CN117841438A - 一种金属隔断加工用压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属隔断加工用压片装置，包括机架，机架两侧外壁上分别通过螺栓安装有出料斗、进料斗，机架底部内壁一侧开设有凹槽，进料斗底部内壁一侧开设有与凹槽相互贯通的滑槽，且滑槽一侧内壁上通过轴承安装有丝杆，丝杆另一端通过轴承安装在凹槽一侧内壁上，滑槽一侧内壁与凹槽相视一侧内壁之间通过螺栓安装有导向杆，进料斗底部外壁两侧分别开设有卡接槽、放置槽；本发明当金属一端落在进料斗内部时，转动推板使得推板立起，而后在启动电机二，使得丝杆带着滑座在导向杆上滑动，使得推板推着进料斗上的金属往机架内部运动，实现金属的自进给，避免了用户手部与金属压片机主体的直接接触，提高了工作效率，保障了工人的生命安全。

Description

一种金属隔断加工用压片装置

技术领域

本发明涉及金属隔断技术领域，具体涉及一种金属隔断加工用压片装置。

背景技术

隔断又称高隔间，高隔断，高隔墙，甚至有人叫做办公屏风，主要用于办公场所，且分为金属隔断、木质隔断等，现有金属隔断在生产时需要对金属进行压片处理，以便于得到金属板。

如授权公告号为CN214176070U，授权公告日为20210910的一种压片装置，该压片装置包括：固定架、电机、往复运动机构和压片组件，固定架连接有悬臂，电机与固定架连接，并包括输出轴，往复运动机构与输出轴连接，并能够在输出轴的带动下往复运动，压片组件与往复运动机构连接，且在往复运动机构的带动下，压片组件能够相对于悬臂升降，且压片组件升降的过程中，能够支撑于悬臂。该压片装置压片时不会发生侧弯，能够改善压片的效果。

上述以及在现有技术中的压片装置没有辅助上料的机构，通常都是人工用手去放置金属，在靠近压片机时由于机器一直转动，很容易对工人的生命安全造成危害，因此，亟需设计一种金属隔断加工用压片装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属隔断加工用压片装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属隔断加工用压片装置，包括机架，所述机架两侧外壁上分别通过螺栓安装有出料斗、进料斗，所述机架底部内壁一侧开设有凹槽，所述进料斗底部内壁一侧开设有与凹槽相互贯通的滑槽，且滑槽一侧内壁上通过轴承安装有丝杆，所述丝杆另一端通过轴承安装在凹槽一侧内壁上，所述滑槽一侧内壁与凹槽相视一侧内壁之间通过螺栓安装有导向杆，所述进料斗底部外壁两侧分别开设有卡接槽、放置槽，且卡接槽一侧内壁上通过螺栓安装有电机二，所述电机二的输出端、丝杆一端均通过平键安装有位于放置槽内部的齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述导向杆外部滑动连接有螺纹连接在丝杆外部的滑座，且滑座一侧内壁上螺纹连接有推板。

进一步地，所述机架相视两侧内壁上均开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有固定座，两个所述固定座之间通过轴承安装有下压辊。

进一步地，所述安置槽相视两侧内壁上均通过螺栓安装有导轨，且两个导轨之间滑动连接有滑移座，两个所述滑移座之间通过轴承安装有上压辊。

进一步地，其中两个所述滑移座、固定座一侧外壁上均开设有固定槽，且固定槽一侧内壁上通过螺栓安装有电机一，所述电机一的输出端通过平键分别与上压辊、下压辊呈固定连接。

进一步地，所述机架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓与滑移座呈固定连接。

进一步地，所述滑移座一侧外壁上开设有两个安装槽，且相视的两个安装槽之间通过螺栓安装有限位组件。

进一步地，所述限位组件包括两个气缸一，两个所述气缸一的输出端均通过螺栓安装有连接座，且两个连接座之间通过轴承安装有导辊。

进一步地，所述机架相视两侧内壁靠近底部处均开设有两个工位槽，且工位槽内部设置有穿过机架的防偏移组件。

进一步地，所述防偏移组件包括气缸二，所述气缸二的输出端通过螺栓安装有连接架，且连接架内部通过转轴安装有导向辊。

进一步地，所述机架一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线分别与气缸二、电机二呈电性连接。

在上述技术方案中，本发明提供的一种金属隔断加工用压片装置，（1）本发明所设计的丝杆、导向杆、滑座及推板，在将金属送入该压片装置时，当金属一端落在进料斗内部时，可以转动推板，使得推板立起，而后在启动电机二，使得丝杆带着滑座在导向杆上滑动，使得推板推着进料斗上的金属往机架内部运动，实现金属的自进给，避免了用户手部与金属压片机主体的直接接触，大大降低工人因操作失误而带来的风险，使得工作能够持续进行，大大提高了工作效率，保障了工人的生命安全；（2）本发明所设计的限位组件，在上压辊配合下压辊对金属进行压片处理时，气缸一会启动，使得连接座在安装槽内部滑动，使得导辊压住金属的两侧，避免在压片时金属两端翘起影响金属的压片；（3）本发明所设计的防偏移组件，在压片时，可以启动四个气缸二，使得连接架带着导向辊运动，使得相视的两个导向辊相向运动与金属及压片后的金属接触，从而对金属进给时进行限位，避免金属出现偏移卡在机架内部无法进出机架。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属隔断加工用压片装置实施例提供的整体结构示意图。

