CN213560180U - 一种液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压摆式剪板机，包括工作台、剪板结构和调节结构；工作台：其上表面左侧安装口内均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊，工作台的上表面右侧设有U型板，U型板的上表面安装口内设有电动液压推杆，工作台的上表面右侧设有压槽，工作台的下表面四角对称设有支撑腿；剪板结构：设置于U型板的内部，剪板结构与电动液压推杆的伸缩端下端固定连接；调节结构：设置于工作台的右表面；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于U型板的前表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电动液压推杆的输入端，该液压摆式剪板机，实现了剪板前不同长度的调节，满足了液压摆式剪板的需求。

Description

一种液压摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种液压摆式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，护栏是安全装置，以防止发生工伤事故，回程一般靠氮气，速度快，冲击小，在板材剪板时需要一种液压摆式剪板机，来满足剪板的需求，但现有的液压摆式剪板机，无法实现剪板前不同长度的调节，工作人员的在操作也不够方便快捷，不能满足液压摆式剪板的需求，增加了工作人员的工作负担，在剪板机使用时不够实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压摆式剪板机，满足了液压摆式剪板的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压摆式剪板机，包括工作台、剪板结构和调节结构；

工作台：其上表面左侧安装口内均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊，工作台的上表面右侧设有U型板，U型板的上表面安装口内设有电动液压推杆，工作台的上表面右侧设有压槽，工作台的下表面四角对称设有支撑腿；

剪板结构：设置于U型板的内部，剪板结构与电动液压推杆的伸缩端下端固定连接；

调节结构：设置于工作台的右表面；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于U型板的前表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电动液压推杆的输入端，实现了剪板前不同长度的调节，使工作人员的操作更加方便快捷，满足了液压摆式剪板的需求，减轻了工作人员的工作负担，在剪板机使用时更加实用。

进一步的，所述剪板结构包括固定板、U型架、齿轮、齿牙槽和剪板刀，所述固定板设置于电动液压推杆的伸缩端下端，固定板的前后表面对称设有U型架，U型架的内部均通过转轴转动连接有齿轮，U型板的前后内壁面均设有齿牙槽，齿牙槽分别与对应的齿轮啮合连接，固定板的下表面设有剪板刀，进而满足了液压摆式剪板的需求。

进一步的，所述调节结构包括丝杆、操作盘、顶板、滑柱和测量尺，所述丝杆通过转轴转动连接于工作台的右表面，工作台的右表面前后端对称设有滑柱，丝杆杆体上螺纹连接有顶板，顶板横向板体前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱滑动连接，丝杆的右端面设有操作盘，工作台的右表面前端设有测量尺，从而实现了剪板前不同长度的调节。

进一步的，所述工作台的上表面左侧前后端对称设有挡板，避免板材在剪板时移动撞上工作人员。

进一步的，所述支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接，底板的上表面四角对称设有安装孔，对底板11及上方结构起到固定安装的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压摆式剪板机，具有以下好处：

1、根据剪板的需求，首先将板材通过转动辊推至右端顶着顶板左表面，然后通过控制开关调控电动液压推杆运作，由于U型架的内部均通过转轴转动连接有齿轮，齿牙槽分别与对应的齿轮啮合连接，当电动液压推杆伸缩端伸出时，则带着固定板及下方结构向下移动直至将板材剪断，齿轮在向下移动时起到导向的作用，在剪断后将剪断的部分取出，控制开关调控电动液压推杆伸缩端回收，然后工作人员在将板材往右端推去，综上所述重复上述操作再次进行剪板作业，进而满足了液压摆式剪板的需求，减轻了工作人员的工作负担，在剪板机使用时更加实用。

