CN114832428A - 一种具有配比调节的精华液提取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有配比调节的精华液提取设备，包括设备箱、储料箱、定量箱和收集箱，所述设备箱的外壁安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有挡板，所述固定板的顶部安装有定量箱，所述定量箱的内部底壁安装有压力传感器，所述支撑板的顶部安装有限制板，所述限制板的外壁安装有磁块。本发明通过安装有定量箱、一号弹簧和挡板，原料掉落进定量箱内，重量达到设定的值时，定量箱倾倒将原料倒入滤箱内，随后挡板复原，一号弹簧将定量箱拉回，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱可进行配比，不再需要人工配比，省时省力，且改变设定值即可完成配比的调节，较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及提取设备技术领域，具体为一种具有配比调节的精华液提取设备。
背景技术
精华液，是护肤品中之极品，成分精致、功效强大、效果显著，始终保持着它拥有的高贵和神秘，精华液含有微量元素、胶原蛋白、血清，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等，精华液分水剂，油剂两种，所提取的是高营养物质并将其浓缩。
现有的提取设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN210583751U公开了一种植物精华液提取过滤设备，“包括一支架，所述支架的下端弯曲后形成水平的连接部分，通过该连接部分与地面之间配合有螺丝，所述支架的上端弯曲后形成水平的支撑部分，在所述支撑部分上焊接有一轴套，通过所述轴套装配有一分散管，所述分散管与所述轴套之间配合有轴承，所述分散管的外壁处焊接有一带轮，在所述支撑部分位置处向下插入有一电机，所述电机采用三相供电，所述电机的输出端键连接有第一带轮，所述带轮与所述第一带轮之间装配有传动带；本产品便于实现快速清洁。”，但是其设备在原料的配比和调节上需要人为进行操作，每次的提取使得该操作较为繁琐和麻烦，故需要一种自动配比结构，来节省人力；
2、专利文件CN212818567U公开了一种植物精华液提取用的过滤设备，“包括过滤箱和安装在过滤箱上方的上料箱，所述过滤箱的顶部开设有通孔，且通孔与上料箱相连通，通孔内固定安装有粗滤网，过滤箱的一侧固定安装有气泵，气泵的出气口安装有气泵管一端,气泵管的另一端固定安装在上料箱的顶部,上料箱的顶部固定安装有气压表，上料箱的顶部开设有第一孔，上料箱的顶部固定安装有壳体，且第一孔位于壳体内，上料箱的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的T形杆。本实用新型设计合理，通过对上料箱充入气体，从而能够增加压强，此时气压能够推动植物精华液通过过滤层，从而能够提高过滤的速率，从而提高工作效率”，但是其设备无原料预处理结构，使得原料附带的污浊易影响提取精华液的效果；
3、专利文件CN107825741A公开了一种植物精华液高效提取设备，“包括有底板、左支架、处理箱、驱动机构、连接杆、传动机构等；底板顶部左侧设有左支架，左支架内顶部右侧设有驱动机构，驱动机构底部设有连接杆，连接杆底部设有压板，左支架右侧下部设有传动机构。本发明达到了提取效率高、提取充分、操作简单的效果，本发明通过驱动机构作为动力来源，带动传动机构和旋转机构工作，从而带动处理箱旋转”，但是其设备需人工解决提取的残渣，较为不方便，故需要一种自动排渣结构，提高功能性；
4、专利文件CN214181883U公开了一种植物精华提取设备，“包括提取罐，所述提取罐的上端面可拆卸连接提取盖板，所述提取盖板的上端面设置有粉碎装置，所述粉碎装置的上方设置有送料装置，所述提取盖板的上端面设置有加药管，所述提取罐内腔的中部设置有搅拌装置，所述提取罐内腔位于搅拌装置的下方卡合连接有过滤斗，所述提取罐的下端面壳拆卸连接有存液斗，本实用新型涉及植物提取加工技术领域。该植物精华提取设备，解决了现有的植物精华提取装置对于原料利用不充分，提取效率低以及质量差的问题”，但是其设备排料时，沉淀的杂质易流动出排料口，排料效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有配比调节的精华液提取设备，以解决上述背景技术中提出的需人工配比调节、无预处理结构、人工处理残渣和排料效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有配比调节的精华液提取设备，包括设备箱、储料箱、定量箱和收集箱，所述设备箱的外壁安装有一号气缸；
