CN220530695U - 一种异丙醇净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异丙醇生产技术领域，具体说是一种异丙醇净化处理装置，包括板式蒸馏塔，所述板式蒸馏塔还包括塔体；所述塔体由上到下开设有出气口、进液口和进气口；所述塔体下端连接有排液管，所述塔体内壁固连有筛板；所述筛板位于进液口与进气口之间；本实用新型通过叶板和叶片之间的配合，使得叶板能够带动叶片转动，使得叶片能够对异丙醇水溶液液面上的泡沫进行刮动，使得叶片刮动的泡沫会累积至滚柱处进行挤压破碎，减少异丙醇水溶液液面上的泡沫留存，从而减小异丙酮和水的混合液的液体表面粘度，提高气液的传递，进而稳定蒸馏塔的压力，提高了蒸馏塔对异丙醇的净化效果，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及异丙醇生产技术领域，具体说是一种异丙醇净化处理装置。
背景技术
异丙醇是重要的有机化工原料，也是一种优良的溶剂；异丙醇在半导体制造工序中用于清洗及干燥；使用过程，异丙醇含水量会逐渐增加，因此通常采用异丙醇清洗槽串联的方式进行清洗及干燥；当异丙醇含水量达到20wt％产品表面会形成水痕及干燥斑影响产品质量，因此需要周期性更换异丙醇；为降低成本，提高利用率，通常对异丙醇进行回收再利用；
目前，异丙醇提纯精制方法主要包括恒沸精馏、萃取精馏、渗透汽化膜分离以及蒸馏等方式；其中，精馏及渗透汽化膜提纯纯度高但能耗物耗高，投资较大且维护成本也较高；蒸馏提纯方式简便且造价低廉；
现有的蒸馏塔在对异丙酮水溶液进行蒸馏时，因异丙酮和水的混合液具有一定的粘度，所以水蒸气穿过异丙酮和水的混合液并对其加热过程时，异丙酮和水的混合液会在水蒸气的鼓动下产生泡沫，而泡沫的产生会导致液面不稳定，且增加异丙酮和水的混合液的液体表面粘度，限制气液的传递，从而增大蒸馏塔的压力，影响蒸馏塔的蒸馏效果；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种异丙醇净化处理装置，解决了上述技术问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种异丙醇净化处理装置，本实用新型通过叶板和叶片之间的配合，使得叶板能够带动叶片转动，使得叶片能够对异丙醇水溶液液面上的泡沫进行刮动，使得叶片刮动的泡沫会累积至滚柱处进行挤压破碎，减少异丙醇水溶液液面上的泡沫留存，从而减小异丙酮和水的混合液的液体表面粘度，提高气液的传递，进而稳定蒸馏塔的压力，提高了蒸馏塔对异丙醇的净化效果，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型所述的一种异丙醇净化处理装置，包括板式蒸馏塔，所述板式蒸馏塔还包括：
塔体；所述塔体由上到下开设有出气口、进液口和进气口；所述塔体下端连接有排液管，所述塔体内壁固连有筛板；所述筛板位于进液口与进气口之间；所述会筛板表面开设有筛孔；所述筛孔内滑动连接有浮阀；所述塔体内部安装有圆环；所述圆环与塔体内壁转动连接；所述圆环内壁固连有叶板；所述叶板倾斜设置；所述圆环位于塔体上方且靠近出气口；相邻两个所述筛板之间安装有叶片；
传动模块，所述传动模块安装在塔体内壁；所述传动模块用于驱动叶片转动。
优选的，所述传动模块包括转杆和齿轮环；所述齿轮环转动连接在塔体内壁；所述塔体内开设有空腔；所述转杆转动连接在空腔内；所述转杆表面固连有齿牙；所述圆环表面开设有与转杆啮合的齿槽；所述齿牙与齿轮环啮合；所述叶片固连在齿轮环内。
优选的，所述叶片倾斜设置；所述叶片内部开设有通槽；所述通槽内转动连接有滚柱；所述叶片上端安装有驱动模块；所述驱动模块用于驱动滚柱转动。
优选的，所述驱动模块包括转轴；所述转轴转动连接在叶板上端；所述转轴与塔体内壁转动接触；所述叶板内部开设有气腔；所述气腔内转动连接有相互啮合的正锥齿轮和副锥齿轮；所述正锥齿轮与转轴固连；所述副锥齿轮与滚柱固连。
优选的，所述滚柱内部开设有柱形槽；所述滚柱为PTFE材料制成。
