CN117822204A - 一种硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝方法 - Google Patents
一种硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117822204A CN117822204A CN202311614974.4A CN202311614974A CN117822204A CN 117822204 A CN117822204 A CN 117822204A CN 202311614974 A CN202311614974 A CN 202311614974A CN 117822204 A CN117822204 A CN 117822204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone rubber
- elastic fiber
- fiber layer
- electrostatic spinning
- rubber elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 26
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 14
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 1-ethynylcyclohexan-1-ol Chemical compound C#CC1(O)CCCCC1 QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 claims description 3
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-3-yn-2-ol Chemical compound CC(C)(O)C#C CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N methylpentynol Chemical compound CCC(C)(O)C#C QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 13
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 abstract description 7
- 239000002473 artificial blood Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- 208000032843 Hemorrhage Diseases 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 2
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 description 1
- 208000012266 Needlestick injury Diseases 0.000 description 1
- 206010040102 Seroma Diseases 0.000 description 1
- 206010042345 Subcutaneous haematoma Diseases 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000003872 anastomosis Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 206010040872 skin infection Diseases 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其主要步骤包括：1)液体硅橡胶胶料制备；2)聚合物溶液的配制；3)静电纺丝过程。通过本发明提供的静电纺丝技术制备的硅橡胶弹性纤维层厚薄均匀，壁厚可控，并具有良好的力学性能。该制备技术可用于即时穿刺型人工血管移植物弹性纤维层的纺织，在医学人工血管移植领域具有潜在的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，尤其涉及加成型液体硅橡胶的静电纺丝技术。
背景技术
我国进行血液透析的人数逐年攀升，对于人工血管的需求量逐步增大。传统血液透析人工血管植入人体后需等待2～3周，使其与周围组织纤维愈合完全后，方可穿刺，过早穿刺会导致皮下血肿及感染等并发症的发生。据报道，引入硅橡胶作为人工血管移植物的中间弹性层，可使血管具有针孔复原弹性，可降低缝线吻合处出血、可减少/排除血清肿的发生，使穿刺等待时间大大缩短。例如，专利US4955899A提供的一种血管移植物，硅橡胶作为血管中间弹性层可有效减少针刺出血情况。专利US4619641A提供的一种同轴双腔血管静脉移植物，双管的缝隙由硅橡胶密封填充，可实现术后立即用于建立血液通路，进行穿刺不会出血。对于血管移植物，硅橡胶层的引入通常采用涂抹、喷涂、旋涂等方式，但硅胶弹性层的厚度均匀性难以控制，加大了血管移植物的生产难度。
