CN112493411A - 一种黄豆粉碎除渣装置及豆腐干的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄豆粉碎除渣装置及豆腐干的加工方法。它包括箱体，箱体内设有破碎槽，破碎槽内滑动连接有破碎组件，破碎槽的底面上设有若干个筛孔，箱体内固定有分离箱，分离箱的下端面设有下凹槽，下凹槽的底面上设有与筛孔相对应的分离箱进料口，下凹槽的开口处转动连接有分离槽，分离槽的侧面设有若干个出液孔一且其内侧壁上铺设有过滤网一，分离箱的侧面上设有若干个侧凹槽，下凹槽和侧凹槽之间设有凹槽通孔，侧凹槽内滑动连接有压板，侧凹槽的下端部设有若干个出液孔二且其上铺设有过滤网二。本发明的有益效果是：通过离心槽的离心分离和压滤箱内压块的二次按压可以充分将豆渣中的豆浆分离出来，大大提高了豆浆的收集率。

Description

一种黄豆粉碎除渣装置及豆腐干的加工方法

技术领域

本发明涉及豆腐干制作相关技术领域，尤其是指一种黄豆粉碎除渣装置及豆腐干的加工方法。

背景技术

豆腐干，中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品。咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食，是佐酒下饭的最佳食品之一，也便于旅途携带和食用。豆腐干有卤干、熏干、酱油干等，是宴席中拌凉菜、炒热菜的上乘原料。豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质，其含水量比水豆腐小，硬度高，厚度小。

传统的豆腐干制作流程一般包括：选料、磨浆、煮浆、滤浆、点浆、压制、切块成型、调味、真空包装等，其中在磨浆过程中，传统的浆渣分离为离心式分离，这种分离虽然可以将豆浆和豆渣分开，但分开后的豆渣上仍会残留许多豆浆，必须进行二次分离，否则会造成豆浆的浪费。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中碾磨出来的豆浆和豆渣分离不充分而使豆浆浪费的不足，提供了一种可以使豆浆和豆渣进行充分分离的黄豆粉碎除渣装置及豆腐干的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种豆腐干的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，将黄豆洗净，然后倒入在40℃~60℃的水中浸泡2-3小时进行泡发，并将泡发的黄豆放入锅中煮至脱皮，然后将煮好的黄豆捞出清洗掉表面的豆皮以备用；

步骤二，启动黄豆粉碎除渣装置，将脱皮后的黄豆倒入黄豆粉碎除渣装置，倒入的黄豆经入料口落入破碎槽中，此时破碎槽内的破碎组件工作，对黄豆进行初步的破碎，破碎后的浆粒混合体则通过破碎槽底部的过滤孔流到传动带上，再由传动带上的碾轮对浆粒混合体进行来回碾压，将浆粒混合体充分碾成豆渣和豆浆；

步骤三，碾好之后的浆渣混合体经传动带的传动流入分离箱底部的离心槽中进行浆渣分离，其中分离出来的浆液通过离心槽侧面的过滤网流入黄豆粉碎除渣装置的底部并通过底部的出料口中流出，而分离出来的豆渣则在离心力的作用下进入分离箱侧面的压滤箱中，由压滤箱中的压块对豆渣进行再次按压，将残留在豆渣上的浆液挤出，挤出的浆液再通过压滤槽底部的过滤网流入黄豆粉碎除渣装置的底部并通过底部的出料口中流出；

步骤四，将收集到的浆液倒入压力锅中煮，当压力锅内的温度到达90℃~100℃时，向压力锅内通入蒸汽加压加热，使其温度升至105℃~110℃，然后停止加热并向浆液中倒入20%~25%的冷水；

步骤五，当浆液的温度下降到70℃~80℃时，向浆液中缓缓均匀加入盐卤，同时有规律的对浆液进行搅拌，直至浆液出现芝麻大小的颗粒，之后静置30min~40min直至出现豆腐脑；

步骤六，将豆腐脑捞出并放在包布上扎紧，对扎紧后的豆腐脑加压成型并静置30min~60min，然后拆开包布，用刀将成型的豆腐切块，并放在盐水中浸泡30min~40min，泡好之后放在通风干燥有太阳的地方晾干；

