CN115671843A - 一种矿井排水装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿井排水装置，包括蓄水筒、过滤出水组件、转动清渣组件和圆锥台；蓄水筒上分别设置进水口、出水口和出渣口；过滤出水组件包括出水管、过滤件和复位件；过滤件和复位件均设置于出水管的内侧；转动清渣组件包括电机、转轴、密封板和多个清渣板；转轴伸入蓄水筒内部且与蓄水筒转动连接；圆锥台设置于蓄水筒内，转轴贯通圆锥台并与圆锥台转动连接；多个清渣板设置于转轴外侧；清渣板底端与圆锥台的锥面接触；密封板固定连接于其中一个清渣板端部；电机输出端与转轴顶端固定连接。本申请实现了能够对矿井排水进行有效过滤，并在设备出现堵塞时，能够自动对内部杂质进行清理，能够实现长久持续性地排水工作，提高了矿井排水的效率。

Description

一种矿井排水装置

技术领域

本申请涉及矿井排水技术领域，尤其涉及一种矿井排水装置。

背景技术

矿山排水是指在矿山建设和生产过程中排除进入矿山的地下水和地表水，是战胜水害的重要手段之一。在充水矿床没有得到彻底疏千的情况下，必须依靠排水为采掘工作及工人的健康和安全创造良好的工作环境，以保证生产的顺利进行。矿井涌水量呈季节性周期变化，雨季(或溶雪期)达高峰，最大涌水量可为正常涌水量的1.5～3倍或更多。焦作煤田是中国涌水量大的矿区，据 1977年统计，总涌水量每日达60万立方米，年排水耗电3.2亿度，年排水费用达1700万元，吨煤排水费3.61元，占原煤成本21％。排水方法有自流排水和机械排水两种，为防止矿山水灾，露天和地下开采均须有良好的排水系统和设备。

现有技术中矿井排水一般会采用机械排水的方式，然而矿井内部积水中存在大量杂质，有的会含有煤渣，在排水过程中设备经常出现堵塞，需要工作人员对设备进行拆卸进行疏通，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且影响矿井排水的效率。

发明内容

本申请通过提供一种，解决了现有技术中矿井排水过程中设备经常出现堵塞，需要工作人员对设备进行拆卸进行疏通，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且影响矿井排水的效率的技术问题，实现了能够对矿井排水进行有效过滤，并在设备出现堵塞时，能够自动对内部杂质进行清理，降低了工作人员的劳动强度，能够实现长久持续性地排水工作，提高了矿井排水的效率。

第一方面，本申请提供的一种矿井排水装置，包括蓄水筒、过滤出水组件、转动清渣组件和圆锥台；所述蓄水筒的顶端设置有进水口，所述蓄水筒的两侧分别设置有出水口和出渣口；所述过滤出水组件包括出水管、过滤件和复位件；所述出水管伸入所述出水口，并与所述蓄水筒固定连接；所述过滤件设置于所述出水管的内侧，并与所述出水管的内侧滑动连接，所述过滤件的一端伸入到所述蓄水筒内部；所述复位件设置于所述出水管的内侧，并与所述过滤件之间接触；所述转动清渣组件包括电机、转轴、密封板和多个清渣板；所述转轴伸入所述蓄水筒内部，且所述转轴分别与所述蓄水筒的顶端和所述蓄水筒的底端转动连接；所述圆锥台设置于所述蓄水筒的内部且处于所述出水口的下方，所述转轴贯通所述圆锥台并与所述圆锥台转动连接；多个所述清渣板环形阵列设置于所述转轴的外侧，能够随着所述转轴同步转动；所述清渣板的底端与所述圆锥台的锥面接触，且能够相对于所述圆锥台的锥面滑动；所述密封板的内侧固定连接于其中一个所述清渣板背离所述转轴的端部；所述密封板的外侧与所述蓄水筒的内侧接触，并与所述蓄水筒的内侧滑动连接，所述密封板能够将所述出渣口封堵；所述电机设置于所述蓄水筒的顶部，且所述电机的输出端与所述转轴的顶端固定连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述圆锥台的底端外侧与所述蓄水筒的内侧接触，并与所述蓄水筒的内侧固定连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种矿井排水装置还包括设置于所述圆锥台下方的升降组件；所述升降组件包括升降套和环形阵列设置于所述升降套外侧的多个导向杆；所述升降套处于所述圆锥台的下方，且所述转轴贯通所述升降套并与所述升降套螺纹连接；所述蓄水筒底部的内侧环形阵列开设有多个导向槽，多个所述导向杆背离所述转轴的端部分别伸入多个所述导向槽并与所述导向槽滑动连接；所述圆锥台套设于所述转轴的外侧，能够沿着所述转轴的长度方向滑动，所述圆锥台的底端外缘与所述蓄水筒的内侧接触，并与所述蓄水筒的内侧滑动连接，所述圆锥台的底面与所述升降套的顶端固定连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转轴沿自身的长度方向环形阵列开设有多个条形槽；多个所述清渣板分别伸入到多个所述条形槽中，并能够沿着所述条形槽的长度方向滑动，多个所述清渣板能够在所述条形槽的作用下随着所述转轴同步转动。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述过滤件包括圆形过滤网和锥形套环；所述出水管的内侧开设有环形滑槽；所述圆形过滤网处于所述环形滑槽中并与所述环形滑槽滑动连接；所述复位件处于所述环形滑槽中，且复位件的一端与所述环形滑槽固定连接，所述复位件的另一端与所述圆形过滤网接触；所述锥形套环的大口端与所述圆形过滤网固定连接，所述锥形套环的小口端伸入所述蓄水筒的内部，能够在所述清渣板的转动挤压下带动所述圆形过滤网在所述环形滑槽中滑动。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种矿井排水装置还包括有控制器和流量计；所述流量计设置于所述出水管的外侧，能够用于检测所述出水管的出水量；所述控制器设置于所述蓄水筒的顶端，且分别与所述电机和所述流量计电性连接。

