CN117844054A - 一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学材料领域。本发明提供了一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法，以阻燃效果最优化配比的三聚氰胺聚磷酸盐MPP和次磷酸铝AHP复合阻燃剂为囊芯，以脲醛树脂为囊材，通过原位聚合得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂。本发明还提供了所述共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂在制备聚丙烯材料中的应用。本发明利用凝聚相阻燃机理的MPP与气相阻燃机理的AHP的结合，能有效克服MPP单独使用时与材料相容性较差和易析出的问题，以及AHP单独使用时在高温下易分解产生磷化氢有毒气体的缺陷。MPP和AHP结合能有效提高阻燃剂与材料的相容性与热稳定性，并使阻燃效果比MPP和AHP单独使用时更加优异。
Description
技术领域
本发明涉及化学材料领域，尤其涉及一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法及应用。
背景技术
高分子树脂具有优良的韧性、强度、耐磨、耐冲击性、耐低温等优点，广泛应用于建筑、交通、化工、机械、通讯等相关领域。但是大部分高分子材料属于易燃材料，在使用过程中容易被引燃从而引发火灾。其中，聚丙烯(PP)材料由于其力学性能好、质量轻、加工性好、耐化学性等优点被广泛用于生活中各个领域。由于其自身的易燃特性极大程度上限制了其使用。
目前聚丙烯材料的阻燃改性主要集中在含卤素阻燃剂，比如溴锑类阻燃剂，这类阻燃剂在燃烧过程中会产生大量有毒和腐蚀性气体，污染环境并危害人体健康。含有氮和磷的以膨胀型阻燃聚丙烯为代表的无卤阻燃聚丙烯更加环保，还具有无毒、低烟等优点，引起人们的广泛关注。但由于膨胀型阻燃剂阻燃效率低和极性高，因此膨胀型阻燃剂存在与聚丙烯基体的相容性差，易析出，所制备的阻燃聚丙烯复合材料刚性不足等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种高效阻燃、相容性好、抗迁移、耐析出的一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.以三聚氰胺聚磷酸盐MPP和次磷酸铝AHP为原料进行高速混合制备复合阻燃剂，所述三聚氰胺聚磷酸盐MPP和次磷酸铝AHP的质量比为1：(0.25～4)；
S2.制备尿囊树脂囊材溶液，向所述尿囊树脂囊材溶液中滴加所述复合阻燃剂，进行原位聚合反应，得到以所述复合阻燃剂为囊芯，以脲醛树脂为囊材的共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂。
本发明利用凝聚相阻燃机理的MPP与气相阻燃机理的AHP的结合，能有效克服MPP单独使用时与材料相容性较差和易析出的问题，以及AHP单独使用时在高温下易分解产生磷化氢有毒气体的缺陷。MPP和AHP在燃烧过程中产生协同效应。MPP主要在凝聚相中发挥作用，通过形成炭层来阻止热量和氧气的传递。而AHP主要在气相中发挥作用，通过分解产生自由基来捕捉和终止火焰链反应。这种协同作用可以增强材料的阻燃性能。因此，MPP和AHP结合能有效提高阻燃剂与材料的相容性与热稳定性，并使阻燃效果比MPP和AHP单独使用时更加优异。
通过优化MPP和AHP的配比，充分发挥两种阻燃剂的协同阻燃效果，提高聚丙烯阻燃材料的阻燃效果和耐温性能，有效降低材料的热释放速率峰值和总热释放量，并使加工过程不产生浓烟和有毒气体，环保且无毒无害。
本发明通过将复合阻燃剂进行共微胶囊化改性，使MPP和AHP更好地分散在囊材中，从而进一步提高其阻燃效果。
同时，本发明采用脲醛树脂作为囊材，增强了产品材料的相容性，脲醛树脂作为囊材可以有效地包裹MPP和AHP，形成微胶囊结构，可以防止阻燃剂的迁移和析出，从而提高产品的抗迁移和耐析出性能。
优选地，所述步骤S2中制备尿囊树脂囊材溶液的步骤具体包括：取质量份数为10-20份的脲醛树脂、50-70份的去离子水混合，加入10-20份1％(v/v)乙酸溶液调节pH至3-6。
优选地，所述步骤S2中滴加所述复合阻燃剂的质量分数为5-15份。
本发明通过对MPP和AHP进行共微胶囊化改性，这与单独使用AHP或MPP相比，可以使MPP和AHP的利用率提高，使得较少添加量的改性后的复合阻燃剂，亦可获得高阻燃性能，从而降低材料中阻燃剂的用量，减少成本并提高材料的性能。
优选地，所述步骤S2的具体步骤还包括：
S2-1.所述原位聚合反应的条件为50-70℃，恒温搅拌反应1-3h，所述原位聚合反应结束得到固体微胶囊悬浮液；
S2-2.将所述固体微胶囊悬浮液首先进行抽滤将固体微胶囊分离出来，再进行洗涤去除反应残余物和溶剂残留，最后进行干燥处理，得到共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂剂。
本发明还提供根据上述任一种制备方法所制备的一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂。
在以上技术方案的基础上，进一步地，本发明还提供了上述任一种所述制备方法在制备聚丙烯材料中的应用，所述应用还包括如下步骤：
S3.将所述共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂和聚丙烯置于烘箱中充分烘干，再加入高速混合机混合均匀；
S4.将所述步骤S3得到的产物用双螺杆挤出机挤出；
S5.用注塑机将所述步骤S4得到的产物注塑成阻燃聚丙烯材料的标准样片。
优选地，所述步骤S3中的烘干温度控制在60-90℃。
