CN218808643U - 一种清洗周转筐用下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及周转筐清洗技术领域，具体的说是一种清洗周转筐用下料机，包括周转筐，所述周转筐两对称侧均安装有支撑杆，支撑杆中部贯穿滑动安装有两个联动杆，两个联动杆相互靠近的一端共同滑动安装有轨道盘，轨道盘底部开设有与下方联动杆相滑动配合的下轨道槽。通过电机的转动，带动轨道盘转动，进而带动两个夹板交替性的接触、远离周转筐，进而实现周转筐的自动下料，避免工作人员长时间与肮脏的周转筐接触，可降低工作人员的劳动强度和患职业病的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及周转筐清洗技术领域，具体的说是一种清洗周转筐用下料机。
背景技术
周转筐又分为周转箱(无网眼)、周转箩(有网眼)，因为周转筐基本都是是塑料造的，所以周转筐也叫塑料筐。周转筐多应用于工业流水线流转以及仓储堆放，和周转箱，塑料卡板合为工业三宝。
随着时代的发展，周转筐的应用场景也随之扩展，在农业生产过程中，周转筐取代部分竹箩来装水果，蔬菜等，在肉类食品加工厂，部分厂家也会使用周转筐来实现肉类的定量、分离输送，周转筐内会残留部分肉渣、血水，为保证生产质量，工作人员需要定期清洗周转筐，此类行业所使用的周转筐数量较大，一般会采用机器集中清洗。
码成垛的周转筐被送至清洗车间后，工作人员需要将周转筐单独拆分，然后根据清洗机器的清洗节奏来定时放置一个周转筐在通往清洗机器的输送带上，费时费力。且周转筐内残留的肉渣、血水可能会变质、发臭，特别是炎热的夏天，工作人员近距离、长期接触此类周转筐，可能会引发职业病。
鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，提供一种清洗周转筐用下料机，能够将成垛的周转筐拆分成独立个体，并可以以固定频率将周转筐放置在清洗机器的进料输送带上。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种清洗周转筐用下料机，包括周转筐，所述周转筐两对称侧均安装有支撑杆，支撑杆中部贯穿滑动安装有两个联动杆，两个联动杆相互靠近的一端共同滑动安装有轨道盘，轨道盘底部开设有与下方联动杆相滑动配合的下轨道槽，轨道盘顶部开设有与上方联动杆相滑动配合的上轨道槽，上轨道槽与下轨道槽中心对称开设在轨道盘两侧，联动杆远离轨道盘的一端联动安装有夹板；
所述上轨道槽与下轨道槽的轨道均根据距离轨道盘外侧的距离大小分为宽轨道和窄轨道。
进一步的，所述周转筐下方一个的上框沿底侧活动安装在下方的夹板上侧，周转筐下方倒数第二个的上框沿底侧与上方的夹板上侧齐平。
进一步的，所述联动杆远离轨道盘的一端固定安装有支撑板，支撑板中部贯穿开设有移动槽，移动槽内部滑动安装有螺栓，螺栓靠近轨道盘的一端外侧螺纹连接有螺母，螺栓的另一端固定安装有夹板。
进一步的，两个所述支撑杆底部外侧滑动安装有工作台，工作台中部对称开设有与支撑杆相滑动配合的凹槽，凹槽内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆与支撑杆螺纹连接，螺纹杆露出工作台的一端固定安装有旋钮。
进一步的，所述轨道盘底部固定安装有电机，电机底部固定安装在支撑杆一侧。
进一步的，所述工作台中部贯穿开设有下料孔，下料孔位于周转筐的正下方，下料孔的正下方安装有输送带。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型所述的一种清洗周转筐用下料机，通过电机的转动，带动轨道盘转动，进而带动两个夹板交替性的接触、远离周转筐，进而实现周转筐的自动下料，避免工作人员长时间与肮脏的周转筐接触，可降低工作人员的劳动强度和患职业病的可能。
(2)本实用新型所述的一种清洗周转筐用下料机，工作人员可根据不同类型、型号周转筐的高度、宽度差异，调节两个夹板的高度差和两个支撑杆的间距，简单方便，使得下料机的试用范围更广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术中的一种周转筐结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种清洗周转筐用下料机的整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种清洗周转筐用下料机的轨道盘结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种清洗周转筐用下料机的轨道盘俯视图；
图5为图2的A处放大图；
图6为图2的B处放大图。
