CN117861313B - 腐竹加工用浆渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了腐竹加工用浆渣分离装置，涉及豆制品浆渣分离技术领域，该装置包括主箱体和若干个滤箱，所述主箱体上端安装孔内固定设有进液管，所述进液管输出端上滑动设有滑动管，若干个所述滤箱一侧均固定设有转动杆，所述转动杆一端转动设有滑动杆，所述滑动杆滑动设在转动柱体上T形滑槽内，所述转动柱体转动设在主箱体内部底端，所述滤箱内部均滑动设有滑动滤板，所述主箱体内侧与集液管所在处设有用于将豆渣内部浆液挤出的挤压机构，所述主箱体内侧设有用于将滤箱内部豆渣排出的除渣机构，本发明通过顶板与第一控制按钮配合使用，可自动完成切换，在切换时，可同时对不同滤箱内部豆渣进行挤压、排料。

Description

腐竹加工用浆渣分离装置

技术领域

本发明涉及豆制品浆渣分离技术领域，具体是腐竹加工用浆渣分离装置。

背景技术

腐竹又称腐皮，是很受欢迎的一种客家传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，腐竹在制作时需要经过选料、脱皮、泡豆、磨浆、浆渣分离、挑取腐竹等工序，而在进行浆渣分离时，需要使用到浆渣分离装置对浆液进行分离。

中国专利：CN113368583B，其公布了一种用于豆制品生产流水线的渣浆分离装置，该装置通过在锥形筒的上方形成一个曲形盖，然后在曲形盖与锥形筒的顶部之间形成滞留空间，从而在进行分离的时候，能够使得豆渣在滞留空间内滞留一段时间，然后再通过出渣口进行排出，即在此滞留的时间内，滞留的豆渣通过锥形筒的旋转进一步的分离，使得豆渣内的汁液进一步的进行分离，从而在锥形筒离心且持续送料的过程中，滞留一段时间的残渣持续分离后排出，从而使得分离更加彻底，上述分离装置在使用时，由于是采用多个出渣口进行排渣，而当豆渣位于两个出渣口之间位置处时，使得豆渣不能被排出，而在长时间分离的过程中，未被排出的豆渣会被压实，随着长时间的堵塞，两个出渣口之间处的豆渣堆积会增加，从而对过滤网顶部区域进行堵塞，使得豆渣内部豆浆不便于排出，同时若实现离心力分离就会使得锥形筒转动速度较快，而当出渣口未与排渣口对齐时，出渣口处的豆渣在离心力的作用下被压实，同时会与两个出渣口之间处的豆渣连接在一起，从而不便使豆渣排出，且上述分离装置设置的间歇疏导组件并不能对出渣口处进行疏通，从而导致在使用时分离设备人员被堵塞，进而影响加工效率。

基于此，现在提供腐竹加工用浆渣分离装置，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供腐竹加工用浆渣分离装置，以解决背景技术中的豆渣不易排出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

腐竹加工用浆渣分离装置，包括包括主箱体和若干个滤箱，所述主箱体上端安装孔内固定设有进液管，所述进液管上设有电磁阀门，所述进液管输出端上滑动设有滑动管，所述滑动管上端与进液管上固定圆板底端之间固定设有第一复位弹簧，其特征在于，若干个所述滤箱一侧均固定设有转动杆，若干个所述滤箱呈等间距圆周设置，所述转动杆一端转动设有滑动杆，所述滑动杆滑动设在转动柱体上T形滑槽内，所述滑动杆底端与T形滑槽底端之间固定设有第二复位弹簧，所述滑动杆内部设有对转动杆进行限位的限位组件，所述转动柱体转动设在主箱体内部底端，所述转动柱体上端与主箱体内部上端电动机输出端固定连接，所述滤箱内部均滑动设有滑动滤板，所述主箱体内侧与滑动管下方处固定设有集液管，所述滑动杆上设有用于推动滑动管滑动的推移组件，所述主箱体内侧与集液管内部处设有用于将豆渣内部浆液挤出的挤压机构，所述主箱体内侧设有用于将滤箱内部豆渣排出的除渣机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述限位组件包括限位滑杆，所述限位滑杆滑动设在滑动杆内部限位滑槽内，所述限位滑杆上端固定设有固定板，所述滑动杆上端与固定板所在处设有导向滑槽，所述限位滑杆一端与第三复位弹簧一端固定连接，所述第三复位弹簧另一端与限位滑槽一侧固定连接，所述转动杆一端与限位滑杆移动处设有矩形限位槽。