优选的，所述滚柱表面固连有凸起；所述凸起为硅胶材料制成。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过叶板和叶片之间的配合，使得叶板能够带动叶片转动，使得叶片能够对异丙醇水溶液液面上的泡沫进行刮动，使得叶片刮动的泡沫会累积至滚柱处进行挤压破碎，减少异丙醇水溶液液面上的泡沫留存，从而减小异丙酮和水的混合液的液体表面粘度，提高气液的传递，进而稳定蒸馏塔的压力，提高了蒸馏塔对异丙醇的净化效果，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升；
2.本实用新型通过在滚柱内部开设柱形槽，从而减少滚柱的重力，提高副斜齿轮驱动滚柱转动的效果，而设置滚柱为PTFE材料制成，一方面使得滚柱与通槽之间的摩擦减少，减少滚柱与通槽内壁之间的磨损，另一方面提高滚柱表面的光滑度，使得移动至滚柱表面的泡沫会沿着滚柱的曲面向下滑动，从而加快泡沫进入通槽，提高泡沫的破损效果。
3.本实用新型通过设置凸起，使得滚柱表面的泡沫会位于凸起之间，而凸起为硅胶材料制成，使得滚柱带动表面的凸起与通槽的内壁接触时，凸起会受挤压发生变形，使得相邻的凸起对其之泡沫产生挤压，从而提高泡沫的破碎效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中所使用的叶片的立体图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图中：1、塔体；11、出气口；12、进液口；13、进气口；14、排液管；15、筛板；151、筛孔；152、浮阀；2、圆环；21、叶板；22、叶片；221、齿轮环；222、空腔；223、通槽；23、转杆；231、齿牙；24、齿槽；25、滚柱；251、柱形槽；252、凸起；26、转轴；27、气腔；271、正锥齿轮；272、副锥齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，一种异丙醇净化处理装置，包括板式蒸馏塔，所述板式蒸馏塔还包括：
塔体1；所述塔体1由上到下开设有出气口11、进液口12和进气口13；所述塔体1下端连接有排液管14，所述塔体1内壁固连有筛板15；所述筛板15位于进液口12与进气口13之间；所述会筛板15表面开设有筛孔151；所述筛孔151内滑动连接有浮阀152；所述塔体1内部安装有圆环2；所述圆环2与塔体1内壁转动连接；所述圆环2内壁固连有叶板21；所述叶板21倾斜设置；所述圆环2位于塔体1上方且靠近出气口11；相邻两个所述筛板15之间安装有叶片22；
传动模块，所述传动模块安装在塔体1内壁；所述传动模块用于驱动叶片22转动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述传动模块包括转杆23和齿轮环221；所述齿轮环221转动连接在塔体1内壁；所述塔体1内开设有空腔222；所述转杆23转动连接在空腔222内；所述转杆23表面固连有齿牙231；所述圆环2表面开设有与转杆23啮合的齿槽24；所述齿牙231与齿轮环221啮合；所述叶片22固连在齿轮环221内。
作为本实用新型的一种实施方式，所述叶片22倾斜设置；所述叶片22内部开设有通槽223；所述通槽223内转动连接有滚柱25；所述叶片22上端安装有驱动模块；所述驱动模块用于驱动滚柱25转动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动模块包括转轴26；所述转轴26转动连接在叶板21上端；所述转轴26与塔体1内壁转动接触；所述叶板21内部开设有气腔27；所述气腔27内转动连接有相互啮合的正锥齿轮271和副锥齿轮272；所述正锥齿轮271与转轴26固连；所述副锥齿轮272与滚柱25固连。
作为本实用新型的一种实施方式，所述滚柱25内部开设有柱形槽251；所述滚柱25为PTFE材料制成。
作为本实用新型的一种实施方式，所述滚柱25表面固连有凸起252；所述凸起252为硅胶材料制成；
现有的蒸馏塔在对异丙酮水溶液进行蒸馏时，因异丙酮和水的混合液具有一定的粘度，所以水蒸气穿过异丙酮和水的混合液并对其加热过程时，异丙酮和水的混合液会在水蒸气的鼓动下产生泡沫，而泡沫的产生会导致液面不稳定，且增加异丙酮和水的混合液的液体表面粘度，限制气液的传递，从而增大蒸馏塔的压力，影响蒸馏塔的蒸馏效果；
