CN104741197B - 一种片式塑料破碎分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片式塑料破碎分离系统，其中，包括：破碎单元，所述破碎单元包括料筒、转轴、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述转轴可旋转地设置在料筒上，所述第一粉碎装置包括若干个粉碎杆和若干个阻挡杆，所述若干个粉碎杆固定设置在转轴上，所述若干个阻挡杆固定设置在料筒的内壁，所述第二粉碎装置包括若干个活动刀和若干个固定刀，所述若干个活动刀固定设置在转轴上，所述若干个固定刀固定设置在料筒的内壁；加湿单元，所述加湿单元包括加湿泵、进水管和若干个喷水管；分离单元，所述分离单元包括分离箱和分离风扇，所述分离箱具有依次连通的收料口、下料腔和分离腔。本发明具有体积小，占地面积少，节能、效率高的特点。

Description

一种片式塑料破碎分离系统

技术领域

本发明涉及片式塑料回收设备领域，具体涉及一种片式塑料破碎分离系统。

背景技术

目前在社会高速发展的进程中，尤其城镇化不断发展的阶段，废旧塑料作为现代产业的产物，给城市的发展带来了负担，随着人们环保意识的增强，废旧塑料被再次开发，废旧塑料潜力无限，是永不枯竭的矿藏，目前废旧塑料的回收再利用主要经过人工分拣、破碎、清洗、分离、脱水和造粒等几道工序，一般均是由大量人工参与的简单的流水线生产方式，流水线生产方式占地面积大，投资大，运营费用高，适合大批量废旧塑料处理，但是针对小批量废旧塑料的回收就不适合，一般情况下，小的回收站对废旧塑料先进行初步粉碎回收，这样可以节省废塑料运输费用，而且便于小的回收站存贮和再次运输，适合小批量初步粉碎的片式塑料破碎设备便于推广。

中国专利CN201410167720.7公开了一种废旧塑料回收造粒机的破碎装置，包括机架、固定于机架上的破碎筒、安装于破碎筒内壁上的定刀组件，转动安装于机架上且由动刀驱动装置驱动的动刀盘，固定于动刀盘上且与定刀组件配合的动刀组件，该破碎筒的侧壁上设置有出料口，该出料口与水平设置于破碎筒外的造粒筒连通；所述破碎筒的上端安装有连接筒，该连接筒的上端设置有将整卷薄膜开卷并逐渐加料的整膜进料装置，连接筒的侧壁上还开设有碎料进入口。该破碎装置不但适应了预先破碎的废旧塑料的加料，而且还适应整卷塑料薄膜的加料破碎，从而使造粒机的适应性增强，节省工艺步骤，降低了生产成本。

上述专利为废旧塑料的回收再生利用时的破碎装置，该装置结构复杂，维护不便，只能处理一道工序，是单一的个体，对加入生产线匹配较为不便。

中国专利CN201110165339.3公开了一种废旧塑料回收破碎清洗成套设备，该设备的第一水池和第二水池的水平截面分别为长方形和“U”形结构，纵向截面为方形或“U”形结构；第一水池和第二水池并排排列，第一水池的出料端与第二水池进料端通过卧式脱水机连接，第二水池的出料端连接立式脱水机；两个或多个破碎机设置在碎片池周围，破碎机的出料口均对着碎片池；碎片提升机为皮带式输送装置，其一端置于碎片池中，另一端安装在第一水池的进料端；第一水池和第二水池上都设有一个或多个散料辊和一个或多个驱料辊；第二水池还设有一台或多台减速电机，一台或多台减速电机通过链条和齿轮分别与驱料辊和散料辊连接。

上述专利在塑料的回收再生利用主要经过人工分拣、破碎、清洗、分离、脱水和造粒等几道工序中，担任着破碎和清洗，表面上看是一套设备，但其自身是利用有两套设备整合而成，展板、底面积依旧过大，结构设计存在一定缺陷。

