CN113351777A - 一种金属零部件加工用定位安装夹 - Google Patents

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CN113351777A CN202110583666.4A CN202110583666A CN113351777A CN 113351777 A CN113351777 A CN 113351777A CN 202110583666 A CN202110583666 A CN 202110583666A CN 113351777 A CN113351777 A CN 113351777A
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Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，且公开了一种金属零部件加工用定位安装夹，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧位置固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有冲压装置，所述加工台的顶部中间位置开设有冲压座，所述加工台的顶部相对冲压座的前后两侧位置均活动连接有限位装置，所述加工台的底部设置有清洁装置，该金属零部件加工用定位安装夹，通过设置冲压装置对金属板进行连续冲压，在冲压的过程中带动限位装置对金属板进行自适应夹紧，防止金属板松动，同时带动清洁装置对冲压座进行喷气清洁，防止影响冲压精度，同时带动送料装置进行连续送料，提高了冲压成型的工作效率，结构间具有联动性，自动化程度高。

Description

一种金属零部件加工用定位安装夹
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用定位安装夹。
背景技术
金属零部件加工时经常采用冲压成型工艺，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在对金属板进行冲压成型时，需要对其进行限位，防止金属板偏移影响冲压精度。由于金属板受力会发生向内的形变，现有的限位装置不能根据金属板的形变自适应调节夹紧度，且每次冲压后不能对冲压模表面的杂质进行清洁，容易影响冲压精度，现有的金属板冲压装置多采用人工送料的方式，工作效率较慢，且存在一定的安全风险，且结构间不具有联动性，自动化程度较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属零部件加工用定位安装夹，具备自动送料，自动冲压，自适应夹紧，清洁冲压模，构间具有联动性，自动化程度较高的优点，解决了现有装置不能自动送料，不能自动冲压，不能自适应夹紧，不能清洁冲压模，构间不具有联动性，自动化程度较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述装置自动送料，自动冲压，自适应夹紧，清洁冲压模，构间具有联动性，自动化程度较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零部件加工用定位安装夹，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧位置固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有冲压装置，所述加工台的顶部中间位置开设有冲压座，所述加工台的顶部相对冲压座的前后两侧位置均活动连接有限位装置，所述加工台的底部设置有清洁装置，所述安装底座的顶部相对加工台的左侧位置固定连接有置物架，所述置物架的内部叠放有金属板，所述置物架的底部固定连接有送料装置，所述送料装置的底部与清洁装置的底部之间活动连接有换向装置。
优选的，所述冲压装置包括安装架，所述安装架的下表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部中间位置固定连接有与冲压座相适配的冲压头，所述连接板的左右两侧均固定连接有斜杆，启动液压缸，通过液压缸伸缩带动连接板向下移动，进而带动冲压头向下移动，对其下方的金属板进行冲压。
