CN117863335A - 一种装配式建筑用模块浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制混凝土浇筑技术领域，具体为一种装配式建筑用模块浇筑装置，包括底座、固定座、升降架、调节箱、传动箱、泵体、浇筑模具、控制台、进料斗、输料管、调节机构、滑动机构和供料机构。本发明通过调节机构实现了升降架的升降调节，使得部分装置可以依据模具的高度进行适应性调节，便于对不同规格的模具进行浇筑，通过滑动机构实现了泵体的滑动推送，使得部分装置可以带动进料斗沿着模具顶部进行滑动，便于将混凝土均匀浇筑在模具的内部，通过供料机构实现了浇筑模具的均匀供料，使得部分装置可以随着下料斗的移动进行供料浇筑，提升了装置的调节性、便捷性和均匀性。

Description

一种装配式建筑用模块浇筑装置

技术领域

本发明涉及预制混凝土浇筑技术领域，具体为一种装配式建筑用模块浇筑装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

装配式建筑简单来说，就是一个个预制混凝土构件装配形成的建筑，其中，预制混凝土构件在制作时，将混凝土倒入构件模具中，待混凝土凝固后，进行脱模，即可完成预制混凝土构件的制作，混凝土浇筑在模具的过程中，就要用到建筑模块浇筑装置。

现有装置主要是通过混凝土罐体等结构将混凝土浇筑在模具中，现有技术多类似于一种PC装配式建筑用建筑模块浇筑装置，专利号为CN110385778A的结构包括罐体、进料斗、下料斗和混料机构，进料斗设置于罐体的顶端，下料斗设置于罐体的底端，所述下料斗底端设置有控料浇筑机构；所述罐体底端设置有支撑板，且支撑板底端的四角均设置有一号立柱的侧壁通过车轴固定有车轮；所述支撑板底端的两侧均设置有若干个一号液压缸，且一号液压缸的底端设置有电控滑轨。该发明能够通过一号液压缸调节电控滑轨的高度，并且能够通过电控滑轨带动下滚动平整建筑模块上方的浇筑料，避免建筑模块浇筑时上端材料凹凸不平的现象发生，多组下料管同时下料，可批量浇筑建筑模块，同时可通过阀门控制下料速度，提高了浇灌的可控效果。

现有装置主要是通过移动车架带动混凝土罐体和下料斗等结构进行移动，使得部分装置难以依据模具的高度进行适应性调节，从而导致部分装置难以对模具进行浇筑，其次，部分装置主要主要是将进料斗固定在罐体外壁上，使得部分装置难以带动下料斗沿着模具顶部进行滑动，从而导致部分装置难以将混凝土均匀浇筑在模具的内部，降低装置的工作效率和实用性，因此，为了解决上述问题，提出一种装配式建筑用模块浇筑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑用模块浇筑装置，以解决上述背景技术中提到的现有技术中的现有装置主要是通过移动车架带动混凝土罐体和下料斗等结构进行移动，使得部分装置难以依据模具的高度进行适应性调节，从而导致部分装置难以对模具进行浇筑，其次，部分装置主要主要是将进料斗固定在罐体外壁上，使得部分装置难以带动下料斗沿着模具顶部进行滑动，从而导致部分混凝土难以均匀浇筑在模具的内部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑用模块浇筑装置，包括底座，所述底座的顶部前侧固定连接有固定座，所述固定座的上方插设有升降架，所述升降架的顶部设有调节箱，所述升降架的内部上方设有传动箱，所述传动箱的下方固定连接有泵体，所述泵体的下方设有浇筑模具，所述固定座的右侧固定连接有控制台，所述底座的顶部后侧固定连接有进料斗，所述进料斗的前侧底部固定连接有输料管，所述输料管的另一端固定连接在泵体的后侧；

所述调节箱的内部设有调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机的后侧固定连接在调节箱的前侧中部，所述传动箱的内部设有滑动机构，所述滑动机构包括第二电机，所述第二电机的左侧固定连接在传动箱的右侧中部，所述泵体的内部设有供料机构，所述供料机构包括转动轴，所述转动轴的设在泵体的内部中间。

优选的，所述第一电机的后侧中部固定连接有活动轴，所述活动轴的后端穿过调节箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的两端活动连接在调节箱的内壁上。

优选的，所述调节蜗杆外壁的后方两侧啮合连接有调节蜗轮，所述调节蜗轮的内壁固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的顶端活动连接在调节箱的内壁顶部。

优选的，所述转动螺杆的底端穿过升降架，所述转动螺杆的下方外壁套设有固定螺筒，所述固定螺筒的底端固定连接在固定座的内壁底部两侧。

优选的，所述第二电机的左侧中部固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过传动箱并固定连接有第三锥形齿轮。

优选的，所述第三锥形齿轮的左侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的后端活动连接在传动箱的内壁后侧。

优选的，所述传动蜗杆外壁的上方后侧啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内壁插设有固定螺杆，所述传动蜗轮的内壁开设有与固定螺杆对应的螺纹孔，所述传动箱的侧壁开设有与固定螺杆对应的活动孔。

优选的，所述传动箱的前侧上方固定连接有滑套，所述滑套的内壁插设有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在升降架的内壁上方前侧。

优选的，所述传动蜗杆的前端穿过传动箱并固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有联动皮带，所述联动皮带的内壁下方啮合连接有从动轮。

优选的，所述转动轴的前端穿过泵体并固定连接在从动轮的后侧中部，所述转动轴的外壁位于泵体的内部固定连接有离心叶片，所述泵体的底部固定连接有下料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过调节机构中的第一电机、活动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、调节蜗杆、调节蜗轮、转动螺杆和固定螺筒等结构，通过控制台启动第一电机带动活动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动调节蜗杆限位转动，调节蜗杆啮合带动调节蜗轮同步转动，调节蜗轮带动转动螺杆限位转动，转动螺杆受到固定螺筒的限制，使得转动螺杆带动调节箱和升降架上下滑动，实现了升降架的升降调节，使得部分装置可以依据模具的高度进行适应性调节，便于对不同规格的模具进行浇筑，提升了装置的调节性和实用性。

2.本发明通过滑动机构中的第二电机、传动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、传动蜗杆、传动蜗轮、固定螺杆、螺纹孔、活动孔、滑套和限位杆等结构，通过控制台启动第二电机带动传动轴和第三锥形齿轮同步转动，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动传动蜗杆限位转动，传动蜗杆啮合带动传动蜗轮转动，传动蜗轮受到螺纹孔的限制，使得传动蜗轮带动传动箱左右滑动，传动箱带动滑套在限位杆的外壁上滑动，实现了泵体的滑动推送，使得部分装置可以带动进料斗沿着模具顶部进行滑动，便于将混凝土均匀浇筑在模具的内部，提升了装置的便捷性和实用性。

3.本发明通过供料机构中的主动轮、联动皮带、从动轮、转动轴、离心叶片和下料管等结构，通过传动蜗杆带动带动主动轮同步转动，主动轮啮合带动联动皮带转动，联动皮带带动从动轮同步转动，从动轮带动转动轴限位转动，转动轴带动离心叶片同步转动，使得混凝土可以通过进料斗、输料管、泵体和下料管排至浇筑模具内部，实现了浇筑模具的均匀供料，使得部分装置可以随着下料斗的移动进行供料浇筑，提升了装置的均匀性和实用性。

附图说明

图1为本发明的结构正面侧视立体图；

图2为本发明的结构正视剖面立体图；

图3为本发明调节箱和升降机构的局部结构俯视剖面立体图；

图4为本发明升降架和升降机构的局部结构正视剖面立体图；

图5为本发明传动箱和滑动机构的局部结构正视剖面立体图；

图6为本发明传动箱和滑动机构的局部结构背视剖面立体图；

图7为本发明泵体和供料机构的局部结构右侧视剖面立体图。

图中：101、底座；102、固定座；103、升降架；104、调节箱；105、传动箱；106、泵体；107、浇筑模具；108、控制台；109、进料斗；110、输料管；2、调节机构；201、第一电机；202、活动轴；203、第一锥形齿轮；204、第二锥形齿轮；205、调节蜗杆；206、调节蜗轮；207、转动螺杆；208、固定螺筒；3、滑动机构；301、第二电机；302、传动轴；303、第三锥形齿轮；304、第四锥形齿轮；305、传动蜗杆；306、传动蜗轮；307、固定螺杆；308、螺纹孔；309、活动孔；310、滑套；311、限位杆；4、供料机构；401、主动轮；402、联动皮带；403、从动轮；404、转动轴；405、离心叶片；406、下料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种装配式建筑用模块浇筑装置，包括底座101，底座101的顶部前侧固定连接有固定座102，固定座102的上方插设有升降架103，升降架103的顶部设有调节箱104，升降架103的内部上方设有传动箱105，传动箱105的下方固定连接有泵体106，泵体106的下方设有浇筑模具107，固定座102的右侧固定连接有控制台108，底座101的顶部后侧固定连接有进料斗109，进料斗109的前侧底部固定连接有输料管110，输料管110的另一端固定连接在泵体106的后侧；