图中：1、周转筐；2、工作台；3、下料孔；4、凹槽；5、螺纹杆；6、旋钮；7、支撑杆；8、电机；9、轨道盘；10、上轨道槽；11、下轨道槽；12、联动杆；13、支撑板；14、夹板；15、移动槽；16、螺母；17、螺栓。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
如图2-5所示，本实用新型实施例提供一种清洗周转筐用下料机，包括周转筐1，所述周转筐1两对称侧均安装有支撑杆7，支撑杆7中部贯穿滑动安装有两个联动杆12，两个联动杆12相互靠近的一端共同滑动安装有轨道盘9，轨道盘9底部开设有与下方联动杆12相滑动配合的下轨道槽11，轨道盘9顶部开设有与上方联动杆12相滑动配合的上轨道槽10，上轨道槽10和下轨道槽11都是通过轨道限制联动杆12的移动轨迹，进而改变联动杆12与周转筐1的距离，上轨道槽10与下轨道槽11中心对称开设在轨道盘9两侧，联动杆12远离轨道盘9的一端联动安装有夹板14，用于支撑周转筐1的上框沿；
所述上轨道槽10与下轨道槽11的轨道均根据距离轨道盘9外侧的距离大小分为宽轨道和窄轨道，轨道盘9底部固定安装有电机8，带动轨道盘9转动，电机8底部固定安装在支撑杆7一侧。
本实施例中，如图1所示，工作人员同步启动两个电机8，使得周转筐1两侧的结构工作步骤镜像同步。以左侧结构工作为例，电机8转动带动轨道盘9转动，从而带动上轨道槽10和下轨道槽11转动，下轨道槽11转动使得其宽轨道与下方联动杆12配合，即拉动下方联动杆12向电机8方向移动，进而带动下方夹板14远离最底部周转筐1，周转筐1掉落；与此同时，上轨道槽10转动使得其窄轨道与下方联动杆12配合，即推动上方联动杆12向周转筐1方向移动，进而带动上方夹板14靠近周转筐1，夹紧底部倒数第二个周转筐1。
电机8继续转动带动轨道盘9转动，从而带动上轨道槽10和下轨道槽11继续转动，下轨道槽11转动使得其窄轨道与下方联动杆12配合，即推动下方联动杆12向周转筐1方向移动，进而带动下方夹板14靠近周转筐1，即夹板14复位；与此同时，上轨道槽10转动使得其宽轨道与下方联动杆12配合，即拉动上方联动杆12向远离周转筐1方向移动，进而带动上方夹板14远离周转筐1，周转筐1在自身重力作用下下落，最下方的周转筐1上框沿停留在下方夹板14上侧。完成一次周转筐1下料循环。
具体的，所述周转筐1下方一个的上框沿底侧活动安装在下方的夹板14上侧，周转筐1下方倒数第二个的上框沿底侧与上方的夹板14上侧齐平。
具体的，所述联动杆12远离轨道盘9的一端固定安装有支撑板13，支撑板13中部贯穿开设有移动槽15，移动槽15内部滑动安装有螺栓17，移动槽15用于螺栓17和夹板14的滑动，进而改变两个夹板14之间的高度差，螺栓17靠近轨道盘9的一端外侧螺纹连接有螺母16，螺栓17的另一端固定安装有夹板14，螺栓17和螺母16配合固定支撑板13和夹板14，方便拆卸与安装。
本实施例中，工作人员旋转螺母16使得螺母16与支撑板13脱离挤压，即夹板14与支撑板13脱离挤压，夹板14可在移动槽15随意移动，然后反向旋转螺母16使得螺母16再次与支撑板13配合挤压，进而固定夹板14的位置，即可改变两个夹板14的高度差。
具体的，两个所述支撑杆7底部外侧滑动安装有工作台2，工作台2中部对称开设有与支撑杆7相滑动配合的凹槽4，凹槽4内部转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5与支撑杆7螺纹连接，螺纹杆5露出工作台2的一端固定安装有旋钮6，螺纹杆5将旋钮6的旋转运动转变为支撑杆7的水平移动，进而改变两个支撑杆7之间的间距。
本实施例中，工作人员旋转两个旋钮6相同圈数，进而带动螺纹杆5转动，从而带动支撑杆7沿着凹槽4水平移动，进而改变两个支撑杆7之间的间距。
具体的，所述工作台2中部贯穿开设有下料孔3，下料孔3位于周转筐1的正下方，下料孔3的正下方安装有输送带。
具体工作方式：
如图1所示，工作人员同步启动两个电机8，使得周转筐1两侧的结构工作步骤镜像同步。以左侧结构工作为例，电机8转动带动轨道盘9转动，从而带动上轨道槽10和下轨道槽11转动，下轨道槽11转动使得其宽轨道与下方联动杆12配合，即拉动下方联动杆12向电机8方向移动，进而带动下方支撑板13和夹板14远离最底部周转筐1，周转筐1掉落，进过下料孔3，下落至清洗机器的输送带上；与此同时，上轨道槽10转动使得其窄轨道与下方联动杆12配合，即推动上方联动杆12向周转筐1方向移动，进而带动上方支撑板13和夹板14靠近周转筐1，夹紧底部倒数第二个周转筐1。
电机8继续转动带动轨道盘9转动，从而带动上轨道槽10和下轨道槽11继续转动，下轨道槽11转动使得其窄轨道与下方联动杆12配合，即推动下方联动杆12向周转筐1方向移动，进而带动下方支撑板13和夹板14靠近周转筐1，即夹板14复位；与此同时，上轨道槽10转动使得其宽轨道与下方联动杆12配合，即拉动上方联动杆12向远离周转筐1方向移动，进而带动上方支撑板13和夹板14远离周转筐1，周转筐1在自身重力作用下下落，最下方的周转筐1上框沿停留在下方夹板14上侧。完成一次周转筐1下料循环。
因为不同类型、型号周转筐1的高度、宽度有所不同，所以需要调节两个夹板14的高度差和两个支撑杆7的间距。工作人员旋转螺母16使得螺母16与支撑板13脱离挤压，即夹板14与支撑板13脱离挤压，夹板14可在移动槽15随意移动，然后反向旋转螺母16使得螺母16再次与支撑板13配合挤压，进而固定夹板14的位置，即可改变两个夹板14的高度差。工作人员旋转两个旋钮6相同圈数，进而带动螺纹杆5转动，从而带动支撑杆7沿着凹槽4水平移动，进而改变两个支撑杆7之间的间距。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种清洗周转筐用下料机，包括周转筐(1)，其特征在于：所述周转筐(1)两对称侧均安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)中部贯穿滑动安装有两个联动杆(12)，两个联动杆(12)相互靠近的一端共同滑动安装有轨道盘(9)，轨道盘(9)底部开设有与下方联动杆(12)相滑动配合的下轨道槽(11)，轨道盘(9)顶部开设有与上方联动杆(12)相滑动配合的上轨道槽(10)，上轨道槽(10)与下轨道槽(11)中心对称开设在轨道盘(9)两侧，联动杆(12)远离轨道盘(9)的一端联动安装有夹板(14)；
所述上轨道槽(10)与下轨道槽(11)的轨道均根据距离轨道盘(9)外侧的距离大小分为宽轨道和窄轨道。
2.如权利要求1所述的一种清洗周转筐用下料机，其特征在于：所述周转筐(1)下方一个的上框沿底侧活动安装在下方的夹板(14)上侧，周转筐(1)下方倒数第二个的上框沿底侧与上方的夹板(14)上侧齐平。
3.如权利要求1所述的一种清洗周转筐用下料机，其特征在于：所述联动杆(12)远离轨道盘(9)的一端固定安装有支撑板(13)，支撑板(13)中部贯穿开设有移动槽(15)，移动槽(15)内部滑动安装有螺栓(17)，螺栓(17)靠近轨道盘(9)的一端外侧螺纹连接有螺母(16)，螺栓(17)的另一端固定安装有夹板(14)。
4.如权利要求1所述的一种清洗周转筐用下料机，其特征在于：两个所述支撑杆(7)底部外侧滑动安装有工作台(2)，工作台(2)中部对称开设有与支撑杆(7)相滑动配合的凹槽(4)，凹槽(4)内部转动安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)与支撑杆(7)螺纹连接，螺纹杆(5)露出工作台(2)的一端固定安装有旋钮(6)。
5.如权利要求1所述的一种清洗周转筐用下料机，其特征在于：所述轨道盘(9)底部固定安装有电机(8)，电机(8)底部固定安装在支撑杆(7)一侧。
6.如权利要求4所述的一种清洗周转筐用下料机，其特征在于：所述工作台(2)中部贯穿开设有下料孔(3)，下料孔(3)位于周转筐(1)的正下方，下料孔(3)的正下方安装有输送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222906336.7U CN218808643U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种清洗周转筐用下料机 |
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| CN218808643U true CN218808643U (zh) | 2023-04-07 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218808643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116808259A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 诸城市友邦工贸有限公司 | 一种食品周转箱清洗后甩干机 |
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2022
- 2022-11-02 CN CN202222906336.7U patent/CN218808643U/zh active Active
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