优选的，所述限位装置包括凸板，所述凸板靠近冲压座的一面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离凸板的一面固定连接有滑块一，所述滑块一与加工台的上表面滑动连接，所述滑块一的上表面开设有与斜杆相适配的斜槽，所述滑块一远离斜槽的一面固定连接有夹板，所述夹板的内壁设置有防滑纹，当连接板向下移动时，会带动斜杆同步向下移动，使得斜杆在斜槽内部向下滑动，进而带给滑块一向冲压座方向移动的挤压力，进而拉伸弹簧伸缩杆，同时推动夹板向内移动，此时夹板内壁与金属板的边缘接触，对金属板进行夹持，防止冲压时金属板发生偏移，影响冲压精度，且金属板在冲压时，其两侧外壁会向内收缩，限位装置能够跟随金属板宽度变化自适应夹持，使得金属板冲压时时刻保持夹紧状态。
优选的，所述清洁装置包括储气壳体，所述储气壳体的顶部与加工台的底部固定连接，所述清洁装置的左右两侧壁均设置有喷气头，所述喷气头延伸至冲压座两侧位置，所述储气壳体的下方设置有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部左右两侧分别均活动连接有活动板，所述活动板的顶部与滑块一的底部之间设置有连接柱一，所述齿轮盘的内壁啮合连接有齿轮一，所述齿轮一设置有三组，三组所述齿轮一的规格一致，且均匀分布在齿轮盘的内壁，三组所述齿轮盘的顶部均转动连接有风扇，所述风扇延伸至储气壳体的内腔，三组所述齿轮一的中间位置啮合连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部与安装底座的顶部固定连接，所述支撑板的底部齿轮一与齿轮二的底部均与支撑板的顶部转动连接，所述齿轮二的底部设置有转轴，所述转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，在滑块一向内移动的过程中，会带动连接柱同步向内移动，通过活动板推动齿轮盘进行逆时针旋转，进而带动齿轮一同步进行转动，此时风扇进行转动，将气流吹进储气壳体内部，通过喷气头对冲压座内部进行喷气清洁，防止冲压座内部杂质影响冲压精度，同时，当齿轮一转动时会带动齿轮二进行转动。
优选的，所述置物架包括置物板，所述置物板的顶部四角位置均固定连接有限位杆，所述置物板的中间位置开设有空槽。
优选的，所述送料装置包括滑槽板，所述滑槽板与置物架的底部固定连接，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的顶部固定连接有拨料装置。
优选的，所述拨料装置包括拨料壳体，所述拨料壳体的内部滑动连接有滑块三，所述滑块三的顶部固定连接有楔形块，所述滑块三的底部与拨料壳体的内壁之间设置有弹簧。
优选的，所述换向装置包括连杆一，所述连杆一的右端与齿轮二底部的转轴活动连接，所述连杆一的左端活动连接有连杆二，所述连杆二的左端上表面与滑块二的底部之间设置有连接柱二，通过齿轮二转动会带动连杆一转动，进而拉动连杆二向右移动，同时带动连接柱二和滑块二同步向右移动，初始位置时，楔形块的右侧壁与位于置物架内部最下层的金属板的左侧壁接触，当滑块二向右移动时，会推动楔形块向右移动，进而推动金属板向右移动，实现自动送料功能，当楔形块移动至滑槽板的最右端后，由于液压缸向上移动，同理，会带动楔形块向左移动，此时楔形块的左侧壁受到倒数第二层金属板的挤压力作用，会推动滑块三向下移动，同时挤压弹簧，使得拨料装置能够重新回到滑槽板的左端，实现往复送料功能。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属零部件加工用定位安装夹，具备以下有益效果：
1.该金属零部件加工用定位安装夹，通过斜杆同步向下移动，使得斜杆在斜槽内部向下滑动，进而带给滑块一向冲压座方向移动的挤压力，进而拉伸弹簧伸缩杆，同时推动夹板向内移动，此时夹板内壁与金属板的边缘接触，对金属板进行夹持，防止冲压时金属板发生偏移，影响冲压精度，且金属板在冲压时，其两侧外壁会向内收缩，限位装置能够跟随金属板宽度变化自适应夹持，使得金属板冲压时时刻保持夹紧状态。
2.该金属零部件加工用定位安装夹，通过在滑块一向内移动的过程中，会带动连接柱同步向内移动，通过活动板推动齿轮盘进行逆时针旋转，进而带动齿轮一同步进行转动，此时风扇进行转动，将气流吹进储气壳体内部，通过喷气头对冲压座内部进行喷气清洁，防止冲压座内部杂质影响冲压精度。