调节箱104的内部设有调节机构2，调节机构2包括第一电机201，第一电机201的后侧固定连接在调节箱104的前侧中部，第一电机201的后侧中部固定连接有活动轴202，活动轴202的后端穿过调节箱104并固定连接有第一锥形齿轮203，第一锥形齿轮203的后侧啮合连接有第二锥形齿轮204，第二锥形齿轮204的内壁固定连接有调节蜗杆205，调节蜗杆205的两端活动连接在调节箱104的内壁上，通过该设计，实现了第一电机201带动调节蜗杆205限位转动，调节蜗杆205外壁的后方两侧啮合连接有调节蜗轮206，调节蜗轮206的内壁固定连接有转动螺杆207，转动螺杆207的顶端活动连接在调节箱104的内壁顶部，通过该设计，实现了调节蜗杆205啮合带动调节蜗轮206和转动螺杆207限位转动，转动螺杆207的底端穿过升降架103，转动螺杆207的下方外壁套设有固定螺筒208，固定螺筒208的底端固定连接在固定座102的内壁底部两侧，通过该设计，实现了转动螺杆207在固定螺筒208的内部上下滑动。

传动箱105的内部设有滑动机构3，滑动机构3包括第二电机301，第二电机301的左侧固定连接在传动箱105的右侧中部，第二电机301的左侧中部固定连接有传动轴302，传动轴302的左端穿过传动箱105并固定连接有第三锥形齿轮303，通过该设计，实现了第二电机301带动第三锥形齿轮303同步转动，第三锥形齿轮303的左侧啮合连接有第四锥形齿轮304，第四锥形齿轮304的内壁固定连接有传动蜗杆305，传动蜗杆305的后端活动连接在传动箱105的内壁后侧，通过该设计，实现了第四锥形齿轮304带动传动蜗杆305限位转动，传动蜗杆305外壁的上方后侧啮合连接有传动蜗轮306，传动蜗轮306的内壁插设有固定螺杆307，传动蜗轮306的内壁开设有与固定螺杆307对应的螺纹孔308，传动箱105的侧壁开设有与固定螺杆307对应的活动孔309，通过该设计，实现了传动蜗杆305啮合带动传动蜗轮306转动，使得传动蜗轮306带动传动箱105沿固定螺杆307左右滑动，传动箱105的前侧上方固定连接有滑套310，滑套310的内壁插设有限位杆311，限位杆311的两端固定连接在升降架103的内壁上方前侧，通过该设计，实现了传动箱105带动滑套310在限位杆311的外壁上稳定滑动。

泵体106的内部设有供料机构4，供料机构4包括转动轴404，转动轴404的设在泵体106的内部中间，传动蜗杆305的前端穿过传动箱105并固定连接有主动轮401，主动轮401的外壁啮合连接有联动皮带402，联动皮带402的内壁下方啮合连接有从动轮403，通过该设计，实现了传动蜗杆305带动从动轮403同步转动，使得滑动机构3可以联动供料机构4，转动轴404的前端穿过泵体106并固定连接在从动轮403的后侧中部，转动轴404的外壁位于泵体106的内部固定连接有离心叶片405，泵体106的底部固定连接有下料管406，通过该设计，实现了从动轮403带动转动轴404和离心叶片405同步转动，使得混凝土可以通过下料管406排至浇筑模具107内部。

工作原理：当需要对升降架103进行升降调节，首先通过控制台108启动第一电机201，第一电机201带动活动轴202限位转动，活动轴202带动第一锥形齿轮203同步转动，第一锥形齿轮203啮合带动第二锥形齿轮204转动，第二锥形齿轮204带动调节蜗杆205限位转动，调节蜗杆205啮合带动调节蜗轮206同步转动，调节蜗轮206带动转动螺杆207限位转动，转动螺杆207受到固定螺筒208的限制，使得转动螺杆207带动调节箱104和升降架103上下滑动，实现了升降架103的升降调节操作。

