CN117840118A - 一种鱼钩电镀前清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼钩电镀前清洗装置，属于渔具清洗技术领域。当前的鱼钩清洗装置清洗鱼钩时，清洗液液面下降可能会导致后续清洗的鱼钩不能完全浸泡到清洗液内，清洗液较难进入鱼钩紧贴处，从而会降低鱼钩的清洗效率。一种鱼钩电镀前清洗装置，包括有外壳；外壳一侧为敞口设置，外壳另一侧转动式安装有挂料杆，挂料杆上挂有若干个鱼钩。本发明通过斜槽架的斜槽对每个分隔架进行导向，可以使得每个分隔架都会移动往外扩张，分隔架会带动鱼钩均匀分隔，能够使得每个鱼钩都能充分的浸泡到清洗液，从而进一步提高鱼钩的清洗效率。

Description

一种鱼钩电镀前清洗装置

技术领域

本发明涉及渔具清洗领域，尤其涉及一种鱼钩电镀前清洗装置。

背景技术

鱼钩生产过程中，通常需要进行电镀处理，在进行电镀之前，通常需要先清洁鱼钩表面，这是为了去除鱼钩表面的灰尘、松散杂质和油污等，这些杂质会阻碍电镀液与鱼钩表面的接触，影响电镀质量，清洁的鱼钩表面能更好地与镀层结合，提高粘附力，使电镀层不易剥落。

当前的鱼钩清洗装置在对鱼钩进行清洗的过程中，随着鱼钩的取出，会带走少量的清洗液，长此以往，清洗液的液面会下降，可能会导致后续清洗的鱼钩不能完全浸泡到清洗液内，从而会降低鱼钩清洗的效率，当前需要及时添加清洗液，以维持清洗液液面高度，鱼钩放入清洗液后，鱼钩通常都是互相紧贴的，清洗液较难进入鱼钩紧贴处，从而会降低鱼钩的清洗效率。

发明内容

为了克服当前的鱼钩清洗装置清洗鱼钩时，清洗液液面下降可能会导致后续清洗的鱼钩不能完全浸泡到清洗液内，清洗液较难进入鱼钩紧贴处，降低鱼钩的清洗效率的缺点，本发明提供一种鱼钩电镀前清洗装置，能够维持清洗液液面高度，能够将紧贴的鱼钩分隔，提高鱼钩的清洗效率。

本发明的技术实施方案为：一种鱼钩电镀前清洗装置，包括有外壳，所述外壳一侧为敞口设置，所述外壳另一侧转动式安装有挂料杆，所述挂料杆上挂有若干个鱼钩，所述外壳内设有用于对所述鱼钩进行清洗的清洗机构，所述外壳内设置有用于将清洗完成的鱼钩推出的出料机构。

更为优选的是，所述挂料杆的中部形状为弧形，挂上若干个鱼钩后，以便于鱼钩滑动集中在挂料杆的中部。

更为优选的是，所述清洗机构包括有导轨，所述外壳内侧面安装有两个所述导轨，两个所述导轨均为竖直设置，两个所述导轨上均滑动式设有电动滑块，两个所述电动滑块之间固定连接有固定架，所述固定架上安装有清洗箱。

更为优选的是，所述清洗箱的上部一侧为外凸状，所述清洗箱的外凸部会卡在所述外壳的敞口处，外壳可对清洗箱起支撑作用。

更为优选的是，所述出料机构包括有推架，所述外壳前后两侧均开有导槽，两个所述导槽上滑动式设有用于推动清洗后的鱼钩的推架，所述推架上滑动式设有抖动架，所述抖动架与所述推架之间连接有复位弹簧，所述推架上滑动式设有拨动架，所述外壳前后两侧均开有波纹槽，所述拨动架的前后两端分别位于前后两侧的波纹槽内，所述推架的其中一侧固接有把手。

更为优选的是，还包括有分隔机构，所述分隔机构包括有滑动架，两个所述导轨之间滑动式连接有所述滑动架，两个所述导轨侧面都转动式安装有柱齿轮，两个所述电动滑块上均固接有齿条一，所述滑动架两侧均固接有齿条二，所述齿条一和所述齿条二分别位于所述柱齿轮的两侧，所述齿条一和所述齿条二与所述柱齿轮啮合，所述滑动架上固接有斜槽架，所述斜槽架上开有若干个斜槽，所述斜槽架上滑动式设置有若干个滑动块，每个所述滑动块上都滑动式穿接有用于分隔鱼钩的分隔架，每个所述分隔架与每个所述滑动块之间连接有竖直弹簧，每个所述分隔架的两侧均位于所述斜槽架的斜槽内，所述外壳内顶部固定连接有限位架。