在一种可选方案中：所述推移组件包括若干个第一导向块，所述第一导向块呈直角三角形设置，所述第一导向块固定设在固定架一端，若干个所述固定架分别固定设在若干个滑动杆上。

在一种可选方案中：所述挤压机构包括密封板，所述密封板固定设在主箱体内侧并处于集液管上方处，所述集液管底端连通设有出料管，所述滑动滤板底端均固定设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆滑动设在滤箱底端支撑架上圆形穿孔内，所述集液管底端为倾斜设置，所述主箱体内部上端与滑动管一侧中部位置处固定设有第一控制按钮，所述滑动杆上端与第一控制按钮按压端位置均固定设有顶板，所述滑动管内部底端两侧棱边均为倒角设置。

在一种可选方案中：所述弹簧伸缩杆输出端上均设有滚珠。

在一种可选方案中：所述除渣机构包括集渣管，所述集渣管固定设在主箱体内侧，所述集渣管上排料口处固定设有导料板，所述主箱体内侧与集渣管上方对应处固定设有第一摩擦板，所述第一摩擦板上摩擦配合设有摩擦轮，所述滤箱一侧均固定设有摩擦轮，所述主箱体内部上端与第一摩擦板一侧所在处固定设有导向板，所述集渣管内侧固定设有刮杆，所述主箱体内侧与集渣管上方处固定设有第二导向块。

在一种可选方案中：所述主箱体内侧固定设有回收管，所述回收管底端连通设有传输管，所述传输管一端设有集液箱，所述集液箱内部固定设有滤板，所述主箱体内侧与回收管上方中部处设有喷洒管，所述喷洒管底端设有若干个喷洒孔，所述喷洒管输入端与水泵输出端连通，所述水泵固定设在主箱体上端，所述水泵输入端与集液箱连通，所述主箱体内部上端与喷洒管一侧所在处固定设有第二控制按钮。

在一种可选方案中：所述主箱体内侧与回收管上方所在处固定设有第二摩擦板，所述主箱体内侧与第二摩擦板一侧所在处固定设有导向板。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过在转动柱体上若干个T形滑槽内均滑动设有滑动杆，滑动杆一端转动设有转动杆，转动杆一端均固定设有滤箱，使得可通过若干个滤箱进行浆渣分离，通过顶板与第一控制按钮配合使用，便于在滤箱内部豆渣过多时，可自动完成切换，在切换时，可同时对不同滤箱内部豆渣进行挤压、排料，解决了豆渣不易排出的问题，同时在进行切换时通过摩擦轮与第一摩擦板和第二摩擦板摩擦配合，使得滤箱转动进行排渣和清洗，排渣和清洗完毕后还可转动至初始位置，以便进行下次对物料进行过滤工作，从而增加了腐竹加工浆渣分离装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明主箱体内部结构示意图。

