CN117859923A - 一种食用菌处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食用菌处理技术领域，尤其涉及一种食用菌处理装置，包括：沿输送方向依次设置的食用菌仓、输送带、清洗预冷装置、带孔输送带和风干冷鲜装置，清洗预冷装置与风干冷鲜装置热交换设置；食用菌仓一侧设有用于将食用菌摊平的摊料部；清洗预冷装置底部设有水循环过滤组件。本装置集食用菌清洁与冷鲜功能于一身，能够及时对采摘下来的食用菌进行清洁和保鲜，保证食用菌的新鲜程度。
Description
技术领域
本发明属于食用菌处理技术领域，尤其涉及一种食用菌处理装置。
背景技术
食用菌是指子实体硕大、可供食用的大型真菌。常见的食用菌包括常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松茸、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等。
食用菌含有丰富的蛋白质和氨基酸，其含量是一般蔬菜和水果的几倍到几十倍。食用菌不仅味美，而且营养丰富，常被人们称作健康食品，如香菇不仅含有各种人体必需的氨基酸，还具有降低血液中的胆固醇、治疗高血压的作用，还发现香菇、蘑菇、金针菇、猴头菇中含有增强人体抗癌能力的物质。
而食用菌属于真菌类物种，具有很强的时节性，为了让其满足各个时间和地点的需求，必须采取措施来延长食用菌的保藏时间，因此，我们提成一种食用菌处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种食用菌处理装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种食用菌处理装置，包括：沿输送方向依次设置的食用菌仓、输送带、清洗预冷装置、带孔输送带和风干冷鲜装置，所述清洗预冷装置与所述风干冷鲜装置热交换设置；
所述食用菌仓一侧设有用于将食用菌摊平的摊料部；
所述清洗预冷装置底部设有水循环过滤组件。
优选的，所述清洗预冷装置包括水箱，所述输送带的出料端位于所述水箱的进料端上方，所述水箱内固接有弧形漏板，所述弧形漏板的进料端位于所述输送带的出料端下方，所述弧形漏板出料端与所述带孔输送带的进料端连通，所述弧形漏板出料端的上方设有挡板，所述挡板与所述水箱内壁固接，所述挡板的底端与所述带孔输送带的进料端设有间距，所述挡板用于使食用菌依次进入所述带孔输送带；
所述带孔输送带倾斜段的底部设有若干空化清理组件，若干所述空化清理组件沿所述带孔输送带输送方向依次设置，所述空化清理组件的底部与所述水箱底部内壁固接，所述空化清理组件的一端与所述风干冷鲜装置热交换设置；
所述水循环过滤组件设置在所述水箱底部；
所述挡板顶部设有喷水清洗部，所述喷水清洗部朝向所述输送带的出料端。
优选的，所述空化清理组件包括曝气头，所述曝气头底部与所述水箱底部内壁固接，所述曝气头一端固接并连通有铜管的一端，所述铜管的另一端贯穿所述水箱侧壁伸入到所述风干冷鲜装置内，所述铜管与所述风干冷鲜装置连通。
优选的，所述喷水清洗部包括抽水泵，所述抽水泵固接在所述挡板的顶部，所述抽水泵的进水端连通有软管的一端，所述软管的另一端伸入所述水箱内，所述抽水泵的出水端连通有喷嘴，所述喷嘴朝向所述输送带的出料端，所述喷嘴用于喷水清理所述输送带出料端区域的食用菌的表面杂质，所述喷嘴与所述挡板顶部固接。
优选的，所述水循环过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱固接在所述水箱的底部，所述过滤箱内固接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵位于所述过滤箱靠近所述输送带的一端，所述第二水泵位于所述过滤箱远离所述输送带的一端，所述第二水泵的进水端与所述水箱底部连通，所述第一水泵的出水端与所述水箱底部连通，所述第一水泵和所述第二水泵之间设有若干过滤材料，所述过滤材料与所述过滤箱内壁固接；
所述水箱底部设有斜坡，所述斜坡的高端位于所述第一水泵的出水端，所述斜坡的底端位于所述第二水泵的进水端。
优选的，所述风干冷鲜装置包括冷风箱，所述冷风箱固接在所述水箱一侧，所述铜管的一端伸入到所述冷风箱内，所述冷风箱与所述铜管连通，所述铜管的进气端连通有用于控制进气流量的第一电磁流量计；
所述冷风箱底部固接有制冷装置，所述制冷装置制冷端与所述冷风箱热交换设置，所述冷风箱顶部连通有若干出风装置，若干所述出风装置沿所述带孔输送带的输送方向依次设置，所述出风装置的出风端位于所述带孔输送带的水平段的下方，所述出风装置的进气端与所述冷风箱连通，所述出风装置的进气端连通有用于控制进气流量的第二电磁流量计；
所述冷风箱一侧连通有气压表和空气压缩机。
优选的，所述摊料部包括摊料板，所述摊料板固接在所述食用菌仓一侧，所述摊料板位于所述输送带输送方向的后方。
优选的，所述制冷装置为若干涡流管，所述涡流管的制冷端与所述冷风箱底部连通，若干所述涡流管的进气端与所述空气压缩机的出气端连通。
优选的，若干所述涡流管的制热端连通有食用菌废料处理装置，所述涡流管产生的热气用于所述食用菌废料处理装置内渣料的烘干。
优选的，所述食用菌废料处理装置包括食用菌废料处理仓，所述食用菌废料处理仓内固接有带孔输送仓，所述食用菌废料处理仓内壁与所述带孔输送仓外壁之间填充有海绵，所述带孔输送仓的进料端固接并连通有进料管的底端，所述进料管的顶端固接并连通有废渣进料斗，所述带孔输送仓顶部转动连接有两个对称设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊相对转动；
所述带孔输送仓内转动连接有绞龙，所述绞龙外径与所述带孔输送仓内径相匹配，所述带孔输送仓的出料端缩径设置，所述带孔输送仓的出料端连通有出渣口，所述涡流管的制热端与所述带孔输送仓内部连通；
所述绞龙轴心固接有斯特林发动机的输出轴，所述斯特林发动机的固定端与所述食用菌废料处理仓外壁固接，所述斯特林发动机的吸热端与所述带孔输送仓内部热交换设置，所述斯特林发动机的吸冷端与所述冷风箱热交换设置。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
使用时，将待清理保鲜的食用菌放置进食用菌仓，由食用菌仓下料至输送带上，由输送带将食用菌输送至清洗预冷装置进行表面清洗以及预冷处理，随后食用菌经带孔输送带输送至风干冷鲜装置上，吹干食用菌表面水分并冷鲜，清洗预冷装置与风干冷鲜装置热交换设置，风干冷鲜装置产生的交底温度可以使清洗预冷装置内的水温度降低，进而起到食用菌预冷作用，同时为了避免食用菌在输送带上堆积，还设置有用于将成堆的食用菌摊平的摊料部，食用菌表面杂质沉入清洗预冷装置的底部，被水循环过滤组件收集，保证清洗预冷装置内水体的清洁。本装置集食用菌清洁与冷鲜功能于一身，能够及时对采摘下来的食用菌进行清洁和保鲜，保证食用菌的新鲜程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图；
图3为本发明实施例3结构示意图；
图4为本发明实施例3出风装置剖面图；
图5为本发明实施例3均匀排气管结构示意图；
其中，1、食用菌仓；2、输送带；3、摊料板；4、水箱；5、弧形漏板；6、过滤箱；7、第一水泵；8、过滤材料；9、第二水泵；10、斜坡；11、带孔输送带；12、抽水泵；13、喷嘴；14、挡板；15、曝气头；16、铜管；17、第一电磁流量计；18、出风装置；19、第二电磁流量计；20、气压表；21、空气压缩机；22、软管；23、出渣口；24、食用菌废料处理仓；25、海绵；26、带孔输送仓；27、绞龙；28、粉碎辊；29、进料管；30、废渣进料斗；31、冷风箱；32、制冷装置；33、涡流管；34、斯特林发动机；181、底座；182、第一壳体；183、聚流风嘴；184、第二壳体；185、汇流风嘴；186、倾斜出风口；187、聚风斗；188、均气板；189、均匀排气管；1891、管身；1892、出气孔；1893、进气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
参照图1，本实施例公开了一种食用菌处理装置，包括：沿输送方向依次设置的食用菌仓1、输送带2、清洗预冷装置、带孔输送带11和风干冷鲜装置，清洗预冷装置与风干冷鲜装置热交换设置；
食用菌仓1一侧设有用于将食用菌摊平的摊料部；
清洗预冷装置底部设有水循环过滤组件。
