CN117884036A - 一种用于修剪物的回收再利用颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，涉及颗粒机技术领域，颗粒机机箱顶端处于驱动轴处安装有粉粒回收组件，驱动轴处于回收管内部位置处套接有排出板，回收管内部镶嵌有滤粉板，刮刀底面粘接有橡胶板，驱动轴顶端处于滤粉板上方处套接有压模板，回流管侧面中部镶嵌有引流扇，储存筒对应回流管顶端位置处开设有轻粉孔，顶盖连接有分散送料组件，本发明经过螺旋输送管输送至重粉孔进入储存筒，回收细小的碎屑，细小的碎屑进入储存筒时被转动的扰乱盒拍动分散，并配合转动送气孔，使得细小颗粒和落下的原料均匀混合，以便于再次制作为颗粒，减少生产的颗粒中的碎屑，提高颗粒的完整度，也减少了资源的浪费。

Description

一种用于修剪物的回收再利用颗粒机

技术领域

本发明涉及颗粒机技术领域，具体为一种用于修剪物的回收再利用颗粒机。

背景技术

在园林维护的过程中，会产生大量的细碎的树枝、树叶以及草等杂物，处理费时费力且容易产生污染，而将可利用的部分通过颗粒机压制为颗粒，无论是作为燃料还是再加工为饲料，都会有效减少杂物，且更加环保，经济效益也更高，此过程需要颗粒机进行加工，颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。

但是目前市场上的颗粒机在制作颗粒的过程中，因切断以及颗粒相互碰撞等多种原因，会产生众多的细小颗粒，使得颗粒的成型效果变差，且粉末状的颗粒也不利于后续使用，又造成了资源的浪费。

发明内容

本发明提供一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，可以有效解决上述背景技术中提出的颗粒机在制作颗粒的过程中，因切断以及颗粒相互碰撞等多种原因，会产生众多的细小颗粒，使得颗粒的成型效果变差，且粉末状的颗粒也不利于后续使用，又造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，包括颗粒机机箱，所述颗粒机机箱顶端安装有驱动轴，所述颗粒机机箱顶端处于驱动轴处安装有粉粒回收组件，所述粉粒回收组件包括回收管；

所述颗粒机机箱顶端安装有回收管，所述驱动轴处于回收管内部位置处套接有排出板，所述回收管一侧对应排出板处开设有回收底孔，所述回收管内部镶嵌有滤粉板，所述回收管内壁处于滤粉板顶面位置处安装有刮刀，所述刮刀底面粘接有橡胶板，所述橡胶板底面转动安装有压辊，所述驱动轴顶端处于滤粉板上方处套接有压模板；

所述回收底孔一侧安装有底盒，所述底盒两端均贯穿安装有螺旋输送管，所述底盒顶面贯穿焊接有回流管，所述回流管侧面中部镶嵌有引流扇，所述回收管顶端焊接有储存筒，所述储存筒对应回流管顶端位置处开设有轻粉孔，所述轻粉孔内部安装有挡渣网，所述储存筒对应螺旋输送管处开设有重粉孔。

根据上述技术方案，所述储存筒顶端安装有顶盖，所述顶盖顶面中部安装有顶电机，所述顶电机输出轴端贯穿顶盖连接有导气管，所述导气管底端对称焊接有扰乱盒，所述扰乱盒一侧开设有转动送气孔，所述导气管顶端转动套接有环形盒，所述导气管顶端处于环形盒内部处开设有连通孔，所述顶盖顶面安装有顶气泵，所述顶气泵出气端贯穿顶盖并通过软管连接环形盒，所述顶盖开设有检测孔。

根据上述技术方案，所述压辊接触滤粉板底面，所述橡胶板底面和压辊底端对齐，所述刮刀顶端贴合压模板底面，所述回收管远离回收底孔一侧安装有排出管。

根据上述技术方案，所述挡渣网顶面和储存筒内壁契合，所述螺旋输送管顶端和储存筒内壁对齐。

根据上述技术方案，所述顶电机和顶气泵输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述环形盒顶面靠近顶盖底面处为光滑平面，两个所述扰乱盒以导气管为轴中心对称。