因此急需一种体积小巧，占地面积少，适合小回收站粉碎处理的、节能、效率高的塑料破碎分离系统。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种体积小巧，占地面积少，节能、效率高的片式塑料破碎分离系统。该片式塑料破碎分离系统适合小回收站粉碎处理使用，小回收站利用该片式塑料破碎分离系统对废旧塑料进行初步粉碎，这样便于废旧塑料的存贮，更利于废旧塑料的再次长距离运输。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种片式塑料破碎分离系统，其中，包括：破碎单元，所述破碎单元包括料筒、转轴、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述料筒呈圆柱形，所述料筒具有一料腔，所述转轴可旋转地设置在料筒上，且容纳在料腔内，所述第一粉碎装置包括若干个粉碎杆和若干个阻挡杆，所述若干个粉碎杆固定设置在转轴上，且沿转轴的外周均匀分布，所述若干个阻挡杆固定设置在料筒的内壁，且沿料筒的内壁均匀分布，阻挡杆的前端向料腔内延伸，所述第二粉碎装置包括若干个活动刀和若干个固定刀，所述若干个活动刀固定设置在转轴上，且沿转轴的外周均匀分布，所述若干个固定刀固定设置在料筒的内壁，且沿料筒的内壁均匀分布，固定刀的前端向料腔内延伸；加湿单元，所述加湿单元包括加湿泵、进水管和若干个喷水管，所述进水管的一端连接在加湿泵上，进水管的另一端连接在料筒上，所述若干个喷水管固定设置在料筒的内壁上，且沿料筒的内壁均匀分布，每个喷水管的一端均连接在进水管的另一端；分离单元，所述分离单元位于破碎单元的下方，所述分离单元包括分离箱和分离风扇，所述分离箱具有依次连通的收料口、下料腔和分离腔，所述分离风扇固定设置在分离箱上，且位于分离腔内。

通过采用上述技术方案，可以实现片式塑料的初步粉碎回收，片式塑料被粉碎后，便于废旧塑料的存贮，更利于废旧塑料的再次长距离运输，片式塑料经第一粉碎装置和第二粉碎装置的粉碎即达到存储要求，粉碎颗粒适合装袋或装箱，加湿单元的作用是对料筒降温，减少粉尘的产生，同时对粉碎杆、阻挡杆、活动刀和固定刀进行降温，减少摩擦，延长粉碎杆、阻挡杆、活动刀和固定刀的使用寿命，分离单元将破碎后的粉尘与粉碎颗粒进行有效分离，提高粉碎颗粒质量，减少环境污染和不合格品造成的运输浪费，各单元紧密连接在一起，结构紧凑，制造成本低、占地面积小，各单元生产节拍协调一致，日处理废旧塑料量大，可满足小回收站中小批量废旧塑料的处理。

进一步地，每个粉碎杆的前端具有凸起和斜边，所述凸起的横截面呈半圆形，所述斜边的一端连接在凸起的一端，斜边的另一端连接在粉碎杆的上表面。

通过采用上述技术方案，可以提高粉碎速度，使粉碎颗粒适中，减少粉尘产生。

进一步地，每个固定刀的前端具有第一斜刃和第二斜刃，所述第一斜刃与第二斜刃的夹角为75°～95°。

通过采用上述技术方案，使得粉碎效率提高，同时减少破碎时粉尘的产生。

更进一步地，所述第一斜刃上设有若干个间隔的凹刃和若干个间隔的凸刃，所述凹刃和凸刃相邻，所述凹刃贯穿第一斜刃的两个侧面，所述凹刃的横截面呈弧形，所述凸刃的横截面呈半圆形。

通过采用上述技术方案，使得粉碎效率提高，同时减少破碎时粉尘的产生。

更进一步地，所述第一斜刃与第二斜刃的夹角为85°。

通过采用上述技术方案，使得粉碎效率提高，同时减少破碎时粉尘的产生。

进一步地，每个活动刀的前端具有侧刃和端刃，所述侧刃和端刃的夹角为95°～115°。

通过采用上述技术方案，使得粉碎效率提高，同时减少破碎时粉尘的产生。

进一步地，所述分离箱还具有粉尘出口、成品出口和稳压口，所述粉尘出口位于分离风扇的一侧，且与分离腔相贯通，所述成品出口位于分离风扇的下方，且与分离腔相贯通，所述稳压口位于收料口和下料腔之间，且与下料腔相贯通。