图3为本发明第一摩擦板和第二摩擦板安装示意图。

图4为本发明弹簧伸缩杆安装示意图。

图5为本发明限位滑杆结构示意图。

图6为本发明导向板结构示意图。

图7为本发明第二导向块安装示意图。

图8为本发明喷洒管安装示意图。

附图标记注释：11主箱体，12进液管，13电磁阀门，14滑动管，15第一复位弹簧，16滤箱，17滑动滤板，18弹簧伸缩杆，19摩擦轮，20转动杆，21滑动杆，22第二复位弹簧，23限位滑杆，24第三复位弹簧，25转动柱体，26电动机，27顶板，28第一控制按钮，29集液管，30出料管，31第一导向块，32密封板，33导向板，34第一摩擦板，35集渣管，36导料板，37第二导向块，38喷洒管，39水泵，40回收管，41传输管，42滤板，43集液箱，44第二摩擦板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图8所示，腐竹加工用浆渣分离装置，包括主箱体11和若干个滤箱16，所述主箱体11上端安装孔内固定设有进液管12，所述进液管12上设有电磁阀门13，所述进液管12输出端上滑动设有滑动管14，所述滑动管14上端与进液管12上固定圆板底端之间固定设有第一复位弹簧15，其特征在于，若干个所述滤箱16一侧均固定设有转动杆20，若干个所述滤箱16呈等间距圆周设置，所述转动杆20一端转动设有滑动杆21，所述滑动杆21滑动设在转动柱体25上T形滑槽内，所述滑动杆21底端与T形滑槽底端之间固定设有第二复位弹簧22，所述滑动杆21内部设有对转动杆20进行限位的限位组件，若干个所述滤箱16呈等间距圆周设置，且通过转动杆20和滑动杆21设置在转动柱体25上，所述转动柱体25转动设在主箱体11内部底端，所述转动柱体25上端与主箱体11内部上端电动机26输出端固定连接，所述滤箱16内部均滑动设有滑动滤板17，所述主箱体11内侧与滑动管14下方处固定设有集液管29，所述滑动杆21上设有用于推动滑动管14滑动的推移组件，所述主箱体11内侧与集液管29内部处设有用于将豆渣内部浆液挤出的挤压机构，所述主箱体11内侧设有用于将滤箱16内部豆渣排出的除渣机构，通过挤压机构可将豆渣内部浆液挤出，除渣机构可将滤箱16内部豆渣清除；

所述限位组件包括限位滑杆23，所述限位滑杆23滑动设在滑动杆21内部限位滑槽内，所述限位滑杆23上端固定设有固定板，所述滑动杆21上端与固定板所在处设有导向滑槽，所述限位滑杆23一端与第三复位弹簧24一端固定连接，所述第三复位弹簧24另一端与限位滑槽一侧固定连接，所述转动杆20一端与限位滑杆23移动处设有矩形限位槽，使用时，使限位滑杆23一端插入至转动杆20一端矩形限位槽内，从而对转动杆20进行固定，需要使转动杆20转动时，通过固定板拉动限位滑杆23滑动，使限位滑杆23一端脱离转动杆20一端矩形限位槽内，从而解除对转动杆20的固定。

所述推移组件包括若干个第一导向块31，所述第一导向块31呈直角三角形设置，所述第一导向块31固定设在固定架一端，若干个所述固定架分别固定设在若干个滑动杆21上，使用时，当需要进行浆渣分离时，电动机26输出端带动转动柱体25转动，转动柱体25带动一个滤箱16转动至滑动管14一端下方，在滤箱16转动至滑动管14一端下方之前，由于第一导向块31最长的一条边长呈水平设置，且与滑动管14底端一侧棱边接触的斜边一端低于滑动管14底端，斜边另一端高于滑动管14底端，滑动杆21通过固定架带动第一导向块31首先与滑动管14底端接触，滑动杆21跟随转动柱体25转动时，带动第一导向块31转动，第一导向块31推动滑动管14沿进液管12轴线方向滑动，滤箱16与滑动管14位置对齐时，第一导向块31与滑动管14底端分离，在第一复位弹簧15的作用下使得滑动管14与滤箱16套接连接，从而保持分离时的密封效果。

