CN117840400A - 改进的铝压铸件气孔消除成型结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的铝压铸件气孔消除成型结构，包括凹模具和凸模具，凹模具和凸模具相互穿插紧贴；凸模具右端中间部位焊接有注料筒，且在注料筒上端焊接有浇筑斗；注料筒内部的右侧穿插有第一液压缸；凸模具右端的前后两侧均螺栓安装有第二液压缸；凹模具和凸模具外侧安装有限制安装固座结构；凹模具左侧设置有支固座；支固座左端中间部位安装有堵塞密封筒座结构；支固座左侧的前部螺栓安装有真空排气泵结构；限制安装固座结构右侧的前部安装有PLC。本发明通过堵塞密封筒座结构的设置，可以对凹模具和凸模具内部进行真空处理进行气孔消除的工作，防止残留气体从而在浇筑铝压铸件时影响成型的质量。

Description

改进的铝压铸件气孔消除成型结构

技术领域

本发明属于铝压铸件加工技术领域，尤其涉及改进的铝压铸件气孔消除成型结构。

背景技术

改进的铝压铸件气孔消除成型结构是利用模具在浇铸铝压铸件的过程中，对模具施压并排气从而实现气孔消除并随之成型铝压铸件的器械装置，传统的改进的铝压铸件气孔消除成型结构包括上下分布的凸模与凹模，所述凸模的上方固定设置有顶板，所述顶板的下端固定连接有至少两个一号伸缩设备，各所述一号伸缩设备的伸缩端与凸模的上端固定连接，所述凹模的内底端气密滑动连接有顶料板，所述凸模与凹模定位配合并与顶料板形成有型腔，所述凸模在型腔的对应位置开设有至少一个出气口等结构，且具备利用温度变化排出浇铸流道内的空气与型腔内的空气，避免空气排出不及时而造成产品内形成气孔的情况，提高产品质量等特点，但在液体材料进入后其成型腔内部呈密封状，且部分气体不能够排出，从而在成型过程中容易存在较小的气孔影响铝压铸件的质量以及其在对模具施压过程中其模具不方便稳定的活动容易存在间隙影响使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种改进的铝压铸件气孔消除成型结构，实现配合模具进行限定从而施压过程中稳定的活动，避免出现间隙，从而紧密的贴合进行浇铸工作以及对内部注入液体材料过程中辅助排气避免局部残留气体影响铝压铸件成型的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：改进的铝压铸件气孔消除成型结构，包括凹模具和凸模具，凹模具和凸模具相互穿插紧贴；凸模具右端中间部位焊接有注料筒，且在注料筒上端焊接有浇筑斗；注料筒内部的右侧穿插有第一液压缸；凸模具右端的前后两侧均螺栓安装有第二液压缸；凹模具和凸模具外侧安装有限制安装固座结构；凹模具左侧设置有支固座；支固座左端中间部位安装有堵塞密封筒座结构；支固座左侧的前部螺栓安装有真空排气泵结构；限制安装固座结构右侧的前部安装有PLC，其特征在于，所述的堵塞密封筒座结构包括电缸，电缸输出轴焊接有密封板，且外侧套接有连接筒；连接筒内部的右上侧螺纹连接有气压传感器；连接筒下端右侧焊接有连接端头。

优选的，所述的真空排气泵结构包括真空泵，真空泵右端镶嵌有组装管；组装管右侧的上端螺纹连接有单项阀。

优选的，所述的电缸螺栓安装在支固座左端的上部，所述的连接筒焊接在凹模具左端上部，且与凹模具内部的排气孔连通。

优选的，所述的连接筒下端的连接端头与单项阀螺纹连接，所述的连接筒内部与密封板相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的电缸和密封板的设置，可以在连接筒活动从而密封住凹模具的排气孔进行密封成型的工作。

本发明中，所述的气压传感器和连接筒的设置，能够对凹模具和凸模具成型的浇铸空间进行压力检测的工作。

本发明中，所述的真空泵和组装管的设置，可以对凹模具和凸模具内部进行真空处理进行气孔消除的工作，防止残留气体从而在浇筑铝压铸件时影响成型的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的真空排气泵结构的结构示意图。

图3是本发明的堵塞密封筒座结构的结构示意图。

图4是本发明的限制安装固座结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、凹模具；2、凸模具；3、注料筒；4、浇筑斗；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、限制安装固座结构；71、支撑底座；72、漏料孔；73、第一限制板；74、第二限制板；75、固支座；8、支固座；9、堵塞密封筒座结构；91、电缸；92、密封板；93、连接筒；94、气压传感器；95、连接端头；10、真空排气泵结构；101、真空泵；102、组装管；103、单项阀；11、PLC。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1所示，本发明所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，包括凹模具1和凸模具2，凹模具1和凸模具2相互穿插紧贴；凸模具2右端中间部位焊接有注料筒3，且在注料筒3上端焊接有浇筑斗4；注料筒3内部的右侧穿插有第一液压缸5；凸模具2右端的前后两侧均螺栓安装有第二液压缸6；凹模具1和凸模具2外侧安装有限制安装固座结构7；凹模具1左侧设置有支固座8；支固座8左端中间部位安装有堵塞密封筒座结构9；支固座8左侧的前部螺栓安装有真空排气泵结构10；限制安装固座结构7右侧的前部安装有PLC11。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的堵塞密封筒座结构9包括电缸91，电缸91输出轴焊接有密封板92，且外侧套接有连接筒93；连接筒93内部的右上侧螺纹连接有气压传感器94；连接筒93下端右侧焊接有连接端头95；驱动电缸91使密封板92在连接筒93内活动并密封住凹模具1排气孔。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的真空排气泵结构10包括真空泵101，真空泵101右端镶嵌有组装管102；组装管102右侧的上端螺纹连接有单项阀103；驱动真空泵101配合组装管102、单项阀103、连接端头95和连接筒93对凹模具1和凸模具2内的行成真空空间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的限制安装固座结构7包括支撑底座71，支撑底座71内部的左侧开设有漏料孔72；支撑底座71上端左侧的前后两部均焊接有第一限制板73以及第二限制板74；支撑底座71上端的右侧焊接有固支座75；驱动第二液压缸6带动凸模具2在支撑底座71、第一限制板73和第二限制板74之间活动。

