CN117865780A - 大麻二酚的全合成工艺 - Google Patents

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郑忠辉
吴辉
陈华云
牛群
李丹
刘蕾
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Abstract

本发明属于药物合成技术领域,具体涉及一种大麻二酚的全合成工艺。3‑壬烯‑2‑酮、丙二酸酯类化合物与醇钠反应,得到化合物1;化合物1与碱金属醋酸盐溶解在溶剂中,再加入卤代试剂进行卤代反应,得到化合物2;将化合物2、有机酸钠盐与催化剂加入到溶剂中,再通入氢气反应,得到化合物3;在氮气保护下,将化合物3与催化剂加入到溶剂中,再加入(1S,4R)‑1‑甲基‑4‑(1‑甲基乙烯基)‑2‑环己烯‑1‑醇反应,得到化合物4;在氮气保护下,将化合物4溶于溶剂中,再加入碱反应,得到大麻二酚。本发明工艺简单、成本低、反应选择性高、产品纯度高、收率高。

Description

大麻二酚的全合成工艺
技术领域
本发明属于药物合成技术领域,具体涉及一种大麻二酚的全合成工艺。
背景技术
大麻二酚即CBD,是从大麻植物中提取的纯天然成分。大麻二酚性状表现为白色至淡黄色树脂或结晶,几乎不溶于水,溶于乙醇、甲醇、苯、氯仿等有机溶剂。大麻二酚具有阻断某些多酚对人体神经系统的不利影响,并且具有阻断乳腺癌转移、治疗癫痫、抗失眠等一系列生理活性功能,对治疗多发性硬化症具有良好的效果。
中国专利CN 114644547 A公开一种大麻二酚和/或次大麻二酚的制备方法,所述方法包括:(1)以化合物I和化合物II为原料,在醇钠作用下发生反应I,经后处理纯化I得到中间产物I;(2)在氮气保护下,中间产物I与化合物III在路易斯酸作用下发生反应II,经后处理纯化II得到中间产物II;(3)所述中间产物II在强碱作用下发生反应III,经后处理纯化III即可得到所述大麻二酚和/或次大麻二酚。
中国专利CN 115677456 A公开一种大麻二酚的制备方法,包括以下步骤:(1)2 ,4-二羟基-6-戊烷基苯甲酸酯和对薄荷-2 ,8-二烯-1-醇在酶催化下进行偶联反应,得到中间体;其中,R选自取代或未被取代的C1-6烷基、取代或未被取代的C1-6烷氧基、取代或未被取代的C3-8环烷基、取代或未被取代的C3-8杂环基中的任意一种,所述取代基为C1-6烷基、C1-6烷氧基、C3-6环烷基、卤素中的至少一种;(2)将步骤(1)得到的中间体水解脱羧、纯化得到化合物大麻二酚。
上述两件专利制得的产品收率较低、纯度较低且工艺复杂,目前,亟需提供一种产品收率高、纯度高的大麻二酚的全合成工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种大麻二酚的全合成工艺,科学合理、简单易行、成本低、反应选择性高。
本发明所述的大麻二酚的全合成工艺,包括如下步骤:
(1)3-壬烯-2-酮、丙二酸酯类化合物与醇钠反应,得到化合物1;
(2)化合物1与碱金属醋酸盐溶解在溶剂中,再加入卤代试剂进行卤代反应,得到化合物2;
(3)将化合物2、有机酸钠盐与催化剂加入到溶剂中,再通入氢气反应,得到化合物3;
(4)在氮气保护下,将化合物3与催化剂加入到溶剂中,再加入(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇反应,得到化合物4;
(5)在氮气保护下,将化合物4溶于溶剂中,再加入碱反应,得到大麻二酚。
步骤(1)中所述的丙二酸酯类化合物为丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯或丙二酸二丁酯中的一种。
步骤(1)中所述的醇钠为甲醇钠或乙醇钠。
步骤(1)中所述的3-壬烯-2-酮、丙二酸酯类化合物与醇钠的质量比为70-72:60-63:100-120。
步骤(1)中所述的反应温度为0-90℃,反应时间为2-30小时。
步骤(2)中所述的碱金属醋酸盐为醋酸钠、醋酸钾或醋酸锂中的一种。
步骤(2)中所述的溶剂为甲酸或乙酸。
步骤(2)中所述的卤代试剂为液溴。
步骤(2)中所述的化合物1、碱金属醋酸盐与卤代试剂的质量比为57-58:70-73:85-88。
步骤(2)中所述的卤代反应温度为50-95℃,卤代反应时间为3-15小时。
步骤(3)中所述的有机酸钠盐为枸橼酸钠、乙酸钠或苹果酸钠中的一种。
步骤(3)中所述的催化剂为钯炭催化剂。
步骤(3)中所述的溶剂为乙醇和水的混合溶液,乙醇和水的体积比为1:1.5-2。
步骤(3)中所述的化合物2、有机酸钠盐与催化剂的质量比为48-52:65-70:6-10。
步骤(3)中所述的反应温度为25-120℃,反应时间为3-20小时。
步骤(4)中所述的催化剂为三氟甲基磺酸钠或三氟甲磺酸锌。
步骤(4)中所述的溶剂为甲苯、四氢呋喃、二氯甲烷或氯仿中的一种。
步骤(4)中所述的化合物3、(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇与催化剂的质量比为4.5-5:6-7:2.5-3。
步骤(4)中所述的反应温度为60-80℃,反应时间为1-20小时。
步骤(5)中所述的溶剂为乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中的一种。
步骤(5)中所述的碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