步骤七，将晾干后的豆腐块放入卤水中煮30min~40min，当煮到豆腐块的颜色变成棕红色时，则表示豆腐干制作完成。

在碾磨前先将黄豆放入锅中煮，不仅可以去掉黄豆的表皮，还可以去掉豆腥味；通过破碎组件的破碎和碾轮的碾压，可以将黄豆充分碾磨成豆渣和豆浆，大大提高了碾磨效率；通过离心槽的离心分离和压滤箱内压块的二次按压可以充分将豆渣中的豆浆分离出来，大大提高了豆浆的收集率；通过步骤四中的追煮和加回水大大提高了豆腐的品质和产量；用盐卤作凝固剂，点浆速度快，有利于压制和提高豆腐干的硬度；将豆腐放在盐水中浸泡，可以去除豆腐的豆腥味，使制成的豆腐干味道更加香美。

作为优选，步骤二中破碎组件在破碎黄豆的过程中需向破碎槽中不断通水，黄豆和通入的水的比例为1：3，一是可使大豆处于润滑状态，豆糊易于流出；二是冷却因摩擦而产生的热量，防止大豆蛋白质变性作用；三是可以使蛋白质与水进行水合作用而呈胶体状态，便于大豆中的蛋白质等物质溶出。

作为优选，步骤五中的盐卤为氯化镁、硫酸钙、氯化钙或氯化钠中一种或多种的水溶液，用盐卤作凝固剂，点浆速度快，有利于压制和提高豆腐干的硬度。

本发明还提供了一种黄豆粉碎除渣装置，包括箱体，所述箱体内部设有箱体空腔，所述箱体的上端面上设有与箱体空腔连通的箱体进料口，所述箱体空腔的顶面上设有与箱体进料口连通的破碎槽，所述破碎槽内滑动连接有破碎组件，所述破碎槽的底面上设有若干个筛孔，所述箱体空腔内固定有分离箱，所述分离箱的下端面设有下凹槽，所述下凹槽的底面上设有与筛孔相对应的分离箱进料口，所述下凹槽的开口处转动连接有与下凹槽相匹配的分离槽，所述分离槽的侧面设有若干个出液孔一且其内侧壁上铺设有过滤网一，所述分离箱的侧面上设有若干个侧凹槽，所述下凹槽和侧凹槽之间设有凹槽通孔，所述侧凹槽的上端部滑动连接有压板，所述侧凹槽的下端部设有若干个出液孔二且其上铺设有过滤网二，所述箱体的底面上设置有出液口。

箱体内部设有箱体空腔，箱体的上端面上设有与箱体空腔连通的箱体进料口，箱体空腔的顶面上设有与箱体进料口连通的破碎槽，破碎槽内滑动连接有破碎组件，破碎槽的底面上设有若干个筛孔，箱体空腔内固定有分离箱，分离箱的下端面设有下凹槽，下凹槽的底面上设有与筛孔相对应的分离箱进料口，下凹槽的开口处转动连接有与下凹槽相匹配的分离槽，分离槽的侧面设有若干个出液孔一且其内侧壁上铺设有过滤网一，分离箱的侧面上设有若干个侧凹槽，下凹槽和侧凹槽之间设有凹槽通孔，侧凹槽的上端部滑动连接有压板，侧凹槽的下端部设有若干个出液孔二且其上铺设有过滤网二，箱体的底面上设置有出液口，破碎组件对破碎槽中的黄豆进行粉碎，粉碎后的浆渣混合体通过筛孔进入分离箱底部的分离槽中，由分离槽对浆渣混合体进行离心分离，其中分离出来的浆液通过分离槽侧面的过滤网一和出液孔一流入箱体底部并通过出液口流出，而分离出来的豆渣则在离心力的作用下上移，并通过凹槽通孔进入侧凹槽中再由侧凹槽内的压板对豆渣进行二次按压，将残留在豆渣上的浆液挤出，并通过侧凹槽的下端部的过滤网二和出液孔二流入箱体底部并通过出液口流出，这样设计可以很好的使豆浆和豆渣进行充分分离，大大提高了豆浆的收集率。

