CN117798782A - 一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，涉及建筑装饰的领域，其包括安装底板，安装底板转动设置有升降螺杆，安装底板设置有导向杆，升降螺杆与安装底板共同套设有安装支架，安装底板设置有驱动升降螺杆转动的驱动电机，安装支架设置有粉刷架，粉刷架转动连接有用于对桥柱表面进行粉刷的粉刷辊，安装支架设置有打磨架，打磨架轴承连接有打磨杆，打磨杆设置有用于对桥柱表面进行打磨的打磨盘，打磨架设置有用于驱动打磨杆转动的打磨电机；安装底板设置有浆料筒，浆料筒中设置有出料泵，出料泵的输出端设置有与粉刷辊连通的出料管。本申请具有提升对桥柱表面的打磨粉刷效率的效果。

Description

一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备

技术领域

本申请涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备。

背景技术

桥柱是支撑桥梁结构，不仅承受桥跨结构传来的全部荷载，而且还直接承受土压力、水流冲击力等多种荷载，因此桥柱具有很高的强度、刚性和稳定性。

桥柱在使用一段时间后，由于雨水冲刷等原因，桥柱表面出现裂缝等现象，因此，需要对桥柱表面进行及时的打磨并进行粉刷，以提升桥柱的稳定性，但是，桥柱转角处一般为弧形曲面，在进行打磨粉刷时，打磨粉刷设备难以与桥柱很好接触，以使得对桥柱表面粉刷的效果下降，故有待改善。

发明内容

为了提升桥柱表面的打磨粉刷效率，本申请提供一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备。

本申请提供的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备采用如下的技术方案：

一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，包括安装底板，所述安装底板转动设置有升降螺杆，所述安装底板设置有导向杆，所述升降螺杆与安装底板共同套设有安装支架，所述安装底板设置有驱动升降螺杆转动的驱动电机，所述安装支架设置有粉刷架，所述粉刷架转动连接有用于对桥柱表面进行粉刷的粉刷辊，所述安装支架设置有打磨架，所述打磨架轴承连接有打磨杆，所述打磨杆设置有用于对桥柱表面进行打磨的打磨盘，所述打磨架设置有用于驱动打磨杆转动的打磨电机；所述安装底板还设置有浆料筒，所述浆料筒中设置有出料泵，所述出料泵的输出端设置有出料管，所述出料管伸出浆料筒并与粉刷辊连通。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，使得升降螺杆转动，安装支架沿升降螺杆的高度方向移动，从而带动粉刷架与打磨架上升或下降，以用于对不同高度位置处的桥柱表面进行打磨或粉刷，以提升对桥柱表面进行处理的工作效率；安装支架上升后，启动打磨电机，打磨辊带动打磨盘转动，从而对桥柱表面缝隙处进行打磨，以使得桥柱表面平整并便于对桥柱表面进行粉刷，打磨完成后，启动出料泵，使得粉刷浆料通入打磨辊，再通过驱动电机，使得安装支架上升下降，粉刷辊对桥柱表面进行粉刷，以对桥柱表面进行保护。

作为优选，所述浆料筒中设置有往复杆，所述往复杆设置有用于对浆料筒中浆料进行搅拌的分散板，所述往复杆伸出浆料筒，所述安装底板处设置有驱动往复杆升降的往复组件。

通过采用上述技术方案，往复组件驱使往复杆不断上升下降，并带动分散板对浆料筒中的浆料进行分散，从而能够提升浆料筒中浆料的流动性，减少了浆料沉积而使得对桥柱表面的粉刷均匀度下降的现象的发生。

作为优选，所述往复组件包括安装板、驱动转板、驱动转杆、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、从动转杆、连接杆、第一转动轮、第二转动轮、连接皮带与对接杆，所述安装板与安装底板连接，所述驱动转杆与安装板转动连接，所述驱动转板与驱动转杆连接，所述第一主动锥齿轮与升降螺杆连接，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，所述从动转杆的一端与第一从动锥齿轮连接，所述从动转杆的另一端与安装板转动连接，所述第一转动轮与从动转杆连接，所述第二转动轮与驱动转杆连接，所述连接皮带共同套设于第一转动轮与第二转动轮，所述对接杆与驱动转板连接，所述连接杆与对接杆转动连接，所述连接杆与往复杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当升降螺杆上升或下降时，第一主动锥齿轮转动，使得第一从动直齿轮与从动转杆转动，在连接皮带的作用下，使得驱动转杆与驱动转板转动，对接杆带动连接杆转动，以使得往复杆沿浆料筒的高度方向不断上升或下降，从而对浆料筒中的浆料进行搅拌，进而提升了浆料的均匀性。