更为优选的是，每个所述分隔架的底端都为圆弧状。

更为优选的是，还包括有升液机构，所述升液机构包括有升降板，所述清洗箱内滑动式设有所述升降板，所述清洗箱外底部固定连接有安装架，所述安装架上转动式安装有转轴，所述转轴中部固接有凸轮，所述转轴其中一端安装有超越离合器，所述超越离合器上安装有驱动齿轮，所述外壳内固定连接有固定齿条，所述驱动齿轮会与所述固定齿条啮合。

更为优选的是，还包括有单齿齿轮，所述挂料杆靠近导轨的一侧安装有单齿齿条，所述斜槽架靠近导轨的一侧固定安装有单齿齿条，所述单齿齿条会与所述单齿齿轮啮合。

更为优选的是，还包括有六棱柱，所述挂料杆靠近导轨的一侧安装有六棱柱，所述斜槽架靠近导轨的一侧固定安装有矫正架，所述矫正架位于所述六棱柱的正上方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过推架和拨动架推着清洗完毕的鱼钩沿着挂料杆移动，拨动架移动时会在波纹槽的导向作用下不断地上下移动，拨动架不断地上下移动会推动抖动架在复位弹簧的作用下不断地抖动，抖动架不断地抖动会带动已经清洗完毕的鱼钩抖动，可以抖落鱼钩上沾附的清洗液至清洗箱内，从而可减缓清洗箱内清洗液液面的下降，多次清洗后，鱼钩也能够充分的浸泡到清洗液，提高鱼钩清洗的效率。

2、通过斜槽架的斜槽对每个分隔架进行导向，可以使得每个分隔架都会移动往外扩张，分隔架会带动鱼钩均匀分隔，能够使得每个鱼钩都能充分的浸泡到清洗液，从而进一步提高鱼钩的清洗效率。

3、通过驱动齿轮不断地与固定齿条啮合，在超越离合器的作用下，凸轮间歇性的旋转，通过凸轮间隙带动升降板间隙的向上移动，从而可以推动清洗箱内的液面向上移动，在多次清洗鱼钩后，清洗箱内清洗液的液面也可以保持在一定的高度，进一步使得每个鱼钩都能充分的浸泡到清洗液，从而更进一步提高鱼钩的清洗效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。

图3为本发明清洗机构和出料机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明清洗机构和出料机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明的第二种剖视立体结构示意图。

图6为本发明图5中A部分的放大示意图。

图7为本发明升液机构的立体结构示意图。

图8为本发明分隔机构的立体结构示意图。

图9为本发明滑动块、分隔架和竖直弹簧的立体结构示意图。

图10为本发明的第三种剖视立体结构示意图。

图11为本发明图10中B部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、外壳，2、挂料杆，3、鱼钩，41、导轨，42、电动滑块，43、固定架，44、清洗箱，51、导槽，52、推架，53、抖动架，54、复位弹簧，55、拨动架，56、波纹槽，57、把手，61、滑动架，62、柱齿轮，63、齿条一，64、齿条二，65、斜槽架，66、滑动块，67、分隔架，68、竖直弹簧，69、限位架，71、升降板，72、安装架，73、转轴，74、凸轮，75、超越离合器，76、驱动齿轮，77、固定齿条，8、单齿齿轮，9、单齿齿条，10、六棱柱，11、矫正架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种鱼钩电镀前清洗装置，如图1-图5所示，包括有外壳1，所述外壳1一侧为敞口设置，所述外壳1另一侧转动式安装有挂料杆2，所述挂料杆2上挂有若干个鱼钩3，所述外壳1内设有用于对所述鱼钩3进行清洗的清洗机构，所述外壳1内设置有用于将清洗完成的鱼钩3推出的出料机构。