通过采用上述技术方案，有效提高合格品的质量，使粉尘得到收集。

进一步地，所述分离单元还包括阻挡轮，所述阻挡轮活动地设置在分离箱上，且位于下料腔和分离风扇之间，阻挡轮的部分容纳在分离腔内。

通过采用上述技术方案，有效提高合格品的质量，使粉尘得到充分收集，阻挡轮使得粉碎颗粒中的粉尘得到分散，同时使得粘结在粉碎颗粒上的粉尘掉落，提高粉尘收集效率和质量。

更进一步地，所述阻挡轮呈圆柱形，所述阻挡轮具有若干个凹槽，所述若干个凹槽均匀分布在阻挡轮的外周上，且沿阻挡轮的轴向延伸，并且贯穿阻挡轮的两个端面，每个凹槽具有一对槽侧边，所述槽侧边呈弧形。

通过采用上述技术方案，使得粉碎颗粒在流经阻挡轮时得到充分分散，使粉尘能得到充分收集。

更进一步地，所述破碎单元还包括驱动电机、进料斗、支架、汇料斗和出料斗，所述驱动电机固定设置在料筒上，驱动电机的输出轴与转轴的一端相连接，所述进料斗固定设置在料筒上，且位于驱动电机的一侧，并且与料腔相贯通，所述支架固定设置在料筒的下方，转轴的另一端相连接在支架上，所述汇料斗连接在料筒的下方，且与料腔相贯通，所述出料斗连接在汇料斗的下方，且与汇料斗相贯通。

通过采用上述技术方案，实现粉碎过程的自动完成，支架起到支撑和加固的作用，减少破碎单元的震动和噪音。

本发明的优点是：体积小巧，占地面积少，节能、效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的粉碎杆的局部结构示意图；

图3是本发明的活动刀的局部结构示意图；

图4是本发明的固定刀的局部结构示意图；

图5是本发明的凹刃的局部结构示意图；

图6是本发明的阻挡轮的侧视图；以及

图7是本发明的阻挡轮的局部结构示意图。

其中，图中标记为：

100为破碎单元、101为进料斗、102为驱动电机、103为转轴、104为粉碎杆、1041为凸起、1042为斜边、105为料筒、106为阻挡杆、107为固定刀、1071为第一斜刃、10711为凹刃、10712为凸刃、1072为第二斜刃、108为活动刀、1081为侧刃、1082为端刃、109为支架、110为汇料斗、111为出料斗、200为加湿单元、201为加湿泵、202为进水管、203为喷水管、300为分离单元、301为收料口、302为分离箱、303为粉尘出口、304为分离风扇、305为成品出口、306为分离腔、307为阻挡轮、3071为凹槽、3072为槽侧边、308为下料腔、309为稳压口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图7，如图1所示的一种片式塑料破碎分离系统，其中，该片式塑料破碎分离系统包括破碎单元100、加湿单元200、分离单元300和控制单元，破碎单元100包括料筒105、转轴103、第一粉碎装置和第二粉碎装置，料筒105呈圆柱形，料筒105具有一料腔，转轴103可旋转地设置在料筒105上，且容纳在料腔内，第一粉碎装置包括若干个粉碎杆104和若干个阻挡杆106，若干个粉碎杆104固定设置在转轴103上，且沿转轴103的外周均匀分布，若干个阻挡杆106固定设置在料筒105的内壁，且沿料筒105的内壁均匀分布，阻挡杆106的前端向料腔内延伸，第二粉碎装置包括若干个活动刀108和若干个固定刀107，若干个活动刀108固定设置在转轴103上，且沿转轴103的外周均匀分布，若干个固定刀107固定设置在料筒105的内壁，且沿料筒105的内壁均匀分布，固定刀107的前端向料腔内延伸。

