CN114260379A - 一种家具制造连接件冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具技术领域，特别涉及一种家具制造连接件冲压成型设备，包括工作台、传输单元和冲压单元，所述工作台上安装有传输单元，传输单元上设置有冲压单元；本发明能够自动上料，从而能够代替人工上料，可以提高连接件的放料的准确度；本发明可以防止连接件在冲压过程中发生偏移，从而能够提高本发明对连接件的冲压效果以及冲压精度。

Description

一种家具制造连接件冲压成型设备

技术领域

本发明涉及家具技术领域，特别涉及一种家具制造连接件冲压成型设备。

背景技术

家具连接件指用在制造家具过程中起到连接作用的部件，日常生活中，一旦家具的连接处发生松动，就会导致家具的使用功能大打折扣，因此为了延长家具的使用寿命，人们通常会采用L形的角铁对家具进行加固，角铁在生产制造过程中，一般是先对贴片进行冲孔，然后对其进行冲压，然后将其冲压成两边互为垂直的角铁连接件。

现有的冲压机械对连接件进行冲压时存在以下问题：1.一般的冲压机械无法自动上料，需要工人将连接件放置在冲压机械上，因此影响连接件的放料效率，且人工上料无法确保连接件的摆放位置是否准确，从而影响连接件的冲压精度。

2.传统的冲压机械无法对连接件进行限位，因此连接件缺乏稳定性，从而容易导致连接件在冲压过程中容易发生偏移，影响连接件的冲压效果。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种家具制造连接件冲压成型设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种家具制造连接件冲压成型设备，包括工作台、传输单元和冲压单元，所述工作台上安装有传输单元，传输单元上设置有冲压单元。

所述传输单元包括支撑板、转轴、传送带、支撑轴、间歇电机、固定轴套、定位气缸、匚型板、放料组件和下料组件，其中：工作台上端前后对称设置有两个支撑板，两个支撑板相对侧的下侧均匀转动设置有多个转轴，转轴之间套设有传送带，两个支撑板左侧的相对侧转动设置有支撑轴，间歇电机通过电机座安装在前侧的支撑板前端，且间歇电机的输出轴与支撑轴相连接，支撑轴外壁套设有固定轴套，固定轴套外壁沿其周向均匀设置有多个定位气缸，定位气缸的伸缩端连接有匚型板，匚型板的开口处向远离固定轴套的一侧设置，支撑板的相对侧以固定轴套为中心上下对称设置有放料组件和下料组件；传输单元能够实现逐一放料，且可以确保连接件放料时的精准度，从而能够提高连接件的放料效率，且可以避免连接件放置在传送带上时发生偏移。

所述放料组件包括第一支柱、放料筒、第一固定板、圆形垫、复位弹簧、支撑垫、定位销、第一伸缩杆、第二伸缩杆和放料杆，其中：两个支撑板上侧的相对侧均安装有第一支柱，第一支柱的相对端设置有放料筒，放料筒的下端左右对称设置有两个与取料板位置相对应的第一固定板，放料筒内部左右对称且从前到后均匀开设有多个位移槽，圆形垫滑动设置在位移槽内，圆形垫的下端通过推杆设置有支撑垫，位移槽内壁靠近放料筒中部的一侧转动设置有定位销，放料筒的内壁以定位销为中心上下对称开设有多个限位滑槽，定位销与圆形垫之间铰接有第一伸缩杆，且定位销外壁呈中心对称设置有两个第二伸缩杆，第二伸缩杆远离定位销的一端铰接有放料杆，放料杆滑动设置在限位滑槽内；放料组件可以代替人工放料，可以减少工人的劳动量，且能够实现连接件的依次放料，从而能够提高连接件的放料效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压单元包括液压缸、执行板、移动块、第二支柱、导向板和固定块，其中：所述工作台上端的右侧对称设置有两个液压缸，液压缸的上端通过执行板对称安装有两个移动块，两个支撑板相对侧的右侧对称设置有多个第二支柱，第二支柱的下端设置有导向板，第二支柱的相对端安装有与移动块位置相对应的固定块，固定块到工作台的距离大于传送带到工作台之间的距离；冲压单元通过固定块和移动块之间的挤压对连接件进行冲压处理，期间通过限位板可以对连接件进行限位，防止连接件发生偏移而影响冲压效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述匚型板的开口处对称开设有滑移槽，滑移槽的内壁均匀设置有多个支撑弹簧杆，支撑弹簧杆的相对端设置有取料板，取料板与滑移槽滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述取料板为挡板和夹持板组成的L形结构，夹持板靠近匚型板的开口处设置有弧形凸起；匚型板可以对连接件进行夹持固定，且可以确保对连接件夹持时的稳定性，防止连接件从挡板上掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料杆靠近放料筒中部的一侧为楔形结构；通过楔形结构便于放料杆插入两个相邻的连接件之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括承托板、第二固定板和支撑肋板，其中：两个支撑板相对侧的下侧设置有承托板，承托板的上端左右对称设置有两个与取料板位置相对应的第二固定板，第二固定板与承托板之间对称设置有两个支撑肋板；下料组件可以对连接件进行导向和限位，从而能够避免连接件与传送带发生接触时弹起而发生位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板的上端安装有多个限位板，多个限位板以移动块为中心呈矩阵排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块的顶部为直角三角形结构，且固定块的底部为与移动块相配合的直角三角形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块上均匀开设有多个对位孔，多个对位孔与多个限位板滑动配合；通过限位板可以对连接件进行限位，防止连接件发生偏移而影响冲压效果。