所述挂料杆2的中部形状为弧形，挂上若干个鱼钩3后，以便于鱼钩3滑动集中在挂料杆2的中部。

所述清洗机构包括有导轨41，所述外壳1内侧面安装有两个所述导轨41，两个所述导轨41均为竖直设置，两个所述导轨41上均滑动式设有电动滑块42，两个所述电动滑块42之间通过螺栓连接有固定架43，所述固定架43上固定安装有清洗箱44。

所述清洗箱44的上部一侧为外凸状，所述清洗箱44的外凸部会卡在所述外壳1的敞口处，外壳1可对清洗箱44起支撑作用。

所述出料机构包括有推架52，所述外壳1前后两侧均开有导槽51，两个所述导槽51上滑动式设有用于推动清洗后的鱼钩3的所述推架52，所述推架52会沿着所述导槽51滑动，所述推架52上滑动式设有抖动架53，所述抖动架53与所述推架52之间连接有复位弹簧54，所述推架52上滑动式设有拨动架55，所述外壳1前后两侧均开有波纹槽56，所述拨动架55的前后两端分别位于前后两侧的波纹槽56内，拨动架55会沿着所述波纹槽56滑动，所述推架52的其中一侧焊接有把手57。

初始时清洗箱44内装有适量的清洗液，在实际操作中，操作者先往挂料杆2上挂上若干个待清洗的鱼钩3，由于挂料杆2的形状为弧形，挂上若干个鱼钩3后，鱼钩3会滑动集中在挂料杆2的中部，待清洗的鱼钩3位于清洗箱44上方，然后操作者启动电动滑块42沿着导轨41向上移动，电动滑块42带动固定架43和清洗箱44向上移动，待鱼钩3完全浸入清洗箱44内的清洗液内后，操作者关闭电动滑块42，鱼钩3清洗完毕后，操作者启动电动滑块42向下移动，电动滑块42带动固定架43和清洗箱44向下移动，当清洗箱44向下移动复位后，操作者关闭电动滑块42，然后操作者握住把手57，通过把手57带动推架52、抖动架53、复位弹簧54和拨动架55移动，推架52和拨动架55会推着清洗完毕的鱼钩3沿着挂料杆2移动，拨动架55移动时会在波纹槽56的导向作用下不断地上下移动，拨动架55不断地上下移动会推动抖动架53在复位弹簧54的作用下不断地抖动，抖动架53不断地抖动会带动已经清洗完毕的鱼钩3抖动，可以抖落鱼钩3上沾附的清洗液至清洗箱44内，从而可减缓清洗箱44内清洗液液面的下降，多次清洗后，鱼钩3也能够充分的浸泡到清洗液，提高鱼钩3清洗的效率。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2-图10所示，还包括有分隔机构，所述分隔机构包括有滑动架61，两个所述导轨41之间滑动式连接有所述滑动架61，两个所述导轨41侧面都转动式安装有柱齿轮62，两个所述电动滑块42上均固接有齿条一63，所述滑动架61两侧均固接有齿条二64，所述齿条一63和所述齿条二64分别位于所述柱齿轮62的两侧，所述齿条一63和所述齿条二64与所述柱齿轮62啮合，所述滑动架61上焊接有斜槽架65，所述斜槽架65上开有若干个斜槽，所述斜槽架65上滑动式设置有若干个滑动块66，每个所述滑动块66上都滑动式穿接有用于分隔鱼钩3的分隔架67，每个所述分隔架67与每个所述滑动块66之间连接有竖直弹簧68，每个所述分隔架67的两侧均位于所述斜槽架65的斜槽内，所述分隔架67会沿着所述斜槽架65的斜槽滑动，所述外壳1内顶部固定连接有限位架69。

每个所述分隔架的底端都为圆弧状

还包括有升液机构，所述升液机构包括有升降板71，所述清洗箱44内滑动式设有所述升降板71，所述升降板71用于推动清洗液液面上升，所述清洗箱44外底部固定连接有所述安装架72，所述安装架72上转动式安装有转轴73，所述转轴73中部固接有凸轮74，所述凸轮74与所述升降板71底部接触，所述转轴73其中一端安装有超越离合器75，所述超越离合器75上安装有驱动齿轮76，所述外壳1内固定连接有固定齿条77，所述驱动齿轮76会与所述固定齿条77啮合。

