CN206140236U - 一种具有固定功能的玻璃打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有固定功能的玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体内腔的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一齿轮。该具有固定功能的玻璃打磨装置，通过对管体和吸盘的改良，达到了对玻璃进行固定的效果，使玻璃在打磨时固定的更加牢固，防止了玻璃在打磨时产生移动，从而也有效的避免了玻璃在打磨过程中因受力不匀而导致的玻璃破碎，方便了工作人员使用的同时也提高了玻璃的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种具有固定功能的玻璃打磨装置。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
但是目前市场上，在对玻璃进行打磨的过程中，对玻璃的固定不牢固，从而容易导致玻璃在打磨的过程中，容易造成玻璃的位置偏移或者导致玻璃的受力不匀，从而导致玻璃的破碎，降低了玻璃的打磨效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固定功能的玻璃打磨装置，解决了玻璃在打磨过程中难以固定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有固定功能的玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体内腔的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一齿轮，所述电机箱内腔底部的两侧对称安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有套管，所述套管内设置有与套管相适配的转轴，且两个转轴相对的一端均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮均与两个第二齿轮相互啮合，两个所述转轴相离的一端分别贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，且两个转轴远离第一齿轮的一端均固定安装有打磨盘，所述箱体内腔底部的两侧对称安装有支撑杆，所述箱体内腔的底部且位于两个支撑杆之间固定安装有管体。
所述管体的内部固定安装有隔板，所述隔板顶部的两侧对称安装有减震箱，所述减震箱的顶部固定安装有吸盘，所述吸盘的底部且位于两个减震箱之间固定安装有拉杆，所述拉杆远离吸盘的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述管体内腔的底部从左至右依次固定安装有第二电机和气泵，所述第二电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘通过拉线与拉杆的底部固定连接，所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管远离出气口的一端贯穿拉杆与吸盘的底部连通，所述气泵的进气口连通有进气管，所述进气管远离进气口的一端贯穿管体的一侧并延伸至管体的外部，且进气管远离进气口的一端连通有过滤盒。
所述减震箱内腔底部的两侧对称安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部的两侧对称安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有减震片，所述减震片的底部且位于两个弹簧之间固定安装有弹性杆，所述弹性杆远离减震片的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部与减震箱内腔的底部固定连接，所述控制器分别与第一电机、伸缩杆、第二电机和气泵电性连接。
优选的，所述拉杆的两侧均固定安装有滚轮，且滚轮与管体的内壁接触。
优选的，所述电机箱内腔的底部且位于两个竖杆之间固定安装有套筒，且套筒与转杆配套设置。
优选的，所述出气管上设置有电磁阀，且控制器与电磁阀电性连接。
优选的，所述过滤盒的内部固定安装有过滤网，所述过滤盒的右侧开设有通气孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有固定功能的玻璃打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该具有固定功能的玻璃打磨装置，通过对管体和吸盘的改良，达到了对玻璃进行固定的效果，从而使玻璃在打磨时固定的更加牢固，防止了玻璃在打磨时产生移动，从而也有效的避免了玻璃在打磨过程中因受力不匀而导致的玻璃破碎，方便了工作人员使用的同时也提高了玻璃的打磨效率。
(2)、该具有固定功能的玻璃打磨装置，通过对电机箱的改良，达到了可以同时对玻璃的两边进行打磨的效果，从而缩短了玻璃的打磨时间，也提高了玻璃的打磨效率，方便了使用者使用的同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电机箱的结构示意图；
图3为本实用新型管体的结构示意图；
图4为本实用新型减震箱的结构示意图；
图5为本实用新型过滤盒的结构示意图。
图中：1底座、2箱体、3控制器、4伸缩杆、5电机箱、6第一电机、7转杆、8第一齿轮、9竖杆、10套管、11转轴、12第二齿轮、13打磨盘、14支撑杆、15管体、16隔板、17减震箱、18吸盘、19拉杆、20第二电机、21气泵、22转盘、23拉线、24出气管、25进气管、26过滤盒、27弹簧杆、28固定板、29弹簧、30减震片、31弹性杆、32滚轮、33套筒、34电磁阀、35过滤网、36通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的玻璃打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的左侧开设有进料口，箱体2的右侧固定安装有控制器3，箱体2内腔的顶部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定安装有电机箱5，伸缩杆4的设置，达到了对电机箱5高度调节的作用，从而可以对不同厚度的玻璃进行打磨，电机箱5内腔的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定安装有转杆7，转杆7上固定安装有第一齿轮8，电机箱5内腔底部的两侧对称安装有竖杆9，电机箱5内腔的底部且位于两个竖杆9之间固定安装有套筒33，且套筒33与转杆7配套设置，套筒33的设置，达到了对转杆7进行限位的作用，竖杆9的顶部固定安装有套管10，套管10内设置有与套管10相适配的转轴11，套管10的设置，达到了对转轴11进行限位的作用，从而防止转轴11晃动，保持了转轴11的正常工作，且两个转轴11相对的一端均固定安装有第二齿轮12，第一齿轮8均与两个第二齿轮12相互啮合，两个转轴11相离的一端分别贯穿电机箱5并延伸至电机箱5的外部，且两个转轴11远离第一齿轮8的一端均固定安装有打磨盘13，箱体2内腔底部的两侧对称安装有支撑杆14，支撑杆14的设置，达到了对玻璃进行支撑的作用，从而保持了玻璃的平衡，箱体2内腔的底部且位于两个支撑杆14之间固定安装有管体15。
管体15的内部固定安装有隔板16，隔板16顶部的两侧对称安装有减震箱17，减震箱17的顶部固定安装有吸盘18，吸盘18的设置，达到了对玻璃吸附的作用，从而对玻璃的固定更加牢固，吸盘18的底部且位于两个减震箱17之间固定安装有拉杆19，拉杆19的两侧均固定安装有滚轮32，且滚轮32与管体15的内壁接触，滚轮32的设置，达到了对拉杆19进行限位的作用，从而防止拉杆19在移动的过程中产生晃动，拉杆19远离吸盘18的一端贯穿隔板16并延伸至隔板16的外部，管体15内腔的底部从左至右依次固定安装有第二电机20和气泵21，第二电机20的设置，达到了对拉杆19进行拉伸的作用，第二电机20的输出轴固定安装有转盘22，转盘22通过拉线23与拉杆19的底部固定连接，气泵21的出气口连通有出气管24，出气管24上设置有电磁阀34，电磁阀34的设置，达到了对出气管24进行闭合的效果，且控制器3与电磁阀34电性连接，出气管24远离出气口的一端贯穿拉杆19与吸盘18的底部连通，气泵21的进气口连通有进气管25，进气管25远离进气口的一端贯穿管体15的一侧并延伸至管体15的外部，且进气管25远离进气口的一端连通有过滤盒26，过滤盒26的内部固定安装有过滤网35，过滤网35的设置，达到了对空气进行过滤的效果，从而防止空气中的杂质影响气泵21的工作，过滤盒26的右侧开设有通气孔36，通气孔36的设置，方便了空气进入过滤盒26。
减震箱17内腔底部的两侧对称安装有弹簧杆27，弹簧杆27的顶部固定安装有固定板28，固定板28顶部的两侧对称安装有弹簧29，弹簧29的顶部固定安装有减震片30，减震片30的底部且位于两个弹簧29之间固定安装有弹性杆31，弹性杆31远离减震片30的一端贯穿固定板28并延伸至固定板28的外部与减震箱17内腔的底部固定连接，减震箱17的设置，使玻璃的固定更加牢固，也减小了玻璃在打磨时的震动，防止玻璃破碎，控制器3分别与第一电机60、伸缩杆4、第二电机20和气泵21电性连接。
当使用时，将玻璃放在吸盘18上，操作控制器3，控制电磁阀34开启，同时控制第二电机20和气泵21工作，气泵21进行抽气，从而使吸盘18将玻璃吸紧，操作控制器3，控制气泵21和电磁阀34关闭，第二电机20通过转盘33和拉线33将吸盘18拉下，进一步对玻璃进行固定，操作控制器3，控制第二电机20停止工作，操作控制器3，控制伸缩杆4工作，将电机箱5调整到合适高度后，操作控制器3，控制伸缩杆4停止工作，同时操作控制器3，控制第一电机6工作，第一电机6通过第一齿轮8和第二齿轮12带动转轴11上的打磨盘13转动对玻璃进行打磨，当打磨完成后，操作控制器3，控制第一电机6停止工作。
综上所述，该具有固定功能的玻璃打磨装置，通过对管体15和吸盘18的改良，达到了对玻璃进行固定的效果，从而使玻璃在打磨时固定的更加牢固，防止了玻璃在打磨时产生移动，从而也有效的避免了玻璃在打磨过程中因受力不匀而导致的玻璃破碎，方便了工作人员使用的同时也提高了玻璃的打磨效率，通过对电机箱5的改良，达到了可以同时对玻璃的两边进行打磨的效果，从而缩短了玻璃的打磨时间，也提高了玻璃的打磨效率，方便了使用者使用的同时也提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有固定功能的玻璃打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的左侧开设有进料口，所述箱体(2)的右侧固定安装有控制器(3)，所述箱体(2)内腔的顶部固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)内腔的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)上固定安装有第一齿轮(8)，所述电机箱(5)内腔底部的两侧对称安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部固定安装有套管(10)，所述套管(10)内设置有与套管(10)相适配的转轴(11)，且两个转轴(11)相对的一端均固定安装有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(8)均与两个第二齿轮(12)相互啮合，两个所述转轴(11)相离的一端分别贯穿电机箱(5)并延伸至电机箱(5)的外部，且两个转轴(11)远离第一齿轮(8)的一端均固定安装有打磨盘(13)，所述箱体(2)内腔底部的两侧对称安装有支撑杆(14)，所述箱体(2)内腔的底部且位于两个支撑杆(14)之间固定安装有管体(15)；
所述管体(15)的内部固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)顶部的两侧对称安装有减震箱(17)，所述减震箱(17)的顶部固定安装有吸盘(18)，所述吸盘(18)的底部且位于两个减震箱(17)之间固定安装有拉杆(19)，所述拉杆(19)远离吸盘(18)的一端贯穿隔板(16)并延伸至隔板(16)的外部，所述管体(15)内腔的底部从左至右依次固定安装有第二电机(20)和气泵(21)，所述第二电机(20)的输出轴固定安装有转盘(22)，所述转盘(22)通过拉线(23)与拉杆(19)的底部固定连接，所述气泵(21)的出气口连通有出气管(24)，所述出气管(24)远离出气口的一端贯穿拉杆(19)与吸盘(18)的底部连通，所述气泵(21)的进气口连通有进气管(25)，所述进气管(25)远离进气口的一端贯穿管体(15)的一侧并延伸至管体(15)的外部，且进气管(25)远离进气口的一端连通有过滤盒(26)；
所述减震箱(17)内腔底部的两侧对称安装有弹簧杆(27)，所述弹簧杆(27)的顶部固定安装有固定板(28)，所述固定板(28)顶部的两侧对称安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)的顶部固定安装有减震片(30)，所述减震片(30)的底部且位于两个弹簧(29)之间固定安装有弹性杆(31)，所述弹性杆(31)远离减震片(30)的一端贯穿固定板(28)并延伸至固定板(28)的外部与减震箱(17)内腔的底部固定连接，所述控制器(3)分别与第一电机(60)、伸缩杆(4)、第二电机(20)和气泵(21)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的玻璃打磨装置，其特征在于：所述拉杆(19)的两侧均固定安装有滚轮(32)，且滚轮(32)与管体(15)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的玻璃打磨装置，其特征在于：所述电机箱(5)内腔的底部且位于两个竖杆(9)之间固定安装有套筒(33)，且套筒(33)与转杆(7)配套设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的玻璃打磨装置，其特征在于：所述出气管(24)上设置有电磁阀(34)，且控制器(3)与电磁阀(34)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的玻璃打磨装置，其特征在于：所述过滤盒(26)的内部固定安装有过滤网(35)，所述过滤盒(26)的右侧开设有通气孔(36)。
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