三、有益效果：1.本发明能够自动上料，且可以将连接件依次放置在传送带上，从而能够代替人工上料，可以减少工人的劳动量；本发明能够对连接件进行导向以及限位，因此可以防止连接件在冲压过程中发生偏移，从而能够提高本发明对连接件的冲压精度。

2.本发明设置的传输单元能够代替人工放料，可以减少工人的劳动量，且能够实现连接件的依次放料，从而能够提高连接件的放料效率，且可以避免连接件放置在传送带上时发生偏移。

3.本发明设置的冲压单元通过固定块和移动块之间的挤压对连接件进行冲压处理，期间通过限位板可以对连接件进行限位，防止连接件发生偏移而影响冲压效果。

4.本发明设置的下料组件可以对连接件进行导向和限位，从而能够避免连接件与传送带发生接触时弹起而发生位移。

5.本发明设置的匚型板可以对连接件进行夹持固定，且可以确保匚型板对连接件夹持时的稳定性，防止连接件从挡板上掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的图2的A-A向断面图。

图4是本发明的匚型板和放料组件的局部结构示意图。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

图6是本发明的图2的Y-Y向断面图。

图7是本发明的放料组件的局部剖切图。

图8是本发明的匚型板和下料组件的局部剖切图。

图9是本发明的冲压单元的立体结构示意图。

图10是本发明的冲压单元的工作状态图。

图11是冲压成型的连接件的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、传输单元；21、支撑板；22、转轴；23、传送带；24、支撑轴；25、间歇电机；26、固定轴套；27、定位气缸；28、匚型板；281、支撑弹簧杆；282、取料板；283、挡板；284、夹持板；29、放料组件；291、第一支柱；292、放料筒；293、第一固定板；294、圆形垫；295、复位弹簧；296、支撑垫；297、定位销；298、第一伸缩杆；299、第二伸缩杆；290、放料杆；20、下料组件；201、承托板；202、第二固定板；203、支撑肋板；3、冲压单元；31、液压缸；32、执行板；321、限位板；33、移动块；34、第二支柱；35、导向板；36、固定块；361、对位孔；5、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种家具制造连接件冲压成型设备，包括工作台1、传输单元2和冲压单元3，所述工作台1上安装有传输单元2，传输单元2上设置有冲压单元3。

参阅图1、图2、图3和图4，所述传输单元2包括支撑板21、转轴22、传送带23、支撑轴24、间歇电机25、固定轴套26、定位气缸27、匚型板28、放料组件29和下料组件20，其中：工作台1上端前后对称设置有两个支撑板21，支撑板21为L形结构，两个支撑板21相对侧的下侧均匀转动设置有多个转轴22，转轴22之间套设有传送带23，两个支撑板21左侧的相对侧转动设置有支撑轴24，间歇电机25通过电机座安装在前侧的支撑板21前端，且间歇电机25的输出轴与支撑轴24相连接，支撑轴24外壁套设有固定轴套26，固定轴套26外壁沿其周向均匀设置有多个定位气缸27，定位气缸27的伸缩端连接有匚型板28，匚型板28的开口处向远离固定轴套26的一侧设置，所述匚型板28的开口处对称开设有滑移槽，滑移槽的内壁均匀设置有多个支撑弹簧杆281，支撑弹簧杆281的相对端设置有取料板282，取料板282与滑移槽滑动配合；所述取料板282为挡板283和夹持板284组成的L形结构，夹持板284靠近匚型板28的开口处设置有弧形凸起；支撑板21的相对侧以固定轴套26为中心上下对称设置有放料组件29和下料组件20；本实施例中，间歇电机25控制支撑轴24每次转动90°，传送带23的转动节拍与间歇电机25的转动节拍相同，而传送带23上放置一个连接件5之后，通过放料组件29和下料组件20再将第二个连接件5放置在传送带23上合适的位置，从而可以一次性传输两个连接件5至冲压单元3处。