第二方面，本申请提供了一种矿井排水的方法，包括：在所述蓄水筒的所述进水口注入矿井内部的水，水漫过所述出水口后，通过外部抽水设备从所述出水口中抽水；进入到蓄水筒中的水经过过滤件过滤后从出水口中被抽出，并将杂质留在蓄水筒中，会逐渐在圆锥台上进行堆积；当圆锥台上的杂质堆积过多并将出水口封堵后，出水口中不再能向外抽水，此时，停止向进水口注水，并控制电机转动；电机转动带动转轴和清渣板同步转动，密封板被转动至离开出渣口，使得出渣口打开，同时清渣板转动将处于圆锥台上的杂质逐渐向出渣口推动，最终使得杂质从出渣口排出，实现蓄水筒内部杂质的自动清理；在清渣板转动的过程中，多个清渣板会依次经过过滤件，并分别挤压过滤件使得过滤件挤压复位件并缩回到出水管中，在清渣板离开过滤件后，过滤件在复位件的作用下自动弹出并伸入到蓄水筒内，使得多个清渣板在转动一圈的过程中，过滤件能够实现来回伸缩振动，使得附着在过滤件内侧的小杂质能够振动并掉落至蓄水筒内，最终随着整体的杂质一起被推动至出渣口；在电机带动清渣板转动一圈之后，蓄水筒内堆积的杂质全部被推动至出渣口并排出，同时密封板再次到达出渣口的位置并将出渣口封堵；然后继续向进水口注入矿井的水，当水再次漫过出水口时能够继续通过外部抽水设备进行抽水工作，最终实现对矿井内水的有效过滤和排出，当出水口再次被蓄水筒内部堆积的杂质封堵后，重复以上步骤，即可实现对蓄水筒内部杂质的自动清理，如此循环，即可长久持续性地实现对矿井内部积水的快速排出。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用蓄水筒、过滤出水组件、转动清渣组件和圆锥台，首先从进水口向蓄水筒内部注入矿井内部积水，水逐渐漫过出水口后能够通过外部抽水设备从出水口向外抽水，通过设置的过滤件能够对杂质进行过滤，使得杂质被阻挡在蓄水筒内部并逐渐沉积在圆锥台上，实现对水中杂质的收集；

当圆锥台上的杂质堆积过多并将出水口封堵后，出水口中不再能向外抽水，此时，停止向进水口注水，并控制电机转动，进而能够带动转轴和清渣板同步转动，同时密封板被转动至离开出渣口，使得出渣口打开，同时清渣板转动将圆锥台上堆积的杂质逐渐向出渣口推动，最终使得杂质从出渣口排出，实现蓄水筒内部杂质的自动清理；