根据上述技术方案，所述顶盖连接有分散送料组件，所述分散送料组件包括送料孔；

所述顶盖顶面一侧开设有送料孔，所述送料孔内部安装有转运盒，所述转运盒一端连接有直角输送管，所述直角输送管底端连接有送料绞龙，所述送料绞龙底端套接有底支撑管，所述送料绞龙底部套接有送料斗，所述送料斗底端安装有底环盒，所述送料斗中部安装有顶环盒，所述底环盒顶面和顶环盒底面均开设有散料孔，所述底环盒和顶环盒底面均贯穿焊接有引流管，所述引流管送料斗底面对应引流管处均焊接有导向管，若干所述引流管均贯穿焊接于集气盒顶面，所述集气盒底面对称安装有底气泵，所述底支撑管底端固定套接有底平板，所述底平板顶面和集气盒之间均匀点焊连接有缓冲弹簧，所述底平板顶面对称安装有往复电机，所述往复电机输出轴端安装有凸轮，所述底环盒和顶环盒靠近送料斗内壁处粘接有缓冲胶圈；

所述储存筒内部顶端固定安装有引导斜板，所述导气管靠近引导斜板中部位置处套接有散料杆，所述引导斜板底面安装有电推杆，所述电推杆伸出端底端连接活动斜板顶面，所述储存筒内部对应活动斜板处安装有固定斜板，所述固定斜板底端对称焊接有托板。

根据上述技术方案，若干所述导向管底端均处于同一平面，所述引流管和导向管过渡配合。

根据上述技术方案，所述集气盒为环形，且集气盒滑动套接于底支撑管外侧，所述底支撑管外侧为光滑曲面。

根据上述技术方案，所述活动斜板和固定斜板以底端接触面为对称面对称，所述活动斜板和固定斜板顶面均涂覆有聚四氟乙烯膜。

根据上述技术方案，所述底气泵、往复电机和电推杆输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述底气泵中心线和往复电机中心线垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有粉粒回收组件，启动电推杆，电推杆拉动活动斜板上移，原料沿着活动斜板和固定斜板逐渐下落至压模板顶面进行压制，压制为长条状，在触碰刮刀时，切断长条为颗粒状，细小的颗粒则被橡胶板底端的压辊碾压为更小的颗粒，细小的颗粒碎屑则透过滤粉板落于回收管内，被排出板推动排出至底盒中，启动引流扇，较小较轻的粉状颗粒被引流扇引导，沿着回流管，并随空气流动至轻粉孔，透过挡渣网排出至储存筒，较大更重的颗粒则被堆积至底盒两侧，经过螺旋输送管输送至重粉孔进入储存筒，回收细小的碎屑，细小的碎屑进入储存筒时被转动的扰乱盒拍动分散，并配合转动送气孔，使得细小颗粒和落下的原料均匀混合，以便于再次制作为颗粒，减少生产的颗粒中的碎屑，提高颗粒的完整度，也减少了资源的浪费。

2、设置有分散送料组件，需要进行送料时，启动往复电机，凸轮会带动集气盒沿着底支撑管向上滑动，并在缓冲弹簧以及重力的共同作用下向下滑动，使得集气盒沿着底支撑管往复滑动，底环盒和顶环盒向上移动时，会推动对应部分的原料向上移动，在底环盒和顶环盒下移时，底环盒和顶环盒会向下推动原料靠近送料绞龙，重复上述过程，随后，再启动底气泵，送入空气从散料孔喷出，喷出的气流会推动原料在底环盒和顶环盒之间翻转滚动，进一步提高混合效果，一边翻滚原料混合，一边推动远离靠近送料绞龙，提高送料速度的同时提高原料混合效果，提高生产效率；

启动顶电机带动导气管套接的散料杆转动，散料杆将落下的原料再次打散，部分直接落于固定斜板顶面，另外一部分则沿着引导斜板落下，原料落下产生时间差，以便于进一步提高混合效果，使得原料在送料过程经过多个结构的多次混合，混合均匀。

