CN216856701U - 一种可进行固液分离的化工生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，包括由金属材料制成的空心外罐体，所述外罐体上表面左右两侧贯穿设置有投料口，两个所述投料口分别用于液体和固体投料，且所述外罐体底端固定贯穿开设有带有阀门的出料口，中心转轴，轴承安装在所述外罐体内部中间位置，横向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外侧，纵向搅拌杆，设置在所述横向搅拌杆之间。该可进行固液分离的化工生产用反应釜，采用新型的结构设计，使得装置在反应完成后利用内部的过滤网对固液进行有效分离，之后分别从下方的出料口排出和利用收集罐进行收集，简化后续操作，并且在反应的过程利用换热管对热量进行收集储存，可以对下次反应进行预热，避免热量的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种可进行固液分离的化工生产用反应釜。
背景技术
化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，在化工生产的过程往往涉及各种化学品之间反应，在反应时需要使用反应釜作用反应容器。
现有技术中，授权公告号为CN212492936U的中国专利公开了一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜，反应釜的顶部固定安装有转柱，转柱的外圈套设有转台，转柱的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，支杆的顶部设置有轴承，轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶，反应釜左侧的顶部贯穿连接有泄压管，反应釜右侧的顶部贯穿连接有出气管，出气管的出气口设置有压力表，通过转柱、转台、泄压管、压力表、进料口和管盖的配合工作，使反应釜的密封效果好，密封结构不易松动，保障了日常生产的安全。
但是在实际的使用过程中，化学反应中往往会涉及固体与液体之间的反应，在反应完成后仍然会有固体和液体两种状态，一般的反应釜需要将反应后的物体全部取出后在进行固液分离，使得整体操作较为麻烦，并且在反应时往往会放出热量，一般的反应釜对于热量没有回收装置而造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出不断与进行固液分离、热量浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，包括由金属材料制成的空心外罐体，所述外罐体上表面左右两侧贯穿设置有投料口，两个所述投料口分别用于液体和固体投料，且所述外罐体底端固定贯穿开设有带有阀门的出料口，还包括：
中心转轴，轴承安装在所述外罐体内部中间位置，所述中心转轴顶端固定设置有用于驱动的伺服电机；
横向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外侧，所述横向搅拌杆关于所述中心转轴中心对称共设置有2个，且所述横向搅拌杆整体呈圆弧状结构；
纵向搅拌杆，设置在所述横向搅拌杆之间，所述纵向搅拌杆与所述横向搅拌杆之间呈90°分布；
过滤网，活动安装在所述外罐体内部下端，所述过滤网侧壁与所述外罐体内壁贴合；
收集罐，左右对称固定安装在所述外罐体外部，所述收集罐内部设置有负压装置；
换热管，固定安装在所述过滤网下方，所述换热管整体呈可增加接触面积的螺旋状结构；
储水箱，固定安装在所述外罐体外部上端，所述储水箱内部可暂时储存定量液体。
优选的，所述收集罐下端利用连通管与所述外罐体组成贯穿结构，且所述连通管底端位于所述过滤网上方，在收集罐产生负压时可以利用其下方的连通管对过滤网上方的固体进行收集。
优选的，所述换热管内部溶液为下进上出流通方式，且所述换热管与所述储水箱组成连通结构，并且所述储水箱内部设置有保温层，利用换热管可以将反应时产生的热量进行部分吸收，从而可以下次的反应进行预加热。
优选的，所述过滤网上表面呈中高边低的倾斜状结构，且所述过滤网上端同轴转动设置有转动块。
优选的，所述转动块侧面固定设置有与所述过滤网上表面贴合的毛刷，且所述转动块上方设置有与之位置相互对应的连接块，利用连接块与转动块之间的接触可以利用摩擦力使得两者同步转动。
优选的，所述过滤网通过纵向丝杆与所述外罐体组成升降结构，且所述纵向丝杆底端同轴固定设置有从动斜齿轮。
优选的，所述从动斜齿轮与侧面主动斜齿轮组成啮合结构，通过主动齿轮的转动可以使得与之啮合连接的从动斜齿轮带动纵向丝杆发生转动，从而带动过滤网上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行固液分离的化工生产用反应釜，采用新型的结构设计，使得装置在反应完成后利用内部的过滤网对固液进行有效分离，之后分别从下方的出料口排出和利用收集罐进行收集，简化后续操作，并且在反应的过程利用换热管对热量进行收集储存，可以对下次反应进行预热，避免热量的浪费，其具体内容如下：
1.过滤网、纵向丝杆、收集罐和连通管之间的配合使用，在反应完成之后利用过滤网对固液进行分离，之后通过纵向丝杆的转动带动过滤网向上移动，在到达最上方时收集罐产生负压，利用底端的连通管将过滤网上方的固液吸入收集罐中。
2.换热管、储水箱和保温层之间的配合使用，在外罐体内部反应的同时利用换热管中的液体对热量进行吸收，之后储存在外部的储水箱中，在下次反应之前液体再次进入换热管对其进行预加热，从而节省能量的消耗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型过滤网俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型储水箱俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型转动块正视剖面结构示意图。