上述实施例中，具体的，所述的真空泵101螺栓安装在支固座8，且支固座8内与组装管102镶嵌连接，所述的组装管102通过单项阀103与连接端头95连通，能够进行吸气实现真空处理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座71上端的左侧螺栓安装有支固座8，所述的支撑底座71左侧的漏料孔72与凹模具1和凸模具2对应，便于使铝压铸件下落出料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座71上端的左侧螺栓安装有凹模具1，且凹模具1设置在漏料孔72和支固座8之间，所述的第一限制板73和第二限制板74左侧均与凹模具1螺栓连接，所述的PLC11螺栓安装在支撑底座71上表面前部的右侧，稳固的配合凹模具1进行支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的固支座75右端的前后两侧均螺栓安装有第二液压缸6，所述的固支座75右侧的中间部位螺栓安装有第一液压缸5。

上述实施例中，具体的，所述的第一限制板73和第二限制板74之间与凸模具2相适配，稳定的配合凸模具2进行活动使用，避免凹模具1和凸模具2出现间隙，从而紧密的贴合进行浇铸工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一液压缸5和第二液压缸6均管道连接液压站使用，所述的电缸91与PLC11电性连接，所述的气压传感器94与PLC11电性连接，所述的真空泵101与PLC11电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：在浇铸铝压铸件时，先通过浇筑斗4将液体材料注入到注料筒3中并流入到凸模具2中，到达合适的量后驱动第一液压缸5使端部的压夜板在注料筒3内活动并推动分布到凸模具2中的成型腔中，在液体材料上升过程中驱动真空泵101配合组装管102、单项阀103、连接端头95和连接筒93对凹模具1和凸模具2内的行成真空空间并通过气压传感器94和PLC11检测压力，合适的压力后驱动电缸91使密封板92在连接筒93内活动并密封住凹模具1排气孔，这样即可配合液体材料分布在凹模具1和凸模具2中进行成型的工作，成型完成后驱动第二液压缸6带动凸模具2在支撑底座71、第一限制板73和第二限制板74之间活动，同时第一液压缸5端部会凸出推出成形的铝压铸件进行脱模并经过漏料孔72下落完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.改进的铝压铸件气孔消除成型结构，该改进的铝压铸件气孔消除成型结构，包括凹模具（1）和凸模具（2），凹模具（1）和凸模具（2）相互穿插紧贴；凸模具（2）右端中间部位焊接有注料筒（3），且在注料筒（3）上端焊接有浇筑斗（4）；注料筒（3）内部的右侧穿插有第一液压缸（5）；凸模具（2）右端的前后两侧均螺栓安装有第二液压缸（6）；凹模具（1）和凸模具（2）外侧安装有限制安装固座结构（7）；凹模具（1）左侧设置有支固座（8）；支固座（8）左端中间部位安装有堵塞密封筒座结构（9）；支固座（8）左侧的前部螺栓安装有真空排气泵结构（10）；限制安装固座结构（7）右侧的前部安装有PLC（11），其特征在于，所述的堵塞密封筒座结构（9）包括电缸（91），电缸（91）输出轴焊接有密封板（92），且外侧套接有连接筒（93）；连接筒（93）内部的右上侧螺纹连接有气压传感器（94）；连接筒（93）下端右侧焊接有连接端头（95）。

2.如权利要求1所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的真空排气泵结构（10）包括真空泵（101），真空泵（101）右端镶嵌有组装管（102）；组装管（102）右侧的上端螺纹连接有单项阀（103）。

3.如权利要求1所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的限制安装固座结构（7）包括支撑底座（71），支撑底座（71）内部的左侧开设有漏料孔（72）；支撑底座（71）上端左侧的前后两部均焊接有第一限制板（73）以及第二限制板（74）；支撑底座（71）上端的右侧焊接有固支座（75）。

4.如权利要求1所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的电缸（91）螺栓安装在支固座（8）左端的上部，所述的连接筒（93）焊接在凹模具（1）左端上部，且与凹模具（1）内部的排气孔连通。

5.如权利要求1所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的连接筒（93）下端的连接端头（95）与单项阀（103）螺纹连接，所述的连接筒（93）内部与密封板（92）相适配。

6.如权利要求2所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的真空泵（101）螺栓安装在支固座（8），且支固座（8）内与组装管（102）镶嵌连接，所述的组装管（102）通过单项阀（103）与连接端头（95）连通。

7.如权利要求3所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的支撑底座（71）上端的左侧螺栓安装有凹模具（1），且凹模具（1）设置在漏料孔（72）和支固座（8）之间，所述的第一限制板（73）和第二限制板（74）左侧均与凹模具（1）螺栓连接，所述的PLC（11）螺栓安装在支撑底座（71）上表面前部的右侧。

8.如权利要求3所述的改进的铝压铸件气孔消除成型结构，其特征在于，所述的固支座（75）右端的前后两侧均螺栓安装有第二液压缸（6），所述的固支座（75）右侧的中间部位螺栓安装有第一液压缸（5）。