CN117822380B - 一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂土混合翻拌平底设备领域，公开了一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，包括架体、砂土仓、震荡机、驾驶室，所述砂土仓安装于架体上，驾驶室安装于砂土仓的上端，所述砂土仓的侧面连通有一个螺杆输送机，而螺杆输送机的通过一个排送管向外输送砂土，而震荡机则安装于螺杆输送机的下端，本发明中在移动夯实轮压实砂土后可再在通过夯实机构以及液压夯实板增加砂土的紧实性，因为移动夯实轮在压实路面时，其与砂土的接触面较大，在砂土堆被挤压时，并无法得到很好的压实效果，因此本发明设置了移动夯实轮、夯实机构、液压夯实板三道用于夯实砂土的工序，以保证砂土的夯实效率。

Description

一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备

技术领域

本发明涉及砂土混合翻拌平底设备领域，具体的是一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备。

背景技术

现有技术中的沙土混合翻拌设备平地设备，仅仅具有填充沙土、刮板抹平沙土的效果，而沙土并非如砂浆、混凝土般具有流动性，而简单的工序并无法对填充的沙土形成有效的夯实工作，导致砂土之间的间隙较大，而在填充砂土后还需要浇筑水泥才可成型路面，而存在着间隙的砂土层，在浇筑水泥后会让水泥层存在塌陷，影响浇筑的水泥层质量。

发明内容

本发明提供了一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，包括架体、砂土仓、震荡机构、驾驶室，所述砂土仓安装于架体上，驾驶室安装于砂土仓的上端，所述砂土仓的侧面连通有一个螺杆输送机，而螺杆输送机的通过一个排送管向外输送砂土，而震荡机构则安装于螺杆输送机的下端；所述架体包括移动夯实轮、夯实机构以及液压夯实板，所述夯实机构设于移动夯实轮与液压夯实板之间，在工作时夯实机构与液压夯实板会反复突出于移动夯实轮的下端面并夯实砂土；所述夯实机构包括衔接件、电机、传动带、夯击板，所述夯击板的数量设有多个，所有传动带均安装于衔接件的下端，而传动带左右两部分别套设在衔接件末端以及电机的输出轴上；所述衔接件包括曲柄、连接件、活动连接板、固定辊，所述曲柄的数量设有多个，且所有曲柄呈一体化设置，并且每个曲柄上均转动连接着一个连接件，而每个连接件又分别通过一个活动连接板与相对应的夯击板相连，并且固定辊分别连接在位于左右两侧末端的曲柄表面；两个固定辊为同轴设置，所有曲柄通过两个固定辊进行支撑，而传动带套设在其中一个固定辊外，以通过电机驱动曲柄整体转动并驱动所有夯击板升降；所有衔接件相互之间相互错开设置；

套设有传动带的固定辊周面阵列有多个第一卡齿，而传动带内阵列有相对应的第二卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿相啮合；

震荡机构包括支撑架、离心震动马达、震荡板、固定板、伸缩气缸，所述离心震动马达沿支撑架的长度方向等距排列，震荡板安装于每个离心震动马达的输出轴上，固定板通过多个橡胶减震块连接在支撑架的上端，伸缩气缸对称安装在固定板上方，且伸缩气缸的输出轴与固定板相连；

每两个相邻的橡胶减震块之间的间距相等，所述震荡板表面下部至中部正逐渐往两侧凸起。

一较佳技术方案：所述传动带内端左右两侧边缘均具有一向外凸起的凸起部，而固定辊表面靠近第一卡齿两侧处分别设有一第二凹槽，当传动带套设在固定辊外时，凸起部嵌入第二凹槽中，但凸起部不与第二凹槽的底面相抵；