具体工作时，首先将待冲压的连接件5放置在放料组件29内，再通过外部的电机带动转轴22进行转动，转轴22带动传送带23进行正转，然后启动间歇电机25，间歇电机25通过支撑轴24带动固定轴套26进行正转，使得固定轴套26通过定位气缸27带动匚型板28进行周向运动，当匚型板28转动至放料组件29处时，间歇电机25暂停运转，使得支撑轴24暂停转动，然后启动位于固定轴套26上端的定位气缸27，定位气缸27带动匚型板28抵靠在放料组件29下端，便于放料组件29将连接件5放置在匚型板28上，取料完成之后，支撑轴24通过固定轴套26带动匚型板28继续转动，使得匚型板28转动至下料组件20处，此时间歇电机25暂停运转，然后启动位于固定轴套26下端的定位气缸27，定位气缸27带动匚型板28抵靠在下料组件20上，便于下料组件20将匚型板28上的连接件5放置在传送带23上，从而能够代替人工放料，减少工人的劳动量；随后通过传送带23将连接件5输送至冲压单元3处，便于冲压单元3对连接件5进行冲压处理。

参阅图1、图4、图5、图6和图7，所述放料组件29包括第一支柱291、放料筒292、第一固定板293、圆形垫294、复位弹簧295、支撑垫296、定位销297、第一伸缩杆298、第二伸缩杆299和放料杆290，其中：两个支撑板21上侧的相对侧均安装有第一支柱291，第一支柱291的相对端设置有放料筒292，放料筒292的上端内壁为从上到下逐渐倾斜的结构，放料筒292的下端左右对称设置有两个与取料板282位置相对应的第一固定板293，第一固定板293的下端能够与夹持板284滑动接触，放料筒292内部左右对称且从前到后均匀开设有多个位移槽，圆形垫294滑动设置在位移槽内，圆形垫294的下端通过推杆设置有支撑垫296，位移槽内壁靠近放料筒292中部的一侧转动设置有定位销297，放料筒292的内壁以定位销297为中心上下对称开设有多个限位滑槽，定位销297与圆形垫294之间铰接有第一伸缩杆298，且定位销297外壁呈中心对称设置有两个第二伸缩杆299，第二伸缩杆299远离定位销297的一端铰接有放料杆290，放料杆290滑动设置在限位滑槽内；所述放料杆290靠近放料筒292中部的一侧为楔形结构；通过楔形结构便于放料杆290插入两个相邻的连接件5之间；初始状态下，下侧的放料杆290从限位滑槽内伸出，同时上侧的放料杆290向限位滑槽内收缩，从而连接件5放置在下侧的放料杆290上，且上下两侧的放料杆290之间的间距相当于一个连接件5的厚度，当第二伸缩杆299沿定位销297发生转动时，通过上下两侧的放料杆290交替延伸和收缩方便连接件5的逐一下料。

具体工作时，当匚型板28抵靠在放料筒292下端时，匚型板28可以将支撑垫296向上顶起，支撑垫296通过推杆带动圆形垫294向上移动，使得圆形垫294带动第一伸缩杆298以定位销297为圆心发生转动，从而第一伸缩杆298带动定位销297发生转动，定位销297带动第二伸缩杆299发生相应的转动（如图5所示），从而通过第二伸缩杆299带动上侧的放料杆290向靠近放料筒292中部延伸，同时第二伸缩杆299带动下侧的放料杆290向靠近放料筒292外侧收缩，从而将下侧的放料杆290上的连接件5放置在匚型板28上；与此同时，放料筒292下端的第一固定板293与匚型板28上的夹持板284发生抵触，且第一固定板293将夹持板284向滑移槽内挤压，然后连接件5向下放料时，通过第一固定板293对连接件5进行引导，使得连接件5放置在挡板283上；连接件5取出之后，定位气缸27带动匚型板28收回，此时支撑垫296失去匚型板28的抵靠作用，因此圆形垫294在复位弹簧295的作用下通过推杆带动支撑垫296收回复位，同时圆形垫294带动第一伸缩杆298摆动复位，且定位销297通过第二伸缩杆299带动放料杆290收回至初始状态，同时夹持板284失去第一固定板293的抵靠效果，从而夹持板284和挡板283在支撑弹簧杆281的作用下收回复位，通过夹持板284和挡板283可以对连接件5进行夹持固定，且可以确保对连接件5夹持时的稳定性，防止连接件5从挡板283上掉落。