使用时，将待清理保鲜的食用菌放置进食用菌仓1，由食用菌仓1下料至输送带2上，由输送带2将食用菌输送至清洗预冷装置进行表面清洗以及预冷处理，随后食用菌经带孔输送带11输送至风干冷鲜装置上，吹干食用菌表面水分并冷鲜，清洗预冷装置与风干冷鲜装置热交换设置，风干冷鲜装置产生的交底温度可以使清洗预冷装置内的水温度降低，进而起到食用菌预冷作用，同时为了避免食用菌在输送带2上堆积，还设置有用于将成堆的食用菌摊平的摊料部，食用菌表面杂质沉入清洗预冷装置的底部，被水循环过滤组件收集，保证清洗预冷装置内水体的清洁。本装置集食用菌清洁与冷鲜功能于一身，能够及时对采摘下来的食用菌进行清洁和保鲜，保证食用菌的新鲜程度。
进一步优化方案，清洗预冷装置包括水箱4，输送带2的出料端位于水箱4的进料端上方，水箱4内固接有弧形漏板5，弧形漏板5的进料端位于输送带2的出料端下方，弧形漏板5出料端与带孔输送带11的进料端连通，弧形漏板5出料端的上方设有挡板14，挡板14与水箱4内壁固接，挡板14的底端与带孔输送带11的进料端设有间距，挡板14用于使食用菌依次进入带孔输送带11；
带孔输送带11倾斜段的底部设有若干空化清理组件，若干空化清理组件沿带孔输送带11输送方向依次设置，空化清理组件的底部与水箱4底部内壁固接，空化清理组件的一端与风干冷鲜装置热交换设置；
水循环过滤组件设置在水箱4底部；
挡板14顶部设有喷水清洗部，喷水清洗部朝向输送带2的出料端。
进一步优化方案，空化清理组件包括曝气头15，曝气头15底部与水箱4底部内壁固接，曝气头15一端固接并连通有铜管16的一端，铜管16的另一端贯穿水箱4侧壁伸入到风干冷鲜装置内，铜管16与风干冷鲜装置连通。
进一步优化方案，喷水清洗部包括抽水泵12，抽水泵12固接在挡板14的顶部，抽水泵12的进水端连通有软管22的一端，软管22的另一端伸入水箱4内，抽水泵12的出水端连通有喷嘴13，喷嘴13朝向输送带2的出料端，喷嘴13用于喷水清理输送带2出料端区域的食用菌的表面杂质，喷嘴13与挡板14顶部固接。
进一步优化方案，水循环过滤组件包括过滤箱6，过滤箱6固接在水箱4的底部，过滤箱6内固接有第一水泵7和第二水泵9，第一水泵7位于过滤箱6靠近输送带2的一端，第二水泵9位于过滤箱6远离输送带2的一端，第二水泵9的进水端与水箱4底部连通，第一水泵7的出水端与水箱4底部连通，第一水泵7和第二水泵9之间设有若干过滤材料8，过滤材料8与过滤箱6内壁固接；
水箱4底部设有斜坡10，斜坡10的高端位于第一水泵7的出水端，斜坡10的底端位于第二水泵9的进水端。
进一步优化方案，风干冷鲜装置包括冷风箱31，冷风箱31固接在水箱4一侧，铜管16的一端伸入到冷风箱31内，冷风箱31与铜管16连通，铜管16的进气端连通有用于控制进气流量的第一电磁流量计17；
冷风箱31底部固接有制冷装置32，制冷装置32制冷端与冷风箱31热交换设置，冷风箱31顶部连通有若干出风装置18，若干出风装置18沿带孔输送带11的输送方向依次设置，出风装置18的出风端位于带孔输送带11的水平段的下方，出风装置18的进气端与冷风箱31连通，出风装置18的进气端连通有用于控制进气流量的第二电磁流量计19；
冷风箱31一侧连通有气压表20和空气压缩机21。
进一步优化方案，摊料部包括摊料板3，摊料板3固接在食用菌仓1一侧，摊料板3位于输送带2输送方向的后方。
使用时，食用菌由食用菌仓1下落至输送带2上，由输送带2输送，在输送过程中，经过摊料板3，摊料板3的底部与输送带2顶部之间设置有间隙，摊料板3能够将成堆的食用菌摊平，使得食用菌满布在输送带2上，当输送带2将食用菌输送至水箱4进料端的上方时，由抽水泵12通过软管22将水箱4内的水抽吸上来，并通过喷嘴13喷出，冲洗在食用菌的表面，将食用菌表面杂质冲下来，并随食用菌一同进入到水箱4内，食用菌落入到弧形漏板5上，并沿弧形漏板5的弧度向带孔输送带11的进料端移动，而杂质则穿过弧形漏板5上的漏孔，沉积在水箱4的底部，挡板14底部与带孔输送带11进料端之间也设置有间隙，通过这样设置，使得堆积在弧形漏板5上的食用菌可以依次进入到带孔输送带11上，并由带孔输送带11的倾斜段提升，使食用菌离开水箱4，在食用菌提升的过程中，带孔输送带11下方设置的曝气头15将冷风箱31内的空气通入到水箱4的水体内并产生大量气泡，气泡会穿过带孔输送带11的孔洞作用在食用菌上，在空化作用下，食用菌得到进一步清洁，铜管16的设置一方面能够将冷风箱31内的低温传导至水箱4的水体中，使水箱4的水体温度较低，起到预冷作用，另外，冷风箱31内保持一定气压，在气压作用下，冷风箱31内的气体通过铜管16流向曝气头15，铜管16的进气端设置的第一电磁流量计17可以通过调整开度调整曝气头15的出气量。
