CN117839251A - 一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及正丁烷生产技术领域，具体提供了一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，包括冷凝罐、物料管、冷液进口管和冷液出口管，换热机构设置在送料机构的下方，换热机构包括冷凝盘，冷凝盘内设置有空腔，送料机构包括均料盘，均料盘中空设置，清理机构包括主轴，主轴竖直转动安装在冷凝罐内，支撑底盘与主轴的下端同轴固定连接，清洁头安装在支撑底盘上，支撑底盘能够带动清洁头沿冷凝罐的内壁移动，均料盘将正丁烷气体均匀输送至冷凝盘的表面进行冷凝，冷凝盘与冷液进口管和冷液出口管连通，当少量正丁烷气体在冷凝罐的侧壁液化时，通过清理机构的清洁头移动对冷凝罐侧壁的液滴进行清理，防止正丁烷液滴腐蚀冷凝罐内壁。

Description

一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置

技术领域

本发明涉及正丁烷生产技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置。

背景技术

正丁烷是一种有机化合物，是一种常见的烷烃，常温常压下是一种无色、易液化的气体，目前的正丁烷在生产时，需对气体进行冷凝分离。现有的正丁烷生产用冷凝装置在使用时，由于气体在冷凝腔的内部进行冷凝时，冷凝后的液滴容易吸附在冷凝腔的内壁，液滴长时间附着在冷凝腔的内壁,容易对冷凝腔的内壁造成腐蚀，导致冷凝器产生损坏，影响冷凝腔的后续冷凝效果的问题。

专利文献公开号为CN218764662U的一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，包括冷凝器外壳、冷凝罐、鼓风机和出料管；所述冷凝器外壳内壁的底部横向固定安装有热隔板，所述冷凝罐固定安装于所述热隔板的上表面。此专利通过将物料进入冷凝罐的内腔时，鼓风机将气体输入至制冷器的内腔，随后进入冷凝器外壳的内腔对冷凝罐进行冷却的同时启动驱动电机，使得驱动电机通过转动杆带动支撑杆与刮除板进行转动，随后支撑杆对物料进行扰流，使得物料冷却的更加均匀的同时刮除板可对冷凝罐内壁的液滴进行刮除，避免液滴长时间吸附在冷凝腔的内壁。然而，该专利依然存在一些不足：刮除板在刮液滴的时候，会有少量液体吸附在冷凝罐内壁难以去除，因此导致冷凝罐内壁长期处于潮湿状态，依然容易对冷凝罐内壁造成腐蚀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决正丁烷冷凝时容易吸附在冷凝罐内壁对冷凝罐造成腐蚀的问题，本发明提供了一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，包括冷凝罐，所述冷凝罐设置有物料管、冷液进口管和冷液出口管，还包括换热机构、送料机构和清理机构，所述换热机构设置在所述送料机构的下方，所述换热机构包括冷凝盘，所述冷凝盘内设置有空腔，所述冷液进口管和冷液出口管与所述冷凝盘的空腔连通，所述送料机构包括分料管和均料盘，所述均料盘中空设置并且通过所述分料管与所述物料管连通，所述清理机构包括主轴、支撑底盘和清洁头，所述主轴竖直转动安装在所述冷凝罐内并且通过电机带动旋转，所述支撑底盘与所述主轴的下端同轴固定连接，所述清洁头安装在所述支撑底盘上，所述支撑底盘能够带动所述清洁头沿所述冷凝罐的内壁移动。

作为优选，所述清洁头包括垂直支架、伸缩杆、弹片、压板、刮杆和刮片，所述垂直支架的下端与所述支撑底盘固定连接，所述伸缩杆的一端与所述垂直支架垂直固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述压板固定连接，所述弹片固定在所述压板和所述垂直支架之间，所述刮杆固定在所述压板的一侧边缘，所述刮片插接在所述刮杆上，所述刮片的边缘与所述冷凝罐的侧壁滑动连接。