综上，在制作颗粒的过程中，引流扇排出回收管内空气，使得回收管为负压，而转动送气孔在回收管的滤粉板顶面喷出空气，进一步加速空气流动，且储存筒中部被活动斜板和固定斜板封闭，以减少粉末溢出的状况，而转动的扰乱盒也会将分散送料组件送入的原料和粉粒回收组件回收的粉粒打散混合，两个组件相互配合使用，回收粉粒的同时提高造粒效果，减少资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明粉粒回收组件的结构示意图；

图3是本发明扰乱盒的安装结构示意图；

图4是本发明环形盒的安装结构示意图；

图5是本发明排出板的安装结构示意图；

图6是本发明图5的A区域结构示意图；

图7是本发明分散送料组件的结构示意图；

图8是本发明顶环盒的安装结构示意图；

图中标号：1、颗粒机机箱；2、驱动轴；

3、粉粒回收组件；301、回收管；302、排出板；303、回收底孔；304、滤粉板；305、刮刀；306、橡胶板；307、压辊；308、压模板；309、底盒；310、螺旋输送管；311、回流管；312、引流扇；313、储存筒；314、轻粉孔；315、挡渣网；316、重粉孔；317、顶盖；318、顶电机；319、导气管；320、扰乱盒；321、转动送气孔；322、环形盒；323、连通孔；324、顶气泵；325、检测孔；326、排出管；

4、分散送料组件；401、送料孔；402、转运盒；403、直角输送管；404、送料绞龙；405、底支撑管；406、送料斗；407、底环盒；408、顶环盒；409、散料孔；410、引流管；411、导向管；412、集气盒；413、底气泵；414、底平板；415、缓冲弹簧；416、往复电机；417、凸轮；418、缓冲胶圈；419、引导斜板；420、散料杆；421、电推杆；422、活动斜板；423、固定斜板；424、托板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种用于修剪物的回收再利用颗粒机技术方案，包括颗粒机机箱1，颗粒机机箱1顶端安装有驱动轴2，颗粒机机箱1顶端处于驱动轴2处安装有粉粒回收组件3，粉粒回收组件3包括回收管301、排出板302、回收底孔303、滤粉板304、刮刀305、橡胶板306、压辊307、压模板308、底盒309、螺旋输送管310、回流管311、引流扇312、储存筒313、轻粉孔314、挡渣网315、重粉孔316、顶盖317、顶电机318、导气管319、扰乱盒320、转动送气孔321、环形盒322、连通孔323、顶气泵324、检测孔325和排出管326；

颗粒机机箱1顶端安装有回收管301，驱动轴2处于回收管301内部位置处套接有排出板302，回收管301一侧对应排出板302处开设有回收底孔303，回收管301内部镶嵌有滤粉板304，回收管301内壁处于滤粉板304顶面位置处安装有刮刀305，刮刀305底面粘接有橡胶板306，橡胶板306底面转动安装有压辊307，驱动轴2顶端处于滤粉板304上方处套接有压模板308，压辊307接触滤粉板304底面，橡胶板306底面和压辊307底端对齐，刮刀305顶端贴合压模板308底面，回收管301远离回收底孔303一侧安装有排出管326，便于引导排出压制后的颗粒；

回收底孔303一侧安装有底盒309，底盒309两端均贯穿安装有螺旋输送管310，底盒309顶面贯穿焊接有回流管311，回流管311侧面中部镶嵌有引流扇312，回收管301顶端焊接有储存筒313，储存筒313对应回流管311顶端位置处开设有轻粉孔314，轻粉孔314内部安装有挡渣网315，挡渣网315顶面和储存筒313内壁契合，螺旋输送管310顶端和储存筒313内壁对齐，保证储存筒313内壁的平整，以便于送入的原料下滑至压制位置，储存筒313对应螺旋输送管310处开设有重粉孔316。

储存筒313顶端安装有顶盖317，顶盖317顶面中部安装有顶电机318，顶电机318输出轴端贯穿顶盖317连接有导气管319，导气管319底端对称焊接有扰乱盒320，扰乱盒320一侧开设有转动送气孔321，导气管319顶端转动套接有环形盒322，导气管319顶端处于环形盒322内部处开设有连通孔323，顶盖317顶面安装有顶气泵324，顶电机318和顶气泵324输入端分别和外部电源输出端电性相连，环形盒322顶面靠近顶盖317底面处为光滑平面，两个扰乱盒320以导气管319为轴中心对称，保证顶电机318和顶气泵324正常工作，顶气泵324出气端贯穿顶盖317并通过软管连接环形盒322，顶盖317开设有检测孔325。