通过设置的圆锥台，能够在清渣板转动并推动杂质运动至出渣口时，通过圆锥台的锥面便于将杂质从出渣口自动排出，提高了出渣效率；同时，由于杂质的堆积将出水口封堵后，出水口的上方储存有一定高度的水不能排出，在清渣板转动并推动杂质运动至出渣口时，下部的杂质从出渣口掉落的过程中，上部储存的水同样会对圆锥台的锥面上的杂质进行一定的冲刷，使得杂质排出的更加彻底；

在电机带动清渣板转动一圈之后，密封板能够再次到达出渣口的位置并将出渣口封堵，便于后续继续进行蓄水抽水使用；

在清渣板转动的过程中，多个清渣板会依次经过过滤件，并分别挤压过滤件使得过滤件挤压复位件并缩回到出水管中，在清渣板离开过滤件后，过滤件在复位件的作用下自动弹出并伸入到蓄水筒内，使得多个清渣板在转动一圈的过程中，过滤件能够实现来回伸缩振动，使得附着在过滤件内侧的小杂质能够振动并掉落至蓄水筒内，最终随着整体的杂质一起被推动至出渣口，实现了能够对过滤件上的杂质进行自动清理；

在圆锥台上的杂质和过滤件上的杂质全部清理完成后，继续向进水口注入矿井的水，继续通过外部抽水设备进行抽水工作，实现对矿井内水的有效过滤和排出，当出水口再次被蓄水筒内部堆积的杂质封堵后，重复以上步骤，即可实现对蓄水筒内部杂质的自动清理，如此循环，即可长久持续性地实现对矿井内部积水的快速排出；

有效解决了现有技术中矿井排水过程中设备经常出现堵塞，需要工作人员对设备进行拆卸进行疏通，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且影响矿井排水的效率的技术问题，实现了能够对矿井排水进行有效过滤，并在设备出现堵塞时，能够自动对内部杂质进行清理，降低了工作人员的劳动强度，能够实现长久持续性地排水工作，提高了矿井排水的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种矿山排水装置的轴测图I；

图2为本申请实施例提供的一种矿山排水装置的轴测图II；

图3为本申请实施例提供的一种矿山排水装置的主视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的一种矿山排水装置的俯视图；

图7为图6中C-C方向的剖视图；

图8为图7中E区域的局部放大图；

图9为图6中D-D方向的剖视图；

图10为本申请实施例提供的一种矿山排水装置中去除电机、蓄水筒的外罩和顶端后的轴测图I；

图11为本申请实施例提供的一种矿山排水装置中去除电机、蓄水筒的外罩和顶端后的轴测图II；

图12为本申请实施例提供的一种矿山排水装置增加控制器和流量计后的结构示意图。

附图标记：1-蓄水筒；11-进水口；12-出水口；13-出渣口；2-过滤出水组件；21-出水管；22-过滤件；221-圆形过滤网；222-锥形套环；23-复位件； 3-转动清渣组件；31-电机；32-转轴；321-条形槽；33-密封板；34-清渣板； 4-圆锥台；5-升降组件；51-升降套；52-导向杆；53-导向槽；6-环形滑槽； 7-控制器；8-流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

