CN117798585B - 封头组焊工装及封头组焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封头组焊工装及封头组焊方法。封头组焊工装包括：底座，其顶部具有工作面；一轴向定位件，其垂直竖立于底座上；轴向定位件的顶部向上伸出工作面，并用于套设于封头的轴向筒节的外周而定位轴向筒节；多个夹持件，间隔设置于底座上，多个夹持件关于轴向定位件对称设置；各夹持件均包括用于支撑封头的封头本体的滑块，且滑块能够抵接封头本体的外周而夹持封头本体；支耳定位件，其包括一盖板以及设置于盖板底部的多个定位块，盖板的中部开设有一通孔，盖板向通孔内凸伸有卡块，卡块卡置于轴向筒节顶部的缺口内，多个定位块用于定位封头的支耳。

Description

封头组焊工装及封头组焊方法

技术领域

本发明涉及压力容器制备技术领域，特别涉及一种封头组焊工装及封头组焊方法。

背景技术

目前，形状较规则的封头，在制作及工艺方面均较成熟，已具有专门的工装以及工艺。但对于异形的封头，尚无较好的工装，导致制作较难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封头组焊工装及封头组焊方法，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种封头组焊工装，包括：

底座，其顶部具有工作面；

一轴向定位件，其垂直竖立于所述底座上；所述轴向定位件的顶部向上伸出所述工作面，并用于套设于封头的轴向筒节的外周而定位所述轴向筒节；

多个夹持件，间隔设置于所述底座上，多个所述夹持件关于所述轴向定位件对称设置；各所述夹持件均包括用于支撑所述封头的封头本体的滑块，且所述滑块能够抵接所述封头本体的外周而夹持所述封头本体；

支耳定位件，其包括一盖板以及设置于所述盖板底部的多个定位块，所述盖板的中部开设有一通孔，所述盖板向所述通孔内凸伸有卡块，所述卡块卡置于所述轴向筒节顶部的缺口内，多个所述定位块用于定位所述封头的支耳。

在其中一实施方式中，所述轴向定位件包括竖立于所述底座上的定位筒以及设置于所述定位筒顶部的抱箍，所述抱箍包括两夹臂，两所述夹臂之间可拆卸连接，且两所述夹臂共同夹住所述轴向筒节。

在其中一实施方式中，各所述夹臂均包括沿轴向依次设置的连接部和夹持部，所述连接部贴合于所述定位筒顶部的外周，所述连接部上设有限位孔，所述连接部与所述定位筒之间通过限位销连接，所述夹持部向内超出所述连接部，且所述夹持部用于与另一夹持部配合而夹持所述轴向筒节。

在其中一实施方式中，所述定位筒的顶部的外周向内凹陷而形成第一台阶，所述连接部搭接于所述第一台阶上；和/或，

所述定位筒的底部外周向内凹陷而形成一第二台阶，该第二台阶处设有一安装凸缘，所述安装凸缘设置于所述底座上，所述第二台阶搭接于所述安装凸缘上；和/或，

所述底座的中部开设有允许所述轴向筒节通过的过孔，所述定位筒的底部外周向内凹陷而形成一第三台阶，所述第三台阶搭接于所述底座上且所述定位筒伸入所述过孔内。

在其中一实施方式中，所述底座的中部开设有过孔，以允许所述轴向筒节通过，所述底座包括工作板以及间隔位于所述工作板下方的支撑板，所述工作板的中部开设有所述过孔，所述支撑板位于所述过孔的下方。

在其中一实施方式中，所述封头组焊工装还包括位于所述过孔下方的高度调节件，所述高度调节件垂直于所述工作面，且所述高度调节件能够升降而调节其相对于所述工作面的高度；

所述高度调节件与所述支撑板螺接而实现升降。

在其中一实施方式中，各所述定位块上开设有定位孔，所述支耳定位件包括定位销，所述定位销同时穿设于所述定位孔和所述支耳上的耳孔。

在其中一实施方式中，所述盖板包括中间板体以及分列于所述中间板体两端的两端部板体，所述中间板体的外轮廓包括两弧形边，且所述中间板体上开设有所述通孔，所述端部板体的宽度沿靠近所述中间板体的方向逐渐缩小，所述定位块位于所述端部板体的底部。