顶盖317连接有分散送料组件4，分散送料组件4包括送料孔401、转运盒402、直角输送管403、送料绞龙404、底支撑管405、送料斗406、底环盒407、顶环盒408、散料孔409、引流管410、导向管411、集气盒412、底气泵413、底平板414、缓冲弹簧415、往复电机416、凸轮417、缓冲胶圈418、引导斜板419、散料杆420、电推杆421、活动斜板422、固定斜板423和托板424；

顶盖317顶面一侧开设有送料孔401，送料孔401内部安装有转运盒402，转运盒402一端连接有直角输送管403，直角输送管403底端连接有送料绞龙404，送料绞龙404底端套接有底支撑管405，送料绞龙404底部套接有送料斗406，送料斗406底端安装有底环盒407，送料斗406中部安装有顶环盒408，底环盒407顶面和顶环盒408底面均开设有散料孔409，底环盒407和顶环盒408底面均贯穿焊接有引流管410，引流管410送料斗406底面对应引流管410处均焊接有导向管411，若干导向管411底端均处于同一平面，引流管410和导向管411过渡配合，便于引流管410在导向管411内滑动，若干引流管410均贯穿焊接于集气盒412顶面，集气盒412为环形，且集气盒412滑动套接于底支撑管405外侧，底支撑管405外侧为光滑曲面，便于集气盒412沿着底支撑管405垂直上下滑动，集气盒412底面对称安装有底气泵413，底支撑管405底端固定套接有底平板414，底平板414顶面和集气盒412之间均匀点焊连接有缓冲弹簧415，底平板414顶面对称安装有往复电机416，底气泵413、往复电机416和电推杆421输入端分别和外部电源输出端电性相连，底气泵413中心线和往复电机416中心线垂直，保证底气泵413、往复电机416和电推杆421正常工作，往复电机416输出轴端安装有凸轮417，底环盒407和顶环盒408靠近送料斗406内壁处粘接有缓冲胶圈418；

储存筒313内部顶端固定安装有引导斜板419，导气管319靠近引导斜板419中部位置处套接有散料杆420，引导斜板419底面安装有电推杆421，电推杆421伸出端底端连接活动斜板422顶面，储存筒313内部对应活动斜板422处安装有固定斜板423，活动斜板422和固定斜板423以底端接触面为对称面对称，活动斜板422和固定斜板423顶面均涂覆有聚四氟乙烯膜，便于引导原料沿着活动斜板422和固定斜板423顶面滑动，固定斜板423底端对称焊接有托板424。

本发明的工作原理及使用流程：将园林维护时的修剪物经过初步筛选，去除碎石以及较大的树枝后晒干，并将此原料初步撕碎后放入至送料斗406内，加入其余添加物，若制作饲料则加入其他谷物等均衡营养，作为燃料则加入助燃的添加剂，初步混合；

需要进行送料时，启动往复电机416，往复电机416带动凸轮417转动，凸轮417会带动集气盒412沿着底支撑管405向上滑动，并在缓冲弹簧415以及重力的共同作用下向下滑动，使得集气盒412沿着底支撑管405往复滑动，同时引流管410在导向管411内往复移动，带动底环盒407和顶环盒408上下往复移动，底环盒407和顶环盒408向上移动时，会推动对应部分的原料向上移动，且其余部分原料会沿着送料斗406与底环盒407以及顶环盒408之间的空隙滑下，在底环盒407和顶环盒408下移时，底环盒407和顶环盒408会向下推动原料靠近送料绞龙404底端的开口位置，挤压送料，使得送料绞龙404底端的开口位置底端开口处原料更为均匀，送料也更加均匀，重复上述过程，随后，再启动底气泵413，送入空气依次通过集气盒412、引流管410、底环盒407和顶环盒408，再从散料孔409喷出，因干燥后的树叶、草等原料密度较小，喷出的气流会推动原料在底环盒407和顶环盒408之间翻转滚动，进一步提高混合效果，一边翻滚原料混合，一边推动远离靠近送料绞龙404，提高送料速度的同时提高原料混合效果，提高生产效率；