随后，食用菌移动至带孔输送带11的水平段，带孔输送带11的水平段的下方沿输送方向依次设置有若干出风装置18，由于冷风箱31内保持一定气压，冷风箱31内冷气进入到出风装置18内并喷向带孔输送带11，经过带孔输送带11的孔洞作用在食用菌表面，气流将食用菌表面水分带走，同时低温气体使食用菌冷鲜，通过第二电磁流量计19可以控制出风装置18的出风量。
冷风箱31的底部的制冷装置32用于将冷风箱31内气体冷却，同时冷风箱31连通有气压表20和空气压缩机21，气压表20用于时刻检测冷风箱31内气压，空气压缩机21通过不停向冷风箱31内通入空气，进而使冷风箱31能够保持一定气压。
杂质沉积在水箱4底部，水箱4的底部设置有斜坡10，第一水泵7的出水端设置在斜坡10的高端，第二水泵9的进水端设置在斜坡10的低端，通过第二水泵9将水箱4的水吸入至过滤箱6内，使水经过若干过滤材料8进行过滤，随后通过第一水泵7回到水箱4内，同时第一水泵7的出水端冲刷斜坡10的高端，形成水流，使杂质能够沿斜坡10移动至第二水泵9的进水端，进而实现水体的过滤。
实施例2：
参考图2，本实施例与实施例1的区别在于，进一步优化方案，制冷装置32为若干涡流管33，涡流管33的制冷端与冷风箱31底部连通，若干涡流管33的进气端与空气压缩机21的出气端连通。
进一步优化方案，若干涡流管33的制热端连通有食用菌废料处理装置，涡流管33产生的热气用于食用菌废料处理装置内渣料的烘干。
进一步优化方案，食用菌废料处理装置包括食用菌废料处理仓24，食用菌废料处理仓24内固接有带孔输送仓26，食用菌废料处理仓24内壁与带孔输送仓26外壁之间填充有海绵25，带孔输送仓26的进料端固接并连通有进料管29的底端，进料管29的顶端固接并连通有废渣进料斗30，带孔输送仓26顶部转动连接有两个对称设置的粉碎辊28，两个粉碎辊28相对转动；
带孔输送仓26内转动连接有绞龙27，绞龙27外径与带孔输送仓26内径相匹配，带孔输送仓26的出料端缩径设置，带孔输送仓26的出料端连通有出渣口23，涡流管33的制热端与带孔输送仓26内部连通；
绞龙27轴心固接有斯特林发动机34的输出轴，斯特林发动机34的固定端与食用菌废料处理仓24外壁固接，斯特林发动机34的吸热端与带孔输送仓26内部热交换设置，斯特林发动机34的吸冷端与冷风箱31热交换设置。
使用时，通过空气压缩机21将具有一定气压的气体通入多个涡流管33内，气体在涡流管33内分成冷气和热气，冷气通入冷风箱31内，热风则通入到带孔输送仓26内，培养食用菌的渣料，经过废渣进料斗30进入到两个粉碎辊28之间进行初步粉碎，随后落入至带孔输送仓26，落入带孔输送仓26的渣料经过绞龙27的输送向出渣口23移动，由于带孔输送仓26的出料端直径变小，绞龙27外径随带孔输送仓26内壁直径变化而变化，进一步的，当绞龙27直径变小时，其螺距也减小，进而在输送渣料的过程中，还能对渣料起到挤压作用，便于水分排出，同时涡流管33产生的热气通入带孔输送仓26内，使带孔输送仓26内温度高，将渣料内水分蒸发，蒸发出的水分穿过带孔输送仓26的孔洞被海绵25填充层吸收，同时海绵25能够起到良好的隔热保温效果，经过高温烘干脱水的渣料经出渣口23排出。由于冷风箱31内温度与带孔输送仓26内温度存在显著差异，通过设置斯特林发动机34，使其热端与带孔输送仓26热交换，其冷端与冷风箱31热交换，进而能够将温差转变为机械能带动绞龙27转动。
实施例3：
参考图3至图5，本实施例与实施例1的区别在于，出风装置18包括依次连通的底座181、第一壳体182和第二壳体184，第一壳体182固接在底座181的顶部，第二壳体184固接在第一壳体182的顶部，第一壳体182底部固接并连通有均气板188，均气板188与底座181内壁连通，第二壳体184顶部出风口固接有汇流风嘴185，汇流风嘴185上开设有两个倾斜出风口186，两个倾斜出风口186对称设置，汇流风嘴185中部固接有聚流风嘴183的顶部，聚流风嘴183底部设置在第一壳体182内，聚流风嘴183的外壁与第一壳体182内壁和第二壳体184内壁之间设有间隙，聚流风嘴183底部设有聚风斗187，聚风斗187为锥形结构，聚风斗187的大直径端为聚流风嘴183的进风端，聚风斗187位于均气板188的上方，聚流风嘴183的出风口所在直线与两个倾斜出风口186所在直线交汇于一点，底座181内固接有均匀排气管189，均匀排气管189的进风端与第二电磁流量计19连通，均匀排气管189的出气端与底座181内部连通。
均匀排气管189包括管身1891，管身1891为中空设置，管身1891的两端分别开设有进气口1893，进气口1893与第二电磁流量计19连通，管身1891上开设有若干出气孔1892，出气孔1892的孔径沿管身1891两端向中间逐渐减小且出气孔1892为等间距设置。
为了使出风装置18的出风风压增大，使其风干和制冷效果提高，冷气首先通过第二电磁流量计19进入到管身1891两端的进气口1893内，冷气由管身1891两端向中部移动，出气孔1892的孔径沿管身1891两端向中间逐渐减小且出气孔1892为等间距设置，通过对各个出气孔1892的孔径和孔距的排布，使冷气从每个出气孔1892流出的气体流速更加均匀，使冷气分布均匀的进入底座181内进入到均气板188，由均气板188将气体均匀分布到第一壳体182的内部，部分气体进入到聚风斗187内，由聚流风嘴183顶部排出，此部分气体流向为竖直向上，其余气体分布到聚流风嘴183的两侧由汇流风嘴185上的两个倾斜出风口186排出，聚流风嘴183排出的气体与两个倾斜出风口186排出的气体交汇于同一点，形成强劲的风线，风线作用在食用菌表面时，其风干和冷鲜能力显著提升。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种食用菌处理装置，其特征在于，包括：沿输送方向依次设置的食用菌仓(1)、输送带(2)、清洗预冷装置、带孔输送带(11)和风干冷鲜装置，所述清洗预冷装置与所述风干冷鲜装置热交换设置；
所述食用菌仓(1)一侧设有用于将食用菌摊平的摊料部；
所述清洗预冷装置底部设有水循环过滤组件。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述清洗预冷装置包括水箱(4)，所述输送带(2)的出料端位于所述水箱(4)的进料端上方，所述水箱(4)内固接有弧形漏板(5)，所述弧形漏板(5)的进料端位于所述输送带(2)的出料端下方，所述弧形漏板(5)出料端与所述带孔输送带(11)的进料端连通，所述弧形漏板(5)出料端的上方设有挡板(14)，所述挡板(14)与所述水箱(4)内壁固接，所述挡板(14)的底端与所述带孔输送带(11)的进料端设有间距，所述挡板(14)用于使食用菌依次进入所述带孔输送带(11)；
所述带孔输送带(11)倾斜段的底部设有若干空化清理组件，若干所述空化清理组件沿所述带孔输送带(11)输送方向依次设置，所述空化清理组件的底部与所述水箱(4)底部内壁固接，所述空化清理组件的一端与所述风干冷鲜装置热交换设置；
所述水循环过滤组件设置在所述水箱(4)底部；
所述挡板(14)顶部设有喷水清洗部，所述喷水清洗部朝向所述输送带(2)的出料端。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述空化清理组件包括曝气头(15)，所述曝气头(15)底部与所述水箱(4)底部内壁固接，所述曝气头(15)一端固接并连通有铜管(16)的一端，所述铜管(16)的另一端贯穿所述水箱(4)侧壁伸入到所述风干冷鲜装置内，所述铜管(16)与所述风干冷鲜装置连通。
4.根据权利要求2所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述喷水清洗部包括抽水泵(12)，所述抽水泵(12)固接在所述挡板(14)的顶部，所述抽水泵(12)的进水端连通有软管(22)的一端，所述软管(22)的另一端伸入所述水箱(4)内，所述抽水泵(12)的出水端连通有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)朝向所述输送带(2)的出料端，所述喷嘴(13)用于喷水清理所述输送带(2)出料端区域的食用菌的表面杂质，所述喷嘴(13)与所述挡板(14)顶部固接。