作为优选，破碎组件包括旋转动力头，箱体的顶部安装有直线电机，旋转动力头固定在直线电机上且通过直线电机与破碎槽滑动连接，旋转动力头的底部转动连接有破碎管，破碎管的侧面上固定有若干个破碎刀片，直线电机用于控制破碎管上下移动，旋转动力头用于控制破碎管的旋转，通过直线电机和旋转动力头的共同配合，大大提高了破碎管对黄豆的粉碎效率。

作为优选，箱体空腔的顶面上固定有水箱，水箱置于破碎槽的侧面，箱体的上端面上设置与水箱相匹配的加水口，水箱的内上固定有水泵，水泵和破碎管内部管道连接，破碎管的侧壁上设有若干个出水孔，出水孔内设置有压力瓣膜，增设的水箱可以给破碎管在粉碎的过程中进行加水，使大豆处于润滑状态，豆糊易于流出，冷却因摩擦而产生的热量，防止大豆蛋白质变性作用，使蛋白质与水进行水合作用而呈胶体状态，便于大豆中的蛋白质等物质溶出；增设的压力瓣膜既可以控制破碎管的出水量，还可以防止豆渣进入破碎管内部造成堵塞。

作为优选，箱体内安装有传动带和碾轮，传动带的一端置于筛孔的正下方，传动带的另一端置于分离箱进料口的正上方，箱体的内侧壁上设有与碾轮相匹配的碾轮滚动槽，碾轮滚动槽和传动带平行设置且置于传动带的上方，碾轮安装在碾轮滚动槽内且与碾轮滚动槽滚动连接，传动带用于将筛孔上流下来的浆渣混合体送入分离箱中，在传动带上增设的碾轮可以对浆渣混合体进行二次碾压，将未粉碎完全的渣粒充分碾压成渣末，提高黄豆的出浆率。

作为优选，分离箱的上端面固定有刮板和挡板，刮板置于分离箱进料口的一侧且位于传动带另一端的底部，挡板置于分离箱进料口的另一侧，挡板的上端部分为与传动带相互平行的斜板且位于传动带的上方，箱体的底部固定有旋转电机，分离槽和旋转电机固定连接且通过旋转电机与分离箱转动连接，刮板可以将传动带上粘留的豆渣刮入分离箱进料口中，挡板可以防止豆渣飞溅到别处；旋转电机用于控制分离槽的旋转，产生离心力。

作为优选，分离箱的顶部安装有与侧凹槽相匹配的气缸，压板固定在气缸上且通过气缸与侧凹槽滑动连接，箱体的侧壁上设有与侧凹槽的开口相匹配的出料孔，出料孔的侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有与出料孔相匹配的盖板，盖板和滑槽的底面之间连接有弹簧，盖板上固定有铁块，箱体侧壁内固定有与铁块相匹配的电磁发生器，电磁发生器设置在滑槽的底部，气缸用于控制压板对进入侧凹槽中的豆渣进行挤压，豆渣在挤压好之后，通过电磁发生器打开出料孔上的盖板，操作者可以将侧凹槽内挤压而成的渣饼取出进行再利用。

作为优选，箱体空腔内安装有单片机组，箱体的侧面上安装有电机组和操作面板，碾轮和传动带均与电机组连接，电机组、旋转动力头、电磁发生器、直线电机、气缸和水泵均与单片机组连接，单片机组和操作面板连接，通过单片机组进行电机组、旋转动力头、电磁发生器、直线电机、气缸和水泵的动作控制，操作者可以通过操作面板进行参数设置，进而控制单片机组，操作方便。