3.该金属零部件加工用定位安装夹，当楔形块移动至滑槽板的最右端后，由于液压缸向上移动，同理，会带动楔形块向左移动，此时楔形块的左侧壁受到倒数第二层金属板的挤压力作用，会推动滑块三向下移动，同时挤压弹簧，使得拨料装置能够重新回到滑槽板的左端，实现往复送料功能，提高金属板冲压成型的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明冲压装置结构示意图；
图3为本发明限位装置结构示意图；
图4为本发明清洁装置外部结构示意图；
图5为本发明清洁装置内部结构示意图；
图6为本发明置物架结构示意图；
图7为本发明送料装置结构示意图；
图8为本发明拨料装置结构示意图。
图中：1、安装底座；2、加工台；3、限位装置；4、冲压装置；5、清洁装置；6、置物架；7、金属板；8、换向装置；9、送料装置；10、安装架；11、液压缸；12、连接板；13、冲压头；14、斜杆；15、冲压座；16、凸板；17、弹簧伸缩杆；18、滑块一；19、斜槽；20、夹板；21、储气壳体；22、喷气头；23、连接柱一；24、活动板；25、齿轮盘；26、齿轮一；27、风扇；28、齿轮二；29、置物板；30、限位杆；31、空槽；32、支撑板；33、连杆一；34、连杆二；35、连接柱二；36、滑块二；37、滑槽板；38、拨料装置；39、拨料壳体；40、滑块三；41、楔形块；42、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种金属零部件加工用定位安装夹，包括安装底座1，安装底座1的顶部右侧位置固定安装有加工台2，加工台2的顶部固定安装有冲压装置4，加工台2的顶部中间位置开设有冲压座15，加工台2的顶部相对冲压座15的前后两侧位置均活动连接有限位装置3，加工台2的底部设置有清洁装置5，安装底座1的顶部相对加工台2的左侧位置固定连接有置物架6，置物架6的内部叠放有金属板7，置物架6的底部固定连接有送料装置9，送料装置9的底部与清洁装置5的底部之间活动连接有换向装置8。
冲压装置4包括安装架10，安装架10的下表面中间位置固定连接有液压缸11，液压缸11的底部固定连接有连接板12，连接板12的底部中间位置固定连接有与冲压座15相适配的冲压头13，连接板12的左右两侧均固定连接有斜杆14，启动液压缸11，通过液压缸11伸缩带动连接板12向下移动，进而带动冲压头13向下移动，对其下方的金属板7进行冲压。
限位装置3包括凸板16，凸板16靠近冲压座15的一面固定连接有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17远离凸板16的一面固定连接有滑块一18，滑块一18与加工台2的上表面滑动连接，滑块一18的上表面开设有与斜杆14相适配的斜槽19，滑块一18远离斜槽19的一面固定连接有夹板20，夹板20的内壁设置有防滑纹，当连接板12向下移动时，会带动斜杆14同步向下移动，使得斜杆14在斜槽19内部向下滑动，进而带给滑块一18向冲压座15方向移动的挤压力，进而拉伸弹簧伸缩杆17，同时推动夹板20向内移动，此时夹板20内壁与金属板7的边缘接触，对金属板7进行夹持，防止冲压时金属板7发生偏移，影响冲压精度，且金属板7在冲压时，其两侧外壁会向内收缩，限位装置3能够跟随金属板7宽度变化自适应夹持，使得金属板7冲压时时刻保持夹紧状态。
清洁装置5包括储气壳体21，储气壳体21的顶部与加工台2的底部固定连接，清洁装置5的左右两侧壁均设置有喷气头22，喷气头22延伸至冲压座15两侧位置，储气壳体21的下方设置有齿轮盘25，齿轮盘25的顶部左右两侧分别均活动连接有活动板24，活动板24的顶部与滑块一18的底部之间设置有连接柱一23，齿轮盘25的内壁啮合连接有齿轮一26，齿轮一26设置有三组，三组齿轮一26的规格一致，且均匀分布在齿轮盘25的内壁，三组齿轮盘25的顶部均转动连接有风扇27，风扇27延伸至储气壳体21的内腔，三组齿轮一26的中间位置啮合连接有齿轮二28，齿轮一26和齿轮二28的底部设置有支撑板32，支撑板32的底部与安装底座1的顶部固定连接，支撑板32的底部齿轮一26与齿轮二28的底部均与支撑板32的顶部转动连接，齿轮二28的底部设置有转轴，转轴贯穿支撑板32并延伸至支撑板32的底部，在滑块一18向内移动的过程中，会带动连接柱23同步向内移动，通过活动板24推动齿轮盘25进行逆时针旋转，进而带动齿轮一26同步进行转动，此时风扇27进行转动，将气流吹进储气壳体21内部，通过喷气头22对冲压座15内部进行喷气清洁，防止冲压座15内部杂质影响冲压精度，同时，当齿轮一26转动时会带动齿轮二28进行转动。