作为优选，所述粉刷架设置有承接板，以用于对所述粉刷辊表面的浆料进行承接。

通过采用上述技术方案，位于粉刷架下方的承接板能够对粉刷辊处掉落的浆料进行承接，以减少浆料从高处掉落的现象的发生，从而提升了打磨粉刷装置的使用安全性。

作为优选，所述承接板包括固定板与伸缩板，所述固定板与粉刷架连接，所述固定板开设有伸缩槽，所述伸缩板插设于伸缩槽中并与固定板滑动连接，所述伸缩槽中设置有弹性件，所述弹性件的一端与伸缩槽的端壁连接，所述弹性件的另一端与伸缩板连接。

通过采用上述技术方案，伸缩板能够在固定板中的伸缩槽中滑动，从而改变整个承接板的承接范围，粉刷架抵于桥柱表面时，伸缩板能够在伸缩槽中滑动，从而减少了当安装支架升降时，承接板抵于桥柱表面而难以使得安装支架上升或下降的现象的发生。

作为优选，所述安装支架设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与粉刷架连接，所述粉刷架与安装支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸后，能够使得粉刷架移动并靠近或远离桥柱表面，当打磨盘需要对桥柱表面进行打磨时，驱动气缸驱使粉刷架远离桥柱表面，从而使得打磨盘在进行打磨时，减少粉刷辊靠近桥柱表面而使得桥柱表面粉刷均匀度下降的现象的发生，当需要对桥柱表面进行粉刷时，驱动气缸驱使粉刷辊贴合桥柱表面，且打磨盘未与桥柱表面接触，从而能够减少在粉刷管对桥柱表面进行粉刷时，打磨盘不断刮蹭桥柱表面的现象的发生。

作为优选，所述安装支架转动设置有干燥管，所述干燥的侧壁处设置有吹拂风扇，所述安装架处设置有驱动吹拂风扇转动的转动件。

通过采用上述技术方案，干燥管处的吹拂风扇能够对桥柱表面进行吹拂，打磨盘对桥柱表面进行打磨后，吹拂风扇吹风能够减少打磨后的碎屑粉尘附着在桥柱表面的现象的发生，从而提升了桥柱表面打磨后的平整性，粉刷辊对桥柱表面进行粉刷后，吹拂风扇对桥柱表面吹拂从而提升了浆料的干燥速率，进而提升了打磨粉刷设备整体的工作速率。

作为优选，所述转动件包括连接齿条、连接齿轮、主动转杆与连接件，所述连接齿条与推动气缸的活塞杆通过螺钉固定连接，所述主动转杆与推动气缸的活塞杆之间相互垂直，所述主动转杆的两端均与安装支架的侧壁轴承连接，所述连接齿轮套设于主动转杆并与连接齿条之间相互啮合，所述连接件用于使得主动转杆驱使对应干燥管转动。

通过采用上述技术方案，当推动气缸推动粉刷架远离桥柱表面时，转动件使得吹拂风扇向下转动，以提升对打磨盘附近的桥柱表面进行吹拂的效果，当推动气缸驱使粉刷架靠近桥柱表面以进行粉刷时，转动件使得吹拂风扇转动至朝向粉刷辊处，从而提升桥柱表面的浆料的干燥速率。

作为优选，所述连接件包括第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动杆、第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮套设于主动转杆，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相互啮合，所述转动杆的一端与第二从动锥齿轮连接，所述转动杆的另一端与第三主动锥齿轮连接，所述第三从动锥齿轮套设于干燥管，所述第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，每个干燥管均对应一个连接件，从而使得全部干燥管在驱动气缸的驱动状态下共同转动，进一步提升了干燥管处吹拂风扇的干燥效果。

