CN114768928A - 硅微粉生产加工用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅微粉生产加工用粉碎设备，包括箱体、粉碎组件、研磨组件、过滤组件、输送组件和震动组件；箱体的上壁面设有进料口，粉碎组件包括安装于箱体内的安装座和转动连接于安装座上的粉碎辊轮，粉碎辊轮，研磨组件安装于箱体并位于粉碎组件的下方，过滤组件包括安装于粉碎组件下方的第一过滤件和安装于研磨组件下方的第二过滤件，输送组件包括包括安装于箱体外的第一运输组件和第二运输组件，第一运输组件用于运输经第一过滤件过滤后的残次品重新输送至粉碎组件中进行粉碎处理，第二运输组件，震动组件安装于箱体，并对第一过滤件和/或第二过滤件进行震动处理；本发明技术方案提高了硅微粉物料的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种硅微粉生产加工用粉碎设备。
背景技术
硅微粉的主要成分是SiO2，是由天然石英加工而成的。莫氏硬度为7.0，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，硅微粉粒度分布均匀，具有白度高、硬度大、吸油率低、耐温性好、耐酸碱腐蚀、介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优良的性能，固化时降低收缩率，减少部件的内应力，防止开裂，从而使得硅微粉在电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等领域得到广泛的应用。
由于硅微粉在加工时，对其大小有着较高的要求，而现有的硅微粉的生产加工设备往往通过多次的重复加工来实现符合规定的硅微粉，从而降低了硅微粉物料的加工效率。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种硅微粉生产加工用粉碎设备，旨在提高硅微粉物料的加工效率。
为实现上述目的，本发明提出的硅微粉生产加工用粉碎设备，包括：
箱体，所述箱体的上壁面设有进料口；
粉碎组件，包括安装于所述箱体内的安装座和转动连接于所述安装座上的粉碎辊轮，所述粉碎辊轮用于对通过所述进料口处的物料进行粉碎处理；
研磨组件，安装于所述箱体并位于所述粉碎组件的下方，用于对经所述粉碎辊轮粉碎处理后的物料进行研磨处理；
过滤组件，包括安装于所述粉碎组件下方的第一过滤件和安装于所述研磨组件下方的第二过滤件；
输送组件，包括安装于所述箱体外的第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件用于运输经第一过滤件过滤后的残次品重新输送至所述粉碎组件中进行粉碎处理，所述第二运输组件用于运输经所述第二过滤件过滤后的残次品重新运输至研磨组件中进行研磨处理；以及
震动组件，安装于所述箱体，并对所述第一过滤件和/或所述第二过滤件进行震动处理。
可选地，所述研磨组件包括从上至下依次安装的粗磨盘和细磨盘，所述粗磨盘用于对所述第一过滤件过滤后的物料进行研磨处理，所述细磨盘用于对所述粗磨盘研磨后的物料进行研磨处理。
可选地，所述震动组件包括均安装于所述箱体的震动电机和弹簧，所述震动电机通过与所述弹簧的配合带动所述第一过滤件和/或所述第二过滤件进行震动。
可选地，所述第一过滤件和/或所述第二过滤件为设置有过滤孔的过滤板，所述过滤板倾斜设置。
可选地，所述箱体上设置有多个限位槽，所述第一过滤件和/或所述第二过滤件容纳于所述限位槽内。
可选地，所述箱体的侧壁上设有第一回收孔和第一输料孔，所述第一回收孔与所述第一过滤件相对设置，所述第一输料孔设置于所述粉碎组件上方，所述第一运输组件为安装于所述箱体上的提升机，所述第一过滤件过滤后的残次品物料通过所述提升机从所述第一回收孔输送至第一输料孔，并通过所述第一输料孔流至所述粉碎组件中。
可选地，还包括安装于所述箱体内的导流板，所述导流板安装于所述粉碎组件和所述研磨组件之间用于将粉碎后的物料导流至所述研磨组件中。
可选地，所述箱体的侧壁上设有第二回收孔和第二输料孔，所述第二回收孔与所述第二过滤件相对设置，所述第二输料孔设置于所述导流板和所述粉碎组件之间，所述第二运输组件包括回收管和安装于所述回收管上的引风机，所述回收管的一端与所述第二回收孔相连通，另一端与所述第二输料孔相连通，所述第二过滤件过滤后的残次品物料通过所述回收管和所述引风机从所述第二回收孔输送至所述第二输送口中，并通过所述第二输送口流至所述导流板上。
可选地，所述箱体上设有两个所述安装座和两个所述粉碎辊轮，一所述安装座上设有一所述粉碎辊轮，所述粉碎辊轮的外壁面呈齿轮状，所述粉碎辊轮相啮合设置。
可选地，还包括收纳舱和出料管，所述收纳舱设置于所述箱体内并位于所述第二过滤件的下方，所述出料管安装于所述箱体的外壁面上并与所述收纳舱相连通设置。
本发明技术方案通过采用在箱体内设置粉碎组件，从而对经进料口进入的硅微粉物料进行粉碎处理，然后通过第一过滤件进行过滤，将过滤后的残次品物料通过第一输送组件输送至粉碎组件中进行重复的粉碎处理，并将第一过滤件过滤后的成品流至研磨组件中进行进一步的研磨处理，最后通过第二过滤件进行过滤，将过滤后的残次品通过第二输送组件输送至研磨组件中进行重复的研磨处理，而过滤后的成品则是我们所需要的成品，从而使得在硅微粉能得到符合预期的颗粒大小，使得物料能得到重复的利用并通过设置粉碎组件和研磨组件分级对物料进行加工粉碎处理，从而使得提高了硅微粉物料的加工效率，进一步地通过设置震动组件对第一过滤件和/或第二过滤件进行震动处理，从而降低第一过滤件和/或第二过滤件被堵塞的可能性，提高了第一过滤件和/或第二过滤件的过滤效果，进而进一步提高了硅微粉物料的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明硅微粉生产加工用粉碎设备一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，本发明提出的硅微粉生产加工用粉碎设备，包括：
箱体10，所述箱体10的上壁面设有进料口11；
粉碎组件，包括安装于所述箱体10内的安装座21和转动连接于所述安装座21上的粉碎辊轮22，所述粉碎辊轮22用于对通过所述进料口11处的物料进行粉碎处理；
研磨组件，安装于所述箱体10并位于所述粉碎组件的下方，用于对经所述粉碎辊轮22粉碎处理后的物料进行研磨处理；
过滤组件，包括安装于所述粉碎组件下方的第一过滤件41和安装于所述研磨组件下方的第二过滤件42；
输送组件，包括安装于所述箱体10外的第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件用于运输经第一过滤件41过滤后的残次品重新输送至所述粉碎组件中进行粉碎处理，所述第二运输组件用于运输经所述第二过滤件42过滤后的残次品重新运输至研磨组件中进行研磨处理；以及
震动组件，安装于所述箱体10，并对所述第一过滤件41和/或所述第二过滤件42进行震动处理。
本发明技术方案通过采用在箱体10内设置粉碎组件，从而对经进料口11进入的硅微粉物料进行粉碎处理，然后通过第一过滤件41进行过滤，将过滤后的残次品物料通过第一输送组件输送至粉碎组件中进行重复的粉碎处理，并将第一过滤件41过滤后的成品流至研磨组件中进行进一步的研磨处理，最后通过第二过滤件42进行过滤，将过滤后的残次品通过第二输送组件输送至研磨组件中进行重复的研磨处理，而过滤后的成品则是我们所需要的成品，从而使得在硅微粉能得到符合预期的颗粒大小，使得物料能得到重复的利用并通过设置粉碎组件和研磨组件分级对物料进行加工粉碎处理，从而使得提高了硅微粉物料的加工效率，进一步地通过设置震动组件对第一过滤件41和/或第二过滤件42进行震动处理，从而降低第一过滤件41和/或第二过滤件42被堵塞的可能性，提高了第一过滤件41和/或第二过滤件42的过滤效果，进而进一步提高了硅微粉物料的加工效率。
在其它实施例中，还可以在进料口11增设螺旋输料通道，通过螺旋输送通道将物料运输至粉碎组件中进行粉碎处理，同时螺旋输送通道可以减少在粉碎过程中产生的灰尘从进料口11处散发至外部环境中对外部环境产生污染。
优选地，所述研磨组件包括从上至下依次安装的粗磨盘31和细磨盘32，所述粗磨盘31用于对所述第一过滤件41过滤后的物料进行研磨处理，所述细磨盘32用于对所述粗磨盘31研磨后的物料进行研磨处理，通过进一步对粉碎后的硅微粉物料进行粗磨盘31和细磨盘32分级研磨处理，从而使硅微粉物料研磨的更加的均匀细腻，从而增加了研磨组件的成品率，进而提高了硅微粉物料的研磨效果。
在本实施例中，所述第一过滤件41和/或所述第二过滤件42为设置有过滤孔的过滤板，所述过滤板倾斜设置，当粉碎组件将物料粉碎后通过倾斜设置的第一过滤件41，从而使得粉碎后的物料沿第一过滤件41滑下，从而完成过滤过程。
进一步地，所述震动组件包括均安装于所述箱体10的震动电机61和弹簧62，所述震动电机61通过与所述弹簧62的配合带动所述第一过滤件41和/或所述第二过滤件42进行震动；在本实施例中，安装座21上设有一震动电机61和两个弹簧62，两个弹簧62各自的一端连接于安装座21，其另一端连接于第一过滤件41，且两个弹簧62分别位于第一过滤件41的两端，通过震动电机61驱动过滤件进行震动并通过弹簧62从而使第一过滤件41与安装座21之间形成弹性连接；箱体10上还设有另外一个相对于第二过滤件42设置的震动电机61和多个弹簧62，弹簧62的一端设于箱体10上，另一端设于第二过滤件42上，从而使第二过滤件42与箱体10之间形成弹性连接；通过震动电机61可以使第一过滤件41和第二过滤件42在过滤过程中产生震动，从而降低较大物料堵塞过滤孔的可能，从而提高第一过滤件41和第二过滤件42的过滤效果。
可选地，所述箱体10上设置有多个限位槽，所述第一过滤件41和/或所述第二过滤件42容纳于所述限位槽内，第一过滤件41和/或第二过滤件42的两端分别容纳与箱体10的限位槽内，从而使得第一过滤件41和/或第二过滤件42在震动时被限位于限位槽内，从而控制其震动幅度，进一步地，还可以在限位槽的壁面上设置硅胶层或橡胶层等，从而降低了第一过滤件41和/或第二过滤件42在限位槽内震动时产生的噪音。
在本实施例中，所述箱体10的侧壁上设有第一回收孔14和第一输料孔13，所述第一回收孔14与所述第一过滤件41相对设置，所述第一输料孔13设置于所述粉碎组件上方，所述第一运输组件为安装于所述箱体10上的提升机51，所述第一过滤件41过滤后的残次品物料通过所述提升机51从所述第一回收孔14输送至所述第一输料孔13，并通过所述第一输料孔13流至所述粉碎组件中；从而使得经粉碎不合格的硅微粉物料重新进行粉碎，从而降低了研磨组件的加工负担，并且通过提升机51也使得过滤后的残次品可以重新及时运回粉碎组件中得到重新运用，从而使物料得以重复利用，进而降低了生产成本。
进一步，在本实施例中，硅微粉生产加工用粉碎设备还包括安装于所述箱体10内的导流板18，所述导流板18安装于所述粉碎组件和所述研磨组件之间用于将粉碎后的物料导流至所述研磨组件中，导流板18可以将经第一过滤件41过滤后的成品物料导流至研磨组件中进行研磨处理，通过设置导流板18还可以将粉碎组件和研磨组件分隔开从而使两者之间互相不受到影响。
进一步地，在通过研磨组件研磨后为了提高硅微粉的成品率，因此设置了第二过滤件42对研磨后的硅微粉进行过滤处理，从而使生产出的硅微粉的颗粒大小满足用户的需求，同时为了使经过第二过滤件42过滤后的残次品硅微粉得到重复的利用，在本实施例中，所述箱体10的侧壁上设有第二回收孔16和第二输料孔15，所述第二回收孔16与所述第二过滤件42相对设置，所述第二输料孔15设置于所述导流板18和所述粉碎组件之间，所述第二运输组件包括回收管53和安装于所述回收管53上的引风机52，所述回收管53的一端与所述第二回收孔16相连通，另一端与所述第二输料孔15相连通，所述第二过滤件42过滤后的残次品物料通过所述回收管53和所述引风机52从所述第二回收孔16输送至所述第二输送口中，并通过所述第二输送口流至所述导流板18上，经过第二过滤件42过滤后的硅微粉通过倾斜的第二过滤件42从而使得残次品集中堆积在第二回收孔16处，然后通过回收管53连接第二输料孔15和第二回收孔16，并通过引风机52将第二回收孔16处堆积的残次品硅微粉吸至第二输料孔15处，并通过导流板18导流至研磨组件中进行研磨处理；由于通过第二过滤件42的硅微粉已经经过第一过滤件41过滤了一次，因此只需要进行再次研磨处理即可，从而提高了物料的生产加工效率。
可选地，所述箱体10上设有两个所述安装座21和两个所述粉碎辊轮22，一所述安装座21上设有一所述粉碎辊轮22，所述粉碎辊轮22的外壁面呈齿轮状，所述粉碎辊轮22相啮合设置，通过相互啮合的两齿轮状的粉碎辊轮22从而使得物料粉碎得更加的均匀细腻，物料从两粉碎辊轮22的啮合处流下，从而完成物料的粉碎过程。
在本实施例中，硅微粉生产加工用粉碎设备还包括收纳舱17和出料管12，所述收纳舱17设置于所述箱体10内并位于所述第二过滤件42的下方，所述出料管12安装于所述箱体10的外壁面上并与所述收纳舱17相连通设置，收纳舱17用于收纳经第二过滤件42过滤后的成品物料，同时为了便于用于获取成品物料，还在收纳舱17的壁面上设置了出料管12，当然还可以在出料管12上设置流量阀，通过开启流量阀来控制出料管12处物料的流放速度，通过出料管12将成品硅微粉物料输送至指定的位置。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的上壁面设有进料口；
粉碎组件，包括安装于所述箱体内的安装座和转动连接于所述安装座上的粉碎辊轮，所述粉碎辊轮用于对通过所述进料口处的物料进行粉碎处理；
研磨组件，安装于所述箱体并位于所述粉碎组件的下方，用于对经所述粉碎辊轮粉碎处理后的物料进行研磨处理；
过滤组件，包括安装于所述粉碎组件下方的第一过滤件和安装于所述研磨组件下方的第二过滤件；
输送组件，包括安装于所述箱体外的第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件用于运输经第一过滤件过滤后的残次品重新输送至所述粉碎组件中进行粉碎处理，所述第二运输组件用于运输经所述第二过滤件过滤后的残次品重新运输至研磨组件中进行研磨处理；以及
震动组件，安装于所述箱体，并对所述第一过滤件和/或所述第二过滤件进行震动处理。
2.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述研磨组件包括从上至下依次安装的粗磨盘和细磨盘，所述粗磨盘用于对所述第一过滤件过滤后的物料进行研磨处理，所述细磨盘用于对所述粗磨盘研磨后的物料进行研磨处理。
3.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述震动组件包括均安装于所述箱体的震动电机和弹簧，所述震动电机通过与所述弹簧的配合带动所述第一过滤件和/或所述第二过滤件进行震动。
4.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述第一过滤件和/或所述第二过滤件为设置有过滤孔的过滤板，所述过滤板倾斜设置。
5.如权利要求4所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述箱体上设置有多个限位槽，所述第一过滤件和/或所述第二过滤件容纳于所述限位槽内。
6.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有第一回收孔和第一输料孔，所述第一回收孔与所述第一过滤件相对设置，所述第一输料孔设置于所述粉碎组件上方，所述第一运输组件为安装于所述箱体上的提升机，所述第一过滤件过滤后的残次品物料通过所述提升机从所述第一回收孔输送至所述第一输料孔，并通过所述第一输料孔流至所述粉碎组件中。
7.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，还包括安装于所述箱体内的导流板，所述导流板安装于所述粉碎组件和所述研磨组件之间用于将粉碎后的物料导流至所述研磨组件中。
8.如权利要求7所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有第二回收孔和第二输料孔，所述第二回收孔与所述第二过滤件相对设置，所述第二输料孔设置于所述导流板和所述粉碎组件之间，所述第二运输组件包括回收管和安装于所述回收管上的引风机，所述回收管的一端与所述第二回收孔相连通，另一端与所述第二输料孔相连通，所述第二过滤件过滤后的残次品物料通过所述回收管和所述引风机从所述第二回收孔输送至所述第二输送口中，并通过所述第二输送口流至所述导流板上。
9.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，所述箱体上设有两个所述安装座和两个所述粉碎辊轮，一所述安装座上设有一所述粉碎辊轮，所述粉碎辊轮的外壁面呈齿轮状，所述粉碎辊轮相啮合设置。
10.如权利要求1所述的硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于，还包括收纳舱和出料管，所述收纳舱设置于所述箱体内并位于所述第二过滤件的下方，所述出料管安装于所述箱体的外壁面上并与所述收纳舱相连通设置。
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