置物架6包括置物板29，置物板29的顶部四角位置均固定连接有限位杆30，置物板29的中间位置开设有空槽31。
送料装置9包括滑槽板37，滑槽板37与置物架6的底部固定连接，滑槽板37的内部滑动连接有滑块二36，滑块二36的顶部固定连接有拨料装置38。
拨料装置38包括拨料壳体39，拨料壳体39的内部滑动连接有滑块三40，滑块三40的顶部固定连接有楔形块41，滑块三40的底部与拨料壳体39的内壁之间设置有弹簧42。
换向装置8包括连杆一33，连杆一33的右端与齿轮二28底部的转轴活动连接，连杆一33的左端活动连接有连杆二34，连杆二34的左端上表面与滑块二36的底部之间设置有连接柱二35，通过齿轮二28转动会带动连杆一33转动，进而拉动连杆二34向右移动，同时带动连接柱二35和滑块二36同步向右移动，初始位置时，楔形块41的右侧壁与位于置物架6内部最下层的金属板7的左侧壁接触，当滑块二36向右移动时，会推动楔形块41向右移动，进而推动金属板7向右移动，实现自动送料功能，当楔形块41移动至滑槽板37的最右端后，由于液压缸11向上移动，同理，会带动楔形块41向左移动，此时楔形块41的左侧壁受到倒数第二层金属板7的挤压力作用，会推动滑块三40向下移动，同时挤压弹簧42，使得拨料装置38能够重新回到滑槽板37的左端，实现往复送料功能。
工作原理：
在使用本发明时，将多组金属板7依次叠放在置物架6的内部，启动液压缸11，通过液压缸11伸缩带动连接板12向下移动，进而带动冲压头13向下移动，对其下方的金属板7进行冲压成型；
当连接板12向下移动时，会带动斜杆14同步向下移动，使得斜杆14在斜槽19内部向下滑动，进而带给滑块一18向冲压座15方向移动的挤压力，进而拉伸弹簧伸缩杆17，同时推动夹板20向内移动，此时夹板20内壁与金属板7的边缘接触，对金属板7进行夹持，防止冲压时金属板7发生偏移，影响冲压精度，且金属板7在冲压时，其两侧外壁会向内收缩，限位装置3能够跟随金属板7宽度变化自适应夹持，使得金属板7冲压时时刻保持夹紧状态；
同时，在滑块一18向内移动的过程中，会带动连接柱23同步向内移动，通过活动板24推动齿轮盘25进行逆时针旋转，进而带动齿轮一26同步进行转动，此时风扇27进行转动，将气流吹进储气壳体21内部，通过喷气头22对冲压座15内部进行喷气清洁，防止冲压座15内部杂质影响冲压精度；
同时，当齿轮一26转动时会带动齿轮二28进行转动，通过齿轮二28转动会带动连杆一33转动，进而拉动连杆二34向右移动，同时带动连接柱二35和滑块二36同步向右移动，初始位置时，楔形块41的右侧壁与位于置物架6内部最下层的金属板7的左侧壁接触，当滑块二36向右移动时，会推动楔形块41向右移动，进而推动金属板7向右移动，实现自动送料功能，当楔形块41移动至滑槽板37的最右端后，由于液压缸11向上移动，同理，会带动楔形块41向左移动，此时楔形块41的左侧壁受到倒数第二层金属板7的挤压力作用，会推动滑块三40向下移动，同时挤压弹簧42，使得拨料装置38能够重新回到滑槽板37的左端，实现往复送料功能，提高金属板7冲压成型的工作效率。
综上所述，该金属零部件加工用定位安装夹，通过设置冲压装置4对金属板7进行连续冲压，在冲压的过程中带动限位装置3对金属板7进行自适应夹紧，防止金属板7松动，同时带动清洁装置5对冲压座15进行喷气清洁，防止影响冲压精度，同时带动送料装置9进行连续送料，提高了冲压成型的工作效率，结构间具有联动性，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属零部件加工用定位安装夹，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部右侧位置固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定安装有冲压装置(4)，所述加工台(2)的顶部中间位置开设有冲压座(15)，所述加工台(2)的顶部相对冲压座(15)的前后两侧位置均活动连接有限位装置(3)，所述加工台(2)的底部设置有清洁装置(5)，所述安装底座(1)的顶部相对加工台(2)的左侧位置固定连接有置物架(6)，所述置物架(6)的内部叠放有金属板(7)，所述置物架(6)的底部固定连接有送料装置(9)，所述送料装置(9)的底部与清洁装置(5)的底部之间活动连接有换向装置(8)。