作为优选，所述清洁头还包括辊子座、吸液辊和挤压杆，所述辊子座固定在所述压板的另一侧边缘，所述吸液辊的两端转动安装在所述辊子座上，所述吸液辊能够沿所述冷凝罐的侧壁滚动，所述挤压杆固定在所述辊子座的边缘并且压紧在所述吸液辊上。

作为优选，所述分料管通过三个品字形排列的弯管与所述均料盘的顶部连通，所述均料盘的中心开设有用于穿过所述主轴的通孔，所述均料盘的底部开设有多个出气孔，所述出气孔朝向所述均料盘下方的冷凝盘设置，待冷凝的正丁烷能够从物料管进入到均料盘内并且从所述出气孔流向所述冷凝盘。

作为优选，所述冷凝盘的底部安装有密封盘，所述密封盘与所述冷凝盘滑动连接，所述冷液进口管和冷液出口管从所述密封盘的底部连通至所述冷凝盘的空腔，所述冷凝盘的中心与所述主轴固定连接，当所述主轴旋转时能够带动所述冷凝盘在所述密封盘的上表面转动。

作为优选，所述冷凝罐的底部为锥形底，所述锥形底的最下端设置有排液管，正丁烷冷凝后能够从所述冷凝罐底部的排液管排出。

作为优选，所述冷凝罐内还固定有管架，所述物料管、冷液进口管和冷液出口管均通过管架固定在所述冷凝罐内。

本发明的有益效果是，设置有换热机构和送料机构，通过送料机构的均料盘将正丁烷气体均匀输送至冷凝盘的表面进行冷凝，冷凝盘与冷液进口管和冷液出口管连通，当少量正丁烷气体在冷凝罐的侧壁液化时，通过清理机构的清洁头移动对冷凝罐侧壁的液滴进行清理，防止正丁烷液滴腐蚀冷凝罐内壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的内部结构示意图；

图3是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的分料管的结构示意图；

图4是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的均料盘的结构示意图；

图5是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的冷凝盘的结构示意图；

图6是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的清理机构的结构示意图；

图7是本发明一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的清洁头的结构示意图。

附图标记：1、冷凝罐；2、物料管；3、冷液进口管；4、冷液出口管；5、换热机构；6、送料机构；7、清理机构；8、冷凝盘；9、分料管；10、均料盘；11、主轴；12、支撑底盘；13、清洁头；14、电机；15、垂直支架；16、伸缩杆；17、弹片；18、压板；19、刮杆；20、刮片；21、辊子座；22、吸液辊；23、挤压杆；24、弯管；25、出气孔；26、密封盘；27、排液管；28、管架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明提供了一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置的实施例，包括冷凝罐1，冷凝罐1设置有物料管2、冷液进口管3和冷液出口管4，冷凝罐1的底部为锥形底，正丁烷冷凝形成的液滴滴落至冷凝罐1底部以后，锥形底的最下端设置有排液管27，通过锥形底汇集在排液管27，正丁烷冷凝后能够从冷凝罐1底部的排液管27排出，冷凝罐1内还固定有管架28，物料管2、冷液进口管3和冷液出口管4均通过管架28固定在冷凝罐1内，防止气体流动造成管路震动，避免震动破坏管路的密封性。

还包括换热机构5，换热机构5设置在送料机构6的下方，换热机构5包括冷凝盘8，冷凝盘8内设置有空腔，冷液进口管3和冷液出口管4与冷凝盘8的空腔连通。

冷凝盘8的底部安装有密封盘26，密封盘26与冷凝盘8滑动连接，冷液进口管3和冷液出口管4从密封盘26的底部连通至冷凝盘8的空腔，冷凝盘8的中心与主轴11固定连接，当主轴11旋转时能够带动冷凝盘8在密封盘26的上表面转动，冷凝盘8在使用时，将冷却液送入冷液进口管3内，冷却液穿过冷凝盘8底部的密封盘26后进入到冷凝盘8内的空腔中，对冷凝盘8进行降温冷却，最后冷却液再从冷液出口管4排出冷凝罐1。