所述一号气缸的输出端安装有挡板，所述设备箱的内壁安装有固定杆，所述固定杆的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有定量箱，所述定量箱的内部底壁安装有压力传感器，所述设备箱的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有一号弹簧，且一号弹簧的顶部与定量箱的底部连接，所述支撑板的顶部安装有限制板，所述限制板的外壁安装有磁块；
所述设备箱的外部安装有收集箱。
优选的，所述设备箱的内壁安装有滤箱，滤箱的内壁安装有导向板，设备箱的外壁安装有二号电机，且二号电机的输出端延伸进滤箱的内部，二号电机的输出端安装有一号磨辊，滤箱的内壁安装有二号磨辊，且一号磨辊和二号磨辊通过齿轮连接。
优选的，所述设备箱的顶部安装有储料箱，储料箱的顶部安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸储料箱的内部，一号电机的输出端安装有搅拌杆。
优选的，所述储料箱的外壁安装有水箱，水箱的顶部安装有气泵，水箱的内壁安装有进水管，且进水管的一端延伸进储料箱的内部，设备箱的外壁安装有污垢箱，储料箱的外壁安装有水泵，水泵的外壁安装有排水管，且排水管的一端延伸进污垢箱的内部。
优选的，所述设备箱的外壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有传动轮，设备箱的外壁安装有齿板，且齿板与传动轮啮合，且齿板的一端延伸进滤箱的内部，齿板的一端安装有推板。
优选的，所述收集箱的外壁安装有夹紧圈，收集箱的顶部安装有二号气缸，且二号气缸的输出端延伸夹紧圈的内部，二号气缸的输出端安装有夹板，收集箱的外壁安装有二号弹簧，二号弹簧的一端安装有连杆，且连杆的一端延伸进滤箱的内部，连杆的一端安装有夹块。
优选的，所述设备箱的内壁安装有过滤棉，设备箱的外壁安装有传动块，传动块的顶部安装有四号电机，且四号电机的输出端延伸进传动块的内部，且四号电机的输出端安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆的外壁安装有磁铁。
优选的，所述设备箱的内壁安装有底板，设备箱的内壁安装有封闭板，且封闭板位于底板的上侧，设备箱的内部底壁安装有导杆，且导杆的一端延伸出封闭板的顶部，设备箱的底部安装有五号电机，五号电机的输出端安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的一端延伸出封闭板的顶部，设备箱的外壁安装有封口板，设备箱的外壁安装有观察窗，设备箱的外壁安装有控制面板。
优选的，该提取设备的工作步骤如下：
S1、在进行提取加工时，一号气缸带动挡板移动，挡板移动使得储料箱和设备箱之间的开口打开，原料掉落进定量箱内，压力传感器感测掉落原料的重量，重量达到设定的值时，一号气缸带动挡板移动，挡板将开口关闭，此时挡板继续移动，使得挡板推动定量箱旋转，此时一号弹簧被拉伸蓄力，定量箱倾倒将原料倒入滤箱内，随后挡板复原，一号弹簧将定量箱拉回，磁块与定量箱内的铁块吸附，使得定量箱被限制板限制固定，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱可进行配比，不再需要人工配比，省时省力；
S2、原料存放在储料箱内，且存放完成后，气泵将外界气体抽入水箱内部，水箱内部气压变大，使得清水通过进水管被挤压进入储料箱内，此时一号电机旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动原料在清水中搅拌，使得原料被清水冲刷，从而使得原料表面一些污垢被洗除，随后水泵将污水通过排水管抽入到污垢箱内，此结构完成了对原料的预处理，避免污垢影响后续的提取，提高了精华液的提取效果；
S3、三号电机旋转带动传动轮旋转，传动轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动推板移动，推板推动废渣移动，使得废渣被夹块和推板夹持，使得废渣残留原液被挤出，随后二号气缸带动夹板移动，夹板移动使得连杆不再被挤压固定，使得推板推动夹块移动，使得残渣最终掉落进收集箱内，且推板复原时，二号弹簧将连杆复原，此结构使得废渣被自动清理，且将废渣进行二次挤压出水，提高了实用性；