破碎单元100还包括驱动电机102、进料斗101、支架109、汇料斗110和出料斗111，驱动电机102固定设置在料筒105上，驱动电机102的输出轴与转轴103的一端相连接，进料斗101固定设置在料筒105上，且位于驱动电机102的一侧，并且与料腔相贯通，支架109固定设置在料筒105的下方，转轴103的另一端相连接在支架109上，汇料斗110连接在料筒105的下方，且与料腔相贯通，出料斗111连接在汇料斗110的下方，且与汇料斗110相贯通。

加湿单元200包括加湿泵201、进水管202和若干个喷水管203，进水管202的一端连接在加湿泵201上，进水管202的另一端连接在料筒105上，若干个喷水管203固定设置在料筒105的内壁上，且沿料筒105的内壁均匀分布，每个喷水管203的一端均连接在进水管202的另一端。

分离单元300位于破碎单元100的下方，分离单元300包括分离箱302和分离风扇304，分离箱302具有依次连通的收料口301、下料腔308和分离腔306，分离风扇304固定设置在分离箱302上，且位于分离腔306内，分离箱302还具有粉尘出口303、成品出口305和稳压口309，粉尘出口303位于分离风扇304的一侧，且与分离腔306相贯通，成品出口305位于分离风扇304的下方，且与分离腔306相贯通，稳压口309位于收料口301和下料腔308之间，且与下料腔308相贯通，分离单元300还包括阻挡轮307，阻挡轮307活动地设置在分离箱302上，且位于下料腔308和分离风扇304之间，阻挡轮307的部分容纳在分离腔306内。

如图2所示，每个粉碎杆104的前端具有凸起1041和斜边1042，所述凸起1041的横截面呈半圆形，斜边1042的一端连接在凸起1041的一端，斜边1042的另一端连接在粉碎杆104的上表面。

如图4所示，每个固定刀107的前端具有第一斜刃1071和第二斜刃1072，第一斜刃1071与第二斜刃1072的夹角为75°～95°，优选地，第一斜刃1071与第二斜刃1072的夹角为85°。

如图5所示，第一斜刃1071上设有若干个间隔的凹刃10711和若干个间隔的凸刃10712，凹刃10711和凸刃10712相邻，凹刃10711贯穿第一斜刃1071的两个侧面，凹刃10711的横截面呈弧形，凸刃10712的横截面呈半圆形。

如图3所示，每个活动刀108的前端具有侧刃1081和端刃1082，所述侧刃1081和端刃1082的夹角为95°～115°。

如图6和图7所示，阻挡轮307呈圆柱形，阻挡轮307具有若干个凹槽3071，若干个凹槽3071均匀分布在阻挡轮307的外周上，且沿阻挡轮307的轴向延伸，并且贯穿阻挡轮307的两个端面，每个凹槽3071具有一对槽侧边3072，槽侧边3072呈弧形。

由上述可知，该片式塑料破碎分离系统结构紧凑、体积小巧，占地面积小，节能、效率高，粉碎过程的自动完成，能有效减少成品中的粉尘，能实现片式塑料的初步粉碎回收，便于废旧塑料的存贮和再次长距离运输，各单元紧密连接在一起，各单元生产节拍协调一致，日处理废旧塑料量大，可满足小回收站中小批量废旧塑料的处理。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种片式塑料破碎分离系统，其特征在于，包括：

破碎单元（100），所述破碎单元（100）包括料筒（105）、转轴（103）、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述料筒（105）呈圆柱形，所述料筒（105）具有一料腔，所述转轴（103）可旋转地设置在料筒（105）上，且容纳在料腔内，所述第一粉碎装置包括若干个粉碎杆（104）和若干个阻挡杆（106），所述若干个粉碎杆（104）固定设置在转轴（103）上，且沿转轴（103）的外周均匀分布，所述若干个阻挡杆（106）固定设置在料筒（105）的内壁，且沿料筒（105）的内壁均匀分布，阻挡杆（106）的前端向料腔内延伸，所述第二粉碎装置包括若干个活动刀（108）和若干个固定刀（107），所述若干个活动刀（108）固定设置在转轴（103）上，且沿转轴（103）的外周均匀分布，所述若干个固定刀（107）固定设置在料筒（105）的内壁，且沿料筒（105）的内壁均匀分布，固定刀（107）的前端向料腔内延伸；