送料机构6包括分料管9和均料盘10，均料盘10中空设置并且通过分料管9与物料管2连通。

分料管9通过三个品字形排列的弯管24与均料盘10的顶部连通，使待冷凝的正丁烷气体能够均匀送入均料盘10内，保证均料盘10各处的出气量相同，均料盘10的中心开设有用于穿过主轴11的通孔，均料盘10的底部开设有多个出气孔25，出气孔25朝向均料盘10下方的冷凝盘8设置，待冷凝的正丁烷能够从物料管2进入到均料盘10内并且从出气孔25流向冷凝盘8，当正丁烷气体接触到冷凝盘8时，在冷凝盘8的表面放热凝聚成液滴，冷凝盘8的表面为锥形设置，方便液滴自然滴落在冷凝罐1的底部进行收集，待冷凝的正丁烷气体通过分料管9和均料盘10，均匀输送至冷凝罐1内，使冷凝盘8各处的正丁烷气体流通量保持一致，进而使正丁烷气体能够在冷凝盘8上均匀放热，减小冷凝盘8上各处的温差，避免冷凝盘8局部温度过高影响正丁烷气体的冷凝效果。

清理机构7包括主轴11、支撑底盘12和清洁头13，主轴11竖直转动安装在冷凝罐1内并且通过电机14带动旋转，支撑底盘12与主轴11的下端同轴固定连接，清洁头13安装在支撑底盘12上，支撑底盘12能够带动清洁头13沿冷凝罐1的内壁移动。

清洁头13包括垂直支架15、伸缩杆16、弹片17、压板18、刮杆19和刮片20，垂直支架15的下端与支撑底盘12固定连接，伸缩杆16的一端与垂直支架15垂直固定连接，伸缩杆16的另一端与压板18固定连接，弹片17固定在压板18和垂直支架15之间，刮杆19固定在压板18的一侧边缘，刮片20插接在刮杆19上，刮片20的边缘与冷凝罐1的侧壁滑动连接。

清洁头13还包括辊子座21、吸液辊22和挤压杆23，辊子座21固定在压板18的另一侧边缘，吸液辊22的两端转动安装在辊子座21上，吸液辊22能够沿冷凝罐1的侧壁滚动，挤压杆23固定在辊子座21的边缘并且压紧在吸液辊22上。

清理机构7的工作原理是：当部分正丁烷气体未及时在冷凝盘8上冷凝成液滴时，少量的正丁烷气体会从冷凝盘8的边缘飘散至冷凝罐1的侧壁上，并且在冷凝罐1的侧壁上凝结成液滴，因此通过设置电机14带动主轴11转动，主轴11带动其底部的支撑底盘12转动，支撑底盘12转动时能够带动多个垂直支架15围绕主轴11进行移动；垂直支架15在移动时，弹片17的弹力推动压板18，将压板18推向冷凝罐1的侧壁，进而固定在压板18上的刮杆19带动刮片20抵接在冷凝罐1的侧壁上，实现了刮片20沿冷凝罐1侧壁移动的效果，进而使刮片20能够将冷凝罐1侧壁上凝结的液滴刮下，使液滴流淌至冷凝罐1的底部。