在其中一实施方式中，所述滑块的内端设有一台阶使所述滑块的内端具有支撑面和抵接面，所述支撑面用于支撑所述封头本体，所述抵接面用于抵接所述封头本体的外周。

在其中一实施方式中，所述滑块能够沿径向移动，所述夹持件包括安装座以及带动所述滑块沿径向移动的径移件，所述安装座与所述底座可拆卸连接，所述安装座内设有开口向内的滑动槽，所述滑块能够在所述滑动槽内移动，所述径移件包括连接于所述安装座与所述滑块之间的弹性件以及与所述滑块连接并带动所述滑块沿径向移动的驱动件。

在其中一实施方式中，所述夹持件还包括设置于所述底座上的止挡件，所述止挡件位于所述滑块的内侧，以用于抵接所述滑块而止挡所述滑块的移动；

所述驱动件为调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸出所述安装座外，另一端位于所述安装座内并与所述滑块。

在其中一实施方式中，所述底座上还开设有多个焊接窗口，多个所述焊接窗口间隔设置于所述轴向定位件的外周。

本发明还提供一种封头组焊方法，采用如上所述的封头组焊工装，封头组焊方法包括以下步骤：

将封头的封头本体放置于所述底座上，使所述封头本体的凹面朝向所述工作面，并通过多个所述夹持件共同夹持所述封头本体；

将所述封头的轴向筒节放置于所述轴向定位件内并定位所述轴向筒节；

将所述封头的支耳安装于所述支耳定位件上，然后将两者共同放置于轴向筒节上，所述卡块卡置于所述轴向筒节顶部的缺口内；

焊接所述封头本体和所述轴向筒节，焊接所述轴向筒节和所述支耳。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中的封头组焊工装通过多个夹持件夹持住封头本体，通过轴向定位件定位轴向筒节，保证轴向筒节与封头本体同轴，通过支耳定位件定位支耳与轴向筒节，保证轴向筒节与支耳的位置，进而保证了封头的组焊质量。

附图说明

图1是封头的结构示意图。

图2是封头的俯视示意图。

图3是本发明中封头组焊工装的结构示意图。

图4是封头位于本发明中封头组焊工装上的俯视示意图。

图5是封头位于本发明中封头组焊工装上的主视示意图。

图6是图5中的局部放大图。

图7是图5中的局部放大图。

图8是本发明中抱箍的俯视示意图。

图9是本发明中抱箍的主视示意图。

图10是本发明中轴向定位件的示意图。

图11是本发明中定位筒以及安装凸缘的示意图。

图12是本发明中一夹持件的俯视示意图。

图13是本发明中支耳定位件的仰视示意图。

图14是支耳位于本发明中支耳定位件上的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、封头；11、封头本体；12、轴向筒节；121、缺口；13、支耳；

2、封头组焊工装；21、底座；211、立柱；212、支撑框；213、工作板；214、支撑板；215、焊接窗口；22、轴向定位件； 221、定位筒；2211、第一台阶；2212、第二台阶；2213、第三台阶；222、抱箍；2221、夹臂；2222、把手；2225、夹持部；2226、连接部；223、安装凸缘；231、滑块；2311、支撑面；2312、抵接面；232、安装座；233、弹性件；234、驱动件；235、止挡件；24、支耳定位件；241、盖板；2411、弧形边；2412、第一直边；2413、第二直边；2414、斜边；242、凸块；243、定位块；244、定位销；25、高度调节件； 261、卡柱。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明提供一种封头组焊工装，以实现封头的组焊。

图1示出了封头的示意图，图2示出了封头的俯视示意图，结合图1和图2，封头1包括封头本体11、轴向筒节12和支耳13。

封头本体11呈弧形，且其中部开设有开孔。

轴向筒节12穿设于封头本体11的开孔中。轴向筒节12朝向封头本体11凸面的一端为第一端，第一端向外伸出封头本体11。轴向筒节12朝向封头本体11凹面的一端为第二端，第二端向外伸出封头本体11。第二端封闭。