2、根据不同大小裁剪长度调节的需求，由于丝杆通过转轴转动连接于工作台的右表面，丝杆杆体上螺纹连接有顶板，顶板横向板体前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱滑动连接，当需要裁剪不同长度的板材时，工作人员通过操作盘拧动丝杆，进而来使顶板左右移动，测量尺可以精准的对顶板移动的距离进行测量，在移动到指定距离后停止拧动丝杆，进而使顶板固定，从而实现了剪板前不同长度的调节，使工作人员的操作更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪板结构示意图。

图中：1工作台、2转动辊、3 U型板、4电动液压推杆、5剪板结构、51固定板、52 U型架、53齿轮、54齿牙槽、55剪板刀、6调节结构、61丝杆、62操作盘、63顶板、64滑柱、65测量尺、7控制开关、8压槽、9挡板、10支撑腿、11底板、12安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压摆式剪板机，包括工作台1、剪板结构5和调节结构6；

工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面左侧安装口内均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊2，满足传送的需求，工作台1的上表面右侧设有U型板3，起到支撑安装的作用，U型板3的上表面安装口内设有电动液压推杆4，满足动力输出的需求，工作台1的上表面右侧设有压槽8，起到保护的作用，工作台1的下表面四角对称设有支撑腿10，为上方结构起到支撑固定的作用；

剪板结构5：设置于U型板3的内部，剪板结构5与电动液压推杆4的伸缩端下端固定连接，剪板结构5包括固定板51、U型架52、齿轮53、齿牙槽54和剪板刀55，固定板51设置于电动液压推杆4的伸缩端下端，固定板51的前后表面对称设有U型架52，U型架52的内部均通过转轴转动连接有齿轮53，U型板3的前后内壁面均设有齿牙槽54，齿牙槽54分别与对应的齿轮53啮合连接，固定板51的下表面设有剪板刀55，根据剪板的需求，首先将板材通过转动辊2推至右端，然后调控电动液压推杆4运作，由于U型架52的内部均通过转轴转动连接有齿轮53，齿牙槽54分别与对应的齿轮53啮合连接，当电动液压推杆4伸缩端伸出时，则带着固定板51及下方结构向下移动直至将板材剪断，齿轮53在向下移动时起到导向的作用，在剪断后将剪断的部分取出，调控电动液压推杆4伸缩端回收，然后工作人员在将板材往右端推去，综上所述重复上述操作再次进行剪板作业，进而满足了液压摆式剪板的需求，减轻了工作人员的工作负担，在剪板机使用时更加实用；

调节结构6：设置于工作台1的右表面，调节结构6包括丝杆61、操作盘62、顶板63、滑柱64和测量尺65，丝杆61通过转轴转动连接于工作台1的右表面，工作台1的右表面前后端对称设有滑柱64，丝杆61杆体上螺纹连接有顶板63，顶板63横向板体前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱64滑动连接，丝杆61的右端面设有操作盘62，工作台1的右表面前端设有测量尺65，根据不同大小裁剪长度调节的需求，由于丝杆61通过转轴转动连接于工作台1的右表面，丝杆61杆体上螺纹连接有顶板63，顶板63横向板体前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱64滑动连接，当需要裁剪不同长度的板材时，工作人员通过操作盘62拧动丝杆61，进而来使顶板63左右移动，测量尺65可以精准的对顶板63移动的距离进行测量，在移动到指定距离后停止拧动丝杆61，进而使顶板63固定，从而实现了剪板前不同长度的调节，使工作人员的操作更加方便快捷；

其中：还包括控制开关7，控制开关7设置于U型板3的前表面，控制开关7的输入端电连接外部电源，控制开关7的输出端电连接电动液压推杆4的输入端，调控各个电器元件运作。

其中：工作台1的上表面左侧前后端对称设有挡板9，挡板9的设置避免板材在剪板时移动撞上工作人员。

其中：支撑腿10的底端均与底板11的上表面固定连接，底板11的上表面四角对称设有安装孔12，工作人员首先将螺栓通过安装孔12与工作区域内对应的螺孔螺纹安装，进而对底板11及上方结构起到固定安装的作用。