作为优选，所述安装底板设置有套接杆，所述套接杆中插设有滑动杆，所述滑动杆与安装支架连接。

通过采用上述技术方案，在安装支架上升或下降时，滑动杆在套接杆中滑动，且套接杆与滑动杆的总体长度在安装支架的升降过程中同步增加或减少，从而能够提升对安装支架的支撑效果，进一步提升了整个打磨设备的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动驱动电机后，使得升降螺杆转动，从而使得安装支架沿升降螺杆的高度方向移动，并带动粉刷架与打磨架上升或下降，以用于对不同高度位置处的桥柱表面进行打磨，在桥柱本体打磨之后能够及时对桥柱表面进行粉刷，从而有效提升了对桥柱表面施工的工作效率；

2.在升降螺杆转动并带动安装支架上升或下降时，往复组件带动往复杆沿浆料筒的高度方向不断上升或下降，从而使得分散板对浆料筒中的浆料进行搅拌，以使得浆料筒中的浆料进行充分的分散搅拌，从而能够使得对桥柱表面的粉刷更加均匀；

3.在安装支架处还设置有干燥管，干燥管处安装有吹拂风扇，以用于对打磨后的桥柱表面的碎屑等粉尘进行及时清除，以提升桥柱表面的平整性，在粉刷辊对桥柱表面进行粉刷后，吹拂风扇能够提升桥柱表面浆料的干燥速度。

附图说明

图1是本申请实施例一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备的整体示意图。

图2是用于体现浆料筒内部结构的局部剖面示意图。

图3是用于体现粉刷架、打磨架与安装支架之间连接关系的局部示意图。

图4是用于体现干燥管与安装之间之间连接关系的局部示意图。

图5是用于体现粉刷架与承接板之间连接关系的局部剖面示意图。

附图标记说明：

1、安装底板；11、升降螺杆；12、导向杆；13、驱动电机；2、安装支架；21、推动气缸；3、粉刷架；31、粉刷辊；32、承接板；321、固定板；3211、伸缩槽；322、伸缩板；323、弹性件；4、打磨架；41、打磨杆；42、打磨盘；43、打磨电机；5、浆料筒；51、出料泵；52、出料管；53、往复杆；531、分散板；6、往复组件；601、安装板；602、驱动转板；603、驱动转杆；604、第一主动锥齿轮；605、第一从动锥齿轮；606、从动转杆；607、连接杆；608、第一转动轮；609、第二转动轮；610、连接皮带；611、对接杆；7、干燥管；71、吹拂风扇；72、转动件；721、连接齿条；722、连接齿轮；723、主动转杆；724、连接件；7241、第二主动锥齿轮；7242、第二从动锥齿轮；7243、转动杆；7244、第三主动锥齿轮；7245、第三从动锥齿轮；8、套接杆；81、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备。参照图1、图2与图3，一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备包括安装底板1，安装底板1为矩形板，安装底板1的上表面安装有升降螺杆11与导向杆12，升降螺杆11与升降导向杆12之间相互平行，升降螺杆11与安装底板1轴承连接，导向杆12与安装底板1焊接固定，安装底板1的下表面处通过螺钉固定连接有驱动电机13，升降螺杆11向下穿设安装底板1并与驱动电机13的联轴器焊接固定，升降螺杆11降导向杆12共同套设有安装支架2，安装支架2的上端安装有粉刷架3，粉刷架3的侧壁处轴承连接有粉刷辊31，本申请实施例中，粉刷辊31共设置有两个，两个粉刷辊31之间相互平行，安装支架2位于粉刷架3下端安装有打磨架4，打磨架4轴承连接有打磨杆41，打磨架4的侧壁处通过螺钉固定连接有打磨电机43，打磨杆41穿设打磨架4并与打磨电机43的联轴器焊接固定，打磨杆41远离打磨电机43的一端通过螺钉固定连接有打磨盘42，安装底板1的上表面还通过螺钉固定安装有浆料筒5，浆料筒5中安装有出料泵51，出料泵51的输出端管道连接有出料管52，出料管52穿设出浆料筒5并与其中一个粉刷辊31连通；在对桥柱表面进行打磨时，启动驱动电机13，使得升降螺杆11转动，并带动安装支架2上升，从而使得打磨架4与粉刷架3共同上升，启动打磨电机43后，使得打磨盘42能够对桥柱表面进行打磨，从而使得桥柱表面的缝隙平整，随后通过出料泵51使得粉刷浆料进入至粉刷辊31中，再通过升降螺杆11使得整个安装架上升或下降，从而使得粉刷辊31组对桥柱不同位置的表面进行粉刷。