2.根据权利要求(1)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述冲压装置(4)包括安装架(10)，所述安装架(10)的下表面中间位置固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部中间位置固定连接有与冲压座(15)相适配的冲压头(13)，所述连接板(12)的左右两侧均固定连接有斜杆(14)。
3.根据权利要求(2)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述限位装置(3)包括凸板(16)，所述凸板(16)靠近冲压座(15)的一面固定连接有弹簧伸缩杆(17)，所述弹簧伸缩杆(17)远离凸板(16)的一面固定连接有滑块一(18)，所述滑块一(18)与加工台(2)的上表面滑动连接，所述滑块一(18)的上表面开设有与斜杆(14)相适配的斜槽(19)，所述滑块一(18)远离斜槽(19)的一面固定连接有夹板(20)，所述夹板(20)的内壁设置有防滑纹。
4.根据权利要求(3)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述清洁装置(5)包括储气壳体(21)，所述储气壳体(21)的顶部与加工台(2)的底部固定连接，所述清洁装置(5)的左右两侧壁均设置有喷气头(22)，所述喷气头(22)延伸至冲压座(15)两侧位置，所述储气壳体(21)的下方设置有齿轮盘(25)，所述齿轮盘(25)的顶部左右两侧分别均活动连接有活动板(24)，所述活动板(24)的顶部与滑块一(18)的底部之间设置有连接柱一(23)，所述齿轮盘(25)的内壁啮合连接有齿轮一(26)，所述齿轮一(26)设置有三组，三组所述齿轮一(26)的规格一致，且均匀分布在齿轮盘(25)的内壁，三组所述齿轮盘(25)的顶部均转动连接有风扇(27)，所述风扇(27)延伸至储气壳体(21)的内腔，三组所述齿轮一(26)的中间位置啮合连接有齿轮二(28)，所述齿轮一(26)和齿轮二(28)的底部设置有支撑板(32)，所述支撑板(32)的底部与安装底座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(32)的底部齿轮一(26)与齿轮二(28)的底部均与支撑板(32)的顶部转动连接，所述齿轮二(28)的底部设置有转轴，所述转轴贯穿支撑板(32)并延伸至支撑板(32)的底部。
5.根据权利要求(1)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述置物架(6)包括置物板(29)，所述置物板(29)的顶部四角位置均固定连接有限位杆(30)，所述置物板(29)的中间位置开设有空槽(31)。
6.根据权利要求(1)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述送料装置(9)包括滑槽板(37)，所述滑槽板(37)与置物架(6)的底部固定连接，所述滑槽板(37)的内部滑动连接有滑块二(36)，所述滑块二(36)的顶部固定连接有拨料装置(38)。
7.根据权利要求(6)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述拨料装置(38)包括拨料壳体(39)，所述拨料壳体(39)的内部滑动连接有滑块三(40)，所述滑块三(40)的顶部固定连接有楔形块(41)，所述滑块三(40)的底部与拨料壳体(39)的内壁之间设置有弹簧(42)。
8.根据权利要求(1)所述的一种金属零部件加工用定位安装夹，其特征在于：所述换向装置(8)包括连杆一(33)，所述连杆一(33)的右端与齿轮二(28)底部的转轴活动连接，所述连杆一(33)的左端活动连接有连杆二(34)，所述连杆二(34)的左端上表面与滑块二(36)的底部之间设置有连接柱二(35)。
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