优选地，所述步骤S4中的双螺杆挤出机的螺杆直径型号为20-40号，所述双螺杆挤出机喂料转速为25-35rpm，温度控制在160-190℃。
优选地，所述步骤S5中的注塑机的加工温度包括：第一段温度控制在195-200℃，第二段温度控制在195-200℃，第三段温度控制在205-210℃。
本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明利用凝聚相阻燃机理的MPP与气相阻燃机理的AHP的结合，能有效克服MPP单独使用时与材料相容性较差和易析出的问题，以及AHP单独使用时在高温下易分解产生磷化氢有毒气体的缺陷。MPP和AHP结合能有效提高阻燃剂与材料的相容性与热稳定性，并使阻燃效果比MPP和AHP单独使用时更加优异。
(2)本发明通过优化MPP和AHP的配比，充分发挥两种阻燃剂的协同阻燃效果，提高聚丙烯阻燃材料的阻燃效果和耐温性能，有效降低材料的热释放速率峰值和总热释放量，并使加工过程不产生浓烟和有毒气体，环保且无毒无害。
(3)本发明通过将复合阻燃剂进行共微胶囊化改性，使MPP和AHP更好地分散在囊材中，从而进一步提高其阻燃效果。采用脲醛树脂作为囊材，增强了产品材料的相容性，脲醛树脂作为囊材可以有效地包裹MPP和AHP，形成微胶囊结构，可以防止阻燃剂的迁移和析出，从而提高产品的抗迁移和耐析出性能。
(4)本发明通过对MPP和AHP进行共微胶囊化改性，这与单独使用AHP或MPP相比，可以使MPP和AHP的利用率提高，使得较少添加量的改性后的复合阻燃剂，亦可获得高阻燃性能，从而降低材料中阻燃剂的用量，减少成本并提高材料的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)分别取400gAHP和100g MPP、300gAHP和200g MPP、200gAHP和300g MPP、100gAHP和400g MPP、500gAHP、500g MPP于实验型高速混合机内，高速混合1h，制备出复合阻燃剂A1、A2、A3、A4、A5、A6；
(2)将50g复合阻燃剂A1(A2、A3、A4、A5、A6)、950g聚丙烯加入高速混合机内，高速混合2h，使用双螺杆挤出机制备成改性塑料，用注塑机制成标准样片Y1(Y2、Y3、Y4、Y5、Y6)，测试其项阻燃性能，结果如下表。
极限氧指数测试：将上述样品Y1-Y6按照ISO 4589-2标准测试，样品尺寸为100mm＊10mm＊4mm。
表1不同配比的样品极限氧指数测试
从表1的极限氧指数结果来看，试样Y2的阻燃效果最优，其复合阻燃剂A2即作为后续共微胶囊改性的耐材使用。
实施例2
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入150g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.5，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B1；
(2)将所得的50g B1、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S1，测试各项阻燃和力学性能。
实施例3
(1)取150g脲醛树脂、600g去离子水混合，加入120g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至5.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在60℃水浴条件下，恒温搅拌反应2h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B2；
(2)将所得的100g B2、900g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S2，测试各项阻燃和力学性能。
实施例4
(1)取200g脲醛树脂、700g去离子水混合，加入180g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.0，然后加入550g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B3；
(2)将所得的150g B3、850g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S3，测试各项阻燃和力学性能。
对比例1
取50g不经过微胶囊改性的复合阻燃剂A2、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S4，测试各项阻燃和力学性能。
对比例2
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入150g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.5，然后加入600g的AHP，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B4；
(2)将所得的50g B4、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S5，测试各项阻燃和力学性能。
对比例3
(1)取200g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入150g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.5，然后加入600g的MPP，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B5；