参照图1、图2与图3，安装支架2通过螺钉固定连接有推动气缸21，推动气缸21的活塞杆连接于粉刷架3，粉刷架3与安装支架2之间滑动连接，粉刷架3与推动气缸21的活塞杆之间通过螺钉固定连接，启动推动气缸21后，使得粉刷架3移动，当打磨盘42对桥柱表面进行打磨时，粉刷架3向远离桥柱的一端移动，以减少打磨盘42打磨的过程中粉刷辊31与桥柱表面相抵，从而使得后续粉刷均匀度下降的现象的发生；当粉刷辊31对桥柱表面进行粉刷时，推动气缸21带动粉刷架3向靠近桥柱的一端移动，以使得粉刷辊31能够贴合桥柱表面，并且打磨盘42未与桥柱表面贴合，以使得粉刷辊31在对桥柱表面进行打磨时减少粉刷辊31与桥柱表面接触的现象的发生。

参照图2与图5，粉刷架3处安装有承接板32，承接板32位于粉刷辊31的下方，粉刷架3移动后，承接板32跟随粉刷架3同步移动，承接板32位于粉刷辊31的下方，粉刷辊31对桥柱表面进行粉刷时，承接板32能够对粉刷辊31粉刷时所掉落的浆料进行承接，从而有效减少了粉刷的浆料影响打磨盘42的现象的发生，并且减少了浆料从高处滴落发生危险的现象的发生，进一步提升了打磨粉刷设备的工作稳定性。

参照图1、图2与图3，承接板32包括固定板321与伸缩板322，固定板321与粉刷架3之间通过螺钉固定连接，固定板321开设有伸缩槽3211，伸缩板322插设于伸缩槽3211中，伸缩板322能够在伸缩槽3211中滑动，从而使得整个承接板32的长度进行调节，以使得承接板32能够适应不同位置的粉刷辊31，以减少粉刷辊31表面的浆料掉落的现象的发生；伸缩槽3211中安装有弹性件323，弹性件323的一端与伸缩槽3211的端壁通过螺钉固定连接，弹性件323的另一端与伸缩板322通过螺钉固定连接，以便于伸缩板322能够快速进行调节。

参照图1与图2，浆料筒5中安装有往复杆53，往复杆53与浆料筒5之间滑动连接，往复杆53的外壁处通过螺钉固定连接有分散板531，分散板531为筛板，安装底板1处设置有驱动往复杆53沿浆料筒5的高度方向往复上升或下降的往复组件6，从而驱动往复杆53带动分散板531沿浆料筒5的高度方向上升或下降，从而对浆料筒5中的浆料进行搅拌，以减少浆料筒5中的浆料沉淀而使得进行粉刷后的桥柱表面粉刷更加均匀。

参照图1与图2，往复组件6包括安装板601、驱动转板602、驱动转杆603、第一主动锥齿轮604、第一从动锥齿轮605、从动转杆606、连接杆607、第一转动轮608、第二转动轮609、连接皮带610与对接杆611，安装板601与安装底板1之间焊机固定，安装板601为矩形板，驱动转杆603与安装板601的侧壁轴承连接，驱动转板602与驱动转杆603焊接固定，第一主动锥齿轮604套设于升降螺杆11，第一从动锥齿轮605与主动锥齿轮相互啮合，第一从动锥齿轮605与从动转杆606的一端焊接固定，从动转杆的另一端与安装板601的侧壁轴承连接，第一转动轮608套设于从动转杆，第二转动轮609套设于驱动转杆603并与驱动转杆603之间焊接固定，连接皮带610套设与第一转动轮608与第二转动轮609，对接杆611与驱动转板602的表面焊接固定，连接杆607与对接杆611通过转动轴转动连接，连接杆607远离对接杆611的一端通过转动轴与往复杆53伸出浆料筒5的一端转动连接，当升降螺杆11在驱动电机13的带动下转动时，使得往复杆53能够沿浆料筒5的高度方向往复移动，从而使得分散板531对浆料筒5中的浆料进行搅拌分散，进一步提升了浆料筒5中浆料的分散均匀性。