冷凝罐1侧壁的正丁烷液滴被刮下后，还会有少量的正丁烷液体吸附在冷凝罐1侧壁，通过压板18另一侧边缘的辊子座21，将吸液辊22的滚动面与冷凝罐1的侧壁贴合，当垂直支架15移动时能够同时推动吸液辊22沿冷凝罐1的侧壁移动，并且刮片20和吸液辊22沿垂直支架15的前进方向一前一后设置，使得刮片20在将液滴刮下之后，再次通过吸液辊22对冷凝罐1侧壁少量液体进行吸收，进而将冷凝罐1侧壁吸附的正丁烷液体彻底清除，防止冷凝罐1被腐蚀，吸液辊22在滚动过程中，挤压杆23始终压紧在吸液辊22的表面，因此当吸液辊22吸收的正丁烷液体较多时，能够通过挤压杆23将吸液辊22中的液体及时挤出，挤出的正丁烷液体流淌滴落至冷凝罐1的底部进行收集，同时减少吸液辊22中的液体含量，使吸液辊22能够持续工作对冷凝罐1表面的正丁烷液体进行吸收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，包括冷凝罐（1），所述冷凝罐（1）设置有物料管（2）、冷液进口管（3）和冷液出口管（4），其特征在于：还包括换热机构（5）、送料机构（6）和清理机构（7），所述换热机构（5）设置在所述送料机构（6）的下方，所述换热机构（5）包括冷凝盘（8），所述冷凝盘（8）内设置有空腔，所述冷液进口管（3）和冷液出口管（4）与所述冷凝盘（8）的空腔连通，所述送料机构（6）包括分料管（9）和均料盘（10），所述均料盘（10）中空设置并且通过所述分料管（9）与所述物料管（2）连通，所述清理机构（7）包括主轴（11）、支撑底盘（12）和清洁头（13），所述主轴（11）竖直转动安装在所述冷凝罐（1）内并且通过电机（14）带动旋转，所述支撑底盘（12）与所述主轴（11）的下端同轴固定连接，所述清洁头（13）安装在所述支撑底盘（12）上，所述支撑底盘（12）能够带动所述清洁头（13）沿所述冷凝罐（1）的内壁移动；

所述清洁头（13）包括垂直支架（15）、伸缩杆（16）、弹片（17）、压板（18）、刮杆（19）和刮片（20），所述垂直支架（15）的下端与所述支撑底盘（12）固定连接，所述伸缩杆（16）的一端与所述垂直支架（15）垂直固定连接，所述伸缩杆（16）的另一端与所述压板（18）固定连接，所述弹片（17）固定在所述压板（18）和所述垂直支架（15）之间，所述刮杆（19）固定在所述压板（18）的一侧边缘，所述刮片（20）插接在所述刮杆（19）上，所述刮片（20）的边缘与所述冷凝罐（1）的侧壁滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，其特征在于：所述清洁头（13）还包括辊子座（21）、吸液辊（22）和挤压杆（23），所述辊子座（21）固定在所述压板（18）的另一侧边缘，所述吸液辊（22）的两端转动安装在所述辊子座（21）上，所述吸液辊（22）能够沿所述冷凝罐（1）的侧壁滚动，所述挤压杆（23）固定在所述辊子座（21）的边缘并且压紧在所述吸液辊（22）上。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，其特征在于：所述分料管（9）通过三个品字形排列的弯管（24）与所述均料盘（10）的顶部连通，所述均料盘（10）的中心开设有用于穿过所述主轴（11）的通孔，所述均料盘（10）的底部开设有多个出气孔（25），所述出气孔（25）朝向所述均料盘（10）下方的冷凝盘（8）设置，待冷凝的正丁烷能够从物料管（2）进入到均料盘（10）内并且从所述出气孔（25）流向所述冷凝盘（8）。

4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝盘（8）的底部安装有密封盘（26），所述密封盘（26）与所述冷凝盘（8）滑动连接，所述冷液进口管（3）和冷液出口管（4）从所述密封盘（26）的底部连通至所述冷凝盘（8）的空腔，所述冷凝盘（8）的中心与所述主轴（11）固定连接，当所述主轴（11）旋转时能够带动所述冷凝盘（8）在所述密封盘（26）的上表面转动。

5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝罐（1）的底部为锥形底，所述锥形底的最下端设置有排液管（27），正丁烷冷凝后能够从所述冷凝罐（1）底部的排液管（27）排出。

6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀性高的正丁烷生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝罐（1）内还固定有管架（28），所述物料管（2）、冷液进口管（3）和冷液出口管（4）均通过管架（28）固定在所述冷凝罐（1）内。