所述凸起部突出于第二卡齿的表面。

一较佳技术方案：所述电机的输出轴上安装有主动轮，而主动轮表面具有与凸起部相对应的第一凹槽，所述凸起部嵌入第一凹槽内。

一较佳技术方案：所述传动带包括包裹层、橡胶层，所述凸起部设于包裹层的内侧，所述第二卡齿设于橡胶层的内侧，而包裹层位于橡胶层外，并且包裹层与橡胶层为一体化结构；

每两相邻的第二卡齿之间的间距相等，且橡胶层内的第二卡齿分别组成三个齿排，每个齿排之间存在间距。

一较佳技术方案：当衔接件静置时，连接于衔接件上的所有夯击板的下端水平高度呈逐渐降低状，并且靠近左右其中一侧末端的两个夯击板的下端水平面相齐平。

一较佳技术方案：所述夯击板内端中上部具有一空腔，而空腔内安装有加强筋，所述夯击板的下端呈弧状表面。

一较佳技术方案：所述夯击板内端中上部具有一空腔，而空腔内安装有加强筋，所述夯击板的下端呈平直状表面。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明中在移动夯实轮压实砂土后可再在通过夯实机构以及液压夯实板增加砂土的紧实性，因为移动夯实轮在压实路面时，其与砂土的接触面较大，在砂土堆被挤压时，并无法得到很好的压实效果，因此本发明设置了移动夯实轮、夯实机构、液压夯实板三道用于夯实砂土的工序，以保证砂土的夯实效率。

本发明中可通过电机带动传动带转动，并在传动带转动时通过与第二卡齿的啮合带动固定辊以及所有曲柄转动，由于所有曲柄均呈错开状，因此在所有曲柄转动时，与其相连的夯击板便会往复的上下移动，从而形成对夯击板下部的砂土进行夯实。

本发明中的所述传动带内端左右两侧边缘均具有一向外凸起的凸起部，而固定辊表面靠近第一卡齿两侧处分别设有一第二凹槽，当传动带套设在固定辊外时，凸起部嵌入第二凹槽中，但凸起部不与第二凹槽的底面相抵，并且所述凸起部突出于第二卡齿的表面，通过如此设置便可让传动带平稳的套设在固定辊外，并且该设计中的凸起部是突出于第二卡齿表面且同时满足不与第二凹槽底面相抵的条件的，因此能够在保证第一卡齿与第二卡齿啮合的情况下，减少凸起部与第二凹槽之间的摩擦力。

本发明中的每两相邻的第二卡齿之间的间距相等，且橡胶层内的第二卡齿分别组成三个齿排，每个齿排之间存在间距，如此设置后的传动带，可通过其内侧的凸起部形成对电机以及衔接件的连接，并在第二卡齿与固定辊的啮合情况下转动传动带时可通过所有曲柄带动所有夯击板上下升降，直至橡胶层转动至第二卡齿不与相啮合后，衔接件以及夯击板便会随着重力快速下落，从而对砂土进行夯击，提高砂土的紧实度。

本发明中当衔接件静置时，连接于衔接件上的所有夯击板的下端水平高度呈逐渐降低状，并且靠近左右其中一侧末端的两个夯击板的下端水平面相齐平，基于此设置，本发明中所有的夯击板在下落过程中，位于图2或图3中最右侧的夯击板会优先下落夯击地面，而仅如图2与图3所示的，夯击板的数量设有五个，在下落时第三、四、五三个夯击板会依次夯击地面，随后第一、二个的夯击板会同时夯击地面，如此设置是为了通过第一、二个夯击板同时夯击地面，实现整平效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为夯实机构示意图。

图3为图2的正视示意图。

图4为图2的侧视示意图。

图5为衔接件、电机、传动带的三维示意图。

图6为电机与传动带的分解三维示意图。

图7为夯击板的其中一种设计的示意图。

图8为夯击板的另一种设计的示意图。

图9为震荡机构的半剖示意图。

图10为震荡机构的三维俯视示意图。

图11为震荡板的透视示意图。

图中：架体1、移动夯实轮11、夯实机构12、衔接件121、曲柄1211、连接件1212、活动连接板1213、固定辊1214、第一卡齿2141、第二凹槽2142、电机122、主动轮1221、第一凹槽1222、传动带123、包裹层231、凸起部2311、橡胶层232、第二卡齿2321、夯击板124、加强筋1241、液压夯实板13；