参照图1与图4，安装支架2的侧壁处安装有干燥管7，干燥管7的侧壁处通过螺钉固定安装有吹拂风扇71，吹拂风扇71外接电源，本申请实施例中，干燥管7共设置有两个，一个干燥管7位于粉刷架3的上端，另一个干燥管7位于打磨架4的下端，当打磨盘42对桥柱表面进行打磨时，吹拂风扇71能够及时将打磨过程中所产生的粉尘进行吹拂，以提升桥柱表面的平整度，以便于后续粉刷辊31对桥柱表面进行粉刷；当粉刷辊31对桥柱表面进行粉刷时，吹拂风扇71对桥柱表面进行吹拂，从而能够提升桥柱表面附着的浆料的干燥速度，进一步提升了打磨粉刷设备的工作效率。

参照图1与图4，全部干燥管7均与安装支架2之间轴承连接，安装支架2处安装有用于驱动干燥管7转动的转动件72，转动件72包括连接齿条721、连接齿轮722、主动转杆723与连接件724，连接齿条721与推动气缸21的联轴器通过螺钉固定，连接齿轮722与连接齿条721之间相互啮合，主动转杆723穿设连接齿轮722的轴心并与连接齿轮722之间焊接固定，主动转杆723与安装支架2的侧壁轴承连接，连接件724用于将主动转杆723与干燥管7进行连接，每个连接件724对应一个干燥管7，连接件724包括第二主动锥齿轮7241、第二从动锥齿轮7242、转动杆7243、第三主动锥齿轮7244与第三从动锥齿轮7245，第二主动锥齿轮7241与主动转杆723连接，第二从动锥齿轮7242与第二主动锥齿轮7241相互啮合，第二从动锥齿轮7242与转动杆7243的一端焊接固定，转动杆7243远离第二从动锥齿轮7242的一端与第三主动锥齿轮7244焊接固定，第三从动锥齿轮7245套设于对应的干燥管7处并与干燥管7焊接固定，当推动气缸21推动粉刷架3前进时，在转动件72的作用下使得干燥管7转动并向上转动以对桥柱表面进行吹干，当推动气缸21推动粉刷架3后退以使得打磨盘42对桥柱表面进行打磨时，在转动件72的作用下使得干燥管7对打磨的区域进行吹拂，以减少桥柱表面附着粉尘，从而进一步提升了打磨粉刷设备整体的工作效率。

参照图1，安装底板1的上表面通过螺钉固定连接有套接杆8，套接杆8中插设有滑动杆81，滑动杆81能够沿套接杆8的长度方向滑动，套接杆8的上端通过螺钉与安装支架2的底壁处固定连接，从而能够提升安装支架2整体的稳定性。