静电纺丝作为一种纤维制造技术，可制备直径在几十到几百纳米的纤维，产品具有较高的孔隙率和较大的比表面积，纤维直径分布均匀。在生物医学领域应用于包括组织工程、生物传感器、伤口敷料、药物输送等多个方面。特别在组织工程血管移植领域，静电纺丝技术已用于制备以聚乳酸、聚氨酯、丝素蛋白等高分子材料为原料的血管移植物，并取得了较大的进展。加成型液体硅橡胶因其固化过程中无小分子释放，可深层固化，具有生物相容性等优点，在血管移植物的领域具有潜在的利用价值，但目前对静电纺丝技术制备加成型液体硅橡胶均匀纤维层的报道较少。
因此，亟需开发一种加成型液体硅橡胶静电纺丝技术，通过此技术在血管移植物中引入厚薄均匀的硅橡胶弹性层，实现其在即时穿刺人工血管移植物方面的医用价值。
发明内容
本发明旨在提供一种硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，该方法制备得到的硅橡胶弹性纤维层厚薄均匀，壁厚可控，并具有良好的力学性能。该技术可用于即时穿刺型人工血管移植物弹性纤维层的纺织，在医学人工血管移植领域具有潜在的应用价值。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝技术，包括如下步骤：
S1:液体硅橡胶胶料制备
称取重量份的乙烯基硅油、六甲基二硅氮烷、水混合后室温捏合，加入白炭黑，继续捏合，再升温至140-160℃，进行捏合；再置于真空下进行捏合，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取一定量的基胶于搅拌机中，加入重量份的炔醇类抑制剂和含氢硅油，加热搅拌下加入Pt催化剂，继续搅拌，得到液体硅橡胶胶料；
在一些实施案例中，称取重量份的乙烯基硅油、六甲基二硅氮烷、去离子水投入捏合机中，室温捏合0.5h-2h，分批加入一定比例量的白炭黑，捏合10-60min，升温至150℃，捏合1h-5h。打开真空泵，真空捏合2-4h，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取一定量的基胶于搅拌机中，加入重量份的炔醇类抑制剂和含氢硅油，在40℃下加热搅拌10-50min，加入Pt催化剂，继续搅拌30min，得到液体硅橡胶胶料；
S2:聚合物溶液的配制
称取S1所得液体硅橡胶胶料，搅拌溶解于有机溶剂中，配制成3-10wt％的聚合物溶液；S3：硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝过程
将配制好的聚合物溶液装入配有0.3-0.7mm直径针头的注射器中，调节注射泵供料速度为0.5-5mL/min，注射针头固定在一台往复运动装置上。采用8-16kV高压电源装置，接收距离为8-18cm，收集装置为不锈钢芯轴，芯轴上部配有热源灯，通过一段时间的静电纺丝过程，即在芯轴上收集得到硅橡胶弹性纤维层；
在步骤S1中，所述的液体硅橡胶胶料各组分的重量份如下：
60-120份乙烯基硅油
5-30份白炭黑
0.1-1份六甲基二硅氮烷
0.1-5份水
6-15份含氢硅油
0.05-1份炔醇类抑制剂
0.01-0.1份Pt催化剂。
步骤(1)中乙烯基硅油作为基础聚合物，黏度为2000mmPa·s-50000mmPa·s，乙烯基含量为0.08％-0.25％。
含氢硅油结构为侧含氢硅油，含氢量为0.55％-1.3％，优选为0.7％-1％。
炔醇类化合物为3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、1-乙炔基-1-环己醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇中的一种。
Pt催化剂为Karstedt催化剂，Pt含量为3000ppm。
步骤(2)中所述有机溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、三甘醇单丁醚中的一种或多种，聚合物溶液的质量分数为3-10wt％。
步骤(3)中静电纺丝过程中采用8-16kV高压电源，0.3-0.7mm直径针头的注射器，在接收距离为8-18cm下以0.5-5mL/min进行往复运动，接收硅橡胶弹性纤维纺丝。
在步骤S3中，所述往复运动装置水平移动速度为100-500RPM，移动距离为50-200mm，往复运动装置的平稳匀速运动有助于硅橡胶纤维成膜的厚薄均匀度。
在步骤S3中，所述芯轴的直径为2mm-6mm，对应可制备出具有不同管径的硅橡胶弹性层，管层厚度取决于纺丝的时间长短。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝技术，可纺织出厚薄均匀、壁厚可控的硅橡胶纤维层；
2.本发明提供的静电纺丝技术，纺织出的硅橡胶纤维直径均一、稳定性、持续性好，有利于批量化应用；
3.本发明提供的静电纺丝技术，纺织出的硅橡胶纤维层具有良好的力学性能；
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取100份黏度20000mPa·s乙烯基硅油、0.5份六甲基二硅氮烷、1份去离子水投入捏合机中，室温捏合20min，分批加入30份白炭黑，捏合30min后，升温至150℃，捏合3h。打开真空泵，真空捏合2h，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取35g基胶于搅拌机中，加入0.1份1-乙炔基-1-环己醇和10份含氢硅油，在40℃下加热搅拌20min,加入0.05份Karstedt催化剂，继续搅拌30min，得到液体硅橡胶胶料；
称取制得的液体硅橡胶胶料40g，溶解于乙二醇丁醚中，配置成8wt％混合溶液。将配制好的聚合物溶液装入配有0.5mm直径针头的注射器中，调节注射泵供料速度为0.5mL/min，注射针头固定在一台往复运动装置上。采用12kV高压电源装置，接收距离为12cm，收集装置为不锈钢芯轴，芯轴上部配有热源灯，通过一段时间的静电纺丝过程，即在芯轴上收集得到硅橡胶管状弹性纤维层，纤维层厚薄均匀、表面平整，厚度为1mm±0.01mm，拉伸强度为4.5MPa，拉伸率为500％。
实施例2
称取100份黏度20000mPa·s乙烯基硅油、0.5份六甲基二硅氮烷、1份去离子水投入捏合机中，室温捏合20min，分批加入30份白炭黑，捏合30min后，升温至150℃，捏合3h。打开真空泵，真空捏合2h，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取35g基胶于搅拌机中，加入0.1份1-乙炔基-1-环己醇和12份含氢硅油，在40℃下加热搅拌20min，加入0.06份Karstedt催化剂，继续搅拌30min，得到液体硅橡胶胶料；
称取制得的液体硅橡胶胶料40g，溶解于二乙二醇单丁醚中，配置成10wt％混合溶液。将配制好的聚合物溶液装入配有0.5mm直径针头的注射器中，调节注射泵供料速度为0.5mL/min，注射针头固定在一台往复运动装置上。采用12kV高压电源装置，接收距离为12cm，收集装置为不锈钢芯轴，芯轴上部配有热源灯，通过一段时间的静电纺丝过程，即在芯轴上收集得到硅橡胶管状弹性纤维层，纤维层厚薄均匀、表面平整，厚度为0.5mm±0.002mm，拉伸强度为6MPa，拉伸率为580％。
实施例3
称取100份黏度20000mPa·s乙烯基硅油、0.5份六甲基二硅氮烷、1份去离子水投入捏合机中，室温捏合20min，分批加入30份白炭黑，捏合30min后，升温至150℃，捏合3h。打开真空泵，真空捏合2h，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取35g基胶于搅拌机中，加入0.1份1-乙炔基-1-环己醇和12份含氢硅油，在40℃下加热搅拌20min,加入0.06份Karstedt催化剂，继续搅拌30min，得到液体硅橡胶胶料；
称取制得的液体硅橡胶胶料40g，溶解于三甘醇单丁醚中，配置成8wt％混合溶液。将配制好的聚合物溶液装入配有0.5mm直径针头的注射器中，调节注射泵供料速度为0.5mL/min，注射针头固定在一台往复运动装置上。采用12kV高压电源装置，接收距离为12cm，收集装置为滚筒，滚筒上部配有热源灯，经过30min静电纺丝过程，即在芯轴上收集得到硅橡胶弹性纤维膜，硅橡胶膜厚度为1mm±0.01mm，拉伸强度为5.2MPa，拉伸率为530％。
实施例4
称取100份黏度20000mPa·s乙烯基硅油、0.5份六甲基二硅氮烷、1份去离子水投入捏合机中，室温捏合20min，分批加入30份白炭黑，捏合30min后，升温至150℃，捏合3h。打开真空泵，真空捏合2h，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取35g基胶于搅拌机中，加入0.1份1-乙炔基-1-环己醇和12份含氢硅油，在40℃下加热搅拌20min,加入0.06份Karstedt催化剂，继续搅拌30min，得到液体硅橡胶胶料；
称取制得的液体硅橡胶胶料40g，溶解于三甘醇单丁醚中，配置成8wt％混合溶液。将配制好的聚合物溶液装入配有0.5mm直径针头的注射器中，调节注射泵供料速度为0.5mL/min，注射针头固定在一台往复运动装置上。采用15kV高压电源装置，接收距离为12cm，收集装置为滚筒，滚筒上部配有热源灯，经过60min静电纺丝过程，即在芯轴上收集得到硅橡胶弹性纤维膜，硅橡胶膜厚度为1mm±0.01mm，拉伸强度为5.8MPa，拉伸率为580％。
实施例5
称取100份黏度20000mPa·s乙烯基硅油、0.5份六甲基二硅氮烷、1份去离子水投入捏合机中，室温捏合20min，分批加入30份白炭黑，捏合30min后，升温至150℃，捏合3h。打开真空泵，真空捏合2h，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取35g基胶于搅拌机中，加入0.1份1-乙炔基-1-环己醇和12份含氢硅油，在40℃下加热搅拌20min,加入0.06份Karstedt催化剂，继续搅拌30min，得到液体硅橡胶胶料；
称取制得的液体硅橡胶胶料40g，溶解于二氯甲烷中，配置成10wt％混合溶液。将配制好的聚合物溶液装入配有0.5mm直径针头的注射器中，调节注射泵供料速度为0.5mL/min，注射针头固定在一台往复运动装置上。采用12kV高压电源装置，接收距离为12cm，收集装置为滚筒，滚筒上部配有热源灯，经过60min静电纺丝过程，即在芯轴上收集得到硅橡胶弹性纤维膜，硅橡胶膜厚度为1mm±0.01mm,拉伸强度为1.45MPa，拉伸率为180％。
Claims (8)
1.一种硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，该技术包括如下步骤：
S1:液体硅橡胶胶料制备
称取重量份的乙烯基硅油、六甲基二硅氮烷、水混合后室温捏合，加入白炭黑，继续捏合，再升温至140-160℃，进行捏合；再置于真空下进行捏合，关闭真空关闭加热，待物料冷却至室温，得到基胶；称取一定量的基胶于搅拌机中，加入重量份的炔醇类抑制剂和含氢硅油，加热搅拌下加入Pt催化剂，继续搅拌，得到液体硅橡胶胶料；
S2:聚合物溶液的配制
称取S1所得液体硅橡胶胶料搅拌溶解于有机溶剂中，配制成聚合物溶液；
S3：硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝过程
将配制好的聚合物溶液装入注射器中，在往复运动下经高压喷射接收纺丝，得到硅橡胶弹性纤维层。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，所述液体硅橡胶各组分重量份如下：
60-120份乙烯基硅油
5-30份白炭黑
0.1-1份六甲基二硅氮烷
0.1-5份水
6-15份含氢硅油
0.05-1份炔醇类抑制剂
0.01-0.1份Pt催化剂。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中乙烯基硅油作为基础聚合物，黏度为2000mmPa·s-50000mmPa·s，乙烯基含量为0.08％-0.25％。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中含氢硅油结构为侧含氢硅油，含氢量为0.55％-1.3％，优选为0.7％-1％。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中炔醇类化合物为3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、1-乙炔基-1-环己醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中Pt催化剂为Karstedt催化剂，Pt含量为3000ppm。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，步骤(2)中所述有机溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、三甘醇单丁醚中的一种或多种，聚合物溶液的质量分数为3-10wt％。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶弹性纤维层的静电纺丝方法，其特征在于，步骤(3)中静电纺丝过程中采用8-16kV高压电源，0.3-0.7mm直径针头的注射器，在接收距离为8-18cm下以0.5-5mL/min进行往复运动，接收硅橡胶弹性纤维纺丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311614974.4A CN117822204B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311614974.4A CN117822204B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117822204A true CN117822204A (zh) | 2024-04-05 |
| CN117822204B CN117822204B (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=90506744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311614974.4A Active CN117822204B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117822204B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955899A (en) * | 1989-05-26 | 1990-09-11 | Impra, Inc. | Longitudinally compliant vascular graft |
| KR20070047872A (ko) * | 2005-11-03 | 2007-05-08 | 김학용 | 나노섬유층을 갖는 섬유 적층체의 제조방법 |
| CN101498057A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-08-05 | 北京化工大学 | 一种橡胶纳米纤维的制备方法 |
| CN109675115A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 上海大学 | 一种纤维增强复合水凝胶人工血管结构及其成型方法 |
| CN113877445A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-04 | 长春工业大学 | 硅橡胶-聚偏氟乙烯电纺纳米纤维疏水微孔复合膜的制备 |