图2为本发明一种金属隔断加工用压片装置实施例提供的机架侧视结构剖视图。

图3为本发明一种金属隔断加工用压片装置实施例提供的进料斗结构剖视图。

图4为本发明一种金属隔断加工用压片装置实施例提供的限位组件结构示意图。

图5为本发明一种金属隔断加工用压片装置实施例提供的防偏移组件结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、安置槽；3、液压缸；4、滑移座；5、安装槽；6、限位组件；7、导轨；8、上压辊；9、出料斗；10、防偏移组件；11、工位槽；12、进料斗；13、凹槽；14、固定槽；15、固定座；16、下压辊；17、电机一；18、滑槽；19、丝杆；20、导向杆；21、卡接槽；22、电机二；23、放置槽；24、齿轮；25、滑座；26、推板；27、气缸一；28、连接座；29、导辊；30、气缸二；31、连接架；32、导向辊；33、控制箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步地详细介绍。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种金属隔断加工用压片装置，包括机架1，机架1两侧外壁上分别通过螺栓安装有出料斗9、进料斗12，进料斗12、出料斗9便于金属进入进出机架1，机架1底部内壁一侧开设有凹槽13，进料斗12底部内壁一侧开设有与凹槽13相互贯通的滑槽18，且滑槽18一侧内壁上通过轴承安装有丝杆19，丝杆19转动可以带着滑座25在滑槽18内部滑动，丝杆19另一端通过轴承安装在凹槽13一侧内壁上，滑槽18一侧内壁与凹槽13相视一侧内壁之间通过螺栓安装有导向杆20，导向杆20便于为滑座25运动进行导向，进料斗12底部外壁两侧分别开设有卡接槽21、放置槽23，且卡接槽21一侧内壁上通过螺栓安装有电机二22，电机二22型号优选为无刷直流电动机42-48，电机二22便于为丝杆19转动提供动力，电机二22的输出端、丝杆19一端均通过平键安装有位于放置槽23内部的齿轮24，两个齿轮24配合可以使得丝杆19随着电机二22转动而转动，且两个齿轮24相互啮合，导向杆20外部滑动连接有螺纹连接在丝杆19外部的滑座25，滑座25一侧开设有螺纹孔，便于使得推板26安装在滑座25内部，且滑座25一侧内壁上螺纹连接有推板26，推板26可以在压片时随着丝杆19带着金属在进料斗12内部运动。

进一步地，机架1相视两侧内壁上均开设有安置槽2，且安置槽2底部内壁上通过螺栓安装有固定座15，两个固定座15之间通过轴承安装有下压辊16，安置槽2相视两侧内壁上均通过螺栓安装有导轨7，导轨7便于对滑移座4运动进行导向，且两个导轨7之间滑动连接有滑移座4，两个滑移座4之间通过轴承安装有上压辊8，上压辊8、下压辊16配合改变距离可以对金属进行压片处理，其中两个滑移座4、固定座15一侧外壁上均开设有固定槽14，且固定槽14一侧内壁上通过螺栓安装有电机一17，电机一17型号优选为JS-YE4-08，可以为上压辊8、下压辊16转动提供动力，使得上压辊8、下压辊16更好的对金属进行压片处理，电机一17的输出端通过平键分别与上压辊8、下压辊16呈固定连接，机架1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有液压缸3，液压缸3型号优选为液压缸02，可以为滑移座4运动提供动力，使得上压辊8升降，且液压缸3的输出端通过螺栓与滑移座4呈固定连接。

进一步地，滑移座4一侧外壁上开设有两个安装槽5，安装槽5便于限位组件6安装在滑移座4上，且相视的两个安装槽5之间通过螺栓安装有限位组件6，限位组件6便于对被压片的金属进行限位，限位组件6包括两个气缸一27，气缸一27型号优选为SC20*50，两个气缸一27的输出端均通过螺栓安装有连接座28，且两个连接座28之间通过轴承安装有导辊29，导辊29可以在气缸一27作用下运动，从而压住金属的两侧，避免金属在压片时出现翘起的现象。