加湿单元（200），所述加湿单元（200）包括加湿泵（201）、进水管（202）和若干个喷水管（203），所述进水管（202）的一端连接在加湿泵（201）上，进水管（202）的另一端连接在料筒（105）上，所述若干个喷水管（203）固定设置在料筒（105）的内壁上，且沿料筒（105）的内壁均匀分布，每个喷水管（203）的一端均连接在进水管（202）的另一端；

分离单元（300），所述分离单元（300）位于破碎单元（100）的下方，所述分离单元（300）包括分离箱（302）、分离风扇（304）和阻挡轮（307），所述分离箱（302）具有依次连通的收料口（301）、下料腔（308）和分离腔（306），所述分离风扇（304）固定设置在分离箱（302）上，且位于分离腔（306）内，所述阻挡轮（307）活动地设置在分离箱（302）上，且位于下料腔（308）和分离风扇（304）之间，阻挡轮（307）的部分容纳在分离腔（306）内，其中，所述阻挡轮（307）呈圆柱形，且所述阻挡轮（307）具有若干个凹槽（3071）。

2.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，每个粉碎杆（104）的前端具有凸起（1041）和斜边（1042），所述凸起（1041）的横截面呈半圆形，所述斜边（1042）的一端连接在凸起（1041）的一端，斜边（1042）的另一端连接在粉碎杆（104）的上表面。

3.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，每个固定刀（107）的前端具有第一斜刃（1071）和第二斜刃（1072），所述第一斜刃（1071）与第二斜刃（1072）的夹角为75°～95°。

4.根据权利要求3所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述第一斜刃（1071）上设有若干个间隔的凹刃（10711）和若干个间隔的凸刃（10712），所述凹刃（10711）和凸刃（10712）相邻，所述凹刃（10711）贯穿第一斜刃（1071）的两个侧面，所述凹刃（10711）的横截面呈弧形，所述凸刃（10712）的横截面呈半圆形。

5.根据权利要求3所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述第一斜刃（1071）与第二斜刃（1072）的夹角为85°。

6.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，每个活动刀（108）的前端具有侧刃（1081）和端刃（1082），所述侧刃（1081）和端刃（1082）的夹角为95°～115°。

7.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述分离箱（302）还具有粉尘出口（303）、成品出口（305）和稳压口（309），所述粉尘出口（303）位于分离风扇（304）的一侧，且与分离腔（306）相贯通，所述成品出口（305）位于分离风扇（304）的下方，且与分离腔（306）相贯通，所述稳压口（309）位于收料口（301）和下料腔（308）之间，且与下料腔（308）相贯通。

8.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述若干个凹槽（3071）均匀分布在阻挡轮（307）的外周上，且沿阻挡轮（307）的轴向延伸，并且贯穿阻挡轮（307）的两个端面，每个凹槽（3071）具有一对槽侧边（3072），所述槽侧边（3072）呈弧形。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述破碎单元（100）还包括驱动电机（102）、进料斗（101）、支架（109）、汇料斗（110）和出料斗（111），所述驱动电机（102）固定设置在料筒（105）上，驱动电机（102）的输出轴与转轴（103）的一端相连接，所述进料斗（101）固定设置在料筒（105）上，且位于驱动电机（102）的一侧，并且与料腔相贯通，所述支架（109）固定设置在料筒（105）的下方，转轴（103）的另一端相连接在支架（109）上，所述汇料斗（110）连接在料筒（105）的下方，且与料腔相贯通，所述出料斗（111）连接在汇料斗（110）的下方，且与汇料斗（110）相贯通。