S4、原液透过过滤棉，使得较小的颗粒物被滤除，原液堆积在设备箱的底部，静置一段时间后原液分层，此时四号电机旋转带动一号螺纹杆旋转，一号螺纹杆旋转带动磁铁移动，磁铁与底板吸附固定，磁铁移动带动底板移动，操作人员通过观察窗将底板移动至底层不溶解物的上方，随后五号电机旋转带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆旋转带动封闭板移动，封闭板将底板封闭，此时将封口板从上往下打开，使得分层的顶部液体流出，此结构减少了杂物的排出，提高了排出效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有定量箱、一号弹簧和挡板，在进行提取加工时，一号气缸带动挡板移动，挡板移动使得储料箱和设备箱之间的开口打开，原料掉落进定量箱内，压力传感器感测掉落原料的重量，重量达到设定的值时，一号气缸带动挡板移动，挡板将开口关闭，此时挡板继续移动，使得挡板推动定量箱旋转，此时一号弹簧被拉伸蓄力，定量箱倾倒将原料倒入滤箱内，随后挡板复原，一号弹簧将定量箱拉回，磁块与定量箱内的铁块吸附，使得定量箱被限制板限制固定，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱可进行配比，不再需要人工配比，省时省力，且改变设定值即可完成配比的调节，较为方便；
2.本发明通过安装有搅拌杆、水箱和污垢箱，原料存放在储料箱内，且存放完成后，气泵将外界气体抽入水箱内部，水箱内部气压变大，使得清水通过进水管被挤压进入储料箱内，此时一号电机旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动原料在清水中搅拌，使得原料被清水冲刷，从而使得原料表面一些污垢被洗除，随后水泵将污水通过排水管抽入到污垢箱内，此结构完成了对原料的预处理，避免污垢影响后续的提取，提高了精华液的提取效果；
3.本发明通过安装有推板、夹块和收集箱，三号电机旋转带动传动轮旋转，传动轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动推板移动，推板推动废渣移动，使得废渣被夹块和推板夹持，使得废渣残留原液被挤出，随后二号气缸带动夹板移动，夹板移动使得连杆不再被挤压固定，使得推板推动夹块移动，使得残渣最终掉落进收集箱内，且推板复原时，二号弹簧将连杆复原，此结构使得废渣被自动清理，且将废渣进行二次挤压出水，提高了实用性；
4.本发明通过安装有底板、封闭板和封口板，原液透过过滤棉，使得较小的颗粒物被滤除，原液堆积在设备箱的底部，静置一段时间后原液分层，此时四号电机旋转带动一号螺纹杆旋转，一号螺纹杆旋转带动磁铁移动，磁铁与底板吸附固定，磁铁移动带动底板移动，操作人员通过观察窗将底板移动至底层不溶解物的上方，随后五号电机旋转带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆旋转带动封闭板移动，封闭板将底板封闭，此时将封口板从上往下打开，使得分层的顶部液体流出，此结构减少了杂物的排出，提高了排出效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的储料箱结构示意图；
图4为本发明的定量箱结构示意图；
图5为本发明的滤箱结构示意图；
图6为本发明的一号磨辊结构示意图；
图7为本发明的连杆结构示意图；
图8为本发明的夹紧圈结构示意图；
图9为本发明的传动块结构示意图。
图中：1、设备箱；2、储料箱；3、一号电机；4、搅拌杆；5、水箱；6、气泵；7、进水管；8、污垢箱；9、水泵；10、排水管；11、一号气缸；12、挡板；13、固定杆；14、固定板；15、定量箱；16、压力传感器；17、支撑板；18、一号弹簧；19、限制板；20、磁块；21、滤箱；22、导向板；23、二号电机；24、一号磨辊；25、二号磨辊；26、三号电机；27、传动轮；28、齿板；29、推板；30、收集箱；31、夹紧圈；32、二号气缸；33、夹板；34、二号弹簧；35、连杆；36、夹块；37、过滤棉；38、传动块；39、四号电机；40、一号螺纹杆；41、磁铁；42、底板；43、封闭板；44、导杆；45、五号电机；46、二号螺纹杆；47、封口板；48