进一步地，机架1相视两侧内壁靠近底部处均开设有两个工位槽11，工位槽11便于收纳防偏移组件10，且工位槽11内部设置有穿过机架1的防偏移组件10，防偏移组件10可以防止金属在运动时发生偏移，防偏移组件10包括气缸二30，气缸二30型号优选为SC40*200，气缸二30的输出端通过螺栓安装有连接架31，连接架31可以在气缸二30作用下带着导向辊32运动，且连接架31内部通过转轴安装有导向辊32，导向辊32可以在连接架31运动时与金属或者压片后的金属片接触，起到一个限位防偏移的作用。

进一步地，机架1一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱33，控制箱33内部安装有显示器、控制主机等，可以在工人的操作下控制该设备运作，且控制箱33通过导线分别与气缸二30、电机二22呈电性连接。

工作原理：将待压片的金属放置在进料斗12上，而后通过控制箱33操作两个液压缸3启动，使得滑移座4在导轨7上滑动，使得上压辊8靠近下压辊16，之后再启动两个电机一17，使得下压辊16、上压辊8运动，之后推动金属一端，使得金属向下压辊16、上压辊8处运动，此时当金属一端落在进料斗12内部时，可以转动推板26，使得推板26立起，而后在启动电机二22，使得丝杆19带着滑座25在导向杆20上滑动，使得推板26推着进料斗12上的金属往机架1内部运动，实现金属的自进给，而且在上压辊8配合下压辊16对金属进行压片处理时，气缸一会27启动，使得连接座28在安装槽5内部滑动，使得导辊29压住金属的两侧，避免在压片时金属两端翘起影响金属的压片，同时，可以启动四个气缸二30，使得连接架31带着导向辊32运动，使得相视的两个导向辊32相向运动与金属及压片后的金属接触，从而对金属进给时进行限位，避免金属出现偏移卡在机架1内部无法进出机架1。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种金属隔断加工用压片装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）两侧外壁上分别通过螺栓安装有出料斗（9）、进料斗（12），所述机架（1）底部内壁一侧开设有凹槽（13），所述进料斗（12）底部内壁一侧开设有与凹槽（13）相互贯通的滑槽（18），且滑槽（18）一侧内壁上通过轴承安装有丝杆（19），所述丝杆（19）另一端通过轴承安装在凹槽（13）一侧内壁上，所述滑槽（18）一侧内壁与凹槽（13）相视一侧内壁之间通过螺栓安装有导向杆（20），所述进料斗（12）底部外壁两侧分别开设有卡接槽（21）、放置槽（23），且卡接槽（21）一侧内壁上通过螺栓安装有电机二（22），所述电机二（22）的输出端、丝杆（19）一端均通过平键安装有位于放置槽（23）内部的齿轮（24），且两个齿轮（24）相互啮合，所述导向杆（20）外部滑动连接有螺纹连接在丝杆（19）外部的滑座（25），且滑座（25）一侧内壁上螺纹连接有推板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述机架（1）相视两侧内壁上均开设有安置槽（2），且安置槽（2）底部内壁上通过螺栓安装有固定座（15），两个所述固定座（15）之间通过轴承安装有下压辊（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述安置槽（2）相视两侧内壁上均通过螺栓安装有导轨（7），且两个导轨（7）之间滑动连接有滑移座（4），两个所述滑移座（4）之间通过轴承安装有上压辊（8）。

4.根据权利要求3所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，其中两个所述滑移座（4）、固定座（15）一侧外壁上均开设有固定槽（14），且固定槽（14）一侧内壁上通过螺栓安装有电机一（17），所述电机一（17）的输出端通过平键分别与上压辊（8）、下压辊（16）呈固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述机架（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有液压缸（3），且液压缸（3）的输出端通过螺栓与滑移座（4）呈固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述滑移座（4）一侧外壁上开设有两个安装槽（5），且相视的两个安装槽（5）之间通过螺栓安装有限位组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述限位组件（6）包括两个气缸一（27），两个所述气缸一（27）的输出端均通过螺栓安装有连接座（28），且两个连接座（28）之间通过轴承安装有导辊（29）。

8.根据权利要求1所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述机架（1）相视两侧内壁靠近底部处均开设有两个工位槽（11），且工位槽（11）内部设置有穿过机架（1）的防偏移组件（10）。

9.根据权利要求8所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述防偏移组件（10）包括气缸二（30），所述气缸二（30）的输出端通过螺栓安装有连接架（31），且连接架（31）内部通过转轴安装有导向辊（32）。

10.根据权利要求9所述的一种金属隔断加工用压片装置，其特征在于，所述机架（1）一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱（33），且控制箱（33）通过导线分别与气缸二（30）、电机二（22）呈电性连接。