当需要对泵体106进行滑动推送，首先通过控制台108启动第二电机301，第二电机301带动传动轴302限位转动，传动轴302带动第三锥形齿轮303同步转动，第三锥形齿轮303啮合带动第四锥形齿轮304转动，第四锥形齿轮304带动传动蜗杆305限位转动，传动蜗杆305啮合带动传动蜗轮306转动，传动蜗轮306受到螺纹孔308的限制，使得传动蜗轮306带动传动箱105左右滑动，传动箱105带动滑套310在限位杆311的外壁上滑动，实现了泵体106的滑动推送操作。

当需要对浇筑模具107进行均匀供料，首先通过传动蜗杆305带动带动主动轮401同步转动，主动轮401啮合带动联动皮带402转动，联动皮带402带动从动轮403同步转动，从动轮403带动转动轴404限位转动，转动轴404带动离心叶片405同步转动，使得混凝土可以通过进料斗109、输料管110、泵体106和下料管406排至浇筑模具107内部，实现了浇筑模具107的均匀供料操作，操作到此结束。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑用模块浇筑装置，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)的顶部前侧固定连接有固定座(102)，所述固定座(102)的上方插设有升降架(103)，所述升降架(103)的顶部设有调节箱(104)，所述升降架(103)的内部上方设有传动箱(105)，所述传动箱(105)的下方固定连接有泵体(106)，所述泵体(106)的下方设有浇筑模具(107)，所述固定座(102)的右侧固定连接有控制台(108)，所述底座(101)的顶部后侧固定连接有进料斗(109)，所述进料斗(109)的前侧底部固定连接有输料管(110)，所述输料管(110)的另一端固定连接在泵体(106)的后侧；

所述调节箱(104)的内部设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的后侧固定连接在调节箱(104)的前侧中部，所述传动箱(105)的内部设有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的左侧固定连接在传动箱(105)的右侧中部，所述泵体(106)的内部设有供料机构(4)，所述供料机构(4)包括转动轴(404)，所述转动轴(404)的设在泵体(106)的内部中间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述第一电机(201)的后侧中部固定连接有活动轴(202)，所述活动轴(202)的后端穿过调节箱(104)并固定连接有第一锥形齿轮(203)，所述第一锥形齿轮(203)的后侧啮合连接有第二锥形齿轮(204)，所述第二锥形齿轮(204)的内壁固定连接有调节蜗杆(205)，所述调节蜗杆(205)的两端活动连接在调节箱(104)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述调节蜗杆(205)外壁的后方两侧啮合连接有调节蜗轮(206)，所述调节蜗轮(206)的内壁固定连接有转动螺杆(207)，所述转动螺杆(207)的顶端活动连接在调节箱(104)的内壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述转动螺杆(207)的底端穿过升降架(103)，所述转动螺杆(207)的下方外壁套设有固定螺筒(208)，所述固定螺筒(208)的底端固定连接在固定座(102)的内壁底部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述第二电机(301)的左侧中部固定连接有传动轴(302)，所述传动轴(302)的左端穿过传动箱(105)并固定连接有第三锥形齿轮(303)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置,其特征在于：所述第三锥形齿轮(303)的左侧啮合连接有第四锥形齿轮(304)，所述第四锥形齿轮(304)的内壁固定连接有传动蜗杆(305)，所述传动蜗杆(305)的后端活动连接在传动箱(105)的内壁后侧。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述传动蜗杆(305)外壁的上方后侧啮合连接有传动蜗轮(306)，所述传动蜗轮(306)的内壁插设有固定螺杆(307)，所述传动蜗轮(306)的内壁开设有与固定螺杆(307)对应的螺纹孔(308)，所述传动箱(105)的侧壁开设有与固定螺杆(307)对应的活动孔(309)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述传动箱(105)的前侧上方固定连接有滑套(310)，所述滑套(310)的内壁插设有限位杆(311)，所述限位杆(311)的两端固定连接在升降架(103)的内壁上方前侧。

9.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述传动蜗杆(305)的前端穿过传动箱(105)并固定连接有主动轮(401)，所述主动轮(401)的外壁啮合连接有联动皮带(402)，所述联动皮带(402)的内壁下方啮合连接有从动轮(403)。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑用模块浇筑装置，其特征在于：所述转动轴(404)的前端穿过泵体(106)并固定连接在从动轮(403)的后侧中部，所述转动轴(404)的外壁位于泵体(106)的内部固定连接有离心叶片(405)，所述泵体(106)的底部固定连接有下料管(406)。