、观察窗；49、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1－图9，本发明提供的一种实施例：一种具有配比调节的精华液提取设备，包括设备箱1、储料箱2、定量箱15和收集箱30，设备箱1的内壁安装有滤箱21，滤箱21的内壁安装有导向板22，设备箱1的外壁安装有二号电机23，且二号电机23的输出端延伸进滤箱21的内部，二号电机23的输出端安装有一号磨辊24，滤箱21的内壁安装有二号磨辊25，且一号磨辊24和二号磨辊25通过齿轮连接，原料掉落进滤箱21内时，二号电机23旋转带动一号磨辊24旋转，一号磨辊24旋转带动二号磨辊25旋转，一号磨辊24和二号磨辊25将掉落的原料挤压，使得原料被挤压出水，最终使得挤出的原液和废渣掉落在滤箱21的底部，原液通过滤箱21进入设备箱1底部；
设备箱1的外壁安装有一号气缸11，一号气缸11的输出端安装有挡板12，设备箱1的内壁安装有固定杆13，固定杆13的外壁安装有固定板14，固定板14的顶部安装有定量箱15，定量箱15的内部底壁安装有压力传感器16，设备箱1的内壁安装有支撑板17，支撑板17的顶部安装有一号弹簧18，且一号弹簧18的顶部与定量箱15的底部连接，支撑板17的顶部安装有限制板19，限制板19的外壁安装有磁块20，在进行提取加工时，一号气缸11带动挡板12移动，挡板12移动使得储料箱2和设备箱1之间的开口打开，原料掉落进定量箱15内，压力传感器16感测掉落原料的重量，重量达到设定的值时，一号气缸11带动挡板12移动，挡板12将开口关闭，此时挡板12继续移动，使得挡板12推动定量箱15旋转，此时一号弹簧18被拉伸蓄力，定量箱15倾倒将原料倒入滤箱21内，随后挡板12复原，一号弹簧18将定量箱15拉回，磁块20与定量箱15内的铁块吸附，使得定量箱15被限制板19限制固定，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱2可进行配比，不再需要人工配比，省时省力；
设备箱1的顶部安装有储料箱2，储料箱2的顶部安装有一号电机3，且一号电机3的输出端延伸储料箱2的内部，一号电机3的输出端安装有搅拌杆4，储料箱2的外壁安装有水箱5，水箱5的顶部安装有气泵6，水箱5的内壁安装有进水管7，且进水管7的一端延伸进储料箱2的内部，设备箱1的外壁安装有污垢箱8，储料箱2的外壁安装有水泵9，水泵9的外壁安装有排水管10，且排水管10的一端延伸进污垢箱8的内部，原料存放在储料箱2内，且存放完成后，气泵6将外界气体抽入水箱5内部，水箱5内部气压变大，使得清水通过进水管7被挤压进入储料箱2内，此时一号电机3旋转带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4旋转带动原料在清水中搅拌，使得原料被清水冲刷，从而使得原料表面一些污垢被洗除，随后水泵9将污水通过排水管10抽入到污垢箱8内，此结构完成了对原料的预处理，避免污垢影响后续的提取，提高了精华液的提取效果；
设备箱1的外部安装有收集箱30，设备箱1的外壁安装有三号电机26，三号电机26的输出端安装有传动轮27，设备箱1的外壁安装有齿板28，且齿板28与传动轮27啮合，且齿板28的一端延伸进滤箱21的内部，齿板28的一端安装有推板29，收集箱30的外壁安装有夹紧圈31，收集箱30的顶部安装有二号气缸32，且二号气缸32的输出端延伸夹紧圈31的内部，二号气缸32的输出端安装有夹板33，收集箱30的外壁安装有二号弹簧34，二号弹簧34的一端安装有连杆35，且连杆35的一端延伸进滤箱21的内部，连杆35的一端安装有夹块36，三号电机26旋转带动传动轮27旋转，传动轮27旋转带动齿板28移动，齿板28移动带动推板29移动，推板29推动废渣移动，使得废渣被夹块29和推板36夹持，使得废渣残留原液被挤出，随后二号气缸32带动夹板33移动，夹板33移动使得连杆35不再被挤压固定，使得推板29推动夹块36移动，使得残渣最终掉落进收集箱30内，且推板29复原时，二号弹簧34将连杆35复原，此结构使得废渣被自动清理，且将废渣进行二次挤压出水，提高了实用性；
设备箱1的内壁安装有过滤棉37，设备箱1的外壁安装有传动块38，传动块38的顶部安装有四号电机39，且四号电机39的输出端延伸进传动块38的内部，且四号电机39的输出端安装有一号螺纹杆40，一号螺纹杆40的外壁安装有磁铁41，设备箱1的内壁安装有底板42，设备箱1的内壁安装有封闭板43，且封闭板43位于底板42的上侧，设备箱1的内部底壁安装有导杆44，且导杆44的一端延伸出封闭板43的顶部，设备箱1的底部安装有五号电机45，五号电机45的输出端安装有二号螺纹杆46，二号螺纹杆46的一端延伸出封闭板43的顶部，设备箱1的外壁安装有封口板47，设备箱1的外壁安装有观察窗48，设备箱1的外壁安装有控制面板49，原液透过过滤棉37，使得较小的颗粒物被滤除，原液堆积在设备箱1的底部，静置一段时间后原液分层，此时四号电机39旋转带动一号螺纹杆40旋转，一号螺纹杆40旋转带动磁铁41移动，磁铁41与底板42吸附固定，磁铁41移动带动底板42移动，操作人员通过观察窗48将底板42移动至底层不溶解物的上方，随后五号电机45旋转带动二号螺纹杆46旋转，二号螺纹杆46旋转带动封闭板43移动，封闭板43将底板42封闭，此时将封口板47从上往下打开，使得分层的顶部液体流出，此结构减少了杂物的排出，提高了排出效果。
该提取设备的工作步骤如下：
S1、在进行提取加工时，一号气缸11带动挡板12移动，挡板12移动使得储料箱2和设备箱1之间的开口打开，原料掉落进定量箱15内，压力传感器16感测掉落原料的重量，重量达到设定的值时，一号气缸11带动挡板12移动，挡板12将开口关闭，此时挡板12继续移动，使得挡板12推动定量箱15旋转，此时一号弹簧18被拉伸蓄力，定量箱15倾倒将原料倒入滤箱21内，随后挡板12复原，一号弹簧18将定量箱15拉回，磁块20与定量箱15内的铁块吸附，使得定量箱15被限制板19限制固定，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱2可进行配比，不再需要人工配比，省时省力；
S2、原料存放在储料箱2内，且存放完成后，气泵6将外界气体抽入水箱5内部，水箱5内部气压变大，使得清水通过进水管7被挤压进入储料箱2内，此时一号电机3旋转带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4旋转带动原料在清水中搅拌，使得原料被清水冲刷，从而使得原料表面一些污垢被洗除，随后水泵9将污水通过排水管10抽入到污垢箱8内，此结构完成了对原料的预处理，避免污垢影响后续的提取，提高了精华液的提取效果；
S3、三号电机26旋转带动传动轮27旋转，传动轮27旋转带动齿板28移动，齿板28移动带动推板29移动，推板29推动废渣移动，使得废渣被夹块29和推板36夹持，使得废渣残留原液被挤出，随后二号气缸32带动夹板33移动，夹板33移动使得连杆35不再被挤压固定，使得推板29推动夹块36移动，使得残渣最终掉落进收集箱30内，且推板29复原时，二号弹簧34将连杆35复原，此结构使得废渣被自动清理，且将废渣进行二次挤压出水，提高了实用性；
S4、原液透过过滤棉37，使得较小的颗粒物被滤除，原液堆积在设备箱1的底部，静置一段时间后原液分层，此时四号电机39旋转带动一号螺纹杆40旋转，一号螺纹杆40旋转带动磁铁41移动，磁铁41与底板42吸附固定，磁铁41移动带动底板42移动，操作人员通过观察窗48将底板42移动至底层不溶解物的上方，随后五号电机45旋转带动二号螺纹杆46旋转，二号螺纹杆46旋转带动封闭板43移动，封闭板43将底板42封闭，此时将封口板47从上往下打开，使得分层的顶部液体流出，此结构减少了杂物的排出，提高了排出效果。
工作原理，原料存放在储料箱2内，且存放完成后，气泵6将外界气体抽入水箱5内部，水箱5内部气压变大，使得清水通过进水管7被挤压进入储料箱2内，此时一号电机3旋转带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4旋转带动原料在清水中搅拌，使得原料被清水冲刷，从而使得原料表面一些污垢被洗除，随后水泵9将污水通过排水管10抽入到污垢箱8内，此结构完成了对原料的预处理，避免污垢影响后续的提取，提高了精华液的提取效果，在进行提取加工时，一号气缸11带动挡板12移动，挡板12移动使得储料箱2和设备箱1之间的开口打开，原料掉落进定量箱15内，压力传感器16感测掉落原料的重量，重量达到设定的值时，一号气缸11带动挡板12移动，挡板12将开口关闭，此时挡板12继续移动，使得挡板12推动定量箱15旋转，此时一号弹簧18被拉伸蓄力，定量箱15倾倒将原料倒入滤箱21内，随后挡板12复原，一号弹簧18将定量箱15拉回，磁块20与定量箱15内的铁块吸附，使得定量箱15被限制板19限制固定，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱2可进行配比，不再需要人工配比，省时省力，原料掉落进滤箱21内时，二号电机23旋转带动一号磨辊24旋转，一号磨辊24旋转带动二号磨辊25旋转，一号磨辊24和二号磨辊25将掉落的原料挤压，使得原料被挤压出水，最终使得挤出的原液和废渣掉落在滤箱21的底部，原液通过滤箱21进入设备箱1底部，三号电机26旋转带动传动轮27旋转，传动轮27旋转带动齿板28移动，齿板28移动带动推板29移动，推板29推动废渣移动，使得废渣被夹块29和推板36夹持，使得废渣残留原液被挤出，随后二号气缸32带动夹板33移动，夹板33移动使得连杆35不再被挤压固定，使得推板29推动夹块36移动，使得残渣最终掉落进收集箱30内，且推板29复原时，二号弹簧34将连杆35复原，此结构使得废渣被自动清理，且将废渣进行二次挤压出水，提高了实用性，原液透过过滤棉37，使得较小的颗粒物被滤除，原液堆积在设备箱1的底部，静置一段时间后原液分层，此时四号电机39旋转带动一号螺纹杆40旋转，一号螺纹杆40旋转带动磁铁41移动，磁铁41与底板42吸附固定，磁铁41移动带动底板42移动，操作人员通过观察窗48将底板42移动至底层不溶解物的上方，随后五号电机45旋转带动二号螺纹杆46旋转，二号螺纹杆46旋转带动封闭板43移动，封闭板43将底板42封闭，此时将封口板47从上往下打开，使得分层的顶部液体流出，此结构减少了杂物的排出，提高了排出效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有配比调节的精华液提取设备，包括设备箱(1)、储料箱(2)、定量箱(15)和收集箱(30)，其特征在于：所述设备箱(1)的外壁安装有一号气缸(11)；
所述一号气缸(11)的输出端安装有挡板(12)，所述设备箱(1)的内壁安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外壁安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部安装有定量箱(15)，所述定量箱(15)的内部底壁安装有压力传感器(16)，所述设备箱(1)的内壁安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部安装有一号弹簧(18)，且一号弹簧(18)的顶部与定量箱(15)的底部连接，所述支撑板(17)的顶部安装有限制板(19)，所述限制板(19)的外壁安装有磁块(20)；
所述设备箱(1)的外部安装有收集箱(30)。
2.根据权利要求1所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述设备箱(1)的内壁安装有滤箱(21)，滤箱(21)的内壁安装有导向板(22)，设备箱(1)的外壁安装有二号电机(23)，且二号电机(23)的输出端延伸进滤箱(21)的内部，二号电机(23)的输出端安装有一号磨辊(24)，滤箱(21)的内壁安装有二号磨辊(25)，且一号磨辊(24)和二号磨辊(25)通过齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部安装有储料箱(2)，储料箱(2)的顶部安装有一号电机(3)，且一号电机(3)的输出端延伸储料箱(2)的内部，一号电机(3)的输出端安装有搅拌杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述储料箱(2)的外壁安装有水箱(5)，水箱(5)的顶部安装有气泵(6)，水箱(5)的内壁安装有进水管(7)，且进水管(7)的一端延伸进储料箱(2)的内部，设备箱(1)的外壁安装有污垢箱(8)，储料箱(2)的外壁安装有水泵(9)，水泵(9)的外壁安装有排水管(10)，且排水管(10)的一端延伸进污垢箱(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述设备箱(1)的外壁安装有三号电机(26)，三号电机(26)的输出端安装有传动轮(27)，设备箱(1)的外壁安装有齿板(28)，且齿板(28)与传动轮(27)啮合，且齿板(28)的一端延伸进滤箱(21)的内部，齿板(28)的一端安装有推板(29)。