砂土仓2、螺杆输送机21、排送管22；

震荡机构3、支撑架31、离心震动马达32、震荡板33、空腔331、固定板34、橡胶减震块341、伸缩气缸35；

驾驶室4。

具体实施方式

如图1至图11所示的，一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，包括架体1、砂土仓2、震荡机3、驾驶室4，所述砂土仓2安装于架体1上，驾驶室4安装于砂土仓2的上端，所述砂土仓2的侧面连通有一个螺杆输送机21，而螺杆输送机21的通过一个排送管22向外输送砂土，而震荡机3则安装于螺杆输送机21的下端，基于此可以理解的是，本发明在使用中，驾驶员进入驾驶室4内操控本发明进行移动，并在移动的过程中通过螺杆输送机21将砂土仓2内的砂土向外传送，并通过排送管22向外排出，而如图1所示的，排送管22呈倾斜状设置，能够有效的将砂土向外排放，并且所述架体1包括移动夯实轮11、夯实机构12以及液压夯实板13，所述夯实机构12设于移动夯实轮11与液压夯实板13之间，在工作时夯实机构12与液压夯实板13会反复突出于移动夯实轮11的下端面并夯实砂土，并且如图所示的，移动夯实轮11分别设置在架体1的前后两端，而设于靠近震荡机3处的移动夯实轮11外径大于另一个移动夯实轮11，因此可以理解为较大的移动夯实轮11重量大于较小的移动夯实轮11，可将其视为夯实砂土的夯实轮即路面压实机的压实轮，并在压实砂土后再在通过夯实机构12以及液压夯实板13增加砂土的紧实性，因为移动夯实轮11在压实路面时，其与砂土的接触面较大，在砂土堆被挤压时，并无法得到很好的压实效果，因此本发明设置了移动夯实轮11、夯实机构12、液压夯实板13三道用于夯实砂土的工序，以保证砂土的夯实效率。

进一步的，如图9-图11所示，震荡机构3包括支撑架31、离心震动马达32、震荡板33、固定板34、伸缩气缸35，所述离心震动马达32沿支撑架31的长度方向等距排列，震荡板33安装于每个离心震动马达32的输出轴上，固定板34通过多个橡胶减震块341连接在支撑架31的上端，伸缩气缸35对称安装在固定板34上方，且伸缩气缸35的输出轴与固定板34相连；每两个相邻的橡胶减震块341之间的间距相等，所述震荡板33表面下部至中部正逐渐往两侧凸起，当在利用本发明中的砂土混合翻拌平地设备来进行夯实砂土的工序时，可通过伸缩气缸35将所有震荡板33统一插入砂土内，通过离心震动马达32的输出轴转动带动相应的震荡板33震动，通过震荡板33中下部的两侧凸起将震感蔓延至砂土层内，通过震荡板33震动的方式缩小砂土之间的间隙，提高砂土层的紧实性，增加对砂土层的夯实效果；

并且，震荡板33内具有多个空腔331，设置空腔331的目的是为了减少震荡板33的重量，提高震荡效果，并且可将震荡板33的重心朝中部汇集，提高震荡稳定性。

更近一步的，如图2至图4所示的，本发明中的所述夯实机构12包括衔接件121、电机122、传动带123、夯击板124，所述夯击板124的数量设有多个，所有传动带123均安装于衔接件121的下端，而传动带123左右两部分别套设在衔接件121末端以及电机122的输出轴上，该设计中，将夯击板124视为了用于夯实砂土的压实设备，让电机122在工作中通过传动带123带动电机122持续转动，并在转动的过程中带动所有的夯击板124上下升降，并在升降的同时通过夯击板124的下端夯实砂土；

其中，所述传动带123包括包裹层231、橡胶层232，所述包裹层231内侧设有凸起部2311，所述橡胶层232内侧设有第二卡齿2321，而包裹层231位于橡胶层232外，并且包裹层231与橡胶层232为一体化结构；

其中，所述衔接件121包括曲柄1211、连接件1212、活动连接板1213、固定辊1214，所述曲柄1211的数量设有多个，且所有曲柄1211呈一体化设置，并且每个曲柄1211上均转动连接着一个连接件1212，而每个连接件1212又分别通过一个活动连接板1213与相对应的夯击板124相连，并且固定辊1214分别连接在位于左右两侧末端的曲柄1211表面，而两个固定辊1214为同轴设置，所有曲柄1211通过两个固定辊1214进行支撑，而传动带123套设在其中一个固定辊1214外，以通过电机122驱动曲柄1211整体转动并驱动所有夯击板124升降，并且所有衔接件121相互之间相互错开设置，同时套设有传动带123的固定辊1214周面阵列有多个第一卡齿2141，而传动带123内阵列有相对应的第二卡齿2321，所述第一卡齿2141与第二卡齿2321相啮合，基于此，以下将对该设计的具体工作原理作进一步介绍：