送料过程中，固定斜板423底端搭接于托板424顶面，原料经过送料绞龙404到达转运盒402，后落入至储存筒313内，启动顶电机318带动导气管319套接的散料杆420转动，散料杆420将落下的原料再次打散，部分直接落于固定斜板423顶面，另外一部分则沿着引导斜板419落下，原料落下产生时间差，以便于进一步提高混合效果，使得原料在送料过程经过多个结构的多次混合，混合均匀，并落于活动斜板422和固定斜板423之间；

送料完成后，启动电推杆421，电推杆421拉动活动斜板422上移，原料沿着活动斜板422和固定斜板423逐渐下落至压模板308顶面进行压制，压制为长条状，驱动轴2带动压模板308转动，在触碰刮刀305时，切断长条为颗粒状，滤粉板304、排出板302和压模板308同步转动，细小的颗粒则被橡胶板306底端的压辊307碾压为更小的颗粒，以方便透过滤粉板304，完整的颗粒无法透过滤粉板304，通过排出管326排出后收集，细小的颗粒碎屑则透过滤粉板304落于回收管301内，被排出板302推动排出至底盒309中，启动引流扇312，较小较轻的粉状颗粒被引流扇312引导，沿着回流管311上升，并随空气流动至轻粉孔314，透过挡渣网315排出至储存筒313，挡渣网315可阻止松下的原料阻塞轻粉孔314，保证轻粉孔314的畅通，较大更重的颗粒则被堆积至底盒309两侧，经过螺旋输送管310输送至重粉孔316进入储存筒313，回收细小的碎屑，细小的碎屑进入储存筒313时被转动的扰乱盒320拍动分散，顶气泵324启动，空气沿着连通孔323、环形盒322、导气管319和扰乱盒320，并配合转动送气孔321喷出，使得细小颗粒和落下的原料被气流均匀混合，原料和细小颗粒均匀散落至压模板308的顶面，以便于再次制作为颗粒时保证内部成分的均匀性，减少生产的颗粒中的碎屑，提高颗粒的完整度，也减少了资源的浪费；

在制作颗粒的过程中，引流扇312排出回收管301内空气，使得回收管301为负压，而转动送气孔321在回收管301的滤粉板304顶面喷出空气，进一步加速空气流动，且储存筒313中部被活动斜板422和固定斜板423封闭，以减少粉末溢出的状况，而转动的扰乱盒320也会将分散送料组件4送入的原料和粉粒回收组件3回收的粉粒打散混合，两个组件相互配合使用，回收粉粒的同时提高造粒效果，减少资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，包括颗粒机机箱（1），其特征在于：所述颗粒机机箱（1）顶端安装有驱动轴（2），所述颗粒机机箱（1）顶端处于驱动轴（2）处安装有粉粒回收组件（3），所述粉粒回收组件（3）包括回收管（301）；

所述颗粒机机箱（1）顶端安装有回收管（301），所述驱动轴（2）处于回收管（301）内部位置处套接有排出板（302），所述回收管（301）一侧对应排出板（302）处开设有回收底孔（303），所述回收管（301）内部镶嵌有滤粉板（304），所述回收管（301）内壁处于滤粉板（304）顶面位置处安装有刮刀（305），所述刮刀（305）底面粘接有橡胶板（306），所述橡胶板（306）底面转动安装有压辊（307），所述驱动轴（2）顶端处于滤粉板（304）上方处套接有压模板（308）；

所述回收底孔（303）一侧安装有底盒（309），所述底盒（309）两端均贯穿安装有螺旋输送管（310），所述底盒（309）顶面贯穿焊接有回流管（311），所述回流管（311）侧面中部镶嵌有引流扇（312），所述回收管（301）顶端焊接有储存筒（313），所述储存筒（313）对应回流管（311）顶端位置处开设有轻粉孔（314），所述轻粉孔（314）内部安装有挡渣网（315），所述储存筒（313）对应螺旋输送管（310）处开设有重粉孔（316）。