(2)将所得的50g B5、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S6，测试各项阻燃和力学性能。
对比例4
(1)取200g脲醛树脂、然后加入550g的复合阻燃剂A2，混合均匀后，即高效复合阻燃剂B6；
(2)将所得的150g B6、850g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S7，测试各项阻燃和力学性能。
垂直燃烧测试(UL94)：将上述标准样品S1-S7按照GB/2408-2008标准测试，样品尺寸为130mm＊13mm＊4mm。
极限氧指数测试：将上述样品S1-S7按照ISO 4589-2标准测试，样品尺寸为100mm＊10mm＊4mm。
拉伸强度测试：将上述样品S1-S7按照GB/T 1040-2006标准测试，样品尺寸为75mm＊5mm＊2mm，拉伸速率为40mm/min，每组测试5个样品取平均值。
表2不同配方样品的性能测试结果
| 样品型号 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 |
| PP(wt％) | 95 | 90 | 85 | 95 | 95 | 95 | 85 |
| 阻燃剂(wt％) | B15 | B210 | B315 | A25 | B45 | B55 | B615 |
| 样条透明度 | 透明 | 透明 | 95％透明 | 透明 | 透明 | 透明 | 透明 |
| UL94等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-1 | V-0 | V-1 | V-1 |
| 极限氧指数(％) | 32.5 | 29.4 | 26.7 | 23.8 | 25.9 | 24.5 | 20.6 |
| 拉升强度(MPa) | 50.3 | 41.2 | 32.5 | 38.5 | 40.3 | 35.6 | 33.8 |
从表2中可以看出：本发明的共微胶囊改性的高效复合阻燃剂应用在聚丙烯材料中质量份数超过15％时，材料的透明度会有所降低，较低添加量的阻材料其燃级别亦可达到V-0级别，极限氧指数可达到32.5％，同时共微胶囊化改性可以提升材料的拉升强度，使得聚丙烯材料具有优异的力学性能和阻燃性能。
实施例5
(1)分别取6000gAHP和2000g MPP于实验型高速混合机内，高速混合1h，制备出复合阻燃剂A2；
(2)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入200g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至3.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B7；
(3)将所得的50g B7、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S8，测试各项阻燃和力学性能。
实施例6
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入100g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至6.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B8；
(2)将所得的50g B8、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S9，测试各项阻燃和力学性能。
实施例7
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入180g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在50℃水浴条件下，恒温搅拌反应1h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B9；
(2)将所得的50g B9、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S10，测试各项阻燃和力学性能。
实施例8
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入180g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在70℃水浴条件下，恒温搅拌反应3h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B10；
(2)将所得的50g B10、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S11，测试各项阻燃和力学性能。
实施例9
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入180g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B11；
(2)将所得的50g B11、950g聚丙烯材料置于80℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用30号双螺杆挤出机，喂料转速为30rpm，温度控制在180℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S12，测试各项阻燃和力学性能。
实施例10
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入180g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B12；