参照图1至图11，本申请实施例提供的一种矿井排水装置，包括蓄水筒1、过滤出水组件2、转动清渣组件3和圆锥台4；蓄水筒1的顶端设置有进水口 11，蓄水筒1的两侧分别设置有出水口12和出渣口13；过滤出水组件2包括出水管21、过滤件22和复位件23；出水管21伸入出水口12，并与蓄水筒1 固定连接；过滤件22设置于出水管21的内侧，并与出水管21的内侧滑动连接，过滤件22的一端伸入到蓄水筒1内部；复位件23设置于出水管21的内侧，并与过滤件22之间接触；转动清渣组件3包括电机31、转轴32、密封板 33和多个清渣板34；转轴32伸入蓄水筒1内部，且转轴32分别与蓄水筒1 的顶端和蓄水筒1的底端转动连接；圆锥台4设置于蓄水筒1的内部且处于出水口12的下方，转轴32贯通圆锥台4并与圆锥台4转动连接；多个清渣板34 环形阵列设置于转轴32的外侧，能够随着转轴32同步转动；清渣板34的底端与圆锥台4的锥面接触，且能够相对于圆锥台4的锥面滑动；密封板33的内侧固定连接于其中一个清渣板34背离转轴32的端部；密封板33的外侧与蓄水筒1的内侧接触，并与蓄水筒1的内侧滑动连接，密封板33能够将出渣口13封堵；电机31设置于蓄水筒1的顶部，且电机31的输出端与转轴32的顶端固定连接。本申请实施例中进水口11连接外部管路，通过外部管路将矿井内部的积水引入到蓄水筒1内部，首先在蓄水筒1内部进行过滤，具体地过滤通过在出水管21中设置的过滤件22来实现，同样的在出水管21上连接外部抽水设备，通过外部抽水设备从出水管21中将蓄水筒1内的水进行抽取，最终使得杂质全部留在蓄水筒1中，并逐渐堆积在圆锥台4上，当圆锥台4上的杂质堆积过多并将出水口12封堵后，出水口12中不能继续向外抽水，此时，停止向进水口11注水，并控制电机31转动；电机31转动带动转轴32和清渣板34同步转动，密封板33被转动至离开出渣口13，使得出渣口13打开，同时清渣板34转动将处于圆锥台4上的杂质逐渐向出渣口13推动，最终使得杂质从出渣口13排出，实现蓄水筒1内部杂质的自动清理；在清渣板34转动的过程中，多个清渣板34会依次经过过滤件22，并分别挤压过滤件22使得过滤件22挤压复位件23并缩回到出水管21中，在清渣板34离开过滤件22后，过滤件22在复位件23的作用下自动弹出并伸入到蓄水筒1内，使得多个清渣板34在转动一圈的过程中，过滤件22能够实现来回伸缩振动，使得附着在过滤件22内侧的小杂质能够振动并掉落至蓄水筒1内，最终随着整体的杂质一起被推动至出渣口13；在电机31带动清渣板34转动一圈之后，蓄水筒1内堆积的杂质全部被推动至出渣口13并排出，同时密封板33再次到达出渣口13 的位置并将出渣口13封堵；然后继续向进水口11注入矿井的水，当水再次漫过出水口12时能够继续通过外部抽水设备进行抽水工作，最终实现对矿井内水的有效过滤和排出，当出水口12再次被蓄水筒1内部堆积的杂质封堵后，重复以上步骤，即可实现对蓄水筒1内部杂质的自动清理，如此循环，即可长久持续性地实现对矿井内部积水的快速排出。

参照图7和图9，圆锥台4的底端外侧与蓄水筒1的内侧接触，并与蓄水筒1的内侧固定连接。本申请实施例中提供圆锥台4的第一种设置方式，即圆锥台4的底端外侧固定连接在蓄水筒1的内侧，即圆锥台4在蓄水筒1内部是固定不动的，保证了清渣板34转动过程中，清渣板34的底端在圆锥台4的锥面上滑动，有效地通过清渣板34对圆锥台4锥面的刮动，使得圆锥台4上的杂质被推动至出渣口13。

参照图7、图9、图10和图11，本申请实施例提供的一种矿井排水装置还包括设置于圆锥台4下方的升降组件5；升降组件5包括升降套51和环形阵列设置于升降套51外侧的多个导向杆52；升降套51处于圆锥台4的下方，且转轴32贯通升降套51并与升降套51螺纹连接；蓄水筒1底部的内侧环形阵列开设有多个导向槽53，多个导向杆52背离转轴32的端部分别伸入多个导向槽 53并与导向槽53滑动连接；圆锥台4套设于转轴32的外侧，能够沿着转轴 32的长度方向滑动，圆锥台4的底端外缘与蓄水筒1的内侧接触，并与蓄水筒 1的内侧滑动连接；转轴32沿自身的长度方向环形阵列开设有多个条形槽321；多个清渣板34分别伸入到多个条形槽321中，并能够沿着条形槽321的长度方向滑动，多个清渣板34能够在条形槽321的作用下随着转轴32同步转动。本申请实施例中提供圆锥台4的第二中设置方式，即圆锥台4的底端外侧与蓄水筒1的内侧之间为密封滑动(类似于液压缸中活塞杆与缸体内侧之间的连接关系)，其中进一步设置了升降组件5，并将圆锥台4的底面与升降套51的顶端固定连接，转轴32的底端外侧设置有一段距离的外螺纹，升降套51的内侧设置有内螺纹，通过转轴32的转动，使得升降套51在多个导向杆52与导向槽53的导向作用下，能够沿着转轴32升降，从而能够带动圆锥台4同步升降；同时，在转轴32的外侧设置了条形槽321，使得圆锥台4在升降的同时带动清渣板34在条形槽321中滑动升降；即在实际进行清渣处理时，控制电机31转动，带动转轴32转动，进而转轴32通过条形槽321带动清渣板34同步转动，使得清渣板34能够推动着杂质在圆锥台4的锥面上刮动，同时升降套51在转轴32的带动下上升，进而带动着圆锥台4同步上升，在转轴32转动一圈的过程中，圆锥台4持续上升，使得杂质在被推动至出渣口13的位置时，通过圆锥台4的上升动作，对杂质存在沿着锥面垂直方向的推动力，从而便于将杂质从圆锥台4的锥面上抖落，同时配合着锥面的滑动作用以及蓄水筒1中上部储存的水的冲刷作用，使得杂质能够彻底地从出渣口13中排出，进一步提高了出渣的效率；在转轴32转动一圈之后，升降套51和圆锥台4上升到了最高处，之后，需要控制电机31反向转动一圈，使得升降套51和圆锥台4下降并恢复至最低处，保证后续能够继续收集杂质。