2.根据权利要求1所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述储存筒（313）顶端安装有顶盖（317），所述顶盖（317）顶面中部安装有顶电机（318），所述顶电机（318）输出轴端贯穿顶盖（317）连接有导气管（319），所述导气管（319）底端对称焊接有扰乱盒（320），所述扰乱盒（320）一侧开设有转动送气孔（321），所述导气管（319）顶端转动套接有环形盒（322），所述导气管（319）顶端处于环形盒（322）内部处开设有连通孔（323），所述顶盖（317）顶面安装有顶气泵（324），所述顶气泵（324）出气端贯穿顶盖（317）并通过软管连接环形盒（322），所述顶盖（317）开设有检测孔（325）。

3.根据权利要求1所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述压辊（307）接触滤粉板（304）底面，所述橡胶板（306）底面和压辊（307）底端对齐，所述刮刀（305）顶端贴合压模板（308）底面，所述回收管（301）远离回收底孔（303）一侧安装有排出管（326）。

4.根据权利要求1所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述挡渣网（315）顶面和储存筒（313）内壁契合，所述螺旋输送管（310）顶端和储存筒（313）内壁对齐。

5.根据权利要求2所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述顶电机（318）和顶气泵（324）输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述环形盒（322）顶面靠近顶盖（317）底面处为光滑平面，两个所述扰乱盒（320）以导气管（319）为轴中心对称。

6.根据权利要求2所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述顶盖（317）连接有分散送料组件（4），所述分散送料组件（4）包括送料孔（401）；

所述顶盖（317）顶面一侧开设有送料孔（401），所述送料孔（401）内部安装有转运盒（402），所述转运盒（402）一端连接有直角输送管（403），所述直角输送管（403）底端连接有送料绞龙（404），所述送料绞龙（404）底端套接有底支撑管（405），所述送料绞龙（404）底部套接有送料斗（406），所述送料斗（406）底端安装有底环盒（407），所述送料斗（406）中部安装有顶环盒（408），所述底环盒（407）顶面和顶环盒（408）底面均开设有散料孔（409），所述底环盒（407）和顶环盒（408）底面均贯穿焊接有引流管（410），所述引流管（410）送料斗（406）底面对应引流管（410）处均焊接有导向管（411），若干所述引流管（410）均贯穿焊接于集气盒（412）顶面，所述集气盒（412）底面对称安装有底气泵（413），所述底支撑管（405）底端固定套接有底平板（414），所述底平板（414）顶面和集气盒（412）之间均匀点焊连接有缓冲弹簧（415），所述底平板（414）顶面对称安装有往复电机（416），所述往复电机（416）输出轴端安装有凸轮（417），所述底环盒（407）和顶环盒（408）靠近送料斗（406）内壁处粘接有缓冲胶圈（418）；

所述储存筒（313）内部顶端固定安装有引导斜板（419），所述导气管（319）靠近引导斜板（419）中部位置处套接有散料杆（420），所述引导斜板（419）底面安装有电推杆（421），所述电推杆（421）伸出端底端连接活动斜板（422）顶面，所述储存筒（313）内部对应活动斜板（422）处安装有固定斜板（423），所述固定斜板（423）底端对称焊接有托板（424）。

7.根据权利要求6所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，若干所述导向管（411）底端均处于同一平面，所述引流管（410）和导向管（411）过渡配合。

8.根据权利要求6所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述集气盒（412）为环形，且集气盒（412）滑动套接于底支撑管（405）外侧，所述底支撑管（405）外侧为光滑曲面。

9.根据权利要求6所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述活动斜板（422）和固定斜板（423）以底端接触面为对称面对称，所述活动斜板（422）和固定斜板（423）顶面均涂覆有聚四氟乙烯膜。

10.根据权利要求6所述的一种用于修剪物的回收再利用颗粒机，其特征在于，所述底气泵（413）、往复电机（416）和电推杆（421）输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述底气泵（413）中心线和往复电机（416）中心线垂直。