步骤(5)中所述的化合物4与碱的质量比为4.5-5:35-37。
步骤(5)中所述的反应温度为60-120℃,反应时间为5-15小时。
本发明的反应机理如下:
式中,R 为甲基、乙基、丙基或异丙基中的一种。
本发明的有益效果如下:
本发明中3-壬烯-2-酮、丙二酸酯类化合物与醇钠反应,得到3-氧代-4-(烷氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠(化合物1),化合物1、碱金属醋酸盐与卤代试剂经卤代反应得到2,4-二羟基-3,5-二卤代-6-戊基苯甲酸酯(化合物2),化合物2、有机酸钠盐与催化剂经催化氢化得到2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸酯(化合物3),化合物3与(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇反应得到2,4-二羟基-3-[(1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸酯(化合物4);化合物4与碱反应得到大麻二酚。本发明工艺简单、成本低、反应选择性高、产品纯度高、收率高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)于20 ℃向62.46g丙二酸二甲酯中滴加 30%甲醇钠溶液106ml,滴毕加热至45℃,滴加3-壬烯-2-酮70.42g,滴毕,回流反应3h,反应液冷却至0℃后继续搅拌2h。过滤,粗品用无水乙醇250ml打浆,过滤得白色固体3-氧代-4-(甲氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠96.7g。
(2)将3-氧代-4-(甲氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠57.7g和醋酸钠71.38g 溶解于乙酸 300ml中,55 ℃滴加液溴86.40g,滴毕继续搅拌反应 3h。将反应液冷却至室温,搅拌下滴加水500ml,析出沉淀,过滤,滤饼用石油醚 200mL打浆,抽滤得白色固体2,4-二羟基-3,5-二溴-6-戊基苯甲酸甲酯73.6g,mp67.1-67.6 ℃。
(3)将 2,4-二羟基-3,5-二溴-6-戊基苯甲酸甲酯49.5g、枸橼酸钠 67.07g和10%钯炭催化剂8.0g加入氢化釜中,加入乙醇 100ml和水150ml。将容器密封加氢至0.5MPa,65℃搅拌反应 24h。将反应液冷却至室温,经硅藻土过滤,滤渣用甲苯150ml洗涤,滤液和洗液合并后分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液80ml及饱和氯化钠溶液 (80ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,剩余物用正庚烷 75ml重结晶,得白色固体2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸甲酯23.84 g。
(4)将 2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸甲酯4.73g和 Zn(OTf)22.89g混合,加入甲苯150ml,氮气保护下于60℃搅拌30min,滴加含(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇6.05g的甲苯100ml溶液,滴毕继续搅拌反应3h。将反应液冷却至室温,加入水150ml,分液,有机相减压浓缩,剩余物用乙醇30ml复溶,加入5%氢氧化锂溶液50ml,加入正庚烷25ml,室温搅拌 1h。分层,水层以30%枸橼酸溶液50ml调至pH 4-6,加入乙酸乙酯90ml,分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液 (50ml×2) 及饱和氯化钠溶液(50ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,得无色油状物2,4-二羟基-3-[ (1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2- 环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸甲酯。
(5)将 2,4-二羟基-3-[ (1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸甲酯4.83g用乙二醇150ml溶解,加入20%氢氧化钾溶液30ml,氮气保护下60℃回流反应10h。将反应液冷却至室温,加入20%枸橼酸溶液 80ml调至pH 4-6,再加入乙酸乙酯 90ml,分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液 (50ml×2) 及饱和氯化钠溶液 (50ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,残留物加入正庚烷降温析晶,干燥,得到3.26g的白色固体大麻二酚,收率84.7%。
实施例2