本发明的有益效果是：在碾磨前先将黄豆放入锅中煮，不仅可以去掉黄豆的表皮，还可以去掉豆腥味；通过破碎组件的破碎和碾轮的碾压，可以将黄豆充分碾磨成豆渣和豆浆，大大提高了碾磨效率；通过离心槽的离心分离和压滤箱内压块的二次按压可以充分将豆渣中的豆浆分离出来，大大提高了豆浆的收集率；通过步骤四中的追煮和加回水大大提高了豆腐的品质和产量；用盐卤作凝固剂，点浆速度快，有利于压制和提高豆腐干的硬度；将豆腐放在盐水中浸泡，可以去除豆腐的豆腥味，使制成的豆腐干味道更加香美。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的内部结构图；

图3是图2的A处的放大图；

图4是图2的分离箱的俯视图；

图5是图2中破碎管的结构示意图。

图中：1. 箱体进料口，2. 箱体，3. 操作面板，4. 电机组，5. 出液口，6. 箱体空腔，7. 破碎槽，8. 直线电机，9. 加水口，10. 旋转动力头，11. 水箱，12. 破碎管，13. 水泵，14. 筛孔，15. 传动带，16. 碾轮，17. 碾轮滚动槽，18. 分离箱，19. 分离槽，20. 旋转电机，21. 分离箱进料口，22. 单片机组，23. 气缸，24. 压板，25. 凹槽通孔，26. 侧凹槽，27. 下凹槽，28. 过滤网一，29. 出液孔一，30. 出液孔二，31. 过滤网二，32. 电磁发生器，33. 滑槽，34. 弹簧，35. 铁块，36. 盖板，37. 出料孔，38. 刮板，39. 挡板，40. 破碎刀片，41. 出水孔，42. 压力瓣膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种豆腐干的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，将黄豆洗净，然后倒入在40℃~60℃的水中浸泡2-3小时进行泡发，并将泡发的黄豆放入锅中煮至脱皮，然后将煮好的黄豆捞出清洗掉表面的豆皮以备用；

步骤二，启动黄豆粉碎除渣装置，将脱皮后的黄豆倒入黄豆粉碎除渣装置，倒入的黄豆经入料口落入破碎槽中，此时破碎槽内的破碎组件工作，对黄豆进行初步的破碎，破碎后的浆粒混合体则通过破碎槽底部的过滤孔流到传动带上，再由传动带上的碾轮对浆粒混合体进行来回碾压，将浆粒混合体充分碾成豆渣和豆浆；

步骤三，碾好之后的浆渣混合体经传动带的传动流入分离箱底部的离心槽中进行浆渣分离，其中分离出来的浆液通过离心槽侧面的过滤网流入黄豆粉碎除渣装置的底部并通过底部的出料口中流出，而分离出来的豆渣则在离心力的作用下进入分离箱侧面的压滤箱中，由压滤箱中的压块对豆渣进行再次按压，将残留在豆渣上的浆液挤出，挤出的浆液再通过压滤槽底部的过滤网流入黄豆粉碎除渣装置的底部并通过底部的出料口中流出；

步骤四，将收集到的浆液倒入压力锅中煮，当压力锅内的温度到达90℃~100℃时，向压力锅内通入蒸汽加压加热，使其温度升至105℃~110℃，然后停止加热并向浆液中倒入20%~25%的冷水；

步骤五，当浆液的温度下降到70℃~80℃时，向浆液中缓缓均匀加入盐卤，同时有规律的对浆液进行搅拌，直至浆液出现芝麻大小的颗粒，之后静置30min~40min直至出现豆腐脑；

步骤六，将豆腐脑捞出并放在包布上扎紧，对扎紧后的豆腐脑加压成型并静置30min~60min，然后拆开包布，用刀将成型的豆腐切块，并放在盐水中浸泡30min~40min，泡好之后放在通风干燥有太阳的地方晾干；

步骤七，将晾干后的豆腐块放入卤水中煮30min~40min，当煮到豆腐块的颜色变成棕红色时，则表示豆腐干制作完成。

步骤二中破碎组件在破碎黄豆的过程中需向破碎槽中不断通水，黄豆和通入的水的比例为1：3。

步骤五中的盐卤为氯化镁、硫酸钙、氯化钙或氯化钠中一种或多种的水溶液。

如图1和图2所示，本发明还提供一种黄豆粉碎除渣装置，包括箱体2，箱体2内部设有箱体空腔6，箱体2的上端面上设有与箱体空腔6连通的箱体进料口1，箱体空腔6的顶面上设有与箱体进料口1连通的破碎槽7，破碎槽7内滑动连接有破碎组件，破碎槽7的底面上设有若干个筛孔14。

