化盘本体的径向方向，第二扰流板在水平面上的投影为沿雾化盘本体的径向方向。

进一步的，所述雾化盘本体的底壁包括倒置的圆锥面部和与圆锥面部的底端同轴连接的圆环形的平面部，通过本步优化，雾化盘本体的底部形成锥形凹陷，进行形成料液缓存区，可以暂存料液，增大流量，防止堵塞。

与现有技术相比，本申请取得了如下有益的效果：本装置通过扰流叶轮的扰流破碎功能，使得雾化器可以适用多种特性料液，适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品，同时对料液进行及时有效的破碎，并加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞。

附图说明

图1本发明实施例中的雾化盘用扰流叶轮的结构示意图。

图2为本发明实施例中的雾化盘的盘上盖的结构示意图；

图3为本发明实施例中的雾化盘的盘本体的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视示意图；

图6为图4中沿B-B方向的剖视示意图；

图7为本发明实施例中的雾化盘的盘下盖的结构示意图。

图8为本发明实施例中的雾化盘去掉盘上盖的结构示意图。

图9为本发明实施例中的雾化盘的喷雾距离的示意图。

图10为本发明实施例中的雾化盘用扰流叶轮的结构示意图。

上述附图中的附图标记为：1.盘上盖，101.第一扰流板，2.盘本体，3.盘下盖，301.轴套，302.第二扰流板，303.圆锥面部，304.平面部，4.进料口， 5.矩形通孔，6.圆形通孔，701.扰流杆；

D₁：位于上层的扰流层中的扰流杆的宽度；

D₂：位于下层的扰流层中的扰流杆的宽度；

d：喷雾距离。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

见图1至图10，本实施例的一种雾化盘用扰流叶轮，雾化盘包括雾化盘本体、设置在雾化盘本体的顶部的进料口4、设置在雾化盘本体的侧壁上的上出料孔层和下出料孔层、同轴设置在雾化盘本体底部的安装孔及同轴设置在安装孔朝向雾化盘本体的顶部的一端的轴套301；所述上出料孔层由沿周向均匀开设的偶数个矩形通孔5组成，下出料孔层由沿周向均匀开设在矩形通孔5的中下部的圆形通孔6组成，且圆形通孔6与矩形通孔5相互错开设置；所述扰流叶轮通过轴承转动安装在轴套301，扰流叶轮上设有上下两层扰流层，扰流层由沿周向间隔设置的多个S型的扰流杆701组成且扰流杆701的S型弯曲方向相同；矩形通孔5倾斜设置且自雾化盘本体的外侧壁向雾化盘本体的内侧壁逐渐向下倾斜，便于料液在离心力的作用下，快速沿矩形通孔5甩出雾化，既增强雾化效果又增大了流量，此外本设计可适当缩短喷雾距，避免物料黏壁结垢。

具体的雾化盘本体包括盘本体2、同轴扣设在盘本体2上的圆环形的盘上盖 1及同轴设置在盘本体2底端的圆环形的盘下盖3，盘上盖1的内孔即为进料口 4，盘上盖1的顶壁即为雾化盘本体的顶壁，第一扰流板101设置在盘上盖1的顶壁上，盘本体2即为雾化盘本体的侧壁，也即上出料孔层和下出料孔层设置在盘本体2上，盘下盖3的底壁即为雾化盘本体的底壁，安装孔、轴套301及第二扰流板302设置在盘下盖3内。

圆形通孔6的横截面面积小于矩形通孔5的横截面面积，这样位于上面的矩形通孔5的孔流通量大，形成粒径较大的雾滴，受重力等合力作用下，上层矩形通孔5甩出的雾滴会与下层圆形喷雾孔雾化的液滴碰撞破碎，增强雾化效果。

受重力等合力作用下，上面矩形通孔5甩出雾滴能与圆形通孔6甩出雾滴发生碰撞，形成更小雾滴，为了增加这种碰撞强度，所述圆形通孔6水平设置。

为了促进雾化盘本体中的料液流动，防止堵塞，增强雾化效果，所述雾化盘本体的顶壁和底壁上分别沿周向设有第一扰流板101和第二扰流板302，第一扰流板101为沿雾化盘本体的径向方向，第二扰流板302在水平面上的投影为沿雾化盘本体的径向方向。