电动滑块42向上移动时会带动齿条一63向上移动，齿条一63向上移动会带动柱齿轮62转动，柱齿轮62转动会带动齿条二64向下移动，齿条二64向下移动会带动滑动架61、斜槽架65、滑动块66、分隔架67和竖直弹簧68向下移动，分隔架67向下移动会插入相互靠近的鱼钩3之间，分隔架67向下移动接触到限位架69后，分隔架67被限位架69限制不会再往下移动，斜槽架65继续往下移动，竖直弹簧68随之拉伸，在斜槽架65的斜槽作用下，每个分隔架67都会移动往外扩张，滑动块66随着分隔架67的移动而移动，分隔架67会带动鱼钩3均匀分隔，电动滑块42向下移动时会带动齿条一63向下移动，齿条一63向下移动会带动柱齿轮62转动，柱齿轮62转动会带动齿条二64向上移动，齿条二64向上移动会带动滑动架61、斜槽架65、滑动块66、分隔架67和竖直弹簧68向上移动，分隔架67向上移动会与鱼钩3分离，分隔架67向上移动与限位架69分离后，在复位弹簧54的作用下，每个分隔架67都会向下移动复位，在斜槽架65的斜槽作用下，每个分隔架67都会通过滑动块66移动复位，通过斜槽架65的斜槽对每个分隔架67进行导向，可以使得每个分隔架67都会移动往外扩张，分隔架67会带动鱼钩3均匀分隔，能够使得每个鱼钩3都能充分的浸泡到清洗液，从而进一步提高鱼钩3的清洗效率。

清洗箱44向上移动时会带动升降板71、安装架72、转轴73、凸轮74、超越离合器75和驱动齿轮76向上移动，驱动齿轮76向上移动接触到固定齿条77后，在超越离合器75的作用下，驱动齿轮76会空转，清洗箱44向下移动时会带动升降板71、安装架72、转轴73、凸轮74、超越离合器75和驱动齿轮76向下移动，驱动齿轮76向下移动接触到固定齿条77后，驱动齿轮76会通过超越离合器75带动转轴73旋转，转轴73会带动凸轮74旋转，凸轮74会带动升降板71在清洗箱44内向上移动，升降板71在清洗箱44内向上移动可以推动清洗箱44内的液面向上移动，如此往复，多次清洗鱼钩3后，清洗箱44内清洗液的液面也可以保持在一定的高度，当凸轮74的远心端与升降板71分离后，升降板71会往下移动，清洗箱44内的液面会下降，操作者往清洗箱44内添加适量的清洗液即可，通过驱动齿轮76不断地与固定齿条77啮合，在超越离合器75的作用下，凸轮74间歇性的旋转，通过凸轮74间隙带动升降板71间隙的向上移动，从而可以推动清洗箱44内的液面向上移动，在多次清洗鱼钩3后，清洗箱44内清洗液的液面也可以保持在一定的高度，进一步使得每个鱼钩3都能充分的浸泡到清洗液，从而更进一步提高鱼钩3的清洗效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图9-图11所示，还包括有单齿齿轮8，所述挂料杆2靠近导轨41的一侧安装有单齿齿条9，所述斜槽架65靠近导轨41的一侧固定安装有单齿齿条9，所述单齿齿条9会与所述单齿齿轮8啮合。

还包括有六棱柱10，所述挂料杆2靠近导轨41的一侧安装有六棱柱10，所述斜槽架65靠近导轨41的一侧固定安装有矫正架11，所述矫正架11位于所述六棱柱10的正上方。

斜槽架65向下移动时会带动单齿齿条9向下移动，单齿齿条9接触到单齿齿轮8后，单齿齿轮8会带动挂料杆2转动，当单齿齿条9继续向下移动与单齿齿轮8分离后，在重力的作用下，挂料杆2会转动复位，从而可对挂在挂料杆2上的鱼钩3进行抖动，使得鱼钩3会更加精确的滑动集中在挂料杆2的中部，从而使得分隔架67能够更加准确的插入两个相互靠近的鱼钩3之间，提高分隔架67分隔鱼钩3的准确率，提高鱼钩3清洗的效率。