(1)于25 ℃向62.13g丙二酸二乙酯中滴加 30%甲醇钠溶液110ml,滴毕加热至50℃,滴加3-壬烯-2-酮71.35g,滴毕,回流反应4h,反应液冷却至2℃后继续搅拌3h。过滤,粗品用无水乙醇250ml打浆,过滤得白色固体3-氧代-4-(乙氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠105g。
(2)将3-氧代-4-(乙氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠57g和醋酸钾72.12g 溶解于乙酸 300ml中,68 ℃滴加液溴87.62g,滴毕继续搅拌反应 5h。将反应液冷却至室温,搅拌下滴加水500ml,析出沉淀,过滤,滤饼用石油醚 200mL打浆,抽滤得白色固体2,4-二羟基-3,5-二溴-6-戊基苯甲酸乙酯75.1g。
(3)将 2,4-二羟基-3,5-二溴-6-戊基苯甲酸乙酯50.2g、枸橼酸钠 66.12g和10%钯炭催化剂9.2g加入氢化釜中,加入乙醇 100ml和水180ml。将容器密封加氢至0.5MPa,70℃搅拌反应30h。将反应液冷却至室温,经硅藻土过滤,滤渣用甲苯150ml洗涤,滤液和洗液合并后分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液80ml及饱和氯化钠溶液 (80ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,剩余物用正庚烷 75ml重结晶,得白色固体2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸乙酯24.84 g。
(4)将2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸乙酯4.66g和 三氟甲基磺酸钠2.54g混合,加入甲苯150ml,氮气保护下于75℃搅拌50min,滴加含(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇6.57g的甲苯100ml溶液,滴毕继续搅拌反应6h。将反应液冷却至室温,加入水150ml,分液,有机相减压浓缩,剩余物用乙醇30ml复溶,加入5%氢氧化锂溶液50ml,加入正庚烷25ml,室温搅拌 2h。分层,水层以30%枸橼酸溶液50ml调至pH 4-6,加入乙酸乙酯90ml,分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液 (50ml×2) 及饱和氯化钠溶液(50ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,得无色油状物2,4-二羟基-3-[(1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸乙酯。
(5)将 2,4-二羟基-3-[(1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸乙酯4.61g用二甲基亚砜150ml溶解,加入20%氢氧化钾溶液35ml,氮气保护下90℃回流反应 8h。将反应液冷却至室温,加入20%枸橼酸溶液 80ml调至pH 4-6,再加入乙酸乙酯 90ml,分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液 (50ml×2) 及饱和氯化钠溶液(50ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,残留物加入正庚烷降温析晶,干燥,得到3.39g的白色固体大麻二酚,收率88.2%。
实施例3
(1)于22 ℃向61.56g丙二酸二甲酯中滴加 30%乙醇钠溶液112ml,滴毕加热至48℃,滴加3-壬烯-2-酮70.89g,滴毕,回流反应5h,反应液冷却至5℃后继续搅拌1h。过滤,粗品用无水乙醇250ml打浆,过滤得白色固体3-氧代-4-(甲氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠98.1g。
(2)将3-氧代-4-(甲氧羰基)-5-戊基-1-环己烯-1-醇钠57.5g和醋酸锂70.65g 溶解于甲酸 300ml中,50 ℃滴加液溴85.57g,滴毕继续搅拌反应 8h。将反应液冷却至室温,搅拌下滴加水500ml,析出沉淀,过滤,滤饼用石油醚 200mL打浆,抽滤得白色固体2,4-二羟基-3,5-二溴-6-戊基苯甲酸甲酯74.2g。
(3)将 2,4-二羟基-3,5-二溴-6-戊基苯甲酸甲酯48.8g、乙酸钠 69.53g和10%钯炭催化剂7.5g加入氢化釜中,加入乙醇 100ml和水200ml。将容器密封加氢至0.5MPa,80℃搅拌反应28h。将反应液冷却至室温,经硅藻土过滤,滤渣用甲苯150ml洗涤,滤液和洗液合并后分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液80ml及饱和氯化钠溶液 (80ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,剩余物用正庚烷 75ml重结晶,得白色固体2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸甲酯25.29 g。