轴向筒节12在第一端对称开设有两缺口121。

支耳13设置于封头本体11凸面的外侧面，且支耳13与轴向筒节12的第一端连接。

本实施例中，支耳13的数量为两个，两支耳13关于轴向筒节12对称设置。各支耳13包括相互连接的两支臂，两支臂之间具有夹角。较优地，夹角为锐角。

各支臂的自由端包括平行间隔设置的两耳板，且各耳板上均开设有耳孔。两耳板之间的间隔形成卡槽。

本发明的封头组焊工装2主要用于对上述封头1进行组焊，以保证组焊质量。以下具体介绍该封头组焊工装2。

图3示出了封头组焊工装2的结构示意图，图4示出了封头组焊工装2的俯视示意图，图5示出了封头1位于封头组焊工装2上的主视示意图，结合图3-图5，该封头组焊工装2包括底座21、一轴向定位件22、多个夹持件以及一支耳定位件24。通过多个夹持件夹持住封头1的封头本体11，通过轴向定位件22定位轴向筒节12，通过支耳定位件24定位支耳13，进而便于封头1的组焊，保证组焊质量。

底座21顶部具有工作面。本实施例中，底座21的截面呈方形。其他实施例中，底座21的截面还可以依据实际需要而设置。

底座21包括沿周向间隔设置的多个立柱211、设置于多个立柱211顶部的一支撑框212以及设置于支撑框212上的工作板213。工作板213的上表面沿水平方向延伸，进而构成工作面。本实施例中，支撑框212呈方形，立柱211的数量为四个，分列于支撑框212的四个角落。

支撑框212呈框架结构，其包括平行间隔设置的两纵梁，以及分别连接两纵梁端部的横梁，两横梁以及两纵梁连接形成方形。支撑框212还包括设置于纵梁和横梁所围成的空间内的加强横梁和加强纵梁。进一步地，支撑框212与各立柱211之间还设有加强筋，加强筋相对于立柱211倾斜设置。

工作板213固定于支撑框212的顶部。工作板213上开设有多个焊接窗口215。多个焊接窗口215间隔设置于轴向定位件22的外周。本实施例中，焊接窗口215为四个，分别对应工作板213的四条边，且各焊接窗口215均对应各边的中部设置。

结合图5和图6，底座21包括间隔位于工作板213下方的支撑板214，工作板213的中部开设有过孔，支撑板214位于过孔的下方。

轴向定位件22用于定位轴向筒节12，使轴向筒节12与封头本体11同轴 。结合图5和图7，轴向定位件22包括竖立于底座21上的定位筒 221以及设置于定位筒 221顶部的抱箍222。抱箍222包括两夹臂2221，两夹臂2221之间可拆卸连接，且两夹臂2221共同夹住轴向筒节12。

图8示出了抱箍222的俯视示意图，参阅图8，各夹臂2221的形状均呈弧形，且两夹臂2221共同围合而形成一圆形的夹持空间。本实施例中，各夹臂2221均呈半圆形。

具体地，各夹臂2221的两端均开设有螺栓孔，两夹臂2221通过螺栓实现可拆卸连接从而能够夹紧轴向筒节12。本实施例中，其中一夹臂2221的每端均开设通孔，另一夹臂2221的两端均开设一端封闭的盲孔。螺栓通过通孔处插入，并连接两夹臂2221。通过上述设计，便于卡压操作，同时使轴向筒节在卡压过程中受力均匀。

图9示出了抱箍222的主视示意图，结合图7和图9，各夹臂2221均包括沿轴向依次设置的连接部2226和夹持部2225，连接部2226贴合于定位筒 221顶部的外周，夹持部2225夹持轴向筒节12。即，夹臂2221通过连接部2226保证其与定位筒 221的同轴，通过夹持部2225保证夹臂2221与轴向筒节12的同轴，进而保证定位筒 221与轴向筒节12的同轴。

具体地，连接部2226上设有限位孔，定位筒 221上对应开设有定位孔，限位销同时插入限位孔和定位孔内，即连接部2226与定位筒 221之间通过限位销连接。通过限位销的连接，保证了两夹臂2221在卡装轴过程中的相对平面度的统一。