斜槽架65向下移动时会带动矫正架11向下移动，矫正架11向下移动会卡入六棱柱10内，从而可以对挂料杆2进行矫正并进行固定，从而使得分隔架67插入两个相互靠近的鱼钩3时挂料杆2是正确的位置，进一步提高分隔架67分隔鱼钩3的准确率，进一步提高鱼钩3清洗的效率。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，包括有外壳（1），所述外壳（1）一侧为敞口设置，所述外壳（1）另一侧转动式安装有挂料杆（2），所述挂料杆（2）上挂有若干个鱼钩（3），所述外壳（1）内设有用于对所述鱼钩（3）进行清洗的清洗机构，所述外壳（1）内设置有用于将清洗完成的鱼钩（3）推出的出料机构。

2.按照权利要求1所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，所述挂料杆（2）的中部形状为弧形，挂上若干个鱼钩（3）后，以便于鱼钩（3）滑动集中在挂料杆（2）的中部。

3.按照权利要求2所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，所述清洗机构包括有导轨（41），所述外壳（1）内侧面安装有两个所述导轨（41），两个所述导轨（41）均为竖直设置，两个所述导轨（41）上均滑动式设有电动滑块（42），两个所述电动滑块（42）之间固定连接有固定架（43），所述固定架（43）上安装有清洗箱（44）。

4.按照权利要求3所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，所述清洗箱（44）的上部一侧为外凸状，所述清洗箱（44）的外凸部会卡在所述外壳（1）的敞口处，外壳（1）可对清洗箱（44）起支撑作用。

5.按照权利要求4所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，所述出料机构包括有推架（52），所述外壳（1）前后两侧均开有导槽（51），两个所述导槽（51）上滑动式设有用于推动清洗后的鱼钩（3）的所述推架（52），所述推架（52）上滑动式设有抖动架（53），所述抖动架（53）与所述推架（52）之间连接有复位弹簧（54），所述推架（52）上滑动式设有拨动架（55），所述外壳（1）前后两侧均开有波纹槽（56），所述拨动架（55）的前后两端分别位于前后两侧的波纹槽（56）内，所述推架（52）的其中一侧固接有把手（57）。

6.按照权利要求5所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，还包括有分隔机构，所述分隔机构包括有滑动架（61），两个所述导轨（41）之间滑动式连接有所述滑动架（61），两个所述导轨（41）侧面都转动式安装有柱齿轮（62），两个所述电动滑块（42）上均固接有齿条一（63），所述滑动架（61）两侧均固接有齿条二（64），所述齿条一（63）和所述齿条二（64）分别位于所述柱齿轮（62）的两侧，所述齿条一（63）和所述齿条二（64）与所述柱齿轮（62）啮合，所述滑动架（61）上固接有斜槽架（65），所述斜槽架（65）上开有若干个斜槽，所述斜槽架（65）上滑动式设置有若干个滑动块（66），每个所述滑动块（66）上都滑动式穿接有用于分隔鱼钩（3）的分隔架（67），每个所述分隔架（67）与每个所述滑动块（66）之间连接有竖直弹簧（68），每个所述分隔架（67）的两侧均位于所述斜槽架（65）的斜槽内，所述外壳（1）内顶部固定连接有限位架（69）。

7.按照权利要求6所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，每个所述分隔架（67）的底端都为圆弧状。

8.按照权利要求7所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，还包括有升液机构，所述升液机构包括有升降板（71），所述清洗箱（44）内滑动式设有所述升降板（71），所述清洗箱（44）外底部固定连接有安装架（72），所述安装架（72）上转动式安装有转轴（73），所述转轴（73）中部固接有凸轮（74），所述凸轮（74）与所述升降板（71）底部接触，所述转轴（73）其中一端安装有超越离合器（75），所述超越离合器（75）上安装有驱动齿轮（76），所述外壳（1）内固定连接有固定齿条（77），所述驱动齿轮（76）会与所述固定齿条（77）啮合。

9.按照权利要求8所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，还包括有单齿齿轮（8），所述挂料杆（2）靠近导轨（41）的一侧安装有单齿齿条（9），所述斜槽架（65）靠近导轨（41）的一侧固定安装有单齿齿条（9），所述单齿齿条（9）会与所述单齿齿轮（8）啮合。

10.按照权利要求9所述的一种鱼钩电镀前清洗装置，其特征是，还包括有六棱柱（10），所述挂料杆（2）靠近导轨（41）的一侧安装有六棱柱（10），所述斜槽架（65）靠近导轨（41）的一侧固定安装有矫正架（11），所述矫正架（11）位于所述六棱柱（10）的正上方。