所述挤压机构包括密封板32，所述密封板32固定设在主箱体11内侧并处于集液管29上方处，所述集液管29底端连通设有出料管30，所述滑动滤板17底端均固定设有弹簧伸缩杆18，所述弹簧伸缩杆18滑动设在滤箱16底端支撑架上圆形穿孔内，所述集液管29底端为倾斜设置，所述主箱体11内部上端与滑动管14一侧中部位置处固定设有第一控制按钮28，所述滑动杆21上端与第一控制按钮28按压端位置均固定设有顶板27，所述滑动管14内部底端两侧棱边均为倒角设置，使用时，将物料通过进液管12传输至主箱体11内部，使得滤箱16对豆渣进行过滤，浆液掉落至集液管29内部底端，并通过出料管30流出，当滤箱16内部豆渣过多时，滤箱16内侧滤孔被堵塞，进液管12向滤箱16内部输送物料时推动滤箱16移动，使得滑动杆21在转动柱体25上T形滑槽内滑动，同时顶板27一端脱离第一控制按钮28，由于第一控制按钮28与主箱体11上端控制器电性连接，使得控制器控制电动机26启动，同时控制器控制电磁阀门13关闭，电动机26输出端带动转动柱体25转动，滤箱16上端与滑动管14底端倒角处配合，使得滑动管14沿进液管12轴线方向移动，随后滤箱16跟随转动柱体25转动，装有豆渣的滤箱16上端与密封板32底端紧贴，同时由于集液管29底端为倾斜设置，使得弹簧伸缩杆18一端与集液管29底端接触时，弹簧伸缩杆18推动滑动滤板17在滤箱16内部滑动，从而对滤箱16内部豆渣进行挤压，同时弹簧伸缩杆18滑动设在滤箱16底端支撑架上端圆形穿孔内，将豆渣内部浆液挤压出，并使得浆液掉落至集液管29内部，同时另一个滤箱16转动至滑动管14下方，滑动杆21上端顶板27重新对第一控制按钮28进行挤压，使得电动机26停止，电磁阀门13打开，从而继续进行浆渣分离。

所述弹簧伸缩杆18输出端上均设有滚珠，使用时，便于减少弹簧伸缩杆18输出端与集液管29内部底端之间的磨损。

所述除渣机构包括集渣管35，所述集渣管35固定设在主箱体11内侧，所述集渣管35上排料口处固定设有导料板36，所述主箱体11内侧与集渣管35上方对应处固定设有第一摩擦板34，所述第一摩擦板34上摩擦配合设有摩擦轮19，所述滤箱16一侧均固定设有摩擦轮19，所述主箱体11内部上端与第一摩擦板34一侧所在处固定设有导向板33，所述集渣管35内侧固定设有刮杆，所述主箱体11内侧与集渣管35上方处固定设有第二导向块37使用时，当被挤压后的滤箱16转动至导向板33一端时，固定板一侧与导向板33内侧倾斜处紧贴，在滤箱16转动时，导向板33对固定板进行导向，使得限位滑杆23脱离转动杆20一侧矩形限位槽内，随后摩擦轮19与第一摩擦板34上端摩擦配合，使得滤箱16转动，弹簧伸缩杆18一端与第二导向块37接触时，第二导向块37底端一侧棱边为倒圆设置，由于滤箱16内部豆渣被挤压过，使得豆渣被压实，在滤箱16转动至集渣管35上方时，摩擦轮19与第一摩擦板34摩擦配合使得滤箱16开口端向下，随后第二导向块37对弹簧伸缩杆18进行导向使得弹簧伸缩杆18推动滑动滤板17在滤箱16内部滑动，弹簧伸缩杆18一端与第二导向块37底端接触时，由于弹簧伸缩杆18滑动设在滤箱16底端支撑架上端圆形穿孔内，在重力的作用下弹簧伸缩杆18在支撑架上端圆形穿孔内滑动，使滑动滤板17上端与滤箱16上端处于同一平面，摩擦轮19脱离第一摩擦板34上端的同时固定板脱离导向板33内侧，在第三复位弹簧24的作用下使得限位滑杆23一端重新插入至转动杆20一端矩形限位槽内对转动杆20进行限位，同时滤箱16内部豆渣在重力的作用下掉落至集渣管35内部，随后豆渣通过导料板36排出，当转动柱体25再次转动时，滤箱16上端与刮杆上端接触，从而将附着在滑动滤板17上端的豆渣刮去。

