CN214160964U - 一种钢结构板材快速压弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构板材快速压弧装置，包括工作台，工作台输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸，一号气缸的输出端通过螺栓安装有悬吊架，且连接架底部外壁两侧均通过螺栓安装有成等距离结构分布的弹簧，相邻的弹簧底端通过螺栓安装有压板，悬吊架两侧外壁靠近底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有限位杆。本实用新型限位杆与螺纹孔配合便于工作人员快速更换不同直径的上压辊，从而降低更换上压辊的难度。

Description

一种钢结构板材快速压弧装置

技术领域

本实用新型涉及板材压弧装置技术领域，尤其涉及一种钢结构板材快速压弧装置。

背景技术

在机械制造行业中，板材为了适应不同的生产需要，需对板材进行不同的弧长的压弧处理，常用的压弧装置为卷板机，卷板机根据其性能不同分为双辊、三辊或四辊，板材经卷板机上压辊压制后形成带有一定弧度的板材。

目前，现有钢结构板材压弧装置上的压辊不便于拆卸，影响该装置生产不同规格的压弧板材，同时，现有压弧装置压好后的板材出料较为不便，需要人工拉住板材进行生产，因此，亟需设计一种钢结构板材快速压弧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有钢结构板材压弧装置不便于拆卸与压弧好后的板材出料较为不便的缺点，而提出的一种钢结构板材快速压弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构板材快速压弧装置，包括工作台，所述工作台输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有悬吊架，且悬吊架底部外壁两侧均通过螺栓安装有成等距离结构分布的弹簧，相邻的所述弹簧底端通过螺栓安装有压板，所述悬吊架两侧外壁靠近底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有限位杆，两个所述限位杆一端通过轴承转动连接有上压辊。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备时，限位杆与螺纹孔配合便于工作人员快速更换不同直径的上压辊，从而降低更换上压辊的难度，在板材压弧后，板材上会有凸起，此时启动三号气缸配合使得安装框位置下降，以便于板材带有凸起的一侧放置在安装框上，使得导辊支撑住板材，从而便于板材在导辊上滑动，以便于板材出料及该设备对板材未被压弧的一侧进行压弧处理。

进一步的，所述工作台输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间的底板两侧分别通过螺栓安装有平行设置的滑轨，且两个滑轨外部滑动连接有滑板，所述滑板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有三号气缸，且三号气缸的输出端通过螺栓安装有支撑架。

进一步的，两个所述滑轨外部滑动连接有安装架，且安装架相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有固定下压辊，支撑架相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有活动下压辊。

进一步的，所述工作台底板中部邻近支撑架的位置开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承安装有正反向丝杆，该正反向丝杆一侧的正向螺纹与安装架底侧中部的螺纹孔螺纹连接，正反向丝杆另一侧的反向螺纹与支撑架底侧中部的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述工作台底板中部邻近凹槽的一侧开设有安置槽，且安置槽内部通过螺栓安装有电机，正反向丝杆的一端通过平键与电机的输出轴呈固定连接。

进一步的，所述工作台输出侧相对两侧板内壁上均开设有两个滑槽，且滑槽内部滑动连接有安装框，所述安装框内部通过轴承安装有呈等距离结构分布的导辊，所述工作台输出侧相对两侧板之间的底板中部通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓与安装框呈固定连接。

进一步的，所述支架顶部内壁一侧通过螺栓安装有光栅传感器，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与光栅传感器呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的限位杆与螺纹孔，在使用该设备时，限位杆与螺纹孔配合便于工作人员快速更换不同直径的上压辊，从而降低更换上压辊的难度。

2.通过设置的二号气缸，在板材压弧后，板材上会有凸起，此时启动三号气缸配合使得安装框位置下降，以便于板材带有凸起的一侧放置在安装框上，使得导辊支撑住板材，从而便于板材在导辊上滑动，以便于板材出料及该设备对板材未被压弧的一侧进行压弧处理。

3.通过设置的正反向丝杆，在使用该设备对板材压弧时，工作人员可以启动电机，使得正反向丝杆转动，从而改变固定下压辊与活动下压辊之间的距离，以便于配合更换后的上压辊压出不同弧度的板材。

4.通过设置的光栅传感器，在使用该设备时，光栅传感器可以对板材移动距离进行检测，从而便于控制台每个一端距离压一次弧，从而提高该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构板材快速压弧装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构板材快速压弧装置的工作台结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构板材快速压弧装置的支架结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构板材快速压弧装置的控制流程图。

图中：1工作台、2传输模块、3支架、4一号气缸、5悬吊架、6弹簧、7压板、8控制台、9滑槽、10安装框、11导辊、12二号气缸、13滑轨、14安装架、15固定下压辊、16支撑架、17滑板、18三号气缸、19凹槽、20正反向丝杆、21安置槽、22电机、23螺纹孔、24限位杆、25上压辊、26光栅传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种钢结构板材快速压弧装置，包括工作台1，工作台1输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间通过螺栓安装有支架3，且支架3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸4，一号气缸4型号优选为SC100*150，便于为悬吊架5运动提供动力，一号气缸4的输出端通过螺栓安装有悬吊架5，悬吊架5便于安装上压辊25，且悬吊架5底部外壁两侧均通过螺栓安装有成等距离结构分布的弹簧6，弹簧6便于使得压板7压紧板材，以便于后续压弧处理，相邻的弹簧6底端通过螺栓安装有压板7，压板7便于在弹簧6作用下压紧板材，从而便于上压辊25压弧，悬吊架5两侧外壁靠近底部均开设有螺纹孔23，螺纹孔23便于在悬吊架5上安装限位杆24，且螺纹孔23内部螺纹连接有限位杆24，限位杆24便于安装上压辊25，两个限位杆24一端通过轴承转动连接有上压辊25，上压辊25可以在一号气缸4作用下配合固定下压辊15及活动下压辊配合对板材进行压弧处理。

其中，工作台1输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间的底板两侧分别通过螺栓安装有平行设置的滑轨13，滑轨13便于在工作台1上安装滑板17与安装架14，且两个滑轨13外部滑动连接有滑板17，滑板17便于安装三号气缸18，滑板17顶部外壁两侧均通过螺栓安装有三号气缸18，三号气缸18型号优选为SC63*75，便于为支撑架16运动升降提供动力，且三号气缸18的输出端通过螺栓安装有支撑架16，支撑架16便于安装活动下压辊；两个滑轨13外部滑动连接有安装架14，安装架14便于安装固定下压辊15，且安装架14相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有固定下压辊15，支撑架16相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有活动下压辊，固定下压辊15及活动下压辊便于配合上压辊25对板材压弧；工作台1底板中部邻近支撑架16的位置开设有凹槽19，且凹槽19内部通过轴承安装有正反向丝杆20，正反向丝杆20便于传递运动，使得滑板17与安装架14运动，正反向丝杆20的正向螺纹及反向螺纹对应与安装架14、支撑架16底侧中部的螺纹孔呈螺纹连接；工作台1底板中部邻近凹槽19的一侧开设有安置槽21，安置槽21便于安装电机22，且安置槽21内部通过螺栓安装有电机22，电机22型号优选为SL57S2，便于为正反向丝杆20转动提供动力，正反向丝杆20的一端通过平键与电机22的输出轴呈固定连接；工作台1输出侧相对两侧板内壁上均开设有两个滑槽9，滑槽9便于在安装框10运动是导向，且滑槽9内部滑动连接有安装框10，安装框10便于支撑住板材被压弧的一端，安装框10内部通过轴承安装有呈等距离结构分布的导辊11，导辊11便于板材在安装框10上运动，工作台1输出侧相对两侧板之间的底板中部通过螺栓安装有二号气缸12，二号气缸12型号优选为SC100*100，便于为安装框10运动提供动力，且二号气缸12的输出端通过螺栓与安装框10呈固定连接；支架3顶部内壁一侧通过螺栓安装有光栅传感器26，光栅传感器26型号优选为KT20-16-A，便于检测板材移动距离，从而便于该设备压弧处理，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台8，控制台8便于控制该设备运行，且控制台8通过导线与光栅传感器26呈电性连接。

本实用新型的工作原理为：使用时，工作人员可以将板材放置在传输模块2上，而后工作人员在通过控制台8控制该设备运行，此时传输模块2会使得板材运动，之后当板材移动到支架3内部被光栅传感器26检测到时，在控制台8的控制下，一号气缸4会启动，使得悬吊架5位置下降，使得上压辊25对板材进行压弧处理，之后在该次压弧结束后，控制台8会控制二号气缸12与三号气缸18启动，使得活动下压辊位置下降，使得压弧后的板材可以在传输模块2作用下移过活动下压辊，同时安装框10位置也为下降，使得板材压弧的一侧可以放置在安装框10，同时安装框10上的导辊11便于板材在安装框10上移动，从而便于后续该设备对未被压弧的板材一侧进行加工，同时便于板材在输出该设备，另外在使用该设备时，可以将限位杆24从螺纹孔23中拧下，而后更换不同直径的上压辊25，工作人员可以启动电机22，使得正反向丝杆20转动，进而使得支撑架16与安装架14在滑轨13上滑动，从而改变固定下压辊15与活动下压辊之间的距离，以便于配合更换后的上压辊25压出不同弧度的板材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构板材快速压弧装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间通过螺栓安装有支架（3），且支架（3）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有一号气缸（4），所述一号气缸（4）的输出端通过螺栓安装有悬吊架（5），且悬吊架（5）底部外壁两侧均通过螺栓安装有成等距离结构分布的弹簧（6），相邻的所述弹簧（6）底端通过螺栓安装有压板（7），所述悬吊架（5）两侧外壁靠近底部均开设有螺纹孔（23），且螺纹孔（23）内部螺纹连接有限位杆（24），两个所述限位杆（24）一端通过轴承转动连接有上压辊（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构板材快速压弧装置，其特征在于，所述工作台（1）输入侧相对两侧板与输出侧相对两侧板之间的底板两侧分别通过螺栓安装有平行设置的滑轨（13），且两个滑轨（13）外部滑动连接有滑板（17），所述滑板（17）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有三号气缸（18），且三号气缸（18）的输出端通过螺栓安装有支撑架（16）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构板材快速压弧装置，其特征在于，两个所述滑轨（13）外部滑动连接有安装架（14），且安装架（14）相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有固定下压辊（15），支撑架（16）相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有活动下压辊。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构板材快速压弧装置，其特征在于，所述工作台（1）底板中部邻近支撑架（16）的位置开设有凹槽（19），且凹槽（19）内部通过轴承安装有正反向丝杆（20），该正反向丝杆（20）一侧的正向螺纹与安装架（14）底侧中部的螺纹孔螺纹连接，正反向丝杆（20）另一侧的反向螺纹与支撑架（16）底侧中部的螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构板材快速压弧装置，其特征在于，所述工作台（1）底板中部邻近凹槽（19）的一侧开设有安置槽（21），且安置槽（21）内部通过螺栓安装有电机（22），正反向丝杆（20）的一端通过平键与电机（22）的输出轴呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构板材快速压弧装置，其特征在于，所述工作台（1）输出侧相对两侧板内壁上均开设有两个滑槽（9），且滑槽（9）内部滑动连接有安装框（10），所述安装框（10）内部通过轴承安装有呈等距离结构分布的导辊（11），所述工作台（1）输出侧相对两侧板之间的底板中部通过螺栓安装有二号气缸（12），且二号气缸（12）的输出端通过螺栓与安装框（10）呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构板材快速压弧装置，其特征在于，所述支架（3）顶部内壁一侧通过螺栓安装有光栅传感器（26），所述工作台（1）一侧外壁上通过螺栓安装有控制台（8），且控制台（8）通过导线与光栅传感器（26）呈电性连接。

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