参阅图1和图8，所述下料组件20包括承托板201、第二固定板202和支撑肋板203，其中：两个支撑板21相对侧的下侧设置有承托板201，承托板201的上端左右对称设置有两个与取料板282位置相对应的第二固定板202，第二固定板202与承托板201之间对称设置有两个支撑肋板203，支撑肋板203可以对第二固定板202进行支撑，防止第二固定板202发生倾斜而影响连接件5的正常下料；具体工作时，当位于固定套筒下端的匚型板28向下运动时，匚型板28上的夹持板284可以与第二固定板202发生接触，并且第二固定板202能够将夹持板284向滑移槽内挤压，从而解除夹持板284对连接件5的夹持效果，使得连接件5向下落到传送带23上，期间通过第二固定板202可以对连接件5进行导向，避免连接件5与传送带23发生接触时弹起而发生位移。

参阅图1、图3、图9、图10和图11，所述冲压单元3包括液压缸31、执行板32、移动块33、第二支柱34、导向板35和固定块36，其中：所述工作台1上端的右侧对称设置有两个液压缸31，液压缸31的上端通过执行板32对称安装有两个移动块33，所述执行板32的上端安装有多个限位板321，多个限位板321以移动块33为中心呈矩阵排布；两个支撑板21相对侧的右侧对称设置有多个第二支柱34，第二支柱34的下端设置有导向板35，导向板35与传送带23之间留有缝隙但不发生接触，且导向板35左端的相对侧为楔型结构，第二支柱34的相对端安装有与移动块33位置相对应的固定块36，固定块36到工作台1的距离大于传送带23到工作台1之间的距离，所述移动块33的顶部为直角三角形结构，且固定块36的底部为与移动块33相配合的直角三角形槽；所述固定块36上均匀开设有多个对位孔361，多个对位孔361与多个限位板321滑动配合；固定块36下端与传送带23上端的距离为两个连接件5的厚度；具体工作时，当传送带23将连接件5向右侧传输时，通过导向板35可以对连接件5进行调整，便于将连接件5的位置进行调整，且传送带23上的两个连接件5之间的距离与两个固定块36之间的距离相等，方便对其进行冲压处理，当传送带23将连接件5传输至移动块33上方之后，启动液压缸31，液压缸31通过执行板32带动移动块33向上移动，使得移动块33带动其上端的连接件5向上移动，并抵靠在固定块36的下端，然后液压缸31继续带动移动块33向上运动，从而通过固定块36和移动块33之间的挤压对连接件5进行冲压处理（如图10所示），将连接件5冲压成L形结构（如图11所示）；当移动块33将连接件5抵靠在固定块36下端时，限位板321可以插接在对位孔361内，从而通过限位板321可以对连接件5进行限位，防止连接件5发生偏移而影响冲压效果。

本发明的工作过程如下：

第一步：首先将待冲压的连接件5放置在放料筒292内，再通过外部的电机通过转轴22带动传送带23进行正转，然后启动间歇电机25，间歇电机25通过支撑轴24带动固定轴套26进行正转，固定轴套26通过定位气缸27带动匚型板28进行周向运动。

第二步：当匚型板28转动至放料筒292下侧时，间歇电机25暂停运转，然后通过定位气缸27带动匚型板28抵靠在放料筒292下端，使得放料筒292将连接件5放置在匚型板28上，取料完成之后，定位气缸27带动匚型板28收回，同时匚型板28对其内部的连接件5进行夹持固定。

第三步：再次启动间歇电机25，间歇电机25使支撑轴24通过固定轴套26带动匚型板28继续转动，使得匚型板28转动至下料组件20处，此时间歇电机25暂停运转，然后启动位于固定轴套26下端的定位气缸27，定位气缸27带动匚型板28抵靠在第二固定板202上，通过匚型板28与第二固定板202之间的相配合将连接件5放置在传送带23上，随后通过传送带23将连接件5输送至冲压单元3处。