实施例2

与实施例1的区别在于：所述主箱体11内侧固定设有回收管40，所述回收管40底端连通设有传输管41，所述传输管41一端设有集液箱43，所述集液箱43内部固定设有滤板42，所述主箱体11内侧与回收管40上方中部处设有喷洒管38，所述喷洒管38底端设有若干个喷洒孔，所述喷洒管38输入端与水泵39输出端连通，所述水泵39固定设在主箱体11上端，所述水泵39输入端与集液箱43连通，所述主箱体11内部上端与喷洒管38一侧所在处固定设有第二控制按钮，使用时，当滤箱16内部豆渣被清理完毕后转动至喷洒管38下方时，顶板27对第二控制按钮进行按压，第二控制按钮与主箱体11上端控制器电性连接，控制器控制水泵39启动，水泵39输入端抽取集液箱43内部水源，水泵39将水源输送至喷洒管38内部，喷洒管38通过若干个喷洒孔对滤箱16内侧进行清洗，同时对滑动滤板17底端进行反冲，滑动滤板17对滤箱16内侧豆渣进行过滤，使用过后的水源通过传输管41重新流入集液箱43内部，同时滤板42可对重新流入集液箱43内部的水源进行过滤，从而将豆渣过滤出。

所述主箱体11内侧与回收管40上方所在处固定设有第二摩擦板44，所述主箱体11内侧与第二摩擦板44一侧所在处固定设有导向板33，使用时，被清洗过后的滤箱16转至导向板33一端时，导向板33推动限位滑杆23在滑动杆21内部滑动，使得限位滑杆23一端脱离转动杆20一端，随后滤箱16转动一侧摩擦轮19跟随滤箱16转动至第二摩擦板44一端，第二摩擦板44与摩擦轮19摩擦配合，使得滤箱16转动至初始状态，同时在重力的作用下，使得滑动滤板17移动至滤箱16内侧底端，滑动滤板17底端豆渣掉落至回收管40内部底端，以便使得豆渣被滤板42进行过滤。