通过电机122带动传动带123转动，并在传动带123转动时通过第一卡齿2141与第二卡齿2321的啮合带动固定辊1214以及所有曲柄1211转动，由于所有曲柄1211均呈错开状，因此在所有曲柄1211转动时，与其相连的夯击板124便会往复的上下移动，从而形成对夯击板124下部的砂土进行夯实，而由于错开设计的曲柄1211，能够在夯实砂土层的过程中有效的增加砂土层夯实表面的平滑度，并且错开的设计能够让电机122在运行过程中功率输出得更为平稳；

并且，为了能够让传动带123在传动时，不会从固定辊1214表面脱落，故而做出了如下设计：

所述传动带123内端左右两侧边缘均具有一向外凸起的凸起部2311，而固定辊1214表面靠近第一卡齿2141两侧处分别设有一第二凹槽2142，当传动带123套设在固定辊1214外时，凸起部2311嵌入第二凹槽2142中，但凸起部2311不与第二凹槽2142的底面相抵，并且所述凸起部2311突出于第二卡齿2321的表面，通过如此设置便可让传动带123平稳的套设在固定辊1214外，并且该设计中的凸起部2311是突出于第二卡齿2321表面且同时满足不与第二凹槽2142底面相抵的条件的，因此能够在保证第一卡齿2141与第二卡齿2321啮合的情况下，减少凸起部2311与第二凹槽2142之间的摩擦力；

其中，所述电机122的输出轴上安装有主动轮1221，而主动轮1221表面具有与凸起部2311相对应的第一凹槽1222，所述凸起部2311嵌入第一凹槽1222内。

为了让本发明中的所有夯击板124形成无规律性夯击动作，并且减少电机122的做功，同时在电机122输出轴转动速度保持一致的情况下，加快夯击板124的下落速度，提高夯击板124对砂土的夯实能力，因此做出如下设计：

每两相邻的第二卡齿2321之间的间距相等，且橡胶层232内的第二卡齿2321分别组成三个齿排，每个齿排之间存在间距，如此设置后的传动带123，可通过其内侧的凸起部2311形成对电机122以及衔接件121的连接，并在第二卡齿2321与固定辊1214的啮合情况下转动传动带123时可通过所有曲柄1211带动所有夯击板124上下升降，直至橡胶层232转动至第二卡齿2321不与第一卡齿2141相啮合后，衔接件121以及夯击板124便会随着重力快速下落，从而对砂土进行夯击，提高砂土的紧实度，并减少电机122的功耗，形成环保效果；

而如图所示的，当衔接件121静置时，连接于衔接件121上的所有夯击板124的下端水平高度呈逐渐降低状，并且靠近左右其中一侧末端的两个夯击板124的下端水平面相齐平，基于此设置，本发明中所有的夯击板124在下落过程中，位于图2或图3中最右侧的夯击板124会优先下落夯击地面，而仅如图2与图3所示的，夯击板124的数量设有五个，在下落时第三、四、五三个夯击板124会依次夯击地面，随后第一、二个的夯击板124会同时夯击地面，如此设置是为了通过第一、二个夯击板124同时夯击地面，实现整平效果。

进一步的，如图7所示的，所述夯击板124内端中上部具有一空腔，而空腔内安装有加强筋1241，所述夯击板124的下端呈弧状表面，如此设置是为了增加夯击板124下端面的压力，提高夯击砂土的紧密性。

并且，夯击板124也并不仅如上述般设置，还可如图8所示般，该夯击板124的下端呈平直状表面，用以提高被夯实的砂土的表面平整性。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，其特征在于，包括架体（1）、砂土仓（2）、震荡机构（3）、驾驶室（4），所述砂土仓（2）安装于架体（1）上，驾驶室（4）安装于砂土仓（2）的上端，所述砂土仓（2）的侧面连通有一个螺杆输送机（21），而螺杆输送机（21）的通过一个排送管（22）向外输送砂土，而震荡机构（3）则安装于螺杆输送机（21）的下端；

所述架体（1）包括移动夯实轮（11）、夯实机构（12）以及液压夯实板（13），所述夯实机构（12）设于移动夯实轮（11）与液压夯实板（13）之间，在工作时夯实机构（12）与液压夯实板（13）会反复突出于移动夯实轮（11）的下端面并夯实砂土；

所述夯实机构（12）包括衔接件（121）、电机（122）、传动带（123）、夯击板（124），所述夯击板（124）的数量设有多个，所有传动带（123）均安装于衔接件（121）的下端，而传动带（123）分别套设在衔接件（121）末端以及电机（122）的输出轴上；

所述衔接件（121）包括曲柄（1211）、连接件（1212）、活动连接板（1213）、固定辊（1214），所述曲柄（1211）的数量设有多个，且所有曲柄（1211）呈一体化设置，并且每个曲柄（1211）上均转动连接着一个连接件（1212），而每个连接件（1212）又分别通过一个活动连接板（1213）与相对应的夯击板（124）相连，并且固定辊（1214）分别连接在位于左右两侧末端的曲柄（1211）表面；

两个固定辊（1214）为同轴设置，所有曲柄（1211）通过两个固定辊（1214）进行支撑，而传动带（123）套设在其中一个固定辊（1214）外，以通过电机（122）驱动曲柄（1211）整体转动并驱动所有夯击板（124）升降；

所有衔接件（121）相互之间相互错开设置；

套设有传动带（123）的固定辊（1214）周面阵列有多个第一卡齿（2141），而传动带（123）内阵列有相对应的第二卡齿（2321），所述第一卡齿（2141）与第二卡齿（2321）相啮合；

所述传动带（123）内端左右两侧边缘均具有一向外凸起的凸起部（2311），而固定辊（1214）表面靠近第一卡齿（2141）两侧处分别设有一第二凹槽（2142），当传动带（123）套设在固定辊（1214）外时，凸起部（2311）嵌入第二凹槽（2142）中，但凸起部（2311）不与第二凹槽（2142）的底面相抵；

所述凸起部（2311）突出于第二卡齿（2321）的表面；

所述传动带（123）包括包裹层（231）、橡胶层（232），所述凸起部（2311）设于包裹层（231）的内侧，所述第二卡齿（2321）设于橡胶层（232）的内侧，而包裹层（231）位于橡胶层（232）外，并且包裹层（231）与橡胶层（232）为一体化结构；

每两相邻的第二卡齿（2321）之间的间距相等，且橡胶层（232）内的第二卡齿（2321）分别组成三个齿排，每个齿排之间存在间距；

震荡机构（3）包括支撑架（31）、离心震动马达（32）、震荡板（33）、固定板（34）、伸缩气缸（35），所述离心震动马达（32）沿支撑架（31）的长度方向等距排列，震荡板（33）安装于每个离心震动马达（32）的输出轴上，固定板（34）通过多个橡胶减震块（341）连接在支撑架（31）的上端，伸缩气缸（35）对称安装在固定板（34）上方，且伸缩气缸（35）的输出轴与固定板（34）相连；

每两个相邻的橡胶减震块（341）之间的间距相等，所述震荡板（33）表面下部至中部逐渐往两侧凸起。

2.根据权利要求1所述的一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，其特征在于，所述电机（122）的输出轴上安装有主动轮（1221），而主动轮（1221）表面具有与凸起部（2311）相对应的第一凹槽（1222），所述凸起部（2311）嵌入第一凹槽（1222）内。

3.根据权利要求1所述的一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，其特征在于，当衔接件（121）静置时，连接于衔接件（121）上的所有夯击板（124）的下端水平高度呈逐渐降低状，并且靠近左右其中一侧末端的两个夯击板（124）的下端水平面相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，其特征在于，所述夯击板（124）内端中上部具有一空腔，而空腔内安装有加强筋（1241），所述夯击板（124）的下端呈弧状表面。

5.根据权利要求1所述的一种基于再生路基填筑的砂土混合翻拌平地设备，其特征在于，所述夯击板（124）内端中上部具有一空腔，而空腔内安装有加强筋（1241），所述夯击板（124）的下端呈平直状表面。