雾化盘本体的底壁包括倒置的圆锥面部303和与圆锥面部303的底端同轴连接的圆环形的平面部304，雾化盘本体的底部形成锥形凹陷，进行形成料液缓存区，可以暂存料液，增大流量，防止堵塞。

当料液质量不高时，料液粘稠，直接进入矩形通孔5或圆形通孔6内时容易堵塞，且雾化效果差。料液从进料口4进入后，经过扰流叶轮进行搅拌破碎，加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞，增强雾化效果，为了增强这种雾化效果，位于上层的扰流层中的扰流杆701与位于下层的扰流层中的扰流杆701相互错开设置，且位于上层的扰流层中的扰流杆701的宽度D₁小于位于下层的扰流层中的扰流杆701的宽度D₂。

使用时，盘上盖1、盘本体2及盘下盖3同步转动，因扰流叶轮是通过轴承转动安装在轴套301上，因此盘上盖1、盘本体2及盘下盖3同步转动时，并不会带动扰流叶轮同步转动，进而扰流叶轮与盘上盖1、盘本体2及盘下盖3之间形成大于零的相对转速度，物料经由进料口4进入雾化盘本体后，先经由第一扰流板101初步雾化，再由扰流叶轮搅拌破碎，再进入缓存区由第二扰流板302 再次扰流破碎，最后经由矩形通孔5和圆形通孔6甩出，并在离开雾化盘本体时矩形通孔5甩出的雾滴和圆形通孔6甩出的雾滴相撞破碎形成更细小均匀的雾滴，达到高效雾化效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种雾化盘用扰流叶轮，所述雾化盘包括雾化盘本体、设置在雾化盘本体的顶部的进料口（4）、设置在雾化盘本体的侧壁上的出料孔层、同轴设置在雾化盘本体底部的安装孔及同轴设置在安装孔朝向雾化盘本体的顶部的一端的轴套（301）；其特征在于：所述轴套（301）上通过轴承转动安装有扰流叶轮，扰流叶轮上设有上下两层扰流层，扰流层由沿周向间隔设置的多个S型的扰流杆（701）组成且扰流杆（701）的S型弯曲方向相同。

2.根据权利要求1所述的雾化盘用扰流叶轮，其特征在于：位于上层的扰流层中的扰流杆（701）与位于下层的扰流层中的扰流杆（701）相互错开设置，且位于上层的扰流层中的扰流杆（701）的宽度D₁小于位于下层的扰流层中的扰流杆（701）的宽度D₂。

3.根据权利要求1所述的雾化盘用扰流叶轮，其特征在于：所述出料孔层包括上出料孔层和下出料孔层，所述上出料孔层由沿周向均匀开设的偶数个矩形通孔（5）组成，矩形通孔（5）倾斜设置且自雾化盘本体的外侧壁向雾化盘本体的内侧壁逐渐向下倾斜，下出料孔层由沿周向均匀开设在矩形通孔（5）的中下部的圆形通孔（6）组成，且圆形通孔（6）与矩形通孔（5）相互错开设置。

4.根据权利要求3所述的雾化盘用扰流叶轮，其特征在于：所述圆形通孔（6）水平设置。

5.根据权利要求3所述的雾化盘用扰流叶轮，其特征在于：圆形通孔（6）的横截面面积小于矩形通孔（5）的横截面面积。

6.根据权利要求3所述的雾化盘用扰流叶轮，其特征在于：所述雾化盘本体的顶壁和底壁上分别沿周向设有第一扰流板（101）和第二扰流板（302），第一扰流板（101）为沿雾化盘本体的径向方向，第二扰流板（302）在水平面上的投影为沿雾化盘本体的径向方向。

7.根据权利要求3所述的雾化盘用扰流叶轮，其特征在于：所述雾化盘本体的底壁包括底端为小径端的圆锥面部（303）和与圆锥面部（303）的底端同轴连接的圆环形的平面部（304）。

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