参照图4、图5、图7和图8，过滤件22包括圆形过滤网221和锥形套环 222；出水管21的内侧开设有环形滑槽6；圆形过滤网221处于环形滑槽6中并与环形滑槽6滑动连接；复位件23处于环形滑槽6中，且复位件23的一端与环形滑槽6固定连接，复位件23的另一端与圆形过滤网221接触；锥形套环222的大口端与圆形过滤网221固定连接，锥形套环222的小口端伸入蓄水筒1的内部，能够在清渣板34的转动挤压下带动圆形过滤网221在环形滑槽6 中滑动。本申请实施例中进一步设置过滤件22包括圆形过滤网221和锥形套环222，其中复位件23选用弹簧，设置的锥形套环222，使得清渣板34在转动的过程中会逐渐挤压锥形套环222的锥面，从而将锥形套环222和圆形过滤网221逐渐挤压至出水管21中，并在清渣板34转动离开锥形套环222时，圆形过滤网221和锥形套环222能够在复位件23的作用下，重新弹出到蓄水筒1 内部，实现圆形过滤网221的伸缩振动，从而能够通过振动将圆形过滤网221 内侧附着的小杂质抖落至蓄水筒1内部，最终随着整体的杂质一起被推动至出渣口13并排出，实现对圆形过滤网221的自动清理；在转轴32转动一圈的过程中，多个清渣板34会依次经过锥形套环222，从而多次对锥形套环222和圆形过滤网221进行挤压，在复位件23的配合下，使得圆形过滤网221能够多次进行伸缩振动，提高了圆形过滤网221的自动清理的能力。

参照图12，本申请实施例提供的一种矿井排水装置还包括有控制器7和流量计8；流量计8设置于出水管21的外侧，能够用于检测出水管21的出水量；控制器7设置于蓄水筒1的顶端，且分别与电机31和流量计8电性连接。本申请实施例中进一步设置控制器7和流量计8，具体地通过控制器7和流量计 8来控制是否向进水口11注水和控制电机31是否进行转动，流量计8用于检测出水管21单位时间内的出水量，当圆形过滤网221没有堵塞时，流量计8 处的流量检测正常，外部抽水设备正常进行抽水，同时进水口11正常注入水，当圆锥台4上的杂质堆积过多并将出水口12封堵后，出水口12中不再能向外抽水，此时，流量计8检测出的数据异常，进而会将信号发送给控制器7，控制器7控制并停止向进水口11注水，同时控制电机31转动，进而通过清渣板 34进行后续的清渣工作，当内部杂质从出渣口13清理完成后，圆形过滤网221 处不再堵塞，流量计8检测的流量数据正常，此时，将信号发送给控制器7，控制器7控制并继续向进水口11注水，实现后续正常的排水工作。

本申请实施例提供了一种矿井排水的方法，包括：在蓄水筒1的进水口11 注入矿井内部的水，水漫过出水口12后，通过外部抽水设备从出水口12中抽水；进入到蓄水筒1中的水经过过滤件22过滤后从出水口12中被抽出，并将杂质留在蓄水筒1中，会逐渐在圆锥台4上进行堆积；当圆锥台4上的杂质堆积过多并将出水口12封堵后，出水口12中不再能向外抽水，此时，停止向进水口11注水，并控制电机31转动；电机31转动带动转轴32和清渣板34同步转动，密封板33被转动至离开出渣口13，使得出渣口13打开，同时清渣板 34转动将处于圆锥台4上的杂质逐渐向出渣口13推动，最终使得杂质从出渣口13排出，实现蓄水筒1内部杂质的自动清理；在清渣板34转动的过程中，多个清渣板34会依次经过过滤件22，并分别挤压过滤件22使得过滤件22挤压复位件23并缩回到出水管21中，在清渣板34离开过滤件22后，过滤件22 在复位件23的作用下自动弹出并伸入到蓄水筒1内，使得多个清渣板34在转动一圈的过程中，过滤件22能够实现来回伸缩振动，使得附着在过滤件22内侧的小杂质能够振动并掉落至蓄水筒1内，最终随着整体的杂质一起被推动至出渣口13；在电机31带动清渣板34转动一圈之后，蓄水筒1内堆积的杂质全部被推动至出渣口13并排出，同时密封板33再次到达出渣口13的位置并将出渣口13封堵；然后继续向进水口11注入矿井的水，当水再次漫过出水口12 时能够继续通过外部抽水设备进行抽水工作，最终实现对矿井内水的有效过滤和排出，当出水口12再次被蓄水筒1内部堆积的杂质封堵后，重复以上步骤，即可实现对蓄水筒1内部杂质的自动清理，如此循环，即可长久持续性地实现对矿井内部积水的快速排出。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种矿井排水装置，其特征在于，包括蓄水筒(1)、过滤出水组件(2)、转动清渣组件(3)和圆锥台(4)；

所述蓄水筒(1)的顶端设置有进水口(11)，所述蓄水筒(1)的两侧分别设置有出水口(12)和出渣口(13)；

所述过滤出水组件(2)包括出水管(21)、过滤件(22)和复位件(23)；

所述出水管(21)伸入所述出水口(12)，并与所述蓄水筒(1)固定连接；

所述过滤件(22)设置于所述出水管(21)的内侧，并与所述出水管(21)的内侧滑动连接，所述过滤件(22)的一端伸入到所述蓄水筒(1)内部；

所述复位件(23)设置于所述出水管(21)的内侧，并与所述过滤件(22)之间接触；

所述转动清渣组件(3)包括电机(31)、转轴(32)、密封板(33)和多个清渣板(34)；

所述转轴(32)伸入所述蓄水筒(1)内部，且所述转轴(32)分别与所述蓄水筒(1)的顶端和所述蓄水筒(1)的底端转动连接；

所述圆锥台(4)设置于所述蓄水筒(1)的内部且处于所述出水口(12)的下方，所述转轴(32)贯通所述圆锥台(4)并与所述圆锥台(4)转动连接；

多个所述清渣板(34)环形阵列设置于所述转轴(32)的外侧，能够随着所述转轴(32)同步转动；

所述清渣板(34)的底端与所述圆锥台(4)的锥面接触，且能够相对于所述圆锥台(4)的锥面滑动；

所述密封板(33)的内侧固定连接于其中一个所述清渣板(34)背离所述转轴(32)的端部；

所述密封板(33)的外侧与所述蓄水筒(1)的内侧接触，并与所述蓄水筒(1)的内侧滑动连接，所述密封板(33)能够将所述出渣口(13)封堵；

所述电机(31)设置于所述蓄水筒(1)的顶部，且所述电机(31)的输出端与所述转轴(32)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的矿井排水装置，其特征在于，所述圆锥台(4)的底端外侧与所述蓄水筒(1)的内侧接触，并与所述蓄水筒(1)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的矿井排水装置，其特征在于，还包括设置于所述圆锥台(4)下方的升降组件(5)；

所述升降组件(5)包括升降套(51)和环形阵列设置于所述升降套(51)外侧的多个导向杆(52)；

所述升降套(51)处于所述圆锥台(4)的下方，且所述转轴(32)贯通所述升降套(51)并与所述升降套(51)螺纹连接；

所述蓄水筒(1)底部的内侧环形阵列开设有多个导向槽(53)，多个所述导向杆(52)背离所述转轴(32)的端部分别伸入多个所述导向槽(53)并与所述导向槽(53)滑动连接；

所述圆锥台(4)套设于所述转轴(32)的外侧，能够沿着所述转轴(32)的长度方向滑动，所述圆锥台(4)的底端外缘与所述蓄水筒(1)的内侧接触，并与所述蓄水筒(1)的内侧滑动连接；

所述圆锥台(4)的底面与所述升降套(51)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿井排水装置，其特征在于，所述转轴(32)沿自身的长度方向环形阵列开设有多个条形槽(321)；

多个所述清渣板(34)分别伸入到多个所述条形槽(321)中，并能够沿着所述条形槽(321)的长度方向滑动，多个所述清渣板(34)能够在所述条形槽(321)的作用下随着所述转轴(32)同步转动。

5.根据权利要求1所述的矿井排水装置，其特征在于，所述过滤件(22)包括圆形过滤网(221)和锥形套环(222)；

所述出水管(21)的内侧开设有环形滑槽(6)；

所述圆形过滤网(221)处于所述环形滑槽(6)中并与所述环形滑槽(6)滑动连接；

所述复位件(23)处于所述环形滑槽(6)中，且复位件(23)的一端与所述环形滑槽(6)固定连接，所述复位件(23)的另一端与所述圆形过滤网(221)接触；

所述锥形套环(222)的大口端与所述圆形过滤网(221)固定连接，所述锥形套环(222)的小口端伸入所述蓄水筒(1)的内部，能够在所述清渣板(34)的转动挤压下带动所述圆形过滤网(221)在所述环形滑槽(6)中滑动。

6.根据权利要求1所述的矿井排水装置，其特征在于，还包括有控制器(7)和流量计(8)；

所述流量计(8)设置于所述出水管(21)的外侧，能够用于检测所述出水管(21)的出水量；

所述控制器(7)设置于所述蓄水筒(1)的顶端，且分别与所述电机(31)和所述流量计(8)电性连接。

7.一种矿井排水的方法，基于权利要求1-6任一项所述的矿井排水装置，其特征在于，包括：

在所述蓄水筒(1)的所述进水口(11)注入矿井内部的水，水漫过所述出水口(12)后，通过外部抽水设备从所述出水口(12)中抽水；

进入到所述蓄水筒(1)中的水经过所述过滤件(22)过滤后从所述出水口(12)中被抽出，并将杂质留在所述蓄水筒(1)中，会逐渐在所述圆锥台(4)上进行堆积；

当所述圆锥台(4)上的杂质堆积过多并将所述出水口(12)封堵后，所述出水口(12)中不能继续向外抽水，此时，停止向所述进水口(11)注水，并控制所述电机(31)转动；

所述电机(31)转动带动所述转轴(32)和所述清渣板(34)同步转动，所述密封板(33)被转动至离开所述出渣口(13)，使得所述出渣口(13)打开，同时所述清渣板(34)转动将处于所述圆锥台(4)上的杂质逐渐向所述出渣口(13)推动，最终使得杂质从所述出渣口(13)排出，实现所述蓄水筒(1)内部杂质的自动清理；

在所述清渣板(34)转动的过程中，多个所述清渣板(34)会依次经过所述过滤件(22)，并分别挤压所述过滤件(22)使得所述过滤件(22)挤压所述复位件(23)并缩回到所述出水管(21)中，在所述清渣板(34)离开所述过滤件(22)后，所述过滤件(22)在所述复位件(23)的作用下自动弹出并伸入到所述蓄水筒(1)内，使得多个所述清渣板(34)在转动一圈的过程中，所述过滤件(22)能够实现来回伸缩振动，使得附着在所述过滤件(22)内侧的小杂质能够振动并掉落至所述蓄水筒(1)内，最终随着整体的杂质一起被推动至所述出渣口(13)；

在所述电机(31)带动所述清渣板(34)转动一圈之后，所述蓄水筒(1)内堆积的杂质全部被推动至所述出渣口(13)并排出，同时所述密封板(33)再次到达所述出渣口(13)的位置并将所述出渣口(13)封堵；

然后继续向所述进水口(11)注入矿井的水，当水再次漫过所述出水口(12)时能够继续通过外部抽水设备进行抽水工作，最终实现对矿井内水的有效过滤和排出，当所述出水口(12)再次被所述蓄水筒(1)内部堆积的杂质封堵后，重复以上步骤，即可实现对所述蓄水筒(1)内部杂质的自动清理，如此循环，即可长久持续性地实现对矿井内部积水的快速排出。

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