(2)将所得的50g B12、950g聚丙烯材料置于60℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用20号双螺杆挤出机，喂料转速为25rpm，温度控制在160℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度195℃，第二段温度：195℃，第三段温度：205℃)制备成标准样品S13，测试各项阻燃和力学性能。
实施例11
(1)取100g脲醛树脂、500g去离子水混合，加入180g 1％(v/v)乙酸溶液调节pH至4.0，然后加入600g的复合阻燃剂A2，在65℃水浴条件下，恒温搅拌反应1.5h，得到悬浮液，经过抽滤、洗涤、干燥，即可得到微胶囊化改性的高效复合阻燃剂B13；
(2)将所得的50g B13、950g聚丙烯材料置于90℃烘箱中充分烘干，再加入高速混合机中高速混合后，使用40号双螺杆挤出机，喂料转速为35rpm，温度控制在190℃，挤出产物使用注塑机(注塑机的加工温度：第一段温度200℃，第二段温度：200℃，第三段温度：210℃)制备成标准样品S14，测试各项阻燃和力学性能。
垂直燃烧测试(UL94)：将上述标准样品S8-S14按照GB/2408-2008标准测试，样品尺寸为130mm＊13mm＊4mm。
极限氧指数测试：将上述样品S8-S14按照ISO 4589-2标准测试，样品尺寸为100mm＊10mm＊4mm。
拉伸强度测试：将上述样品S8-S14按照GB/T 1040-2006标准测试，样品尺寸为75mm＊5mm＊2mm，拉伸速率为40mm/min，每组测试5个样品取平均值。
表3实施例5-11制备所得样品的性能测试结果(PPwt％＝95％，阻燃剂wt％＝5％)
| 样品型号 | S8 | S9 | S10 | S11 | S12 | S13 | S14 |
| UL94等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| 极限氧指数(％) | 28.5 | 27.7 | 28.1 | 33.5 | 33.2 | 31.2 | 33.5 |
| 拉升强度(MPa) | 47.4 | 46.1 | 43.9 | 49.9 | 49.7 | 48.5 | 49.2 |
从表3的数据可知，本发明中的反应条件参数的调整范围如实施例5-11所制备的材料燃烧级别均可达V-0级别，极限氧指数也均在27％以上，共微胶囊化改性明显提升材料的拉升强度，使得聚丙烯材料具有优异的力学性能和阻燃性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.以三聚氰胺聚磷酸盐MPP和次磷酸铝AHP为原料进行高速混合制备复合阻燃剂，所述三聚氰胺聚磷酸盐MPP和次磷酸铝AHP的质量比为1：(0.25～4)；
S2.制备尿囊树脂囊材溶液，向所述尿囊树脂囊材溶液中滴加所述复合阻燃剂，进行原位聚合反应，得到以所述复合阻燃剂为囊芯，以脲醛树脂为囊材的共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂。
2.如权利要求1所述的一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中制备尿囊树脂囊材溶液的步骤具体包括：取质量份数为10-20份的脲醛树脂、50-70份的去离子水混合，加入10-20份1％(v/v)乙酸溶液调节pH至3-6。
3.如权利要求2所述的一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法，所述步骤S2中滴加所述复合阻燃剂的质量分数为5-15份。
4.如权利要求1所述的一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤还包括：
S2-1.所述原位聚合反应的条件为50-70℃，恒温搅拌反应1-3h，所述原位聚合反应结束得到固体微胶囊悬浮液；
S2-2.将所述固体微胶囊悬浮液首先进行抽滤将固体微胶囊分离出来，再进行洗涤去除反应残余物和溶剂残留，最后进行干燥处理，得到共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂剂。
5.由根据权利要求1-4任一项所述制备方法所制备的一种共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂。
6.如权利要求1-4任一项所述制备方法在制备聚丙烯材料中的应用，其特征在于，还包括如下步骤：
S3.将所述共微胶囊化改性的高效复合阻燃剂和聚丙烯置于烘箱中充分烘干，再加入高速混合机混合均匀；
S4.将所述步骤S3得到的产物用双螺杆挤出机挤出；
S5.用注塑机将所述步骤S4得到的产物注塑成阻燃聚丙烯材料的标准样片。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述步骤S3中的烘干温度控制在60-90℃。
8.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述步骤S4中的双螺杆挤出机的螺杆直径型号为20-40号，所述双螺杆挤出机喂料转速为25-35rpm，温度控制在160-190℃。
9.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述步骤S5中的注塑机的加工温度包括：第一段温度控制在195-200℃，第二段温度控制在195-200℃，第三段温度控制在205-210℃。
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