上述实施例公布了腐竹加工用浆渣分离装置，其中，当需要进行浆渣分离时，电动机26输出端带动转动柱体25转动，转动柱体25带动一个滤箱16转动至滑动管14一端，在滤箱16转动至滑动管14一端之前，滑动杆21通过固定架带动第一导向块31首先与滑动管14底端接触，使得滑动管14沿进液管12轴线方向滑动，滤箱16与滑动管14位置对齐时，第一导向块31与滑动管14底端分离，在第一复位弹簧15的作用下使得滑动管14与滤箱16套接连接，滑动杆21上端顶板27对第一控制按钮28进行挤压，使得电动机26停止，电磁阀门13打开，将物料通过进液管12传输至主箱体11内部，使得滤箱16对豆渣进行过滤，浆液掉落至集液管29内部底端，并通过出料管30流出，当滤箱16内部豆渣过多时，滤箱16内侧滤孔被堵塞，滑动杆21在转动柱体25上T形滑槽内滑动，顶板27一端脱离第一控制按钮28，使得控制器控制电动机26启动，同时控制器控制电磁阀门13关闭，电动机26输出端带动转动柱体25转动，装有豆渣的滤箱16上端与密封板32底端紧贴，同时由于集液管29底端为倾斜设置，弹簧伸缩杆18推动滑动滤板17在滤箱16内部滑动，从而对滤箱16内部豆渣进行挤压，被挤压后的滤箱16转动至导向板33一端时，固定板一侧与导向板33内侧倾斜处紧贴，在滤箱16转动时，使得限位滑杆23脱离转动杆20一侧矩形限位槽内，随后摩擦轮19与第一摩擦板34上端摩擦配合，使得滤箱16转动，弹簧伸缩杆18一端与第二导向块37接触使滑动滤板17上端与滤箱16上端处于同一平面，豆渣在重力的作用下掉落至集渣管35内部，随后豆渣通过导料板36排出，当转动柱体25再次转动时，滤箱16上端与刮杆上端接触，从而将附着在滑动滤板17上端的豆渣刮去，滤箱16内部豆渣被清理完毕后转动至喷洒管38下方时，顶板27对第二控制按钮进行按压，水泵39启动，喷洒管38通过若干个喷洒孔对滤箱16内侧进行清洗，使用过后的水源通过传输管41重新流入集液箱43内部，导向板33推动限位滑杆23在滑动杆21内部滑动，使得限位滑杆23一端脱离转动杆20一端，随后滤箱16转动一侧摩擦轮19跟随滤箱16转动至第二摩擦板44一端，第二摩擦板44与摩擦轮19摩擦配合，使得滤箱16转动至初始状态，其中上方、下方均表示的空间内位置对应，且不接触，所在处表示空间内以一物作为参考，“内部”则表示箱体内侧若干个面组成的空间，内部上端则表示内部最上端处，内部底端则表示内部最底端处，内侧则表示处于上端和底端之间的面任意处。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.腐竹加工用浆渣分离装置，包括主箱体（11）和若干个滤箱（16），所述主箱体（11）上端安装孔内固定设有进液管（12），所述进液管（12）上设有电磁阀门（13），所述进液管（12）输出端上滑动设有滑动管（14），所述滑动管（14）上端与进液管（12）上固定圆板底端之间固定设有第一复位弹簧（15），其特征在于，若干个所述滤箱（16）一侧均固定设有转动杆（20），若干个所述滤箱（16）呈等间距圆周设置，所述转动杆（20）一端转动设有滑动杆（21），所述滑动杆（21）滑动设在转动柱体（25）上T形滑槽内，所述滑动杆（21）底端与T形滑槽底端之间固定设有第二复位弹簧（22），所述滑动杆（21）内部设有对转动杆（20）进行限位的限位组件，所述转动柱体（25）转动设在主箱体（11）内部底端，所述转动柱体（25）上端与主箱体（11）内部上端电动机（26）输出端固定连接，所述滤箱（16）内部均滑动设有滑动滤板（17），所述主箱体（11）内侧与滑动管（14）下方处固定设有集液管（29），所述滑动杆（21）上设有用于推动滑动管（14）滑动的推移组件，所述主箱体（11）内侧与集液管（29）内部处设有用于将豆渣内部浆液挤出的挤压机构，所述主箱体（11）内侧设有用于将滤箱（16）内部豆渣排出的除渣机构；

所述限位组件包括限位滑杆（23），所述限位滑杆（23）滑动设在滑动杆（21）内部限位滑槽内，所述限位滑杆（23）上端固定设有固定板，所述滑动杆（21）上端与固定板所在处设有导向滑槽，所述限位滑杆（23）一端与第三复位弹簧（24）一端固定连接，所述第三复位弹簧（24）另一端与限位滑槽一侧固定连接，所述转动杆（20）一端与限位滑杆（23）移动处设有矩形限位槽，使用时，使限位滑杆（23）一端插入至转动杆（20）一端矩形限位槽内，从而对转动杆（20）进行固定，需要使转动杆（20）转动时，通过固定板拉动限位滑杆（23）滑动，使限位滑杆（23）一端脱离转动杆（20）一端矩形限位槽内，从而解除对转动杆（20）的固定；

所述推移组件包括若干个第一导向块（31），所述第一导向块（31）呈直角三角形设置，所述第一导向块（31）固定设在固定架一端，若干个所述固定架分别固定设在若干个滑动杆（21）上，使用时，当需要进行浆渣分离时，电动机（26）输出端带动转动柱体（25）转动，转动柱体（25）带动一个滤箱（16）转动至滑动管（14）一端下方，在滤箱（16）转动至滑动管（14）一端下方之前，由于第一导向块（31）最长的一条边长呈水平设置，且与滑动管（14）底端一侧棱边接触的斜边一端低于滑动管（14）底端，斜边另一端高于滑动管（14）底端，滑动杆（21）通过固定架带动第一导向块（31）首先与滑动管（14）底端接触，滑动杆（21）跟随转动柱体（25）转动时，带动第一导向块（31）转动，第一导向块（31）推动滑动管（14）沿进液管（12）轴线方向滑动，滤箱（16）与滑动管（14）位置对齐时，第一导向块（31）与滑动管（14）底端分离，在第一复位弹簧（15）的作用下使得滑动管（14）与滤箱（16）套接连接，从而保持分离时的密封效果；