5.根据权利要求2所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述水循环过滤组件包括过滤箱(6)，所述过滤箱(6)固接在所述水箱(4)的底部，所述过滤箱(6)内固接有第一水泵(7)和第二水泵(9)，所述第一水泵(7)位于所述过滤箱(6)靠近所述输送带(2)的一端，所述第二水泵(9)位于所述过滤箱(6)远离所述输送带(2)的一端，所述第二水泵(9)的进水端与所述水箱(4)底部连通，所述第一水泵(7)的出水端与所述水箱(4)底部连通，所述第一水泵(7)和所述第二水泵(9)之间设有若干过滤材料(8)，所述过滤材料(8)与所述过滤箱(6)内壁固接；
所述水箱(4)底部设有斜坡(10)，所述斜坡(10)的高端位于所述第一水泵(7)的出水端，所述斜坡(10)的底端位于所述第二水泵(9)的进水端。
6.根据权利要求3所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述风干冷鲜装置包括冷风箱(31)，所述冷风箱(31)固接在所述水箱(4)一侧，所述铜管(16)的一端伸入到所述冷风箱(31)内，所述冷风箱(31)与所述铜管(16)连通，所述铜管(16)的进气端连通有用于控制进气流量的第一电磁流量计(17)；
所述冷风箱(31)底部固接有制冷装置(32)，所述制冷装置(32)制冷端与所述冷风箱(31)热交换设置，所述冷风箱(31)顶部连通有若干出风装置(18)，若干所述出风装置(18)沿所述带孔输送带(11)的输送方向依次设置，所述出风装置(18)的出风端位于所述带孔输送带(11)的水平段的下方，所述出风装置(18)的进气端与所述冷风箱(31)连通，所述出风装置(18)的进气端连通有用于控制进气流量的第二电磁流量计(19)；
所述冷风箱(31)一侧连通有气压表(20)和空气压缩机(21)。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述摊料部包括摊料板(3)，所述摊料板(3)固接在所述食用菌仓(1)一侧，所述摊料板(3)位于所述输送带(2)输送方向的后方。
8.根据权利要求6所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述制冷装置(32)为若干涡流管(33)，所述涡流管(33)的制冷端与所述冷风箱(31)底部连通，若干所述涡流管(33)的进气端与所述空气压缩机(21)的出气端连通。
9.根据权利要求8所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：若干所述涡流管(33)的制热端连通有食用菌废料处理装置，所述涡流管(33)产生的热气用于所述食用菌废料处理装置内渣料的烘干。
10.根据权利要求9所述的一种食用菌处理装置，其特征在于：所述食用菌废料处理装置包括食用菌废料处理仓(24)，所述食用菌废料处理仓(24)内固接有带孔输送仓(26)，所述食用菌废料处理仓(24)内壁与所述带孔输送仓(26)外壁之间填充有海绵(25)，所述带孔输送仓(26)的进料端固接并连通有进料管(29)的底端，所述进料管(29)的顶端固接并连通有废渣进料斗(30)，所述带孔输送仓(26)顶部转动连接有两个对称设置的粉碎辊(28)，两个所述粉碎辊(28)相对转动；
所述带孔输送仓(26)内转动连接有绞龙(27)，所述绞龙(27)外径与所述带孔输送仓(26)内径相匹配，所述带孔输送仓(26)的出料端缩径设置，所述带孔输送仓(26)的出料端连通有出渣口(23)，所述涡流管(33)的制热端与所述带孔输送仓(26)内部连通；
所述绞龙(27)轴心固接有斯特林发动机(34)的输出轴，所述斯特林发动机(34)的固定端与所述食用菌废料处理仓(24)外壁固接，所述斯特林发动机(34)的吸热端与所述带孔输送仓(26)内部热交换设置，所述斯特林发动机(34)的吸冷端与所述冷风箱(31)热交换设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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