第四步：当传送带23将连接件5传输至移动块33上方之后，启动液压缸31，液压缸31通过执行板32带动移动块33向上移动，通过固定块36和移动块33之间的挤压对连接件5进行冲压处理，将连接件5冲压成L形结构（如图11所示）。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种家具制造连接件冲压成型设备，包括工作台（1）、传输单元（2）和冲压单元（3），其特征在于：所述工作台（1）上安装有传输单元（2），传输单元（2）上设置有冲压单元（3），其中：

所述传输单元（2）包括支撑板（21）、转轴（22）、传送带（23）、支撑轴（24）、间歇电机（25）、固定轴套（26）、定位气缸（27）、匚型板（28）、放料组件（29）和下料组件（20），其中：所述工作台（1）上端前后对称设置有两个支撑板（21），两个支撑板（21）相对侧的下侧均匀转动设置有多个转轴（22），转轴（22）之间套设有传送带（23），两个支撑板（21）左侧的相对侧转动设置有支撑轴（24），间歇电机（25）通过电机座安装在前侧的支撑板（21）前端，且间歇电机（25）的输出轴与支撑轴（24）相连接，支撑轴（24）外壁套设有固定轴套（26），固定轴套（26）外壁沿其周向均匀设置有多个定位气缸（27），定位气缸（27）的伸缩端连接有匚型板（28），匚型板（28）的开口处向远离固定轴套（26）的一侧设置，支撑板（21）的相对侧以固定轴套（26）为中心上下对称设置有放料组件（29）和下料组件（20）；

所述放料组件（29）包括第一支柱（291）、放料筒（292）、第一固定板（293）、圆形垫（294）、复位弹簧（295）、支撑垫（296）、定位销（297）、第一伸缩杆（298）、第二伸缩杆（299）和放料杆（290），其中：两个所述支撑板（21）上侧的相对侧均安装有第一支柱（291），第一支柱（291）的相对端设置有放料筒（292），放料筒（292）的下端左右对称设置有两个与取料板（282）位置相对应的第一固定板（293），放料筒（292）内部左右对称且从前到后均匀开设有多个位移槽，圆形垫（294）滑动设置在位移槽内，圆形垫（294）的下端通过推杆设置有支撑垫（296），位移槽内壁靠近放料筒（292）中部的一侧转动设置有定位销（297），放料筒（292）的内壁以定位销（297）为中心上下对称开设有多个限位滑槽，定位销（297）与圆形垫（294）之间铰接有第一伸缩杆（298），且定位销（297）外壁呈中心对称设置有两个第二伸缩杆（299），第二伸缩杆（299）远离定位销（297）的一端铰接有放料杆（290），放料杆（290）滑动设置在限位滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述冲压单元（3）包括液压缸（31）、执行板（32）、移动块（33）、第二支柱（34）、导向板（35）和固定块（36），其中：所述工作台（1）上端的右侧对称设置有两个液压缸（31），液压缸（31）的上端通过执行板（32）对称安装有两个移动块（33），两个支撑板（21）相对侧的右侧对称设置有多个第二支柱（34），第二支柱（34）的下端设置有导向板（35），第二支柱（34）的相对端安装有与移动块（33）位置相对应的固定块（36），固定块（36）到工作台（1）的距离大于传送带（23）到工作台（1）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述匚型板（28）的开口处对称开设有滑移槽，滑移槽的内壁均匀设置有多个支撑弹簧杆（281），支撑弹簧杆（281）的相对端设置有取料板（282），取料板（282）与滑移槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述取料板（282）为挡板（283）和夹持板（284）组成的L形结构，夹持板（284）靠近匚型板（28）的开口处设置有弧形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述放料杆（290）靠近放料筒（292）中部的一侧为楔形结构。

6.根据权利要求4所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述下料组件（20）包括承托板（201）、第二固定板（202）和支撑肋板（203），其中：两个所述支撑板（21）相对侧的下侧设置有承托板（201），承托板（201）的上端左右对称设置有两个与取料板（282）位置相对应的第二固定板（202），第二固定板（202）与承托板（201）之间对称设置有两个支撑肋板（203）。

7.根据权利要求2所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述执行板（32）的上端安装有多个限位板（321），多个限位板（321）以移动块（33）为中心呈矩阵排布。

8.根据权利要求2所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述移动块（33）的顶部为直角三角形结构，且固定块（36）的底部为与移动块（33）相配合的直角三角形槽。

9.根据权利要求7所述的一种家具制造连接件冲压成型设备，其特征在于：所述固定块（36）上均匀开设有多个对位孔（361），多个对位孔（361）与多个限位板（321）滑动配合。

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