所述挤压机构包括密封板（32），所述密封板（32）固定设在主箱体（11）内侧并处于集液管（29）上方处，所述集液管（29）底端连通设有出料管（30），所述滑动滤板（17）底端均固定设有弹簧伸缩杆（18），所述弹簧伸缩杆（18）滑动设在滤箱（16）底端支撑架上圆形穿孔内，所述集液管（29）底端为倾斜设置，所述主箱体（11）内部上端与滑动管（14）一侧中部位置处固定设有第一控制按钮（28），所述滑动杆（21）上端与第一控制按钮（28）按压端位置均固定设有顶板（27），所述滑动管（14）内部底端两侧棱边均为倒角设置，使用时，将物料通过进液管（12）传输至主箱体（11）内部，使得滤箱（16）对豆渣进行过滤，浆液掉落至集液管（29）内部底端，并通过出料管（30）流出，当滤箱（16）内部豆渣过多时，滤箱（16）内侧滤孔被堵塞，进液管（12）向滤箱（16）内部输送物料时推动滤箱（16）移动，使得滑动杆（21）在转动柱体（25）上T形滑槽内滑动，同时顶板（27）一端脱离第一控制按钮（28），由于第一控制按钮（28）与主箱体（11）上端控制器电性连接，使得控制器控制电动机（26）启动，同时控制器控制电磁阀门（13）关闭，电动机（26）输出端带动转动柱体（25）转动，滤箱（16）上端与滑动管（14）底端倒角处配合，使得滑动管（14）沿进液管（12）轴线方向移动，随后滤箱（16）跟随转动柱体（25）转动，装有豆渣的滤箱（16）上端与密封板（32）底端紧贴，同时由于集液管（29）底端为倾斜设置，使得弹簧伸缩杆（18）一端与集液管（29）底端接触时，弹簧伸缩杆（18）推动滑动滤板（17）在滤箱（16）内部滑动，从而对滤箱（16）内部豆渣进行挤压，同时弹簧伸缩杆（18）滑动设在滤箱（16）底端支撑架上端圆形穿孔内，将豆渣内部浆液挤压出，并使得浆液掉落至集液管（29）内部，同时另一个滤箱（16）转动至滑动管（14）下方，滑动杆（21）上端顶板（27）重新对第一控制按钮（28）进行挤压，使得电动机（26）停止，电磁阀门（13）打开，从而继续进行浆渣分离；

所述除渣机构包括集渣管（35），所述集渣管（35）固定设在主箱体（11）内侧，所述集渣管（35）上排料口处固定设有导料板（36），所述主箱体（11）内侧与集渣管（35）上方对应处固定设有第一摩擦板（34），所述第一摩擦板（34）上摩擦配合设有摩擦轮（19），所述滤箱（16）一侧均固定设有摩擦轮（19），所述主箱体（11）内部上端与第一摩擦板（34）一侧所在处固定设有导向板（33），所述集渣管（35）内侧固定设有刮杆，所述主箱体（11）内侧与集渣管（35）上方处固定设有第二导向块（37），使用时，当被挤压后的滤箱（16）转动至导向板（33）一端时，固定板一侧与导向板（33）内侧倾斜处紧贴，在滤箱（16）转动时，导向板（33）对固定板进行导向，使得限位滑杆（23）脱离转动杆（20）一侧矩形限位槽内，随后摩擦轮（19）与第一摩擦板（34）上端摩擦配合，使得滤箱（16）转动，弹簧伸缩杆（18）一端与第二导向块（37）接触时，第二导向块（37）底端一侧棱边为倒圆设置，由于滤箱（16）内部豆渣被挤压过，使得豆渣被压实，在滤箱（16）转动至集渣管（35）上方时，摩擦轮（19）与第一摩擦板（34）摩擦配合使得滤箱（16）开口端向下，随后第二导向块（37）对弹簧伸缩杆（18）进行导向使得弹簧伸缩杆（18）推动滑动滤板（17）在滤箱（16）内部滑动，弹簧伸缩杆（18）一端与第二导向块（37）底端接触时，由于弹簧伸缩杆（18）滑动设在滤箱（16）底端支撑架上端圆形穿孔内，在重力的作用下弹簧伸缩杆（18）在支撑架上端圆形穿孔内滑动，使滑动滤板（17）上端与滤箱（16）上端处于同一平面，摩擦轮（19）脱离第一摩擦板（34）上端的同时固定板脱离导向板（33）内侧，在第三复位弹簧（24）的作用下使得限位滑杆（23）一端重新插入至转动杆（20）一端矩形限位槽内对转动杆（20）进行限位，同时滤箱（16）内部豆渣在重力的作用下掉落至集渣管（35）内部，随后豆渣通过导料板（36）排出，当转动柱体（25）再次转动时，滤箱（16）上端与刮杆上端接触，从而将附着在滑动滤板（17）上端的豆渣刮去。

2.根据权利要求1所述的腐竹加工用浆渣分离装置，其特征在于，所述弹簧伸缩杆（18）输出端上均设有滚珠。

3.根据权利要求1所述的腐竹加工用浆渣分离装置，其特征在于，所述主箱体（11）内侧固定设有回收管（40），所述回收管（40）底端连通设有传输管（41），所述传输管（41）一端设有集液箱（43），所述集液箱（43）内部固定设有滤板（42），所述主箱体（11）内侧与回收管（40）上方中部处设有喷洒管（38），所述喷洒管（38）底端设有若干个喷洒孔，所述喷洒管（38）输入端与水泵（39）输出端连通，所述水泵（39）固定设在主箱体（11）上端，所述水泵（39）输入端与集液箱（43）连通，所述主箱体（11）内部上端与喷洒管（38）一侧所在处固定设有第二控制按钮，使用时，当滤箱（16）内部豆渣被清理完毕后转动至喷洒管（38）下方时，顶板（27）对第二控制按钮进行按压，第二控制按钮与主箱体（11）上端控制器电性连接，控制器控制水泵（39）启动，水泵（39）输入端抽取集液箱（43）内部水源，水泵（39）将水源输送至喷洒管（38）内部，喷洒管（38）通过若干个喷洒孔对滤箱（16）内侧进行清洗，同时对滑动滤板（17）底端进行反冲，滑动滤板（17）对滤箱（16）内侧豆渣进行过滤，使用过后的水源通过传输管（41）重新流入集液箱（43）内部，同时滤板（42）可对重新流入集液箱（43）内部的水源进行过滤，从而将豆渣过滤出。

4.根据权利要求1所述的腐竹加工用浆渣分离装置，其特征在于，所述主箱体（11）内侧与回收管（40）上方所在处固定设有第二摩擦板（44），所述主箱体（11）内侧与第二摩擦板（44）一侧所在处固定设有导向板（33），使用时，被清洗过后的滤箱（16）转至导向板（33）一端时，导向板（33）推动限位滑杆（23）在滑动杆（21）内部滑动，使得限位滑杆（23）一端脱离转动杆（20）一端，随后滤箱（16）转动一侧摩擦轮（19）跟随滤箱（16）转动至第二摩擦板（44）一端，第二摩擦板（44）与摩擦轮（19）摩擦配合，使得滤箱（16）转动至初始状态，同时在重力的作用下，使得滑动滤板（17）移动至滤箱（16）内侧底端，滑动滤板（17）底端豆渣掉落至回收管（40）内部底端，以便使得豆渣被滤板（42）进行过滤。