CN218784897U - 墨水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于墨水离心机技术领域，提供了一种墨水回收装置，包括：离心壳体，所述离心壳体的顶部设有盖板，所述离心壳体的内侧的底部设有驱动件，所述驱动件的输出轴上设有与所述离心壳体的内侧底部贴合的刮料件，所述盖板的顶部设有进料管；内芯，其可拆卸连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件转动带动所述内芯转动并对内芯内部的物料进行离心分离，所述离心壳体的一侧设有与所述离心壳体的内部连通的出料管，借此，本实用新型通过设置可拆卸的内芯结构，保证在离心后，可以将内芯拆下后将内芯内部的残留进行清理，同时还设置了自动刮料结构，保证将离心后的墨水全部排出离心装置并进行墨水的回收，减少了墨水残留的影响。

Description

墨水回收装置

技术领域

本实用新型涉及墨水离心机技术领域，尤其涉及一种墨水回收装置。

背景技术

墨水离心机可以有效的将陶瓷墨水中粒径大小不同的色母分离开，提高油墨的生产效率，较大粒径的色母再次研磨使用，降低生产成本。广泛应用于UV油墨、陶瓷油墨等领域。平板离心机机身防爆全密闭设计，内外光洁洁净度高。尤为适合离固相含量小微粒固相悬浮液。操作方便，机器PLC可编程控制，进料、初滤、精滤、刮料均能全自动运行。

现有技术中，专利号为CN201720050059.0的专利，公开了一种墨水生产用离心机。该装置可以提高墨水生产过程中固液分离的效率，提高分离的质量，从而提高墨水生产的质量，使用更方便。其结构包括主体，所述的主体包括外壳和内壳两层；所述的外壳上方具体设有压力表，所述的压力表通过压力传感器与分离槽相连；所述的主体左侧设有电机，所述的电机与主体螺纹连接；所述的电机下方设置有传动轴，所述的传动轴连接在电机和皮带之间，所述的皮带上方设置有新型转鼓，所述的新型转鼓的右侧设置有液体收集管，所述的液体收集管伸出主体外部，所述的新型转鼓的下方设置有固体收集管。该装置在离心完成后缺乏对残留的墨水的回收，长时间放置后影响后续的墨水加工的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种墨水回收装置，其可以通过设置可拆卸的内芯结构，保证在离心后，可以将内芯拆下后将内芯内部的残留进行清理，同时还设置了自动刮料结构，保证将离心后的墨水全部排出离心装置并进行墨水的回收，减少了墨水残留的影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种墨水回收装置，包括：离心壳体，所述离心壳体的顶部设有盖板，所述离心壳体的内侧的底部设有驱动件，所述驱动件的输出轴上设有与所述离心壳体的内侧底部贴合的刮料件，所述盖板的顶部设有进料管；内芯，其可拆卸连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件转动带动所述内芯转动并对内芯内部的物料进行离心分离，所述离心壳体的一侧设有与所述离心壳体的内部连通的出料管。

根据本实用新型的墨水回收装置，所述内芯的顶部设有第一限位凸缘，所述离心壳体的内部设有空腔，所述内芯设置于所述空腔的内部，所述空腔的顶部设有与所述第一限位凸缘配合限制所述内芯位置的第二限位凸缘，所述内芯的底部设有插接孔，所述插接孔的内侧设有限位槽，所述插接孔插接于所述驱动件的输出轴的顶部。

根据本实用新型的墨水回收装置，所述空腔底部的为由中心向四周延伸向下的斜面结构，所述空腔的底部的边缘设有导流环槽，所述刮料件与所述导流环槽配合将墨水刮到所述出料管进行出料，所述出料管的顶部与所述导流环槽的底部连通。

根据本实用新型的墨水回收装置，所述刮料件包括套接于所述驱动件的输出轴上的转动部、与所述空腔的底面贴合的连接部和与所述导流环槽配合的刮料柱，所述连接部的一端与所述转动连接另一端与所述刮料柱连接，所述转动部与所述驱动件的输出轴之间通过单向轴承连接。

根据本实用新型的墨水回收装置，所述驱动件的输出轴的顶部的侧壁设有与所述限位槽配合的限位凸边，所述输出轴的顶部设有便于所述内芯插接安装的倒角，所述驱动件为电机，所述输出轴与所述空腔的底部之间设有密封环。