如图2和图3所示，箱体空腔6内固定有分离箱18，分离箱18的下端面设有下凹槽27，下凹槽27的底面上设有与筛孔14相对应的分离箱进料口21，下凹槽27的开口处转动连接有与下凹槽27相匹配的分离槽19，分离槽19的侧面设有若干个出液孔一29且其内侧壁上铺设有过滤网一28，分离箱18的侧面上设有若干个侧凹槽26，下凹槽27和侧凹槽26之间设有凹槽通孔25，侧凹槽26的上端部滑动连接有压板24，侧凹槽26的下端部设有若干个出液孔二30且其上铺设有过滤网二31，箱体2的底面上设置有出液口5。

如图2和图5所示，破碎组件包括旋转动力头10，箱体2的顶部安装有直线电机8，旋转动力头10固定在直线电机8上且通过直线电机8与破碎槽7滑动连接，旋转动力头10的底部转动连接有破碎管12，破碎管12的侧面上固定有若干个破碎刀片40。

如图2和图5所示，箱体空腔6的顶面上固定有水箱11，水箱11置于破碎槽7的侧面，箱体2的上端面上设置与水箱11相匹配的加水口9，水箱11的内上固定有水泵13，水泵13和破碎管12内部管道连接，破碎管12的侧壁上设有若干个出水孔41，出水孔41内设置有压力瓣膜42。

如图2所示，箱体2内安装有传动带15和碾轮16，传动带15的一端置于筛孔14的正下方，传动带15的另一端置于分离箱进料口21的正上方，箱体2的内侧壁上设有与碾轮16相匹配的碾轮滚动槽17，碾轮滚动槽17和传动带15平行设置且置于传动带15的上方，碾轮16安装在碾轮滚动槽17内且与碾轮滚动槽17滚动连接。

如图2和图4所示，分离箱18的上端面固定有刮板38和挡板39，刮板38置于分离箱进料口21的一侧且位于传动带15另一端的底部，挡板39置于分离箱进料口21的另一侧，挡板39的上端部分为与传动带15相互平行的斜板且位于传动带15的上方，箱体2的底部固定有旋转电机20，分离槽19和旋转电机20固定连接且通过旋转电机20与分离箱18转动连接。

如图2和图3所示，分离箱18的顶部安装有与侧凹槽26相匹配的气缸23，压板24固定在气缸23上且通过气缸23与侧凹槽26滑动连接，箱体2的侧壁上设有与侧凹槽26的开口相匹配的出料孔37，出料孔37的侧壁上设有滑槽33，滑槽33内滑动连接有与出料孔37相匹配的盖板36，盖板36和滑槽33的底面之间连接有弹簧34，盖板36上固定有铁块35，箱体2侧壁内固定有与铁块35相匹配的电磁发生器32，电磁发生器32设置在滑槽33的底部。

如图2所示，箱体空腔6内安装有单片机组22，箱体2的侧面上安装有电机组4和操作面板3，碾轮16和传动带15均与电机组4连接，电机组4、旋转动力头10、旋转电机20、电磁发生器32、直线电机8、气缸23和水泵13均与单片机组22连接，单片机组22和操作面板3连接。

粉碎出渣过程：

一、黄豆经箱体进料口1倒入破碎槽7中，此时直线电机8工作，带动破碎管12上下移动，同时旋转动力头10工作，控制破碎管12旋转，由其上的破碎刀片40对破碎槽7内的黄豆进行初步破碎；在破碎管12工作的同时，水箱11内的水泵13也工作，通过管道向破碎管12内泵水并通过出水孔41流出。