6.根据权利要求1所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述收集箱(30)的外壁安装有夹紧圈(31)，收集箱(30)的顶部安装有二号气缸(32)，且二号气缸(32)的输出端延伸夹紧圈(31)的内部，二号气缸(32)的输出端安装有夹板(33)，收集箱(30)的外壁安装有二号弹簧(34)，二号弹簧(34)的一端安装有连杆(35)，且连杆(35)的一端延伸进滤箱(21)的内部，连杆(35)的一端安装有夹块(36)。
7.根据权利要求1所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述设备箱(1)的内壁安装有过滤棉(37)，设备箱(1)的外壁安装有传动块(38)，传动块(38)的顶部安装有四号电机(39)，且四号电机(39)的输出端延伸进传动块(38)的内部，且四号电机(39)的输出端安装有一号螺纹杆(40)，一号螺纹杆(40)的外壁安装有磁铁(41)。
8.根据权利要求1所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于：所述设备箱(1)的内壁安装有底板(42)，设备箱(1)的内壁安装有封闭板(43)，且封闭板(43)位于底板(42)的上侧，设备箱(1)的内部底壁安装有导杆(44)，且导杆(44)的一端延伸出封闭板(43)的顶部，设备箱(1)的底部安装有五号电机(45)，五号电机(45)的输出端安装有二号螺纹杆(46)，二号螺纹杆(46)的一端延伸出封闭板(43)的顶部，设备箱(1)的外壁安装有封口板(47)，设备箱(1)的外壁安装有观察窗(48)，设备箱(1)的外壁安装有控制面板(49)。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种具有配比调节的精华液提取设备，其特征在于，该提取设备的工作步骤如下：
S1、在进行提取加工时，一号气缸(11)带动挡板(12)移动，挡板(12)移动使得储料箱(2)和设备箱(1)之间的开口打开，原料掉落进定量箱(15)内，压力传感器(16)感测掉落原料的重量，重量达到设定的值时，一号气缸(11)带动挡板(12)移动，挡板(12)将开口关闭，此时挡板(12)继续移动，使得挡板(12)推动定量箱(15)旋转，此时一号弹簧(18)被拉伸蓄力，定量箱(15)倾倒将原料倒入滤箱(21)内，随后挡板(12)复原，一号弹簧(18)将定量箱(15)拉回，磁块(20)与定量箱(15)内的铁块吸附，使得定量箱(15)被限制板(19)限制固定，此结构使得原料重量达到设定值时自动倾倒进入下一步骤，使得两组储料箱(2)可进行配比，不再需要人工配比，省时省力，且改变设定值即可完成配比的调节，较为方便；
S2、原料存放在储料箱(2)内，且存放完成后，气泵(6)将外界气体抽入水箱(5)内部，水箱(5)内部气压变大，使得清水通过进水管(7)被挤压进入储料箱(2)内，此时一号电机(3)旋转带动搅拌杆(4)旋转，搅拌杆(4)旋转带动原料在清水中搅拌，使得原料被清水冲刷，从而使得原料表面一些污垢被洗除，随后水泵(9)将污水通过排水管(10)抽入到污垢箱(8)内，此结构完成了对原料的预处理，避免污垢影响后续的提取，提高了精华液的提取效果；
S3、三号电机(26)旋转带动传动轮(27)旋转，传动轮(27)旋转带动齿板(28)移动，齿板(28)移动带动推板(29)移动，推板(29)推动废渣移动，使得废渣被夹块(29)和推板(36)夹持，使得废渣残留原液被挤出，随后二号气缸(32)带动夹板(33)移动，夹板(33)移动使得连杆(35)不再被挤压固定，使得推板(29)推动夹块(36)移动，使得残渣最终掉落进收集箱(30)内，且推板(29)复原时，二号弹簧(34)将连杆(35)复原，此结构使得废渣被自动清理，且将废渣进行二次挤压出水，提高了实用性；
S4、原液透过过滤棉(37)，使得较小的颗粒物被滤除，原液堆积在设备箱(1)的底部，静置一段时间后原液分层，此时四号电机(39)旋转带动一号螺纹杆(40)旋转，一号螺纹杆(40)旋转带动磁铁(41)移动，磁铁(41)与底板(42)吸附固定，磁铁(41)移动带动底板(42)移动，操作人员通过观察窗(48)将底板(42)移动至底层不溶解物的上方，随后五号电机(45)旋转带动二号螺纹杆(46)旋转，二号螺纹杆(46)旋转带动封闭板(43)移动，封闭板(43)将底板(42)封闭，此时将封口板(47)从上往下打开，使得分层的顶部液体流出，此结构减少了杂物的排出，提高了排出效果。
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