根据本实用新型的墨水回收装置，所述内芯的内侧的底部设有若干竖板，所述内芯的外壁设有均匀布置的滤孔。

本实用新型提供了一种墨水回收装置，包括：离心壳体，所述离心壳体的顶部设有盖板，保证离心壳体内部的墨水不会费减出来，对外部进行防护，同时在盖板的顶部设置了进料管，保证将需要离心的物料通过进料管进入到内芯的内部进行离心分离操作，所述离心壳体的内侧的底部设有驱动件，驱动件驱动着内芯在离心壳体的内部转动离心，所述驱动件的输出轴上设有与所述离心壳体的内侧底部贴合的刮料件，通过设置刮料件保证将离心后的空腔的底部残留的墨水进行清理排除离心壳体，并对残留的墨水进行回收，防止离心后残留的墨水对空腔的底部造成污染，影响离心机后续的使用；内芯，其可拆卸连接于所述驱动件的输出轴上，保证更加方便的对内芯的内部进行清洗，所述驱动件转动带动所述内芯转动并对内芯内部的物料进行离心分离，所述离心壳体的一侧设有与所述离心壳体的内部连通的出料管，通过离心将墨水通过离心壳体的出料管排除后进行收集，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置可拆卸的内芯结构，保证在离心后，可以将内芯拆下后将内芯内部的残留进行清理，同时还设置了自动刮料结构，保证将离心后的墨水全部排出离心装置并进行墨水的回收，减少了墨水残留的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分放大结构示意图；

图4是本实用新型的内芯立体结构示意图；

图5是本实用新型的刮料件立体结构示意图；

在图中，1-盖板，2-进料管，3-手柄，4-离心壳体，5-内芯，51-第一限位凸缘，52-滤孔，53-竖板，54-插接孔，55-限位槽，6-出料管，7-刮料件，71-转动部，72-刮料柱，73-连接部，8-驱动件，9-空腔，10-导流环槽，11-第二限位凸缘，12-输出轴，13-单向轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种墨水回收装置，该墨水回收装置包括离心壳体4，所述离心壳体4的顶部设有盖板1，保证离心壳体4内部的墨水不会费减出来，对外部进行防护，同时在盖板1的顶部设置了进料管2，保证将需要离心的物料通过进料管2进入到内芯5的内部进行离心分离操作，所述离心壳体4的内侧的底部设有驱动件8，驱动件8驱动着内芯5在离心壳体4的内部转动离心，所述驱动件8的输出轴12上设有与所述离心壳体4的内侧底部贴合的刮料件7，通过设置刮料件7保证将离心后的空腔9的底部残留的墨水进行清理排除离心壳体4，并对残留的墨水进行回收，防止离心后残留的墨水对空腔9的底部造成污染，影响离心机后续的使用；内芯5，其可拆卸连接于所述驱动件8的输出轴12上，保证更加方便的对内芯5的内部进行清洗，所述驱动件8转动带动所述内芯5转动并对内芯5内部的物料进行离心分离，所述离心壳体4的一侧设有与所述离心壳体4的内部连通的出料管6，通过离心将墨水通过离心壳体4的出料管6排除后进行收集。

参见图1、图2和图4，优选的是，本实用新型的所述内芯5的顶部设有第一限位凸缘51，所述离心壳体4的内部设有空腔9，所述内芯5设置于所述空腔9的内部，所述空腔9的顶部设有与所述第一限位凸缘51配合限制所述内芯5位置的第二限位凸缘11，防止在安装和转动时内芯5出现转动不平衡，导致内芯5和输出轴12损坏，所述内芯5的底部设有插接孔54，所述插接孔54的内侧设有限位槽55，所述插接孔54插接于所述驱动件8的输出轴12的顶部，保证在内芯5可以拆卸的同时，保证内芯5插接在输出轴12上，通过输出轴12转动带动着内芯5转动离心。

另外，本实用新型的所述空腔9底部的为由中心向四周延伸向下的斜面结构，所述空腔9的底部的边缘设有导流环槽10，所述刮料件7与所述导流环槽10配合将墨水刮到所述出料管6进行出料，所述出料管6的顶部与所述导流环槽10的底部连通，通过刮料件7转动，将导流环槽10内部残留的墨水挂到出料管6的位置，通过出料管6排除后回收。

参见图1、图2、图3和图5，进一步的，本实用新型的所述刮料件7包括套接于所述驱动件8的输出轴12上的转动部71、与所述空腔9的底面贴合的连接部73和与所述导流环槽10配合的刮料柱72，所述连接部73的一端与所述转动连接另一端与所述刮料柱72连接，所述转动部71与所述驱动件8的输出轴12之间通过单向轴承13连接，通过单向轴承13，在输出轴12驱动着内芯5正向转动离心时，刮料件7不转动，此时的墨水不需要刮料件7自动排除离心壳体4内部的空腔9，当离心完成后，内芯5拿出清洗，然后电机转动带动着刮料件7转动，刮料柱72在导流环槽10的内部滑动，将残留的墨水全部排除空腔9，实现对残留的墨水回收。

更好的，本实用新型的所述驱动件8的输出轴12的顶部的侧壁设有与所述限位槽55配合的限位凸边，所述输出轴12的顶部设有便于所述内芯5插接安装的倒角，这样方便在内芯5安装时的定位操作，所述驱动件8为电机，所述输出轴12与所述空腔9的底部之间设有密封环，所述内芯5的内侧的底部设有若干竖板53，所述内芯5的外壁设有均匀布置的滤孔52，通过竖板53带动着内部的待离心的物料与内芯5一起转动，实现将物料离心的技术效果。

在本实施例中，结合图1～图5，在使用时通过人工将内芯5安装在输出轴12上，看然后操作手柄3将盖板1盖上，盖板1上通过磁性的方式固定，然后驱动件8转动带动着内芯5转动，此时的进料管2进料，将待离心的墨水原料注入到内芯5的内部，在内芯5高速转动的作用下对原料进行离心分离，由于此时的内芯5是正向转动的，此时的刮料件7在单向轴承13的作用下不转动，墨水经过出料管6排出空腔9，当离心完成后，内芯5拆掉进行清洗，电机反转，控制着刮料件7转动将导流环槽10内部的残留的墨水清理排除并进行回收。

综上所述，本实用新型提供了一种墨水回收装置，包括：离心壳体，所述离心壳体的顶部设有盖板，保证离心壳体内部的墨水不会费减出来，对外部进行防护，同时在盖板的顶部设置了进料管，保证将需要离心的物料通过进料管进入到内芯的内部进行离心分离操作，所述离心壳体的内侧的底部设有驱动件，驱动件驱动着内芯在离心壳体的内部转动离心，所述驱动件的输出轴上设有与所述离心壳体的内侧底部贴合的刮料件，通过设置刮料件保证将离心后的空腔的底部残留的墨水进行清理排除离心壳体，并对残留的墨水进行回收，防止离心后残留的墨水对空腔的底部造成污染，影响离心机后续的使用；内芯，其可拆卸连接于所述驱动件的输出轴上，保证更加方便的对内芯的内部进行清洗，所述驱动件转动带动所述内芯转动并对内芯内部的物料进行离心分离，所述离心壳体的一侧设有与所述离心壳体的内部连通的出料管，通过离心将墨水通过离心壳体的出料管排除后进行收集，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置可拆卸的内芯结构，保证在离心后，可以将内芯拆下后将内芯内部的残留进行清理，同时还设置了自动刮料结构，保证将离心后的墨水全部排出离心装置并进行墨水的回收，减少了墨水残留的影响。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种墨水回收装置，其特征在于，包括：

离心壳体，所述离心壳体的顶部设有盖板，所述离心壳体的内侧的底部设有驱动件，所述驱动件的输出轴上设有与所述离心壳体的内侧底部贴合的刮料件，所述盖板的顶部设有进料管；内芯，其可拆卸连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件转动带动所述内芯转动并对内芯内部的物料进行离心分离，所述离心壳体的一侧设有与所述离心壳体的内部连通的出料管。

2.根据权利要求1所述的墨水回收装置，其特征在于，所述内芯的顶部设有第一限位凸缘，所述离心壳体的内部设有空腔，所述内芯设置于所述空腔的内部，所述空腔的顶部设有与所述第一限位凸缘配合限制所述内芯位置的第二限位凸缘，所述内芯的底部设有插接孔，所述插接孔的内侧设有限位槽，所述插接孔插接于所述驱动件的输出轴的顶部。

3.根据权利要求2所述的墨水回收装置，其特征在于，所述空腔底部的为由中心向四周延伸向下的斜面结构，所述空腔的底部的边缘设有导流环槽，所述刮料件与所述导流环槽配合将墨水刮到所述出料管进行出料，所述出料管的顶部与所述导流环槽的底部连通。

4.根据权利要求3所述的墨水回收装置，其特征在于，所述刮料件包括套接于所述驱动件的输出轴上的转动部、与所述空腔的底面贴合的连接部和与所述导流环槽配合的刮料柱，所述连接部的一端与所述转动连接另一端与所述刮料柱连接，所述转动部与所述驱动件的输出轴之间通过单向轴承连接。

5.根据权利要求2所述的墨水回收装置，其特征在于，所述驱动件的输出轴的顶部的侧壁设有与所述限位槽配合的限位凸边，所述输出轴的顶部设有便于所述内芯插接安装的倒角，所述驱动件为电机，所述输出轴与所述空腔的底部之间设有密封环。

6.根据权利要求1～5任一项所述的墨水回收装置，其特征在于，所述内芯的内侧的底部设有若干竖板，所述内芯的外壁设有均匀布置的滤孔。

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