二、初步粉碎后的浆渣混合体通过破碎槽7底部的筛孔14流至传动带15上，此时碾轮16工作，对经过传动带15的浆渣混合体进行来回碾压。

三、经碾压过后的浆渣混合体在传动带15的传动下经分离箱进料口21倒入分离箱18底部的分离槽19中；此时旋转电机20工作，带动分离槽19高速转动，对浆渣混合体进行离心分离，其中分离出来的浆液通过分离槽19侧面的过滤网一28和出液孔一29流入箱体2底部并通过出液口5流出，而分离出来的豆渣则在离心力的作用下上移，并通过凹槽通孔25进入侧凹槽26中；此时气缸23工作，控制压板24对豆渣进行二次按压，将残留在豆渣上的浆液挤出，并通过侧凹槽26的下端部的过滤网二31和出液孔二30流入箱体2底部并通过出液口5流出。

四、豆渣在挤压好之后，电磁发生器32工作，打开出料孔37上的盖板36，操作者可以将侧凹槽26内挤压而成的渣饼取出。

Claims (10)

1.一种豆腐干的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，将黄豆洗净，然后倒入在40℃~60℃的水中浸泡2-3小时进行泡发，并将泡发的黄豆放入锅中煮至脱皮，然后将煮好的黄豆捞出清洗掉表面的豆皮以备用；

步骤二，启动黄豆粉碎除渣装置，将脱皮后的黄豆倒入黄豆粉碎除渣装置，倒入的黄豆经入料口落入破碎槽中，此时破碎槽内的破碎组件工作，对黄豆进行初步的破碎，破碎后的浆粒混合体则通过破碎槽底部的过滤孔流到传动带上，再由传动带上的碾轮对浆粒混合体进行来回碾压，将浆粒混合体充分碾成豆渣和豆浆；

步骤三，碾好之后的浆渣混合体经传动带的传动流入分离箱底部的离心槽中进行浆渣分离，其中分离出来的浆液通过离心槽侧面的过滤网流入黄豆粉碎除渣装置的底部并通过底部的出料口中流出，而分离出来的豆渣则在离心力的作用下进入分离箱侧面的压滤箱中，由压滤箱中的压块对豆渣进行再次按压，将残留在豆渣上的浆液挤出，挤出的浆液再通过压滤槽底部的过滤网流入黄豆粉碎除渣装置的底部并通过底部的出料口中流出；

步骤四，将收集到的浆液倒入压力锅中煮，当压力锅内的温度到达90℃~100℃时，向压力锅内通入蒸汽加压加热，使其温度升至105℃~110℃，然后停止加热并向浆液中倒入20%~25%的冷水；

步骤五，当浆液的温度下降到70℃~80℃时，向浆液中缓缓均匀加入盐卤，同时有规律的对浆液进行搅拌，直至浆液出现芝麻大小的颗粒，之后静置30min~40min直至出现豆腐脑；

步骤六，将豆腐脑捞出并放在包布上扎紧，对扎紧后的豆腐脑加压成型并静置30min~60min，然后拆开包布，用刀将成型的豆腐切块，并放在盐水中浸泡30min~40min，泡好之后放在通风干燥有太阳的地方晾干；

步骤七，将晾干后的豆腐块放入卤水中煮30min~40min，当煮到豆腐块的颜色变成棕红色时，则表示豆腐干制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种豆腐干的加工方法，其特征是，步骤二中破碎组件在破碎黄豆的过程中需向破碎槽中不断通水，黄豆和通入的水的比例为1：3。