在使用时：工作人员首先将螺栓通过安装孔12与工作区域内对应的螺孔螺纹安装，进而对底板11及上方结构起到固定安装的作用，首先将需要裁剪的板材放在转动辊2上，根据不同大小裁剪长度调节的需求，由于丝杆61通过转轴转动连接于工作台1的右表面，丝杆61杆体上螺纹连接有顶板63，顶板63横向板体前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱64滑动连接，当需要裁剪不同长度的板材时，工作人员通过操作盘62拧动丝杆61，进而来使顶板63左右移动，测量尺65可以精准的对顶板63移动的距离进行测量，在移动到指定距离后停止拧动丝杆61，进而使顶板63固定，从而实现了剪板前不同长度的调节，使工作人员的操作更加方便快捷，在设定剪板长度后，根据剪板的需求，首先将板材通过转动辊2推至右端顶着顶板63左表面，然后通过控制开关7调控电动液压推杆4运作，由于U型架52的内部均通过转轴转动连接有齿轮53，齿牙槽54分别与对应的齿轮53啮合连接，当电动液压推杆4伸缩端伸出时，则带着固定板51及下方结构向下移动直至将板材剪断，齿轮53在向下移动时起到导向的作用，在剪断后将剪断的部分取出，控制开关7调控电动液压推杆4伸缩端回收，然后工作人员在将板材往右端推去，综上所述重复上述操作再次进行剪板作业，进而满足了液压摆式剪板的需求，减轻了工作人员的工作负担，在剪板机使用时更加实用，挡板9的设置避免板材在剪板时移动撞上工作人员。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动液压推杆4可选用东莞市益顿机电有限公司出品的液压推杆，具体型号为SOB型液压伸缩柱，控制开关7控制电动液压推杆4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压摆式剪板机，其特征在于：包括工作台(1)、剪板结构(5)和调节结构(6)；

工作台(1)：其上表面左侧安装口内均通过转轴转动连接有均匀分布的转动辊(2)，工作台(1)的上表面右侧设有U型板(3)，U型板(3)的上表面安装口内设有电动液压推杆(4)，工作台(1)的上表面右侧设有压槽(8)，工作台(1)的下表面四角对称设有支撑腿(10)；

剪板结构(5)：设置于U型板(3)的内部，剪板结构(5)与电动液压推杆(4)的伸缩端下端固定连接；

调节结构(6)：设置于工作台(1)的右表面；

其中：还包括控制开关(7)，所述控制开关(7)设置于U型板(3)的前表面，控制开关(7)的输入端电连接外部电源，控制开关(7)的输出端电连接电动液压推杆(4)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述剪板结构(5)包括固定板(51)、U型架(52)、齿轮(53)、齿牙槽(54)和剪板刀(55)，所述固定板(51)设置于电动液压推杆(4)的伸缩端下端，固定板(51)的前后表面对称设有U型架(52)，U型架(52)的内部均通过转轴转动连接有齿轮(53)，U型板(3)的前后内壁面均设有齿牙槽(54)，齿牙槽(54)分别与对应的齿轮(53)啮合连接，固定板(51)的下表面设有剪板刀(55)。

3.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述调节结构(6)包括丝杆(61)、操作盘(62)、顶板(63)、滑柱(64)和测量尺(65)，所述丝杆(61)通过转轴转动连接于工作台(1)的右表面，工作台(1)的右表面前后端对称设有滑柱(64)，丝杆(61)杆体上螺纹连接有顶板(63)，顶板(63)横向板体前后端对称设置的滑孔均与对应的滑柱(64)滑动连接，丝杆(61)的右端面设有操作盘(62)，工作台(1)的右表面前端设有测量尺(65)。

4.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左侧前后端对称设有挡板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述支撑腿(10)的底端均与底板(11)的上表面固定连接，底板(11)的上表面四角对称设有安装孔(12)。

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