工作时，水蒸气从进气口13进入，从出液口流出，而异丙醇水溶液从进液口12流入塔体1，从排液口流出塔体1，异丙醇水溶液进入进液口12后，异丙醇水溶液会流至筛板15上端，由于筛孔151被浮阀152阻挡，使得流至筛板15上的异丙醇水溶液沿着筛板15一侧从筛板15与塔体1内壁之间的缝隙向下流动，而水蒸气进入塔体1后，水蒸气会在塔体1内部最下方的筛板15处会聚，由于筛板15与塔体1之间的缝隙被向下流动的异丙醇水溶液阻挡，使得水蒸气会聚在筛孔151处，使得筛孔151内的浮阀152受气压的推动而从筛孔151伸出，此时水蒸气穿过浮阀152与筛孔151之间的缝隙进入筛板15上的异丙醇水溶液内，使得水蒸气以泡沫的形式在异丙醇水溶液内上浮，而泡沫上浮至异丙醇水溶液液面时，泡沫破碎会产生泡沫，而泡沫破碎后内部的水蒸气会继续上升，直至水蒸气上升至圆环2处，使得水蒸气推动倾斜的叶板21转动，使得叶板21带动圆环2转动，由于圆环2与转杆23之间通过齿牙231和齿槽24啮合，使得圆环2转动时，圆环2能够带动转杆23转动，使得转杆23通过表面齿牙231带动齿轮环221转动，使得齿轮环221带动叶片22转动，使得叶片22转动的过程，叶片22能够带动上端的转轴26同步转动，而转轴26转动的过程中，转轴26能够与塔体1内壁滚动接触，使得转轴26在滚动的过程中，转轴26能够带动气腔27内的正斜齿轮转动，由于正斜齿轮和副斜齿轮之间相互啮合，使得正斜齿轮能够驱动副斜齿轮进行转动，使得副斜齿轮能够带动滚柱25转动，由于叶片22倾斜设置，使得叶片22转动的过程中，叶片22能够对异丙醇水溶液液面上的泡沫进行刮动，使得泡沫沿叶片22的斜面向上累积，使得泡沫堆积至通槽223的槽口处，此时泡沫会与滚柱25接触，使得滚动的滚柱25能够带动表面的泡沫进入通槽223，使得滚柱25与通槽223的侧壁对泡沫进行挤压破损，通过在滚柱25内部开设柱形槽251，从而减少滚柱25的重力，提高副斜齿轮驱动滚柱25转动的效果，而设置滚柱25为PTFE材料制成，一方面使得滚柱25与通槽223之间的摩擦减少，减少滚柱25与通槽223内壁之间的磨损，另一方面提高滚柱25表面的光滑度，使得移动至滚柱25表面的泡沫会沿着滚柱25的曲面向下滑动，从而加快泡沫进入通槽223，提高泡沫的破损效果，而凸起252的设置，使得滚柱25表面的泡沫会位于凸起252之间，而凸起252为硅胶材料制成，使得滚柱25带动表面的凸起252与通槽223的内壁接触时，凸起252会受挤压发生变形，使得相邻的凸起252对其之泡沫产生挤压，从而提高泡沫的破碎效率；
本实用新型通过叶板21和叶片22之间的配合，使得叶板21能够带动叶片22转动，使得叶片22能够对异丙醇水溶液液面上的泡沫进行刮动，使得叶片22刮动的泡沫会累积至滚柱25处进行挤压破碎，减少异丙醇水溶液液面上的泡沫留存，从而减小异丙酮和水的混合液的液体表面粘度，提高气液的传递，进而稳定蒸馏塔的压力，提高了蒸馏塔对异丙醇的净化效果，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。
具体工作流程如下：
工作时，水蒸气从进气口13进入，从出液口流出，而异丙醇水溶液从进液口12流入塔体1，从排液口流出塔体1，异丙醇水溶液进入进液口12后，异丙醇水溶液会流至筛板15上端，由于筛孔151被浮阀152阻挡，使得流至筛板15上的异丙醇水溶液沿着筛板15一侧从筛板15与塔体1内壁之间的缝隙向下流动，而水蒸气进入塔体1后，水蒸气会在塔体1内部最下方的筛板15处会聚，由于筛板15与塔体1之间的缝隙被向下流动的异丙醇水溶液阻挡，使得水蒸气会聚在筛孔151处，使得筛孔151内的浮阀152受气压的推动而从筛孔151伸出，此时水蒸气穿过浮阀152与筛孔151之间的缝隙进入筛板15上的异丙醇水溶液内，使得水蒸气以泡沫的形式在异丙醇水溶液内上浮，而泡沫上浮至异丙醇水溶液液面时，泡沫破碎会产生泡沫，而泡沫破碎后内部的水蒸气会继续上升，直至水蒸气上升至圆环2处，使得水蒸气推动倾斜的叶板21转动，使得叶板21带动圆环2转动，由于圆环2与转杆23之间通过齿牙231和齿槽24啮合，使得圆环2转动时，圆环2能够带动转杆23转动，使得