3.根据权利要求1所述的一种豆腐干的加工方法，其特征是，步骤五中的盐卤为氯化镁、硫酸钙、氯化钙或氯化钠中一种或多种的水溶液。

4.一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，包括箱体（2），所述箱体（2）内部设有箱体空腔（6），所述箱体（2）的上端面上设有与箱体空腔（6）连通的箱体进料口（1），所述箱体空腔（6）的顶面上设有与箱体进料口（1）连通的破碎槽（7），所述破碎槽（7）内滑动连接有破碎组件，所述破碎槽（7）的底面上设有若干个筛孔（14），所述箱体空腔（6）内固定有分离箱（18），所述分离箱（18）的下端面设有下凹槽（27），所述下凹槽（27）的底面上设有与筛孔（14）相对应的分离箱进料口（21），所述下凹槽（27）的开口处转动连接有与下凹槽（27）相匹配的分离槽（19），所述分离槽（19）的侧面设有若干个出液孔一（29）且其内侧壁上铺设有过滤网一（28），所述分离箱（18）的侧面上设有若干个侧凹槽（26），所述下凹槽（27）和侧凹槽（26）之间设有凹槽通孔（25），所述侧凹槽（26）的上端部滑动连接有压板（24），所述侧凹槽（26）的下端部设有若干个出液孔二（30）且其上铺设有过滤网二（31），所述箱体（2）的底面上设置有出液口（5）。

5.根据权利要求4所述的一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，所述破碎组件包括旋转动力头（10），所述箱体（2）的顶部安装有直线电机（8），所述旋转动力头（10）固定在直线电机（8）上且通过直线电机（8）与破碎槽（7）滑动连接，所述旋转动力头（10）的底部转动连接有破碎管（12），所述破碎管（12）的侧面上固定有若干个破碎刀片（40）。

6.根据权利要求5所述的一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，所述箱体空腔（6）的顶面上固定有水箱（11），所述水箱（11）置于破碎槽（7）的侧面，所述箱体（2）的上端面上设置与水箱（11）相匹配的加水口（9），所述水箱（11）的内上固定有水泵（13），所述水泵（13）和破碎管（12）内部管道连接，所述破碎管（12）的侧壁上设有若干个出水孔（41），所述出水孔（41）内设置有压力瓣膜（42）。

7.根据权利要求4所述的一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，所述箱体（2）内安装有传动带（15）和碾轮（16），所述传动带（15）的一端置于筛孔（14）的正下方，所述传动带（15）的另一端置于分离箱进料口（21）的正上方，所述箱体（2）的内侧壁上设有与碾轮（16）相匹配的碾轮滚动槽（17），所述碾轮滚动槽（17）和传动带（15）平行设置且置于传动带（15）的上方，所述碾轮（16）安装在碾轮滚动槽（17）内且与碾轮滚动槽（17）滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，所述分离箱（18）的上端面固定有刮板（38）和挡板（39），所述刮板（38）置于分离箱进料口（21）的一侧且位于传动带（15）另一端的底部，所述挡板（39）置于分离箱进料口（21）的另一侧，所述挡板（39）的上端部分为与传动带（15）相互平行的斜板且位于传动带（15）的上方，所述箱体（2）的底部固定有旋转电机（20），所述分离槽（19）和旋转电机（20）固定连接且通过旋转电机（20）与分离箱（18）转动连接。

9.根据权利要求4所述的一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，所述分离箱（18）的顶部安装有与侧凹槽（26）相匹配的气缸（23），所述压板（24）固定在气缸（23）上且通过气缸（23）与侧凹槽（26）滑动连接，所述箱体（2）的侧壁上设有与侧凹槽（26）的开口相匹配的出料孔（37），所述出料孔（37）的侧壁上设有滑槽（33），所述滑槽（33）内滑动连接有与出料孔（37）相匹配的盖板（36），所述盖板（36）和滑槽（33）的底面之间连接有弹簧（34），所述盖板（36）上固定有铁块（35），所述箱体（2）侧壁内固定有与铁块（35）相匹配的电磁发生器（32），所述电磁发生器（32）设置在滑槽（33）的底部。

10.根据权利要求5或7或9所述的一种黄豆粉碎除渣装置，其特征是，所述箱体空腔（6）内安装有单片机组（22），所述箱体（2）的侧面上安装有电机组（4）和操作面板（3），所述碾轮（16）和传动带（15）均与电机组（4）连接，所述电机组（4）、旋转动力头（10）、旋转电机（20）、电磁发生器（32）、直线电机（8）、气缸（23）和水泵（13）均与单片机组（22）连接，所述单片机组（22）和操作面板（3）连接。

Images