(4)将 2,4-二羟基-6-戊基苯甲酸甲酯4.98g和 Zn(OTf)22.77g混合,加入四氢呋喃150ml,氮气保护下于80℃搅拌40min,滴加含(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇6.23g的四氢呋喃100ml溶液,滴毕继续搅拌反应9h。将反应液冷却至室温,加入水150ml,分液,有机相减压浓缩,剩余物用乙醇30ml复溶,加入5%氢氧化锂溶液50ml,加入正庚烷25ml,室温搅拌 1.5h。分层,水层以30%枸橼酸溶液50ml调至pH 4-6,加入乙酸乙酯90ml,分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液 (50ml×2) 及饱和氯化钠溶液(50ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,得无色油状物2,4-二羟基-3-[ (1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2- 环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸甲酯。
(5)将 2,4-二羟基-3-[ (1R,6R)-3-甲基-6-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-基]-6-戊基苯甲酸甲酯4.95g用乙二醇150ml溶解,加入20%氢氧化钠溶液30ml,氮气保护下120℃回流反应5h。将反应液冷却至室温,加入20%枸橼酸溶液 80ml调至pH 4-6,再加入乙酸乙酯 90ml,分液,有机相依次以饱和碳酸氢钠溶液 (50ml×2) 及饱和氯化钠溶液 (50ml×2) 洗涤、经无水硫酸钠干燥、过滤,滤液减压浓缩,残留物加入正庚烷降温析晶,干燥,得到3.29g的白色固体大麻二酚,收率85.6%。

Claims (10)

1.一种大麻二酚的全合成工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)3-壬烯-2-酮、丙二酸酯类化合物与醇钠反应,得到化合物1;
(2)化合物1与碱金属醋酸盐溶解在溶剂中,再加入卤代试剂进行卤代反应,得到化合物2;
(3)将化合物2、有机酸钠盐与催化剂加入到溶剂中,再通入氢气反应,得到化合物3;
(4)在氮气保护下,将化合物3与催化剂加入到溶剂中,再加入(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇反应,得到化合物4;
(5)在氮气保护下,将化合物4溶于溶剂中,再加入碱反应,得到大麻二酚。
2.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(1)中所述的丙二酸酯类化合物为丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯或丙二酸二丁酯中的一种,醇钠为甲醇钠或乙醇钠。
3.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(1)中所述的3-壬烯-2-酮、丙二酸酯类化合物与醇钠的质量比为70-72:60-63:100-120,反应温度为0-90℃,反应时间为2-30小时。
4.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(2)中所述的碱金属醋酸盐为醋酸钠、醋酸钾或醋酸锂中的一种,溶剂为甲酸或乙酸,卤代试剂为液溴。
5.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(2)中所述的化合物1、碱金属醋酸盐与卤代试剂的质量比为57-58:70-73:85-88,卤代反应温度为50-95℃,卤代反应时间为3-15小时。
6.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(3)中所述的有机酸钠盐为枸橼酸钠、乙酸钠或苹果酸钠中的一种,催化剂为钯炭催化剂;溶剂为乙醇和水的混合溶液,乙醇和水的体积比为1:1.5-2;化合物2、有机酸钠盐与催化剂的质量比为48-52:65-70:6-10;反应温度为25-120℃,反应时间为3-20小时。
7.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(4)中所述的催化剂为三氟甲基磺酸钠或三氟甲磺酸锌,溶剂为甲苯、四氢呋喃、二氯甲烷或氯仿中的一种。
8.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(4)中所述的化合物3、(1S, 4R)-1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)-2-环己烯-1-醇与催化剂的质量比为4.5-5:6-7:2.5-3;反应温度为60-80℃,反应时间为1-20小时。
9.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(5)中所述的溶剂为乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中的一种,碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
10.根据权利要求1所述的大麻二酚的全合成工艺,其特征在于步骤(5)中所述的化合物4与碱的质量比为4.5-5:35-37;反应温度为60-120℃,反应时间为5-15小时。
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