转杆23通过表面齿牙231带动齿轮环221转动，使得齿轮环221带动叶片22转动，使得叶片22转动的过程，叶片22能够带动上端的转轴26同步转动，而转轴26转动的过程中，转轴26能够与塔体1内壁滚动接触，使得转轴26在滚动的过程中，转轴26能够带动气腔27内的正斜齿轮转动，由于正斜齿轮和副斜齿轮之间相互啮合，使得正斜齿轮能够驱动副斜齿轮进行转动，使得副斜齿轮能够带动滚柱25转动，由于叶片22倾斜设置，使得叶片22转动的过程中，叶片22能够对异丙醇水溶液液面上的泡沫进行刮动，使得泡沫沿叶片22的斜面向上累积，使得泡沫堆积至通槽223的槽口处，此时泡沫会与滚柱25接触，使得滚动的滚柱25能够带动表面的泡沫进入通槽223，使得滚柱25与通槽223的侧壁对泡沫进行挤压破损，通过在滚柱25内部开设柱形槽251，从而减少滚柱25的重力，提高副斜齿轮驱动滚柱25转动的效果，而设置滚柱25为PTFE材料制成，一方面使得滚柱25与通槽223之间的摩擦减少，减少滚柱25与通槽223内壁之间的磨损，另一方面提高滚柱25表面的光滑度，使得移动至滚柱25表面的泡沫会沿着滚柱25的曲面向下滑动，从而加快泡沫进入通槽223，提高泡沫的破损效果，而凸起252的设置，使得滚柱25表面的泡沫会位于凸起252之间，而凸起252为硅胶材料制成，使得滚柱25带动表面的凸起252与通槽223的内壁接触时，凸起252会受挤压发生变形，使得相邻的凸起252对其之泡沫产生挤压，从而提高泡沫的破碎效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种异丙醇净化处理装置，其特征在于：包括板式蒸馏塔，所述板式蒸馏塔还包括：
塔体(1)；所述塔体(1)由上到下开设有出气口(11)、进液口(12)和进气口(13)；所述塔体(1)下端连接有排液管(14)，所述塔体(1)内壁固连有筛板(15)；所述筛板(15)位于进液口(12)与进气口(13)之间；所述筛板(15)表面开设有筛孔(151)；所述筛孔(151)内滑动连接有浮阀(152)；所述塔体(1)内部安装有圆环(2)；所述圆环(2)与塔体(1)内壁转动连接；所述圆环(2)内壁固连有叶板(21)；所述叶板(21)倾斜设置；所述圆环(2)位于塔体(1)上方且靠近出气口(11)；相邻两个所述筛板(15)之间安装有叶片(22)；
传动模块，所述传动模块安装在塔体(1)内壁；所述传动模块用于驱动叶片(22)转动。
2.根据权利要求1所述的一种异丙醇净化处理装置，其特征在于：所述传动模块包括转杆(23)和齿轮环(221)；所述齿轮环(221)转动连接在塔体(1)内壁；所述塔体(1)内开设有空腔(222)；所述转杆(23)转动连接在空腔(222)内；所述转杆(23)表面固连有齿牙(231)；所述圆环(2)表面开设有与转杆(23)啮合的齿槽(24)；所述齿牙(231)与齿轮环(221)啮合；所述叶片(22)固连在齿轮环(221)内。
3.根据权利要求2所述的一种异丙醇净化处理装置，其特征在于：所述叶片(22)倾斜设置；所述叶片(22)内部开设有通槽(223)；所述通槽(223)内转动连接有滚柱(25)；所述叶片(22)上端安装有驱动模块；所述驱动模块用于驱动滚柱(25)转动。
4.根据权利要求3所述的一种异丙醇净化处理装置，其特征在于：所述驱动模块包括转轴(26)；所述转轴(26)转动连接在叶板(21)上端；所述转轴(26)与塔体(1)内壁转动接触；所述叶板(21)内部开设有气腔(27)；所述气腔(27)内转动连接有相互啮合的正锥齿轮(271)和副锥齿轮(272)；所述正锥齿轮(271)与转轴(26)固连；所述副锥齿轮(272)与滚柱(25)固连。
5.根据权利要求4所述的一种异丙醇净化处理装置，其特征在于：所述滚柱(25)内部开设有柱形槽(251)；所述滚柱(25)为PTFE材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种异丙醇净化处理装置，其特征在于：所述滚柱(25)表面固连有凸起(252)；所述凸起(252)为硅胶材料制成。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |