CN117816332A - 带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳酸钙加工技术领域，尤其涉及带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法，本发明包括罐体，罐体内的两侧对称设置有破碎辊，罐体内固定连接有粗筛板，罐体内位于粗筛板的下方设置有研磨机构，研磨座与罐体内壁之间固定连接有细筛板，研磨座的内部设置有振动机构；本发明是通过破碎辊与研磨机构配合，实现碳酸钙的两次粉碎处理，保证对碳酸钙的研磨效果，通过研磨机构上的多个研磨平台与振动机构配合，实现对碳酸钙细料的多次碾压研磨处理，进一步加强研磨效果，以及在循环上料机构的配合下，对未通过筛选的碳酸钙颗粒进行分区循环上料，重复进行破碎研磨处理，实现对碳酸钙的充分研磨。

Description

带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳酸钙加工技术领域，尤其涉及带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法。

背景技术

碳酸钙粉末是指粉末状的碳酸钙，在水性涂料行业、建筑领域及化工领域都有着重要作用，在制备碳酸钙粉末时，将碳酸钙原料进行破碎，然后使用磨粉机进行研磨，而常见的碳酸钙加工用研磨筛分设备在使用过程中，虽可实现碳酸钙的研磨筛分，但仍存在以下问题：

1）通常是对粗破后的碳酸钙进行一次碾压研磨后，即完成研磨处理，但由于碳酸钙粗料只经过一次研磨粉碎，颗粒较小的碳酸钙难以进一步达到充分粉碎的效果，进而降低了碳酸钙研磨加工后的制粉效果；

2）在粗破与研磨过程中，无法对未通过筛选的粗料与细料进行分区循环上料，通常是对未通过筛选的粗料与细料进行集中收集，并再次统一进行粗破处理，该部分物料中的细料不仅会占用粗料与破碎辊接触的空间，还会降低与研磨机构的接触时间，进而降低粗料再次破碎与细料再次研磨的效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法，是通过破碎辊与研磨机构配合，实现碳酸钙的两次粉碎处理，保证对碳酸钙的研磨效果，通过研磨机构上的多个研磨平台与振动机构配合，实现对碳酸钙细料的多次碾压研磨处理，进一步加强研磨效果，以及在循环上料机构的配合下，对未通过筛选的碳酸钙颗粒进行分区循环上料，重复进行破碎研磨处理，实现对碳酸钙的充分研磨，进而提高碳酸钙利用率，以解决上述提出的技术缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，包括罐体，所述罐体内的两侧对称设置有破碎辊，且罐体内位于破碎辊的下方固定连接有粗筛板，所述罐体内位于粗筛板的下方设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨座、研磨平台与碾压辊，所述研磨座的外侧壁上开设有多个呈阶梯式分布的研磨平台，所述研磨平台上滚动连接有碾压辊；

所述研磨座的外侧壁与罐体内壁之间固定连接有细筛板，所述研磨座的内部设置有振动机构，所述罐体内的底部固定连接有导料板，所述罐体的外侧壁上位于导料板的顶部开设有排料口，所述罐体的顶部固定连通有进料斗，所述罐体的一侧外壁上设置有循环上料机构。

优选的，所述破碎辊通过两端对称焊接的转轴转动连接在罐体内，破碎辊一侧的两个所述转轴的自由端均贯穿到罐体外侧并固定连接有相互啮合的传动齿轮，所述罐体的外侧壁上位于两个传动齿轮的外侧螺栓安装有防护罩，所述防护罩的外侧壁上螺栓连接有破碎电机，且破碎电机的输出轴头部固定连接有与其中一个传动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选的，所述研磨机构还包括转杆、圆盘、安装板、刮料板与驱动电机，所述研磨座通过其外侧底部焊接的多个支板固定连接在罐体内，所述研磨座上转动连接有转杆，且转杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部两侧对称焊接有安装板，所述安装板的底部转动连接有与对应研磨平台滚动连接的碾压辊，所述安装板的自由端固定连接有刮料板，所述罐体的底部螺栓连接有用于驱动转杆转动的驱动电机。

优选的，所述罐体的内侧壁上位于对应破碎辊的上方焊接有导料斜板，所述罐体内位于粗筛板与研磨座之间固定连接有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有与圆盘转动连接的导料管，所述圆盘的顶部位于安装板的两侧对称开设有下料槽。

优选的，所述振动机构包括敲击块、销杆与U型座，所述研磨座内位于转杆的外侧活动套设有敲击块，所述敲击块内的两侧对称设置有销杆，所述转杆的外侧壁上开设有与对应销杆一端滑动插接的螺旋槽，所述研磨座内的底部固定连接有与对应销杆自由端滑动连接的U型座。

优选的，所述敲击块内对应销杆的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有与销杆固定连接的活动块，所述活动块靠近转杆一侧的销杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与活动块和弹簧槽固定连接，所述敲击块内的底部位于两组U型座的两侧之间均固定连接有半圆导向块，且半圆导向块的顶部一侧开设有导向斜面，所述U型座的一侧底部开设有让位槽。

优选的，所述循环上料机构包括循环输送管、转动轴、隔板、上螺旋叶片与下螺旋叶片，所述罐体的一侧外壁上固定连接有循环输送管，且循环输送管内转动连接有转动轴，所述循环输送管内位于粗筛板与导料斗之间固定连接有与转动轴转动连接的隔板，所述转动轴上位于隔板的顶底两侧分别固定连接有上螺旋叶片与下螺旋叶片。

优选的，所述循环输送管的内侧壁上位于隔板的上方开设有与罐体相连通的粗进料口与粗出料口，所述循环输送管的内侧壁上位于隔板的下方开设有与罐体相连通的细进料口与细出料口，所述循环输送管的底部螺栓连接有用于驱动转动轴转动的输送电机。

带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将碳酸钙通过进料斗加入罐体内，启动破碎电机带动两组破碎辊转动，对碳酸钙进行一次破碎处理得到碳酸钙粗料，碳酸钙粗料经过粗筛板筛选后，依次通过导料斗、导料管与下料槽，下落在顶部研磨平台上；

步骤二：启动驱动电机带动圆盘转动，圆盘带动下料槽圆周转动，将碳酸钙粗料均匀平铺在研磨座顶部的研磨平台上，同时圆盘通过安装板带动多个碾压辊在对应的研磨平台上滚动，并对顶部研磨平台上的碳酸钙粗料进行二次碾压得到碳酸钙粉料；

步骤三：当敲击块上的销杆两端分别与螺旋槽和U型座卡合时，转杆在转动过程中，带动敲击块上升，直至敲击块上升至与U型座分离的高度时，销杆在压缩弹簧的压缩作用下与螺旋槽分离，此时敲击块受自身重力下落，对研磨座敲击使其产生振动，顶部研磨平台上的碳酸钙细料在振动过程中，依次下落到下一级研磨平台上，进行多次碾压研磨处理；

步骤四：经过步骤三得到的碳酸钙粉料通过细筛板筛选后排出罐体，未通过粗筛板与细筛板筛选的碳酸钙颗粒通过粗进料口与细进料口进入循环输送管内，启动输送电机带动上螺旋叶片与下螺旋叶片转动，对该部分碳酸钙物料进行循环输送，重复进行一次破碎与碾压研磨处理。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明是通过破碎辊转动对碳酸钙进行一次破碎处理得到碳酸钙粗料，碳酸钙粗料经过粗筛板筛选后下落在研磨平台上，通过转杆带动碾压辊在对应的研磨平台上滚动，实现碳酸钙粗料的二次碾压得到碳酸钙粉料，进而保证对碳酸钙的研磨效果；

（2）本发明的转杆带动碾压辊转动过程中，转杆上的螺旋槽与销杆、U型座与半圆导向块配合，带动敲击块上升后，在自身重力作用下快速下落，对研磨座敲击使其产生振动，顶部研磨平台上的碳酸钙细料在振动过程中，依次下落到下一级研磨平台上，进而实现碳酸钙细料的多次碾压研磨处理，进一步加强对碳酸钙的研磨效果；

（3）本发明还在破碎与研磨过程中，未通过粗筛板与细筛板筛选的碳酸钙颗粒通过粗进料口与细进料口进入循环输送管内，通过上螺旋叶片与下螺旋叶片的转动，实现将该部分碳酸钙物料分别从粗出料口与细出料口输送至破碎辊与圆板顶部，以达到循环破碎与研磨的效果，进而提高碳酸钙的利用率。

综上所述，通过破碎辊与研磨机构配合，实现碳酸钙的两次粉碎处理，保证对碳酸钙的研磨效果，通过研磨机构上的多个研磨平台与振动机构配合，实现对碳酸钙细料的多次碾压研磨处理，进一步加强研磨效果，以及在循环上料机构的配合下，对未通过筛选的碳酸钙颗粒进行分区循环上料，重复进行破碎研磨处理，实现对碳酸钙的充分研磨，进而提高碳酸钙利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明罐体内的结构示意图；

图3是本发明破碎辊的结构示意图；

图4是本发明研磨座的结构示意图；

图5是本发明碾压辊的结构示意图；

图6是本发明研磨机构的结构示意图；

图7是本发明U型座的结构示意图；

图8是本发明敲击块的结构示意图。

图例说明：

1、罐体；11、粗筛板；12、细筛板；13、导料板；14、排料口；15、进料斗；16、导料斜板；17、导料斗；18、导料管；

2、破碎辊；21、转轴；22、传动齿轮；23、防护罩；24、破碎电机；25、驱动齿轮；

3、研磨机构；31、研磨座；32、研磨平台；33、碾压辊；34、转杆；35、圆盘；36、安装板；37、刮料板；38、驱动电机；39、下料槽；310、螺旋槽；

4、振动机构；41、敲击块；42、销杆；43、U型座；44、活动块；45、压缩弹簧；46、半圆导向块；

5、循环上料机构；51、循环输送管；52、转动轴；53、隔板；54、上螺旋叶片；55、下螺旋叶片；56、粗进料口；57、粗出料口；58、细进料口；59、细出料口；510、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

针对现有技术中对粗破后的碳酸钙粗料只进行一次碾压研磨处理，难以进一步保证颗粒较小的碳酸钙充分粉碎的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图6所示，本实施例中带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，包括罐体1，罐体1内的两侧对称设置有破碎辊2，两组破碎辊2相互咬合设置，用于加强对碳酸钙的破碎效果，且罐体1内位于破碎辊2的下方固定连接有粗筛板11，粗筛板11倾斜设置，且粗筛板11靠近循环上料机构5的一侧顶部高度低于另一侧的顶部高度，用于加快未通过筛选的粗料进入循环上料机构5内，以及加快颗粒大小合适的粗料通过粗筛板11的筛选，罐体1内位于粗筛板11的下方设置有研磨机构3，用于对粗料进行研磨成粉料，研磨机构3包括研磨座31、研磨平台32与碾压辊33，研磨座31呈锥形凸台结构，实现在其环形外壁上开设多个呈环状的研磨平台32，研磨座31的外侧壁上开设有多个呈阶梯式分布的研磨平台32，研磨平台32上滚动连接有碾压辊33，通过多个研磨平台32与碾压辊33配合，对碳酸钙粗料实现多次碾压研磨，加强研磨成粉料的效果；

研磨座31的外侧壁与罐体1内壁之间固定连接有细筛板12，用于对研磨后的细料与粉料进行筛选，研磨座31的内部设置有振动机构4，罐体1内的底部固定连接有导料板13，罐体1的外侧壁上位于导料板13的顶部开设有排料口14，导料板13倾斜设置，且导料板13上靠近排料口14的一侧顶部高度低于另一侧的顶部高度，并在振动机构4的配合下达到易于粉料排出的效果，罐体1外壁上位于排料口14的下方固定连接有出料斗，进而易于对排出的粉料进行收集，罐体1的顶部固定连通有进料斗15，罐体1的一侧外壁上设置有循环上料机构5。

破碎辊2通过两端对称焊接的转轴21转动连接在罐体1内，破碎辊2一侧的两个转轴21的自由端均贯穿到罐体1外侧并固定连接有相互啮合的传动齿轮22，通过啮合的传动齿轮22实现两组破碎辊2同时且相对旋向转动，罐体1的外侧壁上位于两个传动齿轮22的外侧螺栓安装有防护罩23，用于对啮合的传动齿轮22进行防护，防护罩23的外侧壁上螺栓连接有破碎电机24，且破碎电机24的输出轴头部固定连接有与其中一个传动齿轮22啮合的驱动齿轮25。

研磨机构3还包括转杆34、圆盘35、安装板36、刮料板37与驱动电机38，研磨座31通过其外侧底部焊接的多个支板固定连接在罐体1内，且支板底部与细筛板12底部不接触，避免降低细筛板12的筛选效率，研磨座31上转动连接有转杆34，转杆34与研磨座31的轴心线重合并与导料板13转动连接设置，实现转杆34带动安装板36稳定转动，且转杆34的顶部固定连接有圆盘35，圆盘35的底部两侧对称焊接有安装板36，安装板36用于与对应研磨平台32滚动连接的碾压辊33的安装，安装板36的底部转动连接有与对应研磨平台32滚动连接的碾压辊33，安装板36的自由端固定连接有刮料板37，安装板36在转动过程中，同步带动刮料板37对细筛板12上的物料进行刮料，提高对粉料筛选的效率以及将细料刮入循环上料机构5内，罐体1的底部螺栓连接有用于驱动转杆34转动的驱动电机38。

罐体1的内侧壁上位于对应破碎辊2的上方焊接有导料斜板16，将碳酸钙原料以及碳酸钙粗料更好的与破碎辊2接触，罐体1内位于粗筛板11与研磨座31之间固定连接有导料斗17，将粗筛板11筛选的粗料以及未通过筛选的细料进行集中导料进导料管18内，导料斗17的底部固定连接有与圆盘35转动连接的导料管18，圆盘35的顶部位于安装板36的两侧对称开设有下料槽39，圆盘35对导料管18内的粗料与细料进行阻挡，并通过开设的下料槽39实现缓慢下料的效果，通过圆盘35的转动，实现将碳酸钙粗料与未通过筛选的碳酸钙细料均匀平铺在研磨座31顶部的研磨平台32上。

实施例二

针对多个研磨平台上的碳酸钙细料无法下落至细筛板上，进而造成后期碳酸钙粗料无法下落在研磨平台上，会直接滑落在细筛板上，难以进行粗料研磨的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图4-图8所示，本实施例中振动机构4包括敲击块41、销杆42与U型座43，研磨座31内位于转杆34的外侧活动套设有敲击块41，敲击块41在转杆34上自由上下滑动，避免对敲击块41的下落造成阻碍作用，敲击块41内的两侧对称设置有销杆42，销杆42与敲击块41滑动连接，易于销杆42与螺旋槽310的插接与分离，转杆34的外侧壁上开设有与对应销杆42一端滑动插接的螺旋槽310，研磨座31内的底部固定连接有与对应销杆42自由端滑动连接的U型座43，通过销杆42一端与U型座43的插接，实现销杆42另一端与螺旋槽310的插接，以及对销杆42沿转杆34轴心运动进行限制，进而实现转杆34转动并带动敲击块41上升的目的。

敲击块41内对应销杆42的位置开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有与销杆42固定连接的活动块44，活动块44靠近转杆34一侧的销杆42上套设有压缩弹簧45，设置的压缩弹簧45与活动块44起到将销杆42向U型座43方向运动的效果，进而实现敲击块41上升，直至与U型座43分离的高度时，销杆42的一端在压缩弹簧45的压缩作用下与螺旋槽310分离，此时敲击块41受自身重力下落，对研磨座31敲击使其产生振动，顶部研磨平台32上的碳酸钙细料在振动过程中会依次下落到下一级研磨平台32上，同时罐体1内的粗筛板11、细筛板12与导料板13受振动影响，会加快粗料筛选、细料筛选以及粉料排出的效率；

压缩弹簧45的两端分别与活动块44和弹簧槽固定连接，敲击块41内的底部位于两组U型座43的两侧之间均固定连接有半圆导向块46，且半圆导向块46的顶部一侧开设有导向斜面，U型座43的一侧底部开设有让位槽，敲击块41下落敲击过程中，销杆42的外侧端在半圆导向块46上的导向斜面配合下，再次对压缩弹簧45进行压缩，销杆42内侧端与转杆34外壁抵接，进而与螺旋槽310卡合，转杆34在转动过程中，通过销杆42与螺旋槽310的卡合带动敲击块41转动，进而使销杆42外侧端通过让位槽与U型座43卡合，此时销杆42在U型座43与螺旋槽310的共同配合下，再次带动敲击块41上升并下落对研磨座31敲击振动，将碳酸钙细料逐级下落至下一个研磨平台32上直至到细筛板12上进行筛选。

实施例三

针对无法对未通过筛选的粗料与细料进行分区循环上料，降低粗料再次破碎与细料再次研磨效率的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1与图2所示，本实施例中循环上料机构5包括循环输送管51、转动轴52、隔板53、上螺旋叶片54与下螺旋叶片55，罐体1的一侧外壁上固定连接有循环输送管51，为物料的输送提供输送通道，以及转动轴52的安装，且循环输送管51内转动连接有转动轴52，循环输送管51内位于粗筛板11与导料斗17之间固定连接有与转动轴52转动连接的隔板53，将循环输送管51的内部划分为粗料输送腔与细料输送腔，进而实现分区输送的效果，转动轴52上位于隔板53的顶底两侧分别固定连接有上螺旋叶片54与下螺旋叶片55，用于输送腔内物料的输送。

循环输送管51的内侧壁上位于隔板53的上方开设有与罐体1相连通的粗进料口56与粗出料口57，粗进料口56位于粗筛板11的最低处顶部，易于未通过筛选的粗料进入粗输料腔内，粗出料口57位于导料斜板16的顶部，易于将粗输料腔内的粗料输送至破碎辊2的顶部进行循环破碎处理，循环输送管51的内侧壁上位于隔板53的下方开设有与罐体1相连通的细进料口58与细出料口59，细进料口58位于细筛板12的顶部，易于未通过筛选的细料进入细输料腔内，细出料口59位于导料斗17的顶部，易于将细输料腔内的细料输送至导料管18内进行循环研磨处理，循环输送管51的底部螺栓连接有用于驱动转动轴52转动的输送电机510。

实施例四

请参阅图1-图8所示，带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将碳酸钙通过进料斗15加入罐体1内，启动破碎电机24带动两组破碎辊2相对旋向转动，对碳酸钙进行一次破碎处理得到碳酸钙粗料，碳酸钙粗料下落在粗筛板11上，颗粒大小合格的碳酸钙粗料经过筛选后，通过导料斗17进入导料管18内的圆盘35顶部，并通过开设的下料槽39实现缓慢下落在顶部研磨平台32上，未通过粗筛板11筛选的碳酸钙粗料经粗进料口56进入循环输送管51中的粗料输送腔内；

步骤二：启动驱动电机38通过转杆34带动圆盘35转动，圆盘35带动下料槽39圆周转动，将碳酸钙粗料均匀平铺在研磨座31顶部的研磨平台32上，部分碳酸钙粗料会下落在其余研磨平台32上，同时圆盘35通过安装板36带动多个碾压辊33在对应的研磨平台32上滚动，并对顶部研磨平台32上的碳酸钙粗料进行二次碾压得到碳酸钙细料与粉料；

步骤三：当敲击块41上的销杆42两端分别与螺旋槽310和U型座43卡合时，转杆34在转动过程中，带动敲击块41上升，直至敲击块41上升至与U型座43分离的高度时，销杆42外侧端不受U型座43阻挡运动，销杆42的内侧端在压缩弹簧45的压缩作用下与螺旋槽310分离，此时敲击块41受自身重力下落，对研磨座31敲击使其产生振动，顶部研磨平台32上的碳酸钙细料在振动过程中，依次下落到下一级研磨平台32上，进行多次碾压研磨处理；

步骤四：敲击块41下落敲击过程中，销杆42的外侧端在半圆导向块46上的导向斜面配合下，再次对压缩弹簧45进行压缩，销杆42内侧端与转杆34外壁抵接，进而与螺旋槽310卡合，转杆34在转动过程中，通过销杆42与螺旋槽310的卡合带动敲击块41转动，进而使销杆42外侧端通过让位槽与U型座43卡合，此时销杆42在U型座43与螺旋槽310的共同配合下，再次带动敲击块41上升并下落对研磨座31敲击振动，实现将碳酸钙细料逐级下落至下一个研磨平台32上直至到细筛板12上进行筛选；

步骤五：经过步骤三与步骤四得到的碳酸钙粉料通过细筛板12筛选后，在经导料板13、排料口14与出料斗排出罐体1，未通过细筛板12筛选的碳酸钙细料在转动的刮料板37刮料作用下，通过细进料口58进入循环输送管51中的细料输送腔内，而敲击块41对研磨座31进行敲击振动过程中，同时罐体1内的粗筛板11、细筛板12与导料板13受振动影响，会加快粗料筛选、细料筛选以及粉料排出的效率，启动输送电机510带动转动轴52上螺旋叶片54与下螺旋叶片55转动，对粗输料腔内的粗料与细输料腔内的细料进行分区输送，并通过粗出料口57与细出料口59分区输送至破碎辊2与研磨座31的顶部，重复进行破碎与碾压研磨处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内的两侧对称设置有破碎辊（2），且罐体（1）内位于破碎辊（2）的下方固定连接有粗筛板（11），所述罐体（1）内位于粗筛板（11）的下方设置有研磨机构（3），所述研磨机构（3）包括研磨座（31）、研磨平台（32）与碾压辊（33），所述研磨座（31）的外侧壁上开设有多个呈阶梯式分布的研磨平台（32），所述研磨平台（32）上滚动连接有碾压辊（33）；

所述研磨座（31）的外侧壁与罐体（1）内壁之间固定连接有细筛板（12），所述研磨座（31）的内部设置有振动机构（4），所述罐体（1）内的底部固定连接有导料板（13），所述罐体（1）的外侧壁上位于导料板（13）的顶部开设有排料口（14），所述罐体（1）的顶部固定连通有进料斗（15），所述罐体（1）的一侧外壁上设置有循环上料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述破碎辊（2）通过两端对称焊接的转轴（21）转动连接在罐体（1）内，破碎辊（2）一侧的两个所述转轴（21）的自由端均贯穿到罐体（1）外侧并固定连接有相互啮合的传动齿轮（22），所述罐体（1）的外侧壁上位于两个传动齿轮（22）的外侧螺栓安装有防护罩（23），所述防护罩（23）的外侧壁上螺栓连接有破碎电机（24），且破碎电机（24）的输出轴头部固定连接有与其中一个传动齿轮（22）啮合的驱动齿轮（25）。

3.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述研磨机构（3）还包括转杆（34）、圆盘（35）、安装板（36）、刮料板（37）与驱动电机（38），所述研磨座（31）通过其外侧底部焊接的多个支板固定连接在罐体（1）内，所述研磨座（31）上转动连接有转杆（34），且转杆（34）的顶部固定连接有圆盘（35），所述圆盘（35）的底部两侧对称焊接有安装板（36），所述安装板（36）的底部转动连接有与对应研磨平台（32）滚动连接的碾压辊（33），所述安装板（36）的自由端固定连接有刮料板（37），所述罐体（1）的底部螺栓连接有用于驱动转杆（34）转动的驱动电机（38）。

4.根据权利要求3所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述罐体（1）的内侧壁上位于对应破碎辊（2）的上方焊接有导料斜板（16），所述罐体（1）内位于粗筛板（11）与研磨座（31）之间固定连接有导料斗（17），所述导料斗（17）的底部固定连接有与圆盘（35）转动连接的导料管（18），所述圆盘（35）的顶部位于安装板（36）的两侧对称开设有下料槽（39）。

5.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述振动机构（4）包括敲击块（41）、销杆（42）与U型座（43），所述研磨座（31）内位于转杆（34）的外侧活动套设有敲击块（41），所述敲击块（41）内的两侧对称设置有销杆（42），所述转杆（34）的外侧壁上开设有与对应销杆（42）一端滑动插接的螺旋槽（310），所述研磨座（31）内的底部固定连接有与对应销杆（42）自由端滑动连接的U型座（43）。

6.根据权利要求5所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述敲击块（41）内对应销杆（42）的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有与销杆（42）固定连接的活动块（44），所述活动块（44）靠近转杆（34）一侧的销杆（42）上套设有压缩弹簧（45），所述压缩弹簧（45）的两端分别与活动块（44）和弹簧槽固定连接，所述敲击块（41）内的底部位于两组U型座（43）的两侧之间均固定连接有半圆导向块（46），且半圆导向块（46）的顶部一侧开设有导向斜面，所述U型座（43）的一侧底部开设有让位槽。

7.根据权利要求4所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述循环上料机构（5）包括循环输送管（51）、转动轴（52）、隔板（53）、上螺旋叶片（54）与下螺旋叶片（55），所述罐体（1）的一侧外壁上固定连接有循环输送管（51），且循环输送管（51）内转动连接有转动轴（52），所述循环输送管（51）内位于粗筛板（11）与导料斗（17）之间固定连接有与转动轴（52）转动连接的隔板（53），所述转动轴（52）上位于隔板（53）的顶底两侧分别固定连接有上螺旋叶片（54）与下螺旋叶片（55）。

8.根据权利要求7所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述循环输送管（51）的内侧壁上位于隔板（53）的上方开设有与罐体（1）相连通的粗进料口（56）与粗出料口（57），所述循环输送管（51）的内侧壁上位于隔板（53）的下方开设有与罐体（1）相连通的细进料口（58）与细出料口（59），所述循环输送管（51）的底部螺栓连接有用于驱动转动轴（52）转动的输送电机（510）。

9.带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备的使用方法，用于如权利要求1-8任一项所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将碳酸钙通过进料斗（15）加入罐体（1）内，启动破碎电机（24）带动两组破碎辊（2）转动，对碳酸钙进行一次破碎处理得到碳酸钙粗料，碳酸钙粗料经过粗筛板（11）筛选后，依次通过导料斗（17）、导料管（18）与下料槽（39），下落在顶部研磨平台（32）上；

步骤二：启动驱动电机（38）带动圆盘（35）转动，圆盘（35）带动下料槽（39）圆周转动，将碳酸钙粗料均匀平铺在研磨座（31）顶部的研磨平台（32）上，同时圆盘（35）通过安装板（36）带动多个碾压辊（33）在对应的研磨平台（32）上滚动，并对顶部研磨平台（32）上的碳酸钙粗料进行二次碾压得到碳酸钙粉料；

步骤三：当敲击块（41）上的销杆（42）两端分别与螺旋槽（310）和U型座（43）卡合时，转杆（34）在转动过程中，带动敲击块（41）上升，直至敲击块（41）上升至与U型座（43）分离的高度时，销杆（42）在压缩弹簧（45）的压缩作用下与螺旋槽（310）分离，此时敲击块（41）受自身重力下落，对研磨座（31）敲击使其产生振动，顶部研磨平台（32）上的碳酸钙细料在振动过程中，依次下落到下一级研磨平台（32）上，进行多次碾压研磨处理；

步骤四：经过步骤三得到的碳酸钙粉料通过细筛板（12）筛选后排出罐体（1），未通过粗筛板（11）与细筛板（12）筛选的碳酸钙颗粒通过粗进料口（56）与细进料口（58）进入循环输送管（51）内，启动输送电机（510）带动上螺旋叶片（54）与下螺旋叶片（55）转动，对该部分碳酸钙物料进行循环输送，重复进行一次破碎与碾压研磨处理。