图中：1、外罐体；2、投料口；3、出料口；4、中心转轴；5、横向搅拌杆；6、纵向搅拌杆；7、过滤网；8、收集罐；801、连通管；9、换热管；10、储水箱；1001、保温层；11、转动块；12、毛刷；13、连接块；14、纵向丝杆；15、从动斜齿轮；16、主动斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，包括由金属材料制成的空心外罐体1，外罐体1上表面左右两侧贯穿设置有投料口2，两个投料口2分别用于液体和固体投料，且外罐体1底端固定贯穿开设有带有阀门的出料口3，还包括：
中心转轴4，轴承安装在外罐体1内部中间位置，中心转轴4顶端固定设置有用于驱动的伺服电机；
横向搅拌杆5，固定安装在中心转轴4外侧，横向搅拌杆5关于中心转轴4中心对称共设置有2个，且横向搅拌杆5整体呈圆弧状结构；
纵向搅拌杆6，设置在横向搅拌杆5之间，纵向搅拌杆6与横向搅拌杆5之间呈90°分布；
过滤网7，活动安装在外罐体1内部下端，过滤网7侧壁与外罐体1内壁贴合；
收集罐8，左右对称固定安装在外罐体1外部，收集罐8内部设置有负压装置；
过滤网7上表面呈中高边低的倾斜状结构，且过滤网7上端同轴转动设置有转动块11，转动块11侧面固定设置有与过滤网7上表面贴合的毛刷12，且转动块11上方设置有与之位置相互对应的连接块13，过滤网7通过纵向丝杆14与外罐体1组成升降结构，且纵向丝杆14底端同轴固定设置有从动斜齿轮15，从动斜齿轮15与侧面主动斜齿轮16组成啮合结构。
在使用装置时，首先从外罐体1上方的投料口2分别将进行反应的物质放入其内部，之后通过上方电机的转动带动内部的中心转轴4开始转动，从而利用中心转轴4带动横向搅拌杆5和纵向搅拌杆6同步转动，对放入的混合物进行充分有效搅拌，使其得到充分反应，反应完成后，开启下方的出料口3将液体排出收集，同时主动斜齿轮16转动使得与之啮合连接的从动斜齿轮15带动纵向丝杆14发生转动，利用纵向丝杆14带动过滤网7向上移动，使得过滤网7上端的转动块11嵌套在上方的连接块13的外部，此时上方中心转轴4转动在两者摩擦力的作用下带动毛刷12开始转动，将过滤网7上端的固体推向边缘位置，在液体排放完成之后，收集罐8内部产生负压利用下端的连通管801将过滤网7上端的固体吸入收集罐8中进行收集，最终实现固液分离。
换热管9，固定安装在过滤网7下方，换热管9整体呈可增加接触面积的螺旋状结构；
储水箱10，固定安装在外罐体1外部上端，储水箱10内部可暂时储存定量液体。
收集罐8下端利用连通管801与外罐体1组成贯穿结构，且连通管801底端位于过滤网7上方，换热管9内部溶液为下进上出流通方式，且换热管9与储水箱10组成连通结构，并且储水箱10内部设置有保温层1001。
在外罐体1内部反应产生热量时会下方换热管9内部的液体进行加热，之后换热管9中的液体流入储水箱10内部，在其内部保温层1001的保温作用下减少热量的散失，在下次需要进行加热反应前可以将液体重新流入换热管9中对溶液进行预加热，从而节省能源的损耗，避免反应产生热量的浪费。
工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先利用内部的过滤网7对反应后的物质进行固液分离并且分别进行收集，简化后续操作步骤，并且在反应产生热量时利用换热管9对热量进行收集，避免浪费，这就是该可进行固液分离的化工生产用反应釜的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，包括由金属材料制成的空心外罐体，所述外罐体上表面左右两侧贯穿设置有投料口，两个所述投料口分别用于液体和固体投料，且所述外罐体底端固定贯穿开设有带有阀门的出料口，其特征在于，还包括：
中心转轴，轴承安装在所述外罐体内部中间位置，所述中心转轴顶端固定设置有用于驱动的伺服电机；
横向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外侧，所述横向搅拌杆关于所述中心转轴中心对称共设置有2个，且所述横向搅拌杆整体呈圆弧状结构；
纵向搅拌杆，设置在所述横向搅拌杆之间，所述纵向搅拌杆与所述横向搅拌杆之间呈90°分布；
过滤网，活动安装在所述外罐体内部下端，所述过滤网侧壁与所述外罐体内壁贴合；
收集罐，左右对称固定安装在所述外罐体外部，所述收集罐内部设置有负压装置；
换热管，固定安装在所述过滤网下方，所述换热管整体呈可增加接触面积的螺旋状结构；
储水箱，固定安装在所述外罐体外部上端，所述储水箱内部可暂时储存定量液体。
2.根据权利要求1所述的一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，其特征在于：所述收集罐下端利用连通管与所述外罐体组成贯穿结构，且所述连通管底端位于所述过滤网上方。
3.根据权利要求1所述的一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，其特征在于：所述换热管内部溶液为下进上出流通方式，且所述换热管与所述储水箱组成连通结构，并且所述储水箱内部设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，其特征在于：所述过滤网上表面呈中高边低的倾斜状结构，且所述过滤网上端同轴转动设置有转动块。
5.根据权利要求4所述的一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，其特征在于：所述转动块侧面固定设置有与所述过滤网上表面贴合的毛刷，且所述转动块上方设置有与之位置相互对应的连接块。
6.根据权利要求4所述的一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，其特征在于：所述过滤网通过纵向丝杆与所述外罐体组成升降结构，且所述纵向丝杆底端同轴固定设置有从动斜齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种可进行固液分离的化工生产用反应釜，其特征在于：所述从动斜齿轮与侧面主动斜齿轮组成啮合结构。
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