| CN115926472A (zh) * | 2022-12-18 | 2023-04-07 | 新安天玉有机硅有限公司 | 一种高硬度高性能的液体硅橡胶及其制备方法 |
-
2023
- 2023-11-29 CN CN202311614974.4A patent/CN117822204B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955899A (en) * | 1989-05-26 | 1990-09-11 | Impra, Inc. | Longitudinally compliant vascular graft |
| KR20070047872A (ko) * | 2005-11-03 | 2007-05-08 | 김학용 | 나노섬유층을 갖는 섬유 적층체의 제조방법 |
| CN101498057A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-08-05 | 北京化工大学 | 一种橡胶纳米纤维的制备方法 |
| CN109675115A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 上海大学 | 一种纤维增强复合水凝胶人工血管结构及其成型方法 |
| CN113877445A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-04 | 长春工业大学 | 硅橡胶-聚偏氟乙烯电纺纳米纤维疏水微孔复合膜的制备 |
| CN115926472A (zh) * | 2022-12-18 | 2023-04-07 | 新安天玉有机硅有限公司 | 一种高硬度高性能的液体硅橡胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117822204B (zh) | 2024-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111303459B (zh) | 一种透明质酸基双交联水凝胶的制备方法 | |
| CN113679888B (zh) | 光固化成型复合水凝胶基质前驱体及其制备方法和带有其的支架 | |
| CN104383606B (zh) | 一种高强度高弹性血管支架及其制备方法 | |
| KR20070006551A (ko) | 겔 방사 성형법을 이용한 조직공학용 다공성 고분자지지체의 제조 방법 | |
| CN111962210B (zh) | 一种聚己内酯/甲基丙烯酰化弹性蛋白纳米纤维复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN107233611A (zh) | 一种多功能纳米纤维创面修复生物敷料及其制备方法 | |
| CN107898533B (zh) | 人工载药同轴再生血管支架及其复合工艺制备方法 | |
| CN109745579B (zh) | 一种具有导电性能的可注射自愈合水凝胶及其制备方法 | |
| Su et al. | Fabrication and characterization of collagen-heparin-polypyrrole composite conductive film for neural scaffold | |
| CN117822204B (zh) | 一种硅橡胶管状弹性纤维层的静电纺丝方法 | |
| CN113813080A (zh) | 一种人工瓣膜及其制备方法 | |
| CN107349473B (zh) | 一种可降解聚乳酸/丝素/壳聚糖复合神经导管及其制备方法 | |
| CN110354316A (zh) | 一种复合肌腱防粘连膜及其制备方法与应用 | |
| CN116139344A (zh) | 一种促进成骨细胞生成的骨修复材料及其制备方法 | |
| CN107812234B (zh) | 具有组织增氧功能的骨膜材料及其制备方法和应用 | |
| CN113941033B (zh) | 一种双载药纳米纤维水凝胶复合软骨修复系统及其制备方法 | |
| CN113425911B (zh) | 具有长效抗菌和自润滑功能的3d打印支架的制备方法 | |
| CN106668938A (zh) | 一种神经导管及其制备方法 | |
| CN113026199A (zh) | 一种成分梯度化肌腱防粘连纤维膜及其制备方法 | |
| CN105288746A (zh) | 一种用于人造血管的材料及其制备方法和应用 | |
| CN110279677A (zh) | 一种难溶性药物缓释膜的制备 | |
| CN111910343A (zh) | 一种生物基的可生物降解/吸收纳米纤维膜的制备及其在医学领域中的应用 | |
| CN113046860A (zh) | 一种聚己内酯纤维及其双层血管再生支架的制备方法 | |
| CN111028983B (zh) | 一种导电复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111188102B (zh) | 一种抗肿瘤用的复合电纺组织工程支架材料的制备方法、工程支架材料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |