CN117804186A - 处理设备和用于处理工件的方法 - Google Patents

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K·沃尔
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Abstract

为了提供一种构造简单且能够实现高能效工件处理的处理设备，建议该处理设备包括：处理室，该处理室包括多个处理室区段，所述处理室区段各自被分配给所述处理设备的多个单独的循环空气模块中的一个；加热设备，该加热设备包括加热气体管道，其中多个循环空气模块联接所述加热气体管道，特别用于加热被引导穿过所述处理室区段的气体。

Description

处理设备和用于处理工件的方法
本申请是申请人杜尔系统股份公司于2016年12月12日提出的PCT申请PCT/EP2016/075206于2018年6月7日进入国家阶段的申请号为201680071840.4、发明名称为“处理设备和用于处理工件的方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种处理设备和一种用于处理工件的方法。特别地，处理设备用于干燥涂覆的车身。因此，用于处理工件的所述方法特别是用于干燥涂覆的车身的方法。
背景技术
处理设备和处理方法特别由EP 1 998 129 B1，US2006/0068094 A1，EP 1302737A2和WO 02/073109A1已知。
发明内容
本发明的目的在于提供一种构造简单且能够实现高能效工件处理的处理设备。
根据本发明，该目的由此实现，即用于处理工件的处理设备包括：
处理室，该处理室包括多个处理室区段，所述处理室区段各自被分配给所述处理设备的多个单独的循环空气模块中的一个；
加热设备，该加热设备包括加热气体管道，其中多个循环空气模块联接所述加热气体管道，特别用于加热被引导穿过所述处理室区段的气体。
通过根据本发明的处理设备包括具有联接循环空气模块的加热气体管道的加热设备，可以容易且有效地加热待供应给处理室区段的气体。由此处理设备可以优选特别节能地运行。
加热气体管道优选自身闭合，例如环形闭合地构成，从而在加热气体管道中引导的加热气流的至少一个部分气流多次贯通流过加热气体管道。
加热气体优选是适合和/或设置用于在处理室中使用，就是说用于贯通流过处理室的原料气体和/或清洁气体。
加热气体优选至少直接在处理室区段上游具有比循环空气模块和/或处理室区段中的气流更高的温度。
优选加热气体不是加热设备的加热装置的排气，特别不是燃烧排气。
“自身闭合的加热气体管道”特别理解为其中至少一部分加热气流在回路中引导的加热气体管道。独立于此的是，也可以优选在自身闭合的加热气体管道的情况下设置连续或分阶段地供应新鲜气体给加热气流和/或从加热气流排出加热气体。
可以有利的是，新鲜气体的供应和加热气体的排出，即加热气体的交换，优选这样确定比例，使得在加热气流流过加热气体管道一次时，至少40％，优选至少约50％，特别是至少约80％，例如至少约90％的在加热气体管道的特定位置处流经的加热气流在完全通过之后再次到达这个位置。
新鲜气体的供应和/或加热气体从加热气流排出优选仅在处理设备的处理室区段和/或循环空气模块中进行。
但是也可以设置为加热设备分配新鲜气体供应装置和/或排气排出装置，借助该新鲜气体供应装置和/或排气排出装置可以在处理室区段外面和/或循环空气模块外面供应新鲜气体或从加热气流排出加热气体。
循环空气模块和/或处理室区段优选是加热气体管道的组成部分。
特别是，加热气体在其(再次)贯通流过位于循环空气模块外面和/或处理室区段外面的加热气体管道的当前部分之前优选可以至少部分地多次引导通过处理室区段。
在本发明的一种设计方案中可以设置加热气体管道包括循环空气管道，该循环空气管道分段地由多个平行布置的循环空气模块和/或处理室区段构成。
在循环空气模块和/或处理室区段中优选可以在循环空气回路中引导气流，可以供应来自加热气体管道的加热气体给该循环空气回路。优选地，每个循环空气模块和/或处理室区段的在回路中引导的气流的部分气流可以从循环空气模块和/或处理室区段排出，可以借助加热气体管道在闭合的回路中引导并且最后可以作为加热气流的一部分再次供应给一个或多个循环空气模块和/或处理室区段。
优选处理设备包括输送装置，借助该输送装置可以将工件供应给处理室，可以从处理室排出和/或可以在输送装置的输送方向上穿过处理室而贯穿输送。
处理室区段和/或循环空气模块优选在输送方向上连续地布置。
可以有利的是，循环空气模块是相互独立的循环空气模块。
循环空气模块，特别是每个循环空气模块，优选包括：
用于供应气体给处理室区段的气体供应装置；和/或
用于从处理室区段排出气体的气体排出装置；和/或
用于驱动(循环空气)气流的鼓风机装置；和/或
用于从(循环空气)气流中分离杂质的分离装置；和/或
用于分配待供应给处理室区段的(循环空气)气流到气体供应装置的多个入口开口的分配器装置；和/或
收集装置，借助该收集装置可以聚集引导穿过气体排出装置的多个出口开口(返回开口)从处理室排出的(循环空气)气流。
每个循环空气模块优选与从属的处理室区段一起构成处理设备的区段，特别是完整的区段。
在本说明书和所附权利要求中，概念“循环空气”不一定确定为气体“空气”。更确切地说，概念“循环空气”优选表示在回路(循环空气回路)中引导的气体，该气体特别是多次被处理和/或再利用。
同样地，概念“供应空气”，“供应空气流”，“排出空气”和“排出空气流”不一定确定为气体“空气”，而是，更确切地说，相当通常地表示供应给循环空气回路的气体(供应空气，供应空气流)或从循环空气回路排出的气体(排出空气，排出空气流)。
在本发明的一个设计方案中可以设置加热设备包括加热装置和热交换器，借助该热交换器可以将在加热装置中产生的热量传递到在加热气体管道中引导的加热气体。
热交换器特别布置在加热装置的排气管线中，以便能够使用加热装置的排气中包含的热量用于加热所述加热气体。
可以有利的是，处理设备包括与加热设备不同的和/或独立于新鲜气体供应装置，借助该新鲜气体供应装置可以供应新鲜气体给处理室。
新鲜气体优选可以独立于加热气流被供应给在循环空气模块和/或处理室区段中引导的气流并且因此被供应给处理室。
此外可以设置，新鲜气流至少部分用作锁定气流并且以这种方式供应给处理室。
可以有利的是，处理设备包括新鲜气体供应装置，借助该新鲜气体供应装置可以将新鲜气体供应给在加热气体管道中引导的加热气流。
新鲜气体供应装置优选可以借助控制装置开环控制和/或闭环控制，特别是取决于处理室中的当前热量需求来开环控制和/或闭环控制。
可以有利的是，可以将具有至少近似恒定体积流和/或质量流的新鲜气流供应给一个或多个闸，特别是入口闸和/或出口闸。
可选或对此补充地，可以设置可以将具有可变体积流和/或质量流的新鲜气流供应给一个或多个闸，特别是入口闸和/或出口闸。
至少近似恒定的体积流和/或质量流特别在时间上独立于处理室中的当前热量需求。
可变体积流和/或质量流根据处理室中的当前热量需求优选被调适和/或开环控制和/或闭环控制。
此外还可以设置可以将具有至少近似恒定的体积流和/或质量流的新鲜气流供应给加热气流。
可选或对此补充地，可以设置可以将具有可变体积流和/或质量流的新鲜气流供应给加热气流。
优选这样选择特别具有至少近似恒定的体积流和/或质量流的新鲜气流，使得利用这个新鲜气流覆盖至少约30％，特别是至少约40％，例如约50％的处理设备的平均新鲜空气需求。这个新鲜气流特别是被供应给一个或多个闸之一的新鲜气流。
优选这样选择特别具有可变体积流和/或质量流的另一新鲜气流，使得利用该另一新鲜气流覆盖至少约30％，特别是至少约40％，例如约50％的处理设备的平均新鲜空气需求。这个新鲜气流特别是在中央被供应给加热气流的新鲜气流。
新鲜气体供应装置优选与热交换器一起联接到加热装置的排气管线处，特别是用于将加热装置的排气的热量传递到借助新鲜气体供应装置待供应的新鲜气体上。
用于加热新鲜气体的热交换器优选是与用于加热所述加热气体的热交换器不同的热交换器。
可替代地，可以设置共同的热交换器的互不相同的区段一方面用于加热新鲜气体并且另一方面用于加热所述加热气体。新鲜气体供应装置和加热气体管道然后特别具有共同的热交换器。特别是，然后优选热交换器的冷侧被划分成多个段。特别地，可以设置多个可相互独立地贯通流过并且流体有效地相互分离的段。
处理设备优选包括一个或多个闸，所述闸特别构成为新鲜气体闸并以新鲜气体贯通流过或可以以新鲜气体贯通流过。
可选或对此补充地，可以设置处理设备包括以循环空气，即在回路中引导的气流贯通流过或可以其贯通流过的一个或多个循环空气闸。为此特别可以设置分配每个循环空气闸给循环空气模块。
特别是当处理设备包括循环空气闸时可以设置新鲜气流被直接混入到加热气流或者可以混入到加热气流。由此可以省去用于供应新鲜气体给处理室的单独的新鲜气体管线。
可以有利的是，加热气体管道包括中央加热气体管线，在该中央加热气体管线中引导或可以引导加热气体并且借助该中央加热气体管线可以将来自加热气体管道的加热气体供应给多个循环空气模块和/或处理室区段，其中加热气体可以直接或间接通过循环空气模块被导入到各个处理室区段中。
加热气体管道因此优选构成供应空气管道用于将通往循环空气回路的供应空气供应到处理室区段中。
此外还可以设置加热气体管道包括中央加热气体管线，在该中央加热气体管线中引导或可以引导加热气体并且借助该中央加热气体管线可以从循环空气模块和/或从处理室区段排出气体。
加热气体管道因此优选构成排出空气管道用于将排出空气从在回路中的循环空气模块中引导的气流排出。
可以有利的是，加热气体管道包括中央加热气体管线，借助该中央加热气体管线可以环形地将加热气体从用于加热所述加热气体的热交换器引导到多个循环空气模块和/或处理室区段并再次返回到热交换器。
可选或对此补充地，可以设置加热气体管道包括中央加热气体管线，借助该中央加热气体管线可以将特别用作加热气体的气体从一个或多个循环空气模块和/或处理室区段排出，并且为了加热所述气体可以将所述气体供应给热交换器，以及然后可以将所述气体引导返回到所述一个或多个循环空气模块和/或处理室区段。
在加热气体管道中引导的加热气体优选可以借助恰好一个鼓风机或借助多个鼓风机来驱动。
可以设置加热气体管道包括多个分支或支管用于将在加热气体管道中引导的加热气流分配到循环空气模块和/或处理室区段上。
特别是可以设置加热气体管道包括沿着循环空气模块和/或处理室区段延伸的主供应管线，从该主供应管线可以分流加热气流的多个部分并可以将其供应给各个循环空气模块和/或处理室区段。
主供应管线例如可以在处理室外面，特别是所有处理室区段外面，和/或平行于输送方向延伸。
主供应管线优选至少近似在处理室的整个长度上延伸，特别是为了能够向所有循环空气管道提供加热气体。
此外还可以设置主供应管线在处理室内和/或平行于输送方向延伸。例如，主供应管线可以布置在输送装置的两个相互平行并平行于输送方向延伸的输送单元之间的中间区域中。
主供应管线优选集成在处理室的底中或直接布置在处理室的底上。
可以有利的是，主供应管线在待处理工件下方贯穿延伸和/或完全布置在待处理工件下方，特别是直接位于待处理工件下方。由此主供应管线特别是可以通过热辐射和/或通过对流而为加热穿过处理室贯穿引导的气流和/或加热待处理工件做出贡献。
主供应管线特别延伸贯穿所有处理室区段和/或进入所有处理室区段。
可以设置主供应管线构成为矩形通道，该矩形通道具有垂直于输送方向设置的宽度，该宽度为至少三倍，特别是至少五倍，例如至少十倍于主供应管线的垂直于输送方向设置的高度。
可以有利的是，主供应管线通过入口阀直接接入到循环空气模块和/或循环空气管道的返回管线中。
借助分支或支管优选可以划分加热气流以最终获得多个供应空气流用于将加热气体供应给循环空气模块和/或处理室区段。
可以有利的是，加热气体管道具有主支管，借助该主支管可以划分加热气体整体流为第一加热气体部分流和第二加热气体部分流，其中可以供应第一加热气体部分流给关于处理设备的输送装置的输送方向的第一循环空气模块或第一至第n循环空气模块和/或第一处理室区段或第一至第n处理室区段，并且其中可以划分第二加热气体部分流优选到所有其它循环空气模块和/或处理室区段。
第一循环空气模块优选是分配给处理室区段的循环空气模块。但是也可以设置该第一循环空气模块是分配给循环空气闸的循环空气模块。
可以有利的是，加热气体管道包括用于聚集引导从循环空气模块和/或处理室区段排出的多个气流的多个聚集管道。
特别是由此优选可以聚集引导来自循环空气模块和/或处理室区段的排出空气流并可以再次将其作为加热气体整体流进行加热以及最后可以再次将其供应给循环空气模块和/或处理室区段。
可以设置加热气体管道具有主聚集管道，借助该主聚集管道可以将关于处理设备的输送装置的输送方向的第一循环空气模块或第一至第n循环空气模块和/或第一处理室区段或第一至第n处理室区段的排气流与所有其它循环空气模块和/或处理室区段的已聚集引导的排气流聚集引导。
主支管和/或主聚集管道的使用可特别用于减小加热气体管线的主供应管线和/或主排出管线的通道横截面，特别是可以不必在惟一流动方向上穿过主供应管线和/或主排出管线而贯穿引导整个加热气流。
可以设置每个循环空气模块和/或每个处理室区段包括入口阀和/或出口阀，借助该入口阀和/或出口阀可以开环控制和/或闭环控制待供应给循环空气模块和/或处理室区段的加热气流的体积流和/或从循环空气模块和/或处理室区段排出的气流的体积流。
优选由此可以开环控制和/或闭环控制在各个循环空气模块和/或处理室区段中引导的循环空气流的供应空气流和/或排出空气流。
处理设备优选包括控制装置，借助该控制装置可以开环控制和/或闭环控制供应给循环空气模块和/或处理室区段的加热气流的体积流和/或从循环空气模块和/或处理室区段排出的气流的体积流。
优选总是可以借助控制装置通过控制体积流供应这样多的加热气体至各个循环空气模块和/或处理室区段，使得在各个循环空气模块和/或处理室区段中引导的循环空气流的期望温度基本恒定。
控制装置优选这样构成和设置使得可以执行所描述的功能和/或满足所描述的参数，特别是保持其至少近似恒定。
可以有利的是，处理设备包括控制装置，借助该控制装置可以保持在加热气体管道中引导的加热气流的至少近似恒定的体积流。特别是可以在此设置，例如通过改变驱动功率，开环控制和/或闭环控制加热气体管道的驱动加热气流的鼓风机。
用于驱动加热气流的鼓风机(或也称为通风机)优选包括变频器，通过该变频器可以进行开环控制和/或闭环控制。
优选可以通过加热气体管道的鼓风机的开环控制和/或闭环控制平衡处理设备的整体能量需求的波动，特别是加热需求的波动。
可选或对此补充地，加热气流的温度的期望值和/或实际值可以被调适，特别是在加热需求较小的情况下已经调整了加热气流的较小体积流时，例如当体积流被降低到最小值时。
此外可以设置在加热需求降低的情况下首先降低加热气流的温度。在达到加热气流的温度的预定下限值的情况下还可以设置通过适当开环控制和/或闭环控制鼓风机来减小体积流。
可以设置处理设备包括控制装置，借助该控制装置可以保持在加热气体管道中引导的加热气流的至少近似恒定的温度。特别是在此可以设置影响，特别是有针对性地改变在热交换器处为了加热所述加热气流而绕道经过的旁通体积流。例如可以改变为了加热所述加热气流而被引导穿过热交换器的体积流与旁通体积流的比例从而获得在加热气体管道中引导的加热气流的期望温度。
在本发明的一种设计方案中可以设置加热气体管道包括用于绕过所有循环空气模块和/或处理室区段的一个或多个旁通管线。通过这种方式可以提供加热气流的备用，特别是防止个别循环空气模块和/或处理室区段的非期望的供应不足。特别是可以借助旁通管线维持加热气体管道的主供应管线中的加热气体的过量供应。
优选主供应管线在其下游端处和/或在其关于输送方向的后端处接入到旁通管线中。
旁通管线优选在主排出管线的上游端处和/或在其关于输送方向的后端处接入到主排出管线中。
旁通管线例如布置在用于将加热气体供应给循环空气模块的加热气体管道的多个，特别是所有支管和/或分支的上游。可选或对此补充地，可以设置旁通管线布置在用于将气流从循环空气模块聚集引导的加热气体管道的多个，特别是所有聚集管道的下游。
此外可以有利的是，旁通管线布置在用于将加热气体供应给循环空气模块的加热气体管道的多个，特别是所有支管和/或分支的下游。可选或对此补充地，可以设置旁通管线布置在用于聚集引导来自循环空气模块的气流的加热气体管道的多个，特别是所有聚集管道的上游。
借助旁通管线可以优选将热气直接导入到加热气体管线的排出区段中，特别是可以保持在排出区段中引导的气流的温度一直高于凝结温度。
优选旁通管线在关于输送方向的加热气体管线的供应区段的前端处从加热气体管线的供应区段分岔。
旁通管线优选在主排出管线的下游端处和/或在其关于输送方向的前端处接入到加热气体管线的排出区段中。
通过旁通管线在循环空气管道处绕道经过的加热气流的体积流优选可以借助旁通阀开环控制和/或闭环控制。
在本发明的另一设计方案中可以设置借助压力传感器可以确定加热气体管道的主供应管线中的压力。特别是可以从中确定加热气体需求。
根据在主供应管线中确定的压力优选借助控制装置可以控制和/或可以调节用于驱动加热气流的鼓风机的输送能力，特别是通风机转数，特别是使得在主供应管线中的压力一直处于预定的压力范围内。由此可以优选确保循环空气管道的可靠热量供应，而不必提供过量供应并且不必通过旁通管线在循环空气管道处绕道经过。
可选或对此补充地，可以设置借助传感器装置和/或通过合适的反馈可以确定入口阀和/或出口阀的各自位置并且可以在开环控制和/或闭环控制用于驱动加热气流的鼓风机的输送能力，特别是通风机转数的情况下得到考虑。
此外可选或对此补充地，可以设置借助传感器装置可以确定循环空气管道中，特别是直接在入口阀下游，在入口阀中或入口阀处和/或在出口阀中或出口阀处的气流的温度并且可以在开环控制和/或闭环控制用于驱动加热气流的鼓风机的输送能力，特别是通风机转数的情况下得到考虑。
通过开环控制和/或闭环控制用于驱动加热气流的鼓风机的输送能力，特别是通风机转数优选可以实现处理设备的特别有效和/或节能的运行。此外优选即使没有旁通管线也可以避免加热气体对循环空气管道的过量供应或供应不足。
本发明还涉及一种用于处理工件的方法。
本发明就此而言的目的在于提供一种方法，借助该方法可以简单且高能效地处理工件。
根据本发明，该目的通过一种方法来实现，该方法包括：
以多个在单独的回路中引导的气流贯通流过处理设备的处理室的多个处理室区段；
借助加热气流加热所述气流，所述加热气流在所述处理设备的加热设备的加热气体管道中引导。
根据本发明的方法优选具有个别或多个结合处理设备描述的特征和/或优点。
此外处理设备优选具有结合该方法描述的个别或多个特征和/或优点。
在根据本发明的方法中可以优选设置为了加热多个在单独的回路中引导的气流而从各自气流排出这些气流中的每个的部分流并由加热气流的部分流取代。
概念“阀”在本说明书和所附的权利要求中理解为用于影响管线中的流量的特定每种类型的封闭元件或开口元件。特别地，阀可以是翻板阀。
可以有利的是，循环空气模块各自包括或构成循环空气管道。但是也可以设置循环空气模块只是循环空气管道的一部分，即用于驱动在循环空气管道中引导的气流的那一部分。然后另一部分是从属的处理室区段。
优选每个循环空气模块包括至少一个鼓风机和直接在鼓风机上游布置的抽吸室。
优选供应通道接入到抽吸室中，通过该供应通道可以将来自加热气体管道的加热气体管线，特别是主供应管线的加热气体供应给循环空气模块。通过这种方式可以借助循环空气模块的至少一个鼓风机优选从加热气体管线抽吸加热气体。
用于将加热气体分配到循环空气模块上的主供应管线优选平行于处理设备的输送装置的输送方向延伸和/或在处理室的至少近似整个长度上延伸。
主供应管线优选布置在其内部空间构成处理室的壳体的外面。
此外可以设置加热设备包括平行于处理设备的输送装置的输送方向延伸和/或在处理室的至少近似整个长度上延伸的主排出管线。
主排出管线优选用于排出从循环空气模块和/或处理室区段排出的气流。
主排出管线优选布置在包围处理室的壳体内，特别是通过划分出或分开壳体的内部空间的一部分。
优选将用于将气流从在循环空气模块和/或处理室区段中引导的气流排出的每个循环空气模块或每个处理室区段的至少一个出口阀布置在划分壳体的内部空间为处理室和主排出管线的隔墙中。
优选在处理设备的一种设计方案中设置工件，特别是车身的横向输送。在这种情况下，车身的车辆纵向轴线优选水平地并且垂直于输送装置的输送方向而定向。
可以有利的是，被引导穿过处理室区段的气流的主流动方向至少近似平行于贯穿输送的车身的车辆纵向轴线。特别可以设置主流动方向基本上平行于车辆纵向轴线这样定向，使得从前向后以气流环流车身。但也可以设置主流动方向这样定向，使得从后向前以气流环流车身。
此外也可以设置在处理设备中设置纵向输送，其中车辆纵向轴线平行于输送装置的输送方向定向。
可以有利的是，处理设备包括主处理设备和预处理设备。
优选主处理设备和预处理设备各自包括单独的加热气体管道。
优选包括主处理设备以及预处理设备的处理设备包括两个相互独立的，自身闭合的加热气体管道，该加热气体管道特别与共同的加热装置热联接。
主处理设备优选包括用于主处理设备与加热装置的排气排出管线的热联接的热交换器。
此外预处理设备优选包括用于预处理设备与加热装置的排气排出管线的热联接的热交换器。
可以有利的是，用于向主处理装置的处理室和/或预处理设备的处理室供应新鲜气体的新鲜气体供应装置包括热交换器，借助该热交换器所述新鲜气体供应装置与加热装置的排气排出管线热联接。
所述一个或多个热交换器优选布置在排气排出管线处或排气排出管线中。
新鲜气体供应装置的热交换器优选关于排气排出管线中的排气的流动方向布置在主处理设备的热交换器的下游或上游和/或布置在预处理设备的热交换器的上游或下游。
优选主处理设备的热交换器关于排气排出管线中的排气的流动方向布置在预处理设备的热交换器的上游或下游。
在一种优选实施方式中设置热交换器这样联接加热装置的排气排出管线，从而从加热装置排出的排气首先被供应或可以供应给主处理设备的热交换器，随后被供应或可以供应给预处理设备的热交换器，然后被供应或可以供应给新鲜气体供应装置的热交换器。
来自预处理设备的排气和来自主处理设备的排气优选可以聚集引导并可以作为共同排气流供应给加热装置。
在本发明的一种设计方案中可以设置加热装置的热交换器多级构成。特别地，可以将待供应给热交换器的介质优选依次供应给多个热传递级。
热传递级优选这样布置和/或这样流体有效地相互连接，使得待供应给热交换器的介质依次贯通流过所述热传递级。
热交换器的多个热传递级优选关于供应给热交换器的一个或多个介质的流动方向和/或空间连续地，特别是以一种顺序连续布置。
可以设置热交换器的多个热传递级在一个方向上空间连续地布置并且可以以介质，特别是第一介质在该方向上依次贯通流过。
此外热传递级优选这样流体有效地相互连接，使得供应给热交换器的第二介质以贯通流过顺序贯通流过热传递级，该贯通流过顺序不同于第一介质的贯通流过顺序和/或不同于与第一介质的贯通流过顺序相对设置的贯通流过顺序。
可以有利的是，多个热交换器共同构成热交换器装置。然后这些热交换器特别在空间上相互隔开和/或是热交换器装置的空间上相互相邻的热传递区段。
每个热交换器和/或每个热传递区段优选各自包括多个热传递级。
热传递区段，特别是所有热传递区段的所有热传递级优选在空间上以一种顺序连续地布置和/或可以依次串联地以介质贯通流过。
特别是可以设置所有热传递区段的热传递级可以依次以构成热源的热气贯通流过。所述热气特别是加热装置，特别是热排气净化装置和/或一个或多个燃气涡轮装置的排气。
优选设置构成散热器的介质，特别是冷气，该冷气将通过热气的热传递而被加热。
可以有利的是，为每个热交换器和/或每个热传递区段分配各自一种待加热的冷气。每种冷气优选可以仅各自用单独的热交换器和/或热传递区段加热。
冷气例如可以是加热气体，特别是原料气体，循环空气等。
此外冷气，特别是另一冷气还可以是新鲜空气。
在本发明的一种设计方案中可以设置热交换器和/或热传递区段这样一方面以热气而另一方面以冷气，例如新鲜空气贯通流过，使得热气和冷气以反向流贯通流过热传递区段，特别是关于多个热传递级的贯通流过顺序。
可选或对此补充地，可以设置热交换器和/或热传递区段可以这样一方面以热气并且另一方面以冷气贯通流过，使得冷气关于各自在前的热传递级交替地贯通流过一个或多个更热和一个或多个更冷的热传递级。更热和更冷的热传递级在此穿过热传递级的不同位置沿着热气的流动路径产生。
热交换器和/或热交换器装置优选包括一个或多个管束热交换器，特别是组合式管束热交换器，或者由其构成。
热交换器和/或热交换器装置优选包括多个相互平行延伸的用于引导热气穿过的空心圆柱形管。这些管特别可以由冷气环流以将热量从热气传递到冷气上。
可以有利的是，包围空心圆柱形管的空间借助多个分离元件分成多个相互分开的热传递区域。由此冷气可以有针对性地在沿着管的纵向延伸方向的不同位置处与所述管接触，特别是可以实现不同起始温度(即热气的温度和/或各个热传递区域中的管的温度)的热传递。由此可以优选避免冷气的过度加热，从而最终避免冷气中的非期望的过程，特别是裂化过程或其它化学和/或热致转化。
分离元件特别是分离板，其具有用于引导穿过和/或接纳空心圆柱形管的开口。开口优选构成与空心圆柱形管互补，特别是这样构成使得可以推动分离板尽量精确适配空心圆柱形管。
热传递区域限定和/或特别是热传递级。
优选管束热交换器的空心圆柱形管延伸超过用于相互不同的冷气的多个，特别是所有热传递区段。
可以有利的是，管束热交换器的空心圆柱形管延伸超过多个，特别是所有热传递区段的多个，特别是所有热传递级。
例如可以设置热气可以仅借助完全穿过的管被引导贯穿所有热传递区段的所有热传递级。
热传递区域特别借助连接气体管道流体有效地相互连接，优选这样连接，使得可以依次引导冷气穿过多个热传递区域。
分离元件优选防止或最小化沿着管的纵向延伸方向在各个热传递区域之间的气体的转移。
可以有利的是，借助压力开环控制和/或压力闭环控制，例如在使用用于开环控制和/或闭环控制通风机和/或鼓风机的已调适的控制装置的情况下，可以产生和/或保持相邻的热传递区域之间的压降。
相邻的热传递区域之间的压降优选可以这样产生和/或保持，使得来自热传递区域的具有更低凝结风险的更冷的冷气穿过分离元件流向其中布置具有更高凝结风险的相对更热的冷气的相邻热传递区域。在此这些冷气特别是相互不同的冷气。
具有更低凝结风险的冷气特别是新鲜空气和/或来自预干燥器的空气。
具有更高凝结风险的冷气特别是来自主干燥器的空气。
概念“凝结风险”在本说明书和所附的权利要求中理解为气体在冷却时由于各自当前温度部分凝结的一种倾向。
特别地，凝结风险是指在冷气与来自相邻的热传递区域的气体接触和/或混杂的情况下来自冷气的气态溶剂冷凝的风险。
在本发明的一种设计方案中可以设置两个热传递区域借助两个分离元件相互分离，其中在两个分离元件之间构成间隙区域，优选可以供应密封空气，特别是新鲜空气到该间隙区域。由此特别可以防止和/或最小化两个热传递区域之间的气体的混合和/或转移。
相对于借助一个或多个热交换器对加热气体进行加热可选或补充地，可以设置直接加热。
在此例如可以设置借助气体燃烧器和/或燃气轮机，特别是微型燃气轮机产生作为加热气体管道的加热气流或作为加热气流的组成部分供应的热排气。另外然后可以特别设置在处理室的上游的排气净化装置，例如用以最小化有害物质输入(特别是NOx和CO)或最小化具有首先产生的排气的组成部分的处理室的其它非期望的进气。
可以有利的是，为一个或多个循环空气模块和/或循环空气管道设置直接加热。特别是这对于例如连接到阴极浸涂设备处的预干燥器而言可以是有利的。由此也许可以获得最优化的涂层交联。
例如来自微型燃气轮机的排气可以用于这种直接加热。
可以有利的是，将以下气流供应至加热气流或者加热气流由以下气流构成：
a)燃烧装置，例如一个或多个微型燃气轮机或气体燃烧器的排气，特别是借助该燃烧装置覆盖基本负荷；
b)附加燃烧器，特别是调制和/或可调制的鼓风机燃烧器，例如所谓低氮氧化物燃烧器的排气，借助该附加燃烧器补偿负载变化和/或负载峰值；
c)冲刷气体，特别是冲刷空气，其特别是出于安全和冷却的原因被引导穿过燃烧器装置，特别是所述一个或多个微型燃气轮机的壳体。特别地，该冲刷气体具有约40℃至约80℃之间的温度。
这样的加热气流可以特别用于加热预干燥器。
可选地或附加地，可以为一个或多个循环空气模块和/或循环空气管道设置间接加热。特别是，这对于例如连接到阴极浸涂设备处的主干燥器而言可以是有利的。
例如，热交换器可以用于这种间接加热。
在本发明的一种设计方案中可以设置加热气体管道包括排出空气鼓风机，该排出空气鼓风机特别排出在循环空气模块和/或循环空气管道中不需要和/或已被绕道经过此处的过剩的加热气体到处理设备的周围环境，特别是大气中。
此外排出空气鼓风机还可以优选地确保期望的来自预干燥器的排出空气体积流和/或排出空气质量流，由此平衡一方面例如在直接加热的情况下供应的加热气流的体积流和排出的排出空气的体积流和/或质量流。为此例如可以利用两个或更多体积流探针，特别是标准体积流探针，其中体积流探针获取总体供应的加热气流的体积流和/或质量流，和/或其中体积流探针获取和/或确定过剩的加热气流的体积流和/或质量流与从处理室排出的排出空气的体积流和/或质量流之和。排出空气鼓风机优选这样调节，使得被供应的体积流和/或质量流对应于被排出的体积流和/或质量流。
在本发明的一种设计方案中可以相对于各个循环空气模块和/或各个循环空气管道的鼓风机可选或补充地设置喷射器装置。
可以有利的是，一个或多个循环空气模块和/或一个或多个循环空气管道各自包括一个或多个喷射器装置。
喷射器装置优选包括喷射器喷嘴，借助该喷射器喷嘴可将气流导入处理室中。特别地，喷射器喷嘴在此能够根据喷射器原理实现向处理室供应气流。
该气流优选是空气，特别是过热的空气。例如该气流是加热气流。
优选气流可以借助喷射器喷嘴以至少约10m/s，优选至少约15m/s，例如约20m/s的流速导入到处理室中。
优选气流可以借助喷射器喷嘴以最高约40m/s，优选最高约30m/s，例如约25m/s的流速导入到处理室中。
此外可以设置气流可以借助喷射器喷嘴以最高约200mm，优选最高约150mm，例如约100mm的射束直径作为射束导入到处理室中。
此外可以设置气流可以借助喷射器喷嘴以至少约10mm，优选至少约50mm，例如约80mm的射束直径作为射束导入到处理室中。
优选气流可以借助喷射器喷嘴以至少约150℃，优选至少约200℃，例如至少约250℃的温度导入到处理室中。
此外可以设置气流可以借助喷射器喷嘴以最高约500℃，优选最高约450℃，例如最高约400℃的温度导入到处理室中。
借助喷射器喷嘴被供应给处理室的气流特别被定向或可定向到工件上和/或待处理工件的内部空间中。
附图说明
本发明的其它优选特征和/或优点是以下描述和实施例的示意图的主题。
在附图中：
图1示出了其中设置自身闭合的加热气体管道和独立于此的新鲜气体供应装置的处理设备的第一实施方式的示意图；
图2示出了其中设置加热气体管道的最优化导流管道的处理设备的第二实施方式的对应于图1的示意图；
图3示出了其中新鲜气体供应装置接入加热气体管道的处理设备的第三实施方式的对应于图1的示意图；
图4示出了处理设备连同该处理设备的处理室的处理室区段的循环空气模块的示意性透视图；
图5示出了图4的处理室区段的示意性侧视图；
图6示出了图4的循环空气模块的区段的放大图；
图7示出了图4的循环空气模块和处理室区段的下底构造的示意性水平剖面图；
图8示出了沿着图7中的线8-8穿过图4的循环空气模块和处理室区段的示意性垂直剖面图；
图9示出了沿着图7中的线9-9穿过图4的循环空气模块和处理室区段的示意性垂直剖面图；
图10示出了沿着图7中的线10-10穿过图4的循环空气模块和处理室区段的示意性垂直剖面图；
图11示出了其中设置预处理设备的处理设备的第四实施方式的对应于图1的示意图；
图12示出了其中设置附加或可选旁通管线的处理设备的第五实施方式的对应于图1的示意图；
图13示出了其中设置附加或可选旁通管线的处理设备的第六实施方式的对应于图1的示意图；
图14示出了其中设置可选新鲜空气供应的处理设备的第七实施方式的对应于图1的示意图；
图15示出了其中在待处理工件下方和处理室内部设置引导的主供应管线的处理设备的可选实施方式的对应于图9的示意图；
图16示出了其中可以将待加热冷气可变地供应给更热和更冷的热传递级的热交换器装置的第一实施方式；
图17示出了其中设置两个热传递区段的热交换器装置的第二实施方式的对应于图16的示意图，其中可以将单独的冷气供应给每个热传递区段；
图18示出了其中设置三个热传递区段的热交换器装置的第三实施方式的对应于图16的示意图，其中中间的热传递区段可以由第一冷气贯通流过并且其中第一和最后一个热传递区段可以由一种和与之相同的另一冷气贯通流过；
图19示出了其中设置用于三种不同冷气的三个热传递区段的热交换器装置的第四实施方式的对应于图16的示意图；
图20示出了其中两个热传递区段借助两个分离元件相互分离的热交换器装置的第五实施方式的对应于图16的示意图，其中两个分离元件之间的中间空间以密封空气冲刷；和
图21示出了包括大量热交换器管和用于分离热交换器装置的不同热传递区段的多个分离板的热交换器装置的第六实施方式的示意性透视图。
在所有附图中相同或功能上等同的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
作为整体以100标出的处理设备的在图1中示意性示出的第一实施方式用于处理工件102。
处理设备100例如是用于干燥工件102的干燥设备104。
工件102例如是车身106。
处理设备100优选用于干燥事先涂漆或以其它方式处理的车身106。
工件102可以借助处理设备100的输送装置108沿输送方向110穿过处理设备100的处理室112贯穿输送。
处理室112包括多个，例如至少四个，特别是至少六个，优选恰好七个处理室区段114或由这些处理室区段114构成。
优选为每个处理室区段114分配单独的循环空气模块116。
借助每个循环空气模块116优选气流可以在回路中，特别是循环空气管道118中引导并且可以穿过各个处理室区段114而贯穿引导。优选各一个循环空气模块116和各一个处理室区段114构成循环空气管道118。
优选每个循环空气模块116包括用于驱动在回路中引导的气流的一个或多个鼓风机120。
每个循环空气模块116和/或每个处理室区段114此外还优选包括入口阀122和出口阀124。
借助入口阀122用作供应空气流的气流优选可以附加引导到在循环空气管道118中引导的气流。
借助出口阀124可以优选排出在循环空气管道118中引导的气流的一部分。
借助入口阀122和出口阀124因此可以执行在循环空气管道118中引导的气流的交换。在循环空气管道118中引导的气流的这种交换特别用于开环控制和/或闭环控制在循环空气管道118中引导的气流的特定参数。特别是可以优选由此开环控制和/或闭环控制在循环空气管道118中引导的气流的温度。
特别是可以设置通过供应加热气体可以加热在循环空气管道118中引导的气流。然后该热输入再次用于加热待处理的工件102，特别是用于干燥构成为车身106的工件102。
待供应到每个循环空气管道118的气体优选为加热气体，该加热气体可以借助处理设备100的加热设备126提供。
加热设备126优选包括加热装置128，该加热装置例如构成为热排气净化装置130。
借助加热装置128优选可以产生热排气，该热排气可以经由排气排出管线132从加热装置128排出。
优选加热设备126还包括至少一个热交换器134，该热交换器热联接排气管线132以利用排气的热量加热另一介质。
这个另一介质例如是加热气体，该加热气体在封闭的加热气体管道136中被引导或可以在其中引导。
加热气体管道136特别是循环空气管道，其中在回路中引导或可以引导至少大部分在其中引导的加热气体。
加热气体管道136优选包括加热气体管线138以及用于驱动在加热气体管线138中引导的加热气体的一个或多个鼓风机120。
借助加热设备126的热交换器134，加热装置128的排气排出管线132优选热联接加热气体管线138。
加热气体管线138优选包括将热交换器134与循环空气模块116和/或处理室区段114连接的供应区段140。
通过加热气体管线138的供应区段140，特别是可以将已加热的加热气体供应给循环空气管道118并且因此供应给处理室区段114。
加热气体管线138还包括排出区段142，通过该排出区段可以排出从循环空气管道118排出的气体并将其供应给热交换器134用于其重新加热。
加热气体管线138的供应区段140优选包括多个支管144或分支146，从而将加热气体整体流分配到各个循环空气模块116和/或处理室区段114。
排出区段142优选包括多个聚集引导装置148从而可以聚集引导各个从循环空气管道118排出的(部分)气流并将其作为共同气流再次供应给热交换器134。
加热气体管道136优选还包括旁通管线150，借助该旁通管线通过加热气体管线138的供应区段140被供应给循环空气管道118的加热气体整体流的部分气流可以在所有循环空气模块116和/或处理室区段114处绕道经过并可以直接供应给排出区段142。
通过使用这样的旁通管线150可以优选在循环空气管道118的前面提供加热气体的过度供给，从而也可以在循环空气管道118中的加热气体需求变动的情况下一直有足够量的加热气体可供使用。
通过旁通管线150在循环空气管道118处绕道经过的加热气体优选可以借助旁通阀152开环控制和/或闭环控制。
加热气体管道136优选包括一个或多个控制装置154用于开环控制和/或闭环控制鼓风机120和/或入口阀122和/或出口阀124和/或旁通管线150的旁通阀152。
借助所述一个或多个控制装置154因此特别可以开环控制和/或闭环控制分配加热气流到循环空气管道118上。
此外可以借助所述一个或多个控制装置154开环控制和/或闭环控制整体体积流和/或加热气流的温度。
加热气体管道136此外还可以包括热交换器134的区域中的旁通管线150。借助这个旁通管线150以及借助分配给这个旁通管线150的旁通阀152优选可以开环控制和/或闭环控制加热气体整体流的哪个部分体积流为对其进行加热而被引导穿过热交换器134或绕道经过热交换器134。特别是由此可以开环控制和/或闭环控制热交换器134和旁通管线150下游和/或循环空气管道118上游的加热气体流的恒定的温度。
在处理设备100的一种设计方案中可以设置加热气体管线138，特别是加热气体管线138的供应区段140包括主供应管线156。
这个主供应管线156优选在处理室112的外面平行于输送方向110延伸。优选地主供应管线156至少近似在处理室112的整体长度上延伸，以便能够为所有循环空气管道118提供加热气体。
加热气体管线138，特别是加热气体管线138的排出区段142优选包括主排出管线158。
主排出管线158优选在处理室112的外面布置或集成在其中。
特别是可以设置主排出管线158平行于输送方向110延伸和/或至少近似在处理室112的整体长度上延伸。由此优选可以排出从循环空气管道118排出的全部(部分)气流。
用于绕过所有循环空气管道118的旁通管线150优选布置在主供应管线156和/或主排出管线158的关于输送装置108的输送方向110的后端处。
处理设备100还包括用于向处理室112供应新鲜气体的新鲜气体供应装置160。
新鲜气体供应装置160优选地包括新鲜气体管线162和用于驱动新鲜气体管线162中的新鲜气流的鼓风机120。
此外新鲜气体供应装置160优选包括热交换器134，借助该热交换器新鲜气体管线162和加热装置128的排气排出管线132相互热联接。特别是由此经由新鲜气体供应装置160供应的新鲜气体可以在其被供应给处理室112之前被加热。
新鲜气体管线162优选在进入区段164的区域中(其中工件102被引导进入到处理室112中)和/或在退出区段166的区域中(其中工件102从处理室112排出)接入到处理室112中。
特别是在此在进入区段164的区域中设置入口闸168和/或在退出区段166的区域中设置出口闸170。此外还可以设置一个或多个中间闸。
经由新鲜气体供应装置160供应的新鲜气体特别用作锁定气体，利用该锁定气体可以避免在循环空气管道118中引导的气体穿过进入区段164和/或退出区段166向外排出到处理设备100的周围环境中。
新鲜气流的体积流优选这样选择，使得从进入区段164和/或退出区段166出发得到沿着或逆着输送方向110并且因此横向于在循环空气管道118中引导的气流流动的横向流。这特别导致在处理室112中引导的具有杂质和/或其它物质，例如溶剂蒸汽等的气流的装载朝向处理室112的中间而增加。
因此处理设备100的排气排出装置172的上游端优选设置在处理室112处关于输送方向110的大致中间。
特别地，来自处理室112的排气流可以经由排气排出装置172排出并且可以优选直接供应给加热装置128。
特别是当从处理室112排出的排气中含有溶剂时可以借助加热装置128在使用包含在排气中的和/或在燃烧时释放的能量进行排气的净化。
上述处理设备100运行如下：
为了加热和/或干燥工件102，这些工件借助输送装置108通过入口闸168被输送到处理室112中。在处理室112中，工件102依次穿过处理室区段114。
以在回路中引导的气流贯通流过个别，多个或所有处理室区段114贯通流过，该气流具有相对于工件102的温度而言升高的温度，从而工件102由于环流和/或入流利用气流而加热或保持预定温度。
首先相对较冷的工件102在此特别是在关于输送方向110的第一处理室区段114中吸收最多的热量，从而循环空气模块116和/或这个第一处理室区段114的循环空气管道118必须产出最大的加热功率。随后的处理室区段114优选连续产出较低的加热功率。
各个加热功率通过将来自加热设备126的加热气体供应给各个循环空气模块116和/或各个处理室区段114而产出。
该加热气体相对于在循环空气管道118中引导的气流具有升高的温度，以最终加热整体上在循环空气管道118中引导的气流并因此也加热工件102。
通过借助热交换器134在利用加热装置128的热排气的情况下加热所述加热气体而提供加热气体。
例如在此可以设置将加热气体加热到至少约200℃，优选至少约250℃，例如约270℃的温度。
为了平衡供应给每个循环空气管道118的加热气体体积流优选将在循环空气管道118中引导的气流的相应部分气体体积流从循环空气管道118排出。
来自所有循环空气管道118的这些排出的气流被聚集引导并用于再次加热并因此供应给热交换器134以提供已加热的加热气体。
特别是当工件102在干燥过程中排出健康相关物质时必须避免其浓度过高以及排除到周围环境的非期望排出物。为此通过新鲜气体供应装置160将新鲜气体供应给处理室112并且新鲜气体经由排气排出装置172与装载有健康相关物质的气体一起排出。
排出的排气然后在加热装置128中被净化，特别是通过燃烧其中包含的物质。
然后来自加热装置128的排气经由排气排出管线132被排出。利用包含在该排气中的热量以加热经由新鲜气体供应装置160供应的新鲜气体和/或在加热气体管道136中引导的加热气体。
在图2中示出的处理设备100的第二实施方式与在图1中示出的第一实施方式的不同之处基本在于加热气体管线138包括主支管180和/或主聚集引导装置182。
主支管180优选用于已经在供应给主供应管线156的情况下将已加热的加热气体整体流一方面分配到关于输送方向110的第一循环空气管道118上并且另一方面分配到所有剩余的循环空气管道118上。由此特别是可以最小化主供应管线156的流动横截面因为不是用于所有循环空气管道118的全部加热气流例如都必须沿输送方向110被引导穿过主供应管线156。更确切地说，用于关于输送方向110的第一循环空气管道118的加热气体部分体积流可以被分支并且逆着输送方向110被供应给这个循环空气管道118，所述第一循环空气管道118相比于其它循环空气管道118必须产出最大的加热功率。
主聚集引导装置182优选用于聚集引导从关于输送方向110的第一循环空气管道118排出的部分气流与已经从所有其它循环空气管道118排出的部分气流。由此优选可以最小化主排出管线158的管线横截面。
此外在图2中示出的处理设备100的第二实施方式在构造和功能方面与在图1中示出的第一实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图3中示出的处理设备100的第三实施方式与在图2中示出的第二实施方式的不同之处基本上在于新鲜气体供应装置160直接接入到加热气体管道136中。
待供应给处理室112的新鲜气体在处理设备100的在图3中示出的第三实施方式中因此可以经由加热气体管线138，特别是加热气体管线138的供应区段140被供应给循环空气管道118并且因此供应给各个处理室区段114。
入口闸168和出口闸170在此优选可以以循环空气贯通流过。为此优选将入口闸168或出口闸170分配给单独的循环空气模块116或各自相邻的处理室区段114的循环空气模块116。
此外在图3中示出的第三实施方式在构造和功能方面与在图2中示出的第二实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在所有描述的实施方式中此外还可以设置额外的，特别是已调节或未调节的新鲜空气或其它新鲜气体在进入区段164和/或退出区段166中被供应，由此优选避免气体从处理室112的非期望流出。
可选或对此补充地，可以设置已调节或未调节的新鲜空气或其它新鲜气体被供应给加热气流，特别是直接在用于加热所述加热气流的热交换器134的上游和/或直接在用于驱动加热气流到加热气体管道136的鼓风机120的上游。优选由此可以将单独的新鲜气体管道160减少到最小或完全避免。特别是优选可以节省用于将新鲜空气或其它新鲜气体供应给进入区段164和/或退出区段166的单独通道，管线和/或隔热件。
在图4至10中示出的循环空气管道118的实施方式是根据图1，2，3或11的处理设备100的循环空气管道118的一个例子。
循环空气管道118的循环空气模块116在此被分配给循环空气管道118的处理室区段114，使得这个处理室区段114可以以在循环空气回路中引导的气流贯通流过。
特别由图4，6和8至10可见，循环空气模块116联接到处理设备100的主供应管线156处，从而可以为循环空气模块116和/或由循环空气模块116和/或处理室区段114构成的循环空气管道118提供加热气体。
循环空气模块116包括用于在循环空气管道118中驱动气流的一个或多个鼓风机120。
循环空气管道118优选包括所述一个或多个鼓风机120，压力室190，处理室区段114，返回管线192和/或抽吸室194。
压力室190特别是直接布置在所述一个或多个鼓风机120的下游并且优选用于均匀化待供应给处理室区段114的气流以及将该气流分配到用于供应该气流到处理室区段114的多个供应开口196上。
经由供应开口196被导入到处理室区段114中的气流优选部分地可以经由一个或多个返回开口198从处理室区段114排出并可以经由返回管线192供应给抽吸室194。
经由供应开口196被供应给处理室区段114的气流的另一部分优选可以经由排出开口200从循环空气管道118并从处理室区段114排出以及可以被供应给主排出管线158。
供应开口196，返回开口198和/或排出开口200优选这样布置使得优选至少大部分的穿过处理室区段114引导的气流被供应或可以供应给工件102的一侧并且在工件102的与所述侧对置的另一侧上可以从处理室区段114排出或被从此处排出。由此优选得到处理室区段114的最优化贯通流过以及工件102的最优化加热。
特别由图5可见，可以设置除了优选在处理室区段114的侧壁上布置的供应开口196，还设置在向下邻接处理室区段114的底202上布置的其它供应开口196。工件102借助这些附加的供应开口196优选可以从下方入流。特别由图4，7和8可见，将气流从压力室190经由在底202下方或在底202中延伸的一个或多个底通道204供应到布置在底202中的供应开口196。
例如设置两个这样的底通道204以将气流供应给附加的供应开口196。
这两个底通道204优选布置在返回管线192的两侧(特别参见图7)。
优选直接在一个或多个鼓风机120上游布置抽吸室194，从而位于抽吸室194中的气体可以经由所述一个或多个鼓风机120被抽吸。
返回管线192接入到抽吸室194中。此外可以设置抽吸室194由返回管线192的下游布置端构成。
经由抽吸室194优选实现加热气体从主供应管线156被供应进入循环空气管道118中。
为此设置供应通道206，其流体有效地连接抽吸室194与主供应管线156。
在供应通道206中或在其一端或两端处优选布置阀，特别是入口阀122(在图4至10中未示出)。借助该阀优选可以开环控制和/或闭环控制供应给循环空气管道118的加热气体的(体积流的)量。
通过供应通道206优选接入到抽吸室194中可以借助所述一个或多个鼓风机120简单且节能地将来自主供应管线156的加热气体混入在循环空气管道118中引导的气流。通过所述一个或多个鼓风机120以及压力室190的随后贯通流过，此外优选确保所供应的加热气体与在循环空气管道118中引导的剩余气流的均匀混合。
因此优选尽管混入了加热气体，供应给处理室区段114的气流为具有优选恒定温度的均匀气流。
在处理设备100和/或循环空气管道118的(未示出的)另一实施方式中还可以设置可以将来自主供应管线156的加热气体直接供应到底通道204中从而最终借助附加的供应开口196加热处理室区段114和/或工件102的个别区域到比其它区域更热。
特别由图5可见，主排出管线158优选集成到包围处理室区段114的壳体208中。
壳体208例如构成为基本上是长方体形。主排出管线158例如通过分离壳体208的长方体形的内部空间的一部分而构成。特别是在此可以设置用于制造主排出管线158的壳体208的内部空间的上角区域与处理室区段114划分开。
与之相反，主供应管线156优选在壳体208的外面布置。然而也可以设置主供应管线156同样通过划分壳体208的内部空间的区域而构成。上述循环空气模块116以及由此实现的循环空气管道118优选运行如下：
气流借助鼓风机120驱动并且首先被供应给压力室190。
通过同样可以配备有阀的供应开口196将气流导入到处理室区段114中。
在这个处理室区段114中优选布置至少一个工件102，该工件通过以气流对其进行环流而吸收来自所述气流的热量并由此被加热。特别是该工件102由此被干燥。
经由一个或多个返回开口198以及返回管线192将穿过处理室区段114而贯穿引导的气体排出并且供应给抽吸室194。最终再次通过所述一个或多个鼓风机120从该抽吸室194抽吸位于其中的气体，从而构成被引导穿过处理室区段114的气体的回路。
在处理设备100运行期间，在回路中引导的气体冷却，特别是由于热量传递至工件102。
因此必须连续或规则地供应热量。
这通过供应相对于在循环空气管道118中引导的气流被加热的来自加热设备126的加热气体而实现。
该加热气体经由主供应管线156提供并且根据需要经由供应通道206被分支并被供应给抽吸室194。特别是根据需要加热气体通过将供应通道206连接到抽吸室194处借助所述一个或多个鼓风机120从主供应管线156被抽吸。
优选同时经由特别由阀，例如一个或多个出口阀124构成的排出开口200从循环空气管道118排出在循环空气管道118中引导的气流的一部分。特别是尽管供应了加热气体，由此可以使得在循环空气管道118中引导的气流的整体体积流保持恒定。
排出的气体经由主排出管线158排出。
优选例如根据图1至3或11之一，处理设备100包括多个在图4至10中示出的循环空气模块116和/或处理室区段114。循环空气模块116和/或处理室区段114优选可以垂直于输送方向110以在各自循环空气管道118中引导的气流贯通流过。两个或更多循环空气模块116和/或循环空气管道118之间的横向流动优选是最小的。
优选仅由于供应给处理室112的新鲜气体和/或由于从处理室112排出的排气而得到具有平行于输送方向110的分量的横向流动(特别参见图1和2)。
处理设备100和/或循环空气模块116和/或循环空气管道118和/或处理室区段114的上述实施方式特别适合于在所谓的横向运行模式中使用，在所述横向运行模式中工件102，特别是汽车车身106横向，特别是垂直于输送方向110而被输送穿过处理室112。特别是在此水平并且基本上垂直于输送方向110地定向车辆纵向轴。
然而所描述的实施方式也可以在工件102的所谓的纵向输送时使用，其中车辆纵向平行于输送方向110定向。
在图11中示出的处理设备100的第四实施方式与在图1中示出的第一实施方式的不同之处基本在于处理设备100包括主处理设备220和预处理设备222。
主处理设备220例如是主干燥器224。预处理设备222例如是预干燥器226。
优选主处理设备220基本上构成为与处理设备100的参考图1描述的第一实施方式相同。
预处理设备222因此是根据所述实施方式中的一个，特别是第一实施方式的处理设备100的可选附件。
预处理设备222优选基本上同样是根据所述实施方式中的一个，特别是根据第一实施方式的处理设备100。
可以有利的是，预处理设备222被确定尺寸小于主处理设备220。例如可以设置预处理设备222包括比主处理设备220更小的处理室112和/或优选更少的处理室区段114。
例如可以设置预处理设备222仅包括三个或四个处理室区段114。
预处理设备222优选包括不同于主处理设备220的加热气体管道136和/或独立的加热气体管道136。
优选可以独立于主处理设备220的加热气体管道136而供应加热气体给预处理设备222的循环空气模块116和/或处理室区段114。
预处理设备222的加热气体管道136优选借助单独的热交换器134热联接加热装置128的排气排出管线132。
用于热联接预处理设备222与加热装置128的排气排出管线132的热交换器134可以相对于加热装置128的排气的流动方向布置在用于热联接主处理设备220与加热装置128的排气排出管线132的热交换器134上游或下游的排气排出管线132中。优选预处理设备222的热交换器134被布置在主处理装置220的热交换器134的下游。
用于联接新鲜气体供应装置160与加热装置128的排气排出管线132的热交换器134优选布置在主处理设备220的热交换器134的下游和/或预处理设备222的热交换器134的下游。由此可以由于多数情况下较低的新鲜气体温度(新鲜空气温度)而最优化存在于加热装置128的排气中的热量的使用。
优选整个处理设备100包括唯一的加热装置128，借助该加热装置所述热量可以被提供用于主处理设备220的加热气体管道136和预处理设备222的加热气体管道136。
处理设备100可以包括共同的新鲜气体供应装置160用于向主处理设备220的处理室112以及预处理设备222的处理室112供应新鲜气体。
然而为此可选也可以设置处理设备100包括两个新鲜气体供应装置160，一个新鲜气体供应装置160被分配给主处理设备220并且另一新鲜气体供应装置160被分配给预处理设备222(未在附图中示出)。
来自预处理设备222的排气优选借助预处理设备222的排气排出装置172可以供应给主处理设备220的排气排出装置172。
来自预处理设备222的排气因此优选与来自主处理设备220的排气可以一起被供应给共同的加热装置128。
待处理工件102优选借助输送装置108，特别是唯一的输送装置108可以首先穿过预处理设备222的处理室112并且随后穿过主处理设备220的处理室112而贯穿输送。
在图11中，预处理设备222和主处理设备220相互间隔地示出。这优选只是为了说明运行模式。然而也可以设置预处理设备222和主处理设备220直接连续地布置。例如构成为中间闸的闸可以以流体技术将在其它情况下直接邻接的处理室112相互分开。该中间闸然后同样构成预处理设备222的出口闸170和主处理设备220的入口闸168。
通过除了主处理设备220还设置预处理设备222并且该预处理设备222包括单独的加热气体管道136，可以特别是在待处理工件102的强蒸发的情况下或在穿过处理室区段114而引导的气流的其它强污染的情况下实现总体属于处理设备100的处理室112的简单且有效的划分。
此外处理设备100，特别是主处理设备220以及预处理设备222两者，各自孤立地，在构造和功能方面与在图1中示出的第一实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图12中示出的处理设备100的第五实施方式与在图1中示出的第一实施方式的不同之处基本上在于加热气体管道136包括一个附加的旁通管线150，借助该旁通管线经由加热气体管线138的供应区段140待供应给循环空气管道118的加热气体整体流的部分气流可以在所有循环空气模块116和/或处理室区段114处绕道经过并且可以直接供应给排出区段142。
附加的旁通管线150特别是在主供应管线156的上游，特别是在所有支管144和/或分支146的上游从加热气体管线138的供应区段140分支。
附加的旁通管线150优选在关于输送装置108的输送方向110的主供应管线156和/或主排出管线158的前端处，就是说优选在处理设备100的进入区段164的范围内布置。
经由旁通管线150在循环空气管道118处绕道经过的加热气流的体积流优选可借助旁通阀152开环控制和/或闭环控制。
优选附加的旁通管线150接入到排出区段142中，特别是在主排出管线158的下游，例如在所有聚集引导装置148的下游。
通过使用这样的附加旁通管线150优选可以使得来自供应区段140的部分气流在绕过主供应管线156和主排出管线158的情况下在循环空气模块116和/或循环空气管道118处绕道经过。由此可以将相对较热的气体直接导入排出区段142中，以加热借助排出区段142总体待排出的气流。
气流在此特别是被加热到防止非期望的冷凝形成的温度。
借助控制装置154优选这样控制旁通管线150的旁通阀152和因此热气向排出区段142的供应，使得在排出区段142中引导的气流的实际温度一直比冷凝温度高。特别基于预定的最小温度阈值设置调节。
此外在图12中示出的处理设备100的第五实施方式在构造和功能方面与在图1中示出的第一实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图13中示出的处理设备100的第六实施方式与在图2中示出的第二实施方式的不同之处基本上在于对应于在图12中示出的第五实施方式设置附加的旁通管线150。
因此处理设备100的第六实施方式在基本构造和基本功能方面与在图2中示出的第二实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。在附加的旁通管线150方面，处理设备100的第六实施方式与在图12中示出的第五实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在其它(未示出的)实施方式中可以根据需要补充或舍弃个别或多个旁通管线150。例如在图3中示出的处理设备100的实施方式根据需要也可以配备有根据在图12中示出的第五实施方式的附加旁通管线150。
在图14中示出的处理设备100的第七实施方式与在图13中示出的第六实施方式的不同之处基本上在于新鲜气体管线162包括分支146，借助该分支可以选择性地供应新鲜气体的不同体积流和/或质量流作为锁定气体或者也作为除加热气流之外供应的新鲜气体。
新鲜气体管线162在此一方面接入到入口闸168和出口闸170中并且另一方面接入到加热气体管道136中，例如接入到加热气体管道136的排出区段142中。
可以设置借助这样的新鲜气体供应装置160使用恒定的新鲜气流作为锁定气体并且由此将其供应给处理室112。所供应的新鲜气体的可变部分(其特别取决于处理室112中变化的参数)优选被供应给加热气体管道136中的加热气流。特别在此设置鼓风机120和/或加热气体管道136的热交换器134的上游的供应，从而可以在供应给处理室112之前调节处理与新鲜气体混合的加热气流。
此外在图14中示出的处理设备100的第七实施方式在构造和功能方面与在图13中示出的第六实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图15中示出的处理设备100的第八实施方式与特别在图4至10中示出的实施方式的不同之处基本上在于加热气体管道136的主供应管线156在处理室112内部延伸。
主供应管线156在此特别在待处理的工件102下方延伸。
主供应管线156特别构成为例如平的矩形通道并固定在处理室112的底202上。
这样的设计方案特别是可以放弃主供应管线156的热绝缘。
优选在主供应管线156和每个循环空气模块116的返回管线192之间设置简单的混合活门作为入口阀122。单独的供应通道206然后同样可以是不必要的。
特别在输送装置108的两个输送技术管线之间布置主供应管线156。
主供应管线156可以例如用作用于加热处理室112内部的工件102的辐射元件。
在主供应管线156中引导的加热气体的流动方向优选对应于输送装置108的输送方向110。
此外在图15中示出的处理设备100的实施方式在构造和功能方面与在图4至10中示出的实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图16至21中示出的是热交换器装置300的不同实施方式，其可以构成和/或替换一个或多个上述热交换器134。
特别可以设置上述热交换器134中的多个共同由以下所述的热交换器装置300之一构成。
在图16中示出的热交换器装置300的第一实施方式包括可以依次贯穿引导待加热冷气穿过的多个热传递级302。
排出热量的热气也依次贯通流过热传递级302。
在此热气贯通流过例如大量空心圆柱形管304，其线性穿过例如四个热传递级302而贯穿延伸。
热传递级302在此例如是第一热传递级302a，第二热传递级302b，第三热传递级302c和第四热传递级302d。
包围空心圆柱形管304的空间306被冷气贯通流过。
所述包围空心圆柱形管304的空间306借助多个分离元件308被划分，由此得到相互分离的热传递级302。
分离元件308特别是基本上垂直于空心圆柱形管304的纵向方向延伸。
热传递级302因此特别在交叉流中一方面由排出热量的热气和吸收热量的冷气贯通流过。
热传递级302例如可具有不同的规格，特别是取决于沿空心圆柱形管304的分离元件308的位置。
例如可以设置相对窄的第一热传递级302a，三个更大或更宽的热传递级302b，302c，302d连接到所述第一热传递级302a处。
热传递级302，特别是热传递级302的包围空心圆柱形管304并借助分离元件308相互分离的空间306借助气体管道310这样流体有效地相互连接，使得例如冷气可以依次以预定的顺序贯通流过热传递级302。
在图16中示出的热交换器装置300的第一实施方式中设置冷气首先流动穿过第一热传递级302a并且然后依次穿过第四热传递级302d，随后穿过第三热传递级302c并且最后穿过第二热传递级302b。
因为热气以上升顺序贯通流过热传递级302，所以热传递级302中的温度从第一热传递级302a到第四热传递级302d降低。因此，冷气首先贯通流过最热的热传递级302并且然后依次随着温度水平升高而贯通流过剩余的热传递级302。
通过热交换器装置300的适当布局特别可以避免待加热冷气的非期望的过度加热。由此特别可以减少或完全避免冷气的个别组成部分的物质转化的风险。
在图17中示出的热交换器装置300的第二实施方式与在图16中示出的第一实施方式的不同之处基本上在于热交换器装置300包括两个单独的热传递区段312。
在此为每个热传递区段312分配另一待加热冷气。
在此例如关于热气的流动方向在上游设置用于加热一个加热气流的热传递区段312。例如在其下游设置用于加热新鲜气流的热传递区段312。
热传递区段312孤立地各自被分成三个热传递级302。
用于加热所述加热气流的热传递区段312在此例如这样以热气贯通流过，使得依次贯通流过第一热传递级302a，然后是第三热传递级302c并且最后是第二热传递级302b。
与之相反，用于加热新鲜气体的热传递区段312的热传递级302优选由热气和冷气以相同的顺序贯通流过，即依次是第一热传递级302a，然后是第二热传递级302b并且最后是第三热传递级302c。
在图17中示出的热交换器装置300的第二实施方式因此特别是组合式热交换器，借助该组合式热交换器可以在使用唯一热气的情况下加热两个不同的冷气。
此外由图17可见，可以设置热交换器装置300包括一个或多个旁通管线150，借助该旁通管线例如热气可以在一个或多个热传递级302处绕道经过。此外可选或对此补充地，也可以设置借助一个或多个旁通管线150一个或多个冷气流可以在从属的一个或多个热传递级302处绕道经过。
为了控制各自旁通体积流特别可以设置旁通阀152。
此外在图17中示出的热交换器装置300的第二实施方式在构造和功能方面与在图16中示出的第一实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图18中示出的热交换器装置300的第三实施方式与在图17中示出的第二实施方式的不同之处基本上在于设置用于加热冷气，特别是新鲜气流的两个热传递区段312，其中在这两个热传递区段312之间设置用于加热另一冷气，特别是加热气流的热传递区段312。
布置在所述另一热传递区段312的两侧的这两个热传递区段312因此共同构成用于加热冷气，特别是新鲜气流的热传递级302。
第一热传递级302a在此例如关于整个热传递区段312的上游的加热气流而布置以加热所述加热气流，同时布置热传递区段312的下游的用于加热新鲜气流的另外两个热传递级302b，302c以加热所述加热气流。
通过根据图18的设计方案特别是可以由此减少加热气流的过度加热，即在加热气流被用于加热所述加热气流之前首先以新鲜气流冷却所述加热气流。
此外在图18中示出的热交换器装置300的第三实施方式在构造和功能方面与在图17中示出的第二实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图19中示出的热交换器装置300的第四实施方式与在图17中示出的第二实施方式的不同之处基本上在于设置用于三种不同冷气的三个热传递区段312。
优选每个热传递区段312包括两个热传递级302。
关于加热气体的流动方向，优选依次连续布置用于加热用于主干燥器的加热气流的热传递区段312，用于加热用于预干燥器的加热气流的热传递区段312以及最后用于加热新鲜气流的热传递区段312。
整个热交换器装置300内的，特别是整个包围空心圆柱形管304的空间306内的压降优选这样选择，使得穿过分离元件308从一个热传递级302向相邻热传递级流动的可能出现的泄漏流不引起非期望的凝结。
例如可以设置中间热传递区段312中的压力被选择为比在相邻热传递区段312中更高，从而在中间热传递区段312中引导的冷气，特别是用于预干燥器的加热气流，在存在泄漏的情况下到达相邻的热传递区段312，反之则不然。特别是可以由此优选避免具有较大凝结风险的较热气体到达热交换器装置300的较冷区域(热传递级302)。
此外在图19中示出的热交换器装置300的第四实施方式在构造和功能方面与在图17中示出的第二实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图20中示出的热交换器装置300的第五实施方式与在图19中示出的第四实施方式的不同之处基本上在于在两个相邻的热传递区段312之间布置两个分离元件308。
这两个分离元件308之间的间隙区域314然后例如可以以密封气体，例如密封空气，特别是新鲜气体冲刷。由此可以有效地避免相邻热传递区段312之间的非期望的气体交换。
此外在图20中示出的热交换器装置300的第五实施方式在构造和功能方面与在图19中示出的第四实施方式一致，以便就此而言参考上面的描述。
在图21中示出的是热交换器装置300的示意性透视图。
该示意图仅示例性地包括空心圆柱形管304以及分离元件308。
分离元件308在此配备有用于空心圆柱形管304的贯穿导孔316和/或容纳孔318。特别是分离元件308可以被推到一束空心圆柱形管304上。
分离元件308特别是板状和平坦地构成。
在图21中示出的热交换器装置300的实施方式特别是管束热交换器320并且可以用于所有所述热交换器134和/或热交换器装置300。

Claims (17)

1.一种用于处理工件的处理设备(100)，包括：
-处理室(112)，该处理室包括多个处理室区段(114)，所述处理室区段各自被分配给所述处理设备(100)的多个单独的循环空气模块(116)中的一个；
-加热设备(126)，所述加热设备包括自身闭合的加热气体管道(136)；以及
-输送装置(108)，所述工件(102)能够借助所述输送装置沿输送方向(110)穿过所述处理室(112)贯穿输送，
其中特别为了加热被引导穿过所述处理室区段(114)的气体，多个循环空气模块(116)与自身闭合的所述加热气体管道(136)联接，其中借助每个循环空气模块(116)气流能够在循环空气管道(118)中引导并且能够穿过各个处理室区段(114)而贯穿引导，以及其中各一个循环空气模块(116)和各一个处理室区段(114)构成一个循环空气管道(118)。
2.根据权利要求1所述的处理设备(100)，其特征在于，每个循环空气模块(116)包括用于驱动在所述循环空气管道(118)中引导的气流的一个或多个鼓风机(120)。
3.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，自身闭合的所述加热气体管道(136)包括中央加热气体管线(138)。
4.根据权利要求3所述的处理设备(100)，其特征在于，所述中央加热气体管线(138)包括用于将加热气体分配到所述循环空气模块(116)上的主供应管线(156)和/或用于排出从所述循环空气模块(116)和/或处理室区段(114)排出的气流的主排出管线(158)。
5.根据权利要求4所述的处理设备(100)，其特征在于，所述主供应管线(156)和/或所述主排出管线(158)平行于所述输送方向(110)。
6.根据权利要求4或5所述的处理设备(100)，其特征在于，所述主供应管线(156)设置在所述处理室(112)外面。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的处理设备(100)，其特征在于，所述主排出管线(158)设置在所述处理室(112)外面或者集成在所述处理室(112)中。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的处理设备(100)，其特征在于，所述主供应管线(156)和/或所述主排出管线(158)至少近似在所述处理室(112)的整个长度上延伸。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的处理设备(100)，其特征在于，所述循环空气管道(118)包括具有一个或多个鼓风机(120)、压力室(190)、处理室区段(114)、返回管线(192)、抽吸室(194)、多个供应开口(196)、一个或多个返回开口(198)和/或排出开口(200)的处理室区段(114)。
10.根据权利要求9所述的处理设备(100)，其特征在于，所述压力室(190)布置在所述一个或多个鼓风机(120)的下游、特别是直接布置在所述一个或多个鼓风机(120)的下游。
11.根据权利要求9或10所述的处理设备(100)，其特征在于，所述压力室(190)能够均匀化待供应给所述处理室区段(114)的气流以及能够为了供应到所述处理室区段(114)将该气流分配到所述多个供应开口(196)上。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的处理设备(100)，其特征在于，经由所述供应开口(196)被导入到所述处理室区段(114)中的气流部分地能够经由所述一个或多个返回开口(198)从所述处理室区段(114)排出并能够经由所述返回管线(192)供应给所述抽吸室(194)。
13.根据权利要求12所述的处理设备(100)，其特征在于，经由所述供应开口(196)被供应给所述处理室区段(114)的气流的另一部分能够经由所述排出开口(200)从所述循环空气管道(118)并从所述处理室区段(114)排出以及能够被供应给所述主排出管线(158)。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的处理设备(100)，其特征在于，所述供应开口(196)、所述返回开口(198)和/或所述排出开口(200)布置成使得至少大部分的穿过所述处理室区段(114)引导的气流能够供应给所述工件(102)的一侧并且在所述工件(102)的与所述侧对置的另一侧上能够从所述处理室区段(114)排出。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的处理设备(100)，其特征在于，在所述处理室区段(114)的侧壁上设置有供应开口(196)布并且还设置在向下邻接所述处理室区段(114)的底(202)上布置的其它供应开口(196)，所述工件(102)借助所述供应开口能够从下方入流。
16.根据权利要求15所述的处理设备(100)，其特征在于，能够将气流从所述压力室(190)经由在所述底(202)下方或在所述底(202)中延伸的一个或多个底通道(204)供应到布置在所述底(202)中的所述供应开口(196)。
17.根据权利要求16所述的处理设备(100)，其特征在于，设置布置在所述返回管线(192)的两侧的两个底通道(204)。
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