本申请实施例一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备的实施原理为：

启动驱动电机13后，使得升降螺杆11转动并带动安装支架2沿升降螺杆11的高度方向移动，从而对安装支架2的位置进行调节，当安装支架2上升后，首先启动打磨电机43，使得打磨电机43驱动打磨杆41转动，并使得打磨盘42对桥柱表面进行打磨，以提升桥柱表面整体的平整性，打磨结束后，启动推动气缸21，使得驱动气缸驱使粉刷架3靠近桥柱表面，随后启动出料泵51，使得浆料筒5中的浆料进入至粉刷辊31中，再通过驱动电机13控制升降螺杆11转动，使得粉刷辊31对桥柱表面进行粉刷；打磨盘42对桥柱表面打磨后再通过粉刷辊31对桥柱表面进行粉刷，有效提升了对桥柱表面打磨粉刷的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)转动设置有升降螺杆(11)，所述安装底板(1)设置有导向杆(12)，所述升降螺杆(11)与安装底板(1)共同套设有安装支架(2)，所述安装底板(1)设置有驱动升降螺杆(11)转动的驱动电机(13)，所述安装支架(2)设置有粉刷架(3)，所述粉刷架(3)转动连接有用于对桥柱表面进行粉刷的粉刷辊(31)，所述安装支架(2)设置有打磨架(4)，所述打磨架(4)轴承连接有打磨杆(41)，所述打磨杆(41)设置有用于对桥柱表面进行打磨的打磨盘(42)，所述打磨架(4)设置有用于驱动打磨杆(41)转动的打磨电机(43)；所述安装底板(1)还设置有浆料筒(5)，所述浆料筒(5)中设置有出料泵(51)，所述出料泵(51)的输出端设置有出料管(52)，所述出料管(52)伸出浆料筒(5)并与粉刷辊(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述浆料筒(5)中设置有往复杆(53)，所述往复杆(53)设置有用于对浆料筒(5)中浆料进行搅拌的分散板(531)，所述往复杆(53)伸出浆料筒(5)，所述安装底板(1)处设置有驱动往复杆(53)升降的往复组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述往复组件(6)包括安装板(601)、驱动转板(602)、驱动转杆(603)、第一主动锥齿轮(604)、第一从动锥齿轮(605)、从动转杆(606)、连接杆(607)、第一转动轮(608)、第二转动轮(609)、连接皮带(610)与对接杆(611)，所述安装板(601)与安装底板(1)连接，所述驱动转杆(603)与安装板(601)转动连接，所述驱动转板(602)与驱动转杆(603)连接，所述第一主动锥齿轮(604)与升降螺杆(11)连接，所述第一从动锥齿轮(605)与第一主动锥齿轮(604)啮合，所述从动转杆(606)的一端与第一从动锥齿轮(605)连接，所述从动转杆(606)的另一端与安装板(601)转动连接，所述第一转动轮(608)与从动转杆(606)连接，所述第二转动轮(609)与驱动转杆(603)连接，所述连接皮带(610)共同套设于第一转动轮(608)与第二转动轮(609)，所述对接杆(611)与驱动转板(602)连接，所述连接杆(607)与对接杆(611)转动连接，所述连接杆(607)与往复杆(53)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述粉刷架(3)设置有承接板(32)，以用于对所述粉刷辊(31)表面的浆料进行承接。

5.根据权利要求4所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述承接板(32)包括固定板(321)与伸缩板(322)，所述固定板(321)与粉刷架(3)连接，所述固定板(321)开设有伸缩槽(3211)，所述伸缩板(322)插设于伸缩槽(3211)中并与固定板(321)滑动连接，所述伸缩槽(3211)中设置有弹性件(323)，所述弹性件(323)的一端与伸缩槽(3211)的端壁连接，所述弹性件(323)的另一端与伸缩板(322)连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述安装支架(2)设置有推动气缸(21)，所述推动气缸(21)的活塞杆与粉刷架(3)连接，所述粉刷架(3)与安装支架(2)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述安装支架(2)转动设置有干燥管(7)，所述干燥的侧壁处设置有吹拂风扇(71)，所述安装架处设置有驱动吹拂风扇(71)转动的转动件(72)。

8.根据权利要求7所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述转动件(72)包括连接齿条(721)、连接齿轮(722)、主动转杆(723)与连接件(724)，所述连接齿条(721)与推动气缸(21)的活塞杆通过螺钉固定连接，所述主动转杆(723)与推动气缸(21)的活塞杆之间相互垂直，所述主动转杆(723)的两端均与安装支架(2)的侧壁轴承连接，所述连接齿轮(722)套设于主动转杆(723)并与连接齿条(721)之间相互啮合，所述连接件(724)用于使得主动转杆(723)驱使对应干燥管(7)转动。

9.根据权利要求8所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述连接件(724)包括第二主动锥齿轮(7241)、第二从动锥齿轮(7242)、转动杆(7243)、第三主动锥齿轮(7244)与第三从动锥齿轮(7245)，所述第二主动锥齿轮(7241)套设于主动转杆(723)，所述第二从动锥齿轮(7242)与第二主动锥齿轮(7241)相互啮合，所述转动杆(7243)的一端与第二从动锥齿轮(7242)连接，所述转动杆(7243)的另一端与第三主动锥齿轮(7244)连接，所述第三从动锥齿轮(7245)套设于干燥管(7)，所述第三主动锥齿轮(7244)与第三从动锥齿轮(7245)之间相互啮合。

10.根据权利要求1所述的一种桥柱表面缝隙打磨粉刷设备，其特征在于：所述安装底板(1)设置有套接杆(8)，所述套接杆(8)中插设有滑动杆(81)，所述滑动杆(81)与安装支架(2)连接。