夹持部2225向内超出连接部2226，且夹持部2225用于与另一夹持部2225配合而夹持轴向筒节12。

较优地，各夹臂2221的外周设有一把手2222，用于供操作人员手持而便于调节。

定位筒 221设置于底座21上。定位筒 221的轴线垂直于工作面。本实施例中，工作面为水平面，即沿水平方向延伸，定位筒 221的轴线沿竖向延伸。

进一步地，定位筒 221的轴线经过工作面的中心。

图10示出了轴向定位件22的示意图，图11示出了定位筒 221以及安装凸缘223的示意图，结合图10和图11，定位筒 221的顶部的外周向内凹陷而形成第一台阶2211，连接部2226搭接于第一台阶2211上。具体地，连接部2226的底部和夹持部2225的底部分别位于第一台阶2211的两个水平面上，连接部2226的内周贴合于第一台阶2211的外周。通过连接部2226和夹持部2225与第一台阶2211的配合，保证了抱箍222的水平度和中心度。

进一步地，定位筒 221的底部外周向内凹陷而形成一第二台阶2212，该第二台阶2212处设有一安装凸缘223，安装凸缘223设置于底座21上，第二台阶2212搭接于安装凸缘223上。安装凸缘223与定位筒 221固定连接，安装凸缘223与底座21可拆卸连接。本实施例中，安装凸缘223与底座21通过螺栓螺母实现可拆卸连接。第二台阶2212既保证了中心，也控制了定位筒221的水平度。

定位筒 221的底部向下伸出安装凸缘223。定位筒 221的底部外周向内凹陷而形成一第三台阶2213。具体地，第三台阶2213位于第二台阶2212的内侧。底座21的中部开设有允许轴向筒节12通过的过孔，第三台阶2213搭接于底座21上且定位筒 221伸入过孔内。即，第三台阶2213的水平面与底座21的顶部贴合，第三台阶2213的外周面与过孔的内周壁贴合。

通过上述多个台阶的设计，更充分的保证了定位筒 221与抱箍222以及工作面之间的位置。

进一步地，封头组焊工装2还包括位于过孔下方的高度调节件25。高度调节件25垂直于工作面，且高度调节件25能够升降而调节其相对于工作面的高度。该高度调节件25用于支撑轴向筒节12，并调节轴向筒节12相对于工作面的高度。

具体地，高度调节件25与支撑板214螺接而实现升降。本实施例中，高度调节件25为螺杆。

该轴向定位件22的工作原理如下：将轴向筒节12放置于定位筒 221内，并通过支撑板214或高度调节件25支撑轴向筒节12，然后将两夹臂2221连接从而夹紧轴向筒节12。其中，轴向筒节12的高度位置可以通过高度调节件25进行调节。

多个夹持件间隔设置于底座21上，且多个夹持件关于轴向定位件22对称设置。本实施例中，夹持件的数量为8个。其他实施例中，夹持件的数量还可以为其他数量，具体可以依据实际需要而设置。

参阅图12，各夹持件均包括用于支撑封头本体11的滑块231，且滑块231能够抵接封头本体11的外周而夹持封头本体11。

滑块231的内端设有一台阶使滑块231的内端具有支撑面2311和抵接面2312，支撑面2311用于支撑封头本体11，抵接面2312用于抵接封头本体11的外周。即，封头本体11放置于支撑面2311上，抵接面2312贴合于封头本体11的外周。多个滑块231共同支撑和夹持封头本体11，从而保证封头本体11底部位于同一水平面以及封头本体11与定位筒 221同轴。

滑块231能够沿径向移动，进而能够满足不同尺寸的封头1的夹持。

夹持件包括安装座232以及带动滑块231沿径向移动的径移件。安装座232与底座21可拆卸连接，进而使安装座232能够安装于底座21上的不同位置，满足不同尺寸的封头1的夹持要求。

安装座232内设有开口向内的滑动槽。滑块231能够在滑动槽内移动。径移件包括连接于安装座232与滑块231之间的弹性件233以及与滑块231连接并带动滑块231沿径向移动的驱动件234。

弹性件233的一端连接滑块231，一端连接安装座232。本实施例中，弹性件233为拉簧。

驱动件234为调节螺栓，调节螺栓与安装座232螺接，且调节螺栓一端伸出安装座232外，一端位于安装座232内并与滑块231连接。通过旋转调节螺栓，而使滑块231沿径向移动。

各夹持件还包括设置于底座21上的止挡件235，止挡件235位于滑块231的内侧，以用于抵接滑块231而限制滑块231的移动，进而保证弹性件233的弹性在可调范围内不会失效。本实施例中，止挡件235为设置于底座21上的螺栓，该螺栓向上伸出底座21，进而能够抵接滑块231。

支耳定位件24用于定位轴向筒节12和支耳13。参阅图13和图14，支耳定位件24包括一盖板241以及设置于盖板241底部的多个定位块243。盖板241的中部开设有一通孔，盖板241向通孔内凸伸有卡块，卡块卡置于轴向筒节12顶部的缺口121内，多个定位块243用于定位封头1的支耳13。

具体地，多个定位块243依据支耳的位置进行布置。本实施例中，以图13的视图方向为参照，多个定位块243关于盖板的中心左右对称设置。

本实施例中，卡块的数量为两个，两凸块242对称设置，并与轴向筒节12顶部的缺口121一一对应设置。具体地，卡块的截面呈方形。

盖板241包括中间板体以及分列于中间板体两端的两端部板体。中间板体的外轮廓包括两弧形边2411，且中间板体上开设有通孔。端部板体的宽度沿靠近中间板体的方向逐渐缩小，定位块243位于端部板体的底部。

具体地，端部板体的外轮廓包括一第一直边2412、两第二直边2413以及两斜边2414。两第二直边2413分列于第一直边2412的两端，且第二直边2413垂直于第一直边2412。斜边2414相对于第二直线倾斜设置，且斜边2414连接于第二直边2413相对于第一直边2412的另一端，斜边2414的另一端连接中间板体的弧形边2411。第二直边2413向外超出中间板体，即第二直边2413向外超出弧形边2411。上述结构设计便于支耳13的安装。

凸块242设置于弧形边2411的中部。

定位块243的数量为四个，每个端部板体对应两定位块243。各定位块243上开设有定位孔。支耳定位件24包括定位销244，定位销244同时穿设于定位孔和支耳13上的耳孔。

支耳定位件24的定位原理如下：两支耳13与定位块243卡接，并插入定位销244，实现支耳13与支耳定位件24之间的定位，然后将支耳定位件24盖设于轴向筒节12的顶部，使卡块卡置于轴向筒节12的缺口121内，实现支耳定位件24与轴向筒节12之间的定位，从而实现支耳13与轴向筒节12之间的定位。

通过支耳定位件24保证了支耳的水平度以及角度。

封头组焊工装2还包括检测组件，以检测封头本体11的外周是否位于同一周向。具体地，检测组件包括沿周向间隔设置的多个卡挡件以及至少一检测件，多个卡挡件至轴向定位件22的中心的距离相同，即，多个卡挡件位于同一周向内。各卡挡件包括沿周向间隔设置的两卡柱 261。

检测件包括尺套和标尺，标尺能够在尺套内移动进而实现长度的测量。本实施例中，尺套包括相互垂直的第一尺板和第二尺板，第二尺板上开设有移动槽，标尺在移动槽内移动，第一尺板用于与两卡柱 261抵接。

该检测组件的检测方法如下：将第一尺板抵接于两卡柱 261，然后将标尺抵接内封头1外周，保持此时标尺伸出的长度，然后将检测件移动至下一卡挡件处，检测标尺是否还抵接内封头1。如若抵接，说明位于同一周向。如若该长度偏小或偏大，均说明不位于同一周向。

本实施例中的封头组焊工装2通过夹持件夹持住内封头本体11，通过轴向定位件22保证轴向筒节12与封头本体11同轴，并通过支耳定位件24保证支耳13与轴向筒节12的位置。通过上述结构的配合能够有效解决在组焊过程中出现的形位误差、焊接变形，焊接位置等难点，保证组焊质量，满足设计要求。

本发明还提供一种封头组焊方法，采用上述的封头组焊工装2，封头组焊方法包括以下步骤：

S1、将封头1的封头本体11放置于底座21上，使封头本体11的凹面朝向工作面，并通过多个夹持件共同夹持封头本体11。

具体地，将封头本体11的底部均放置于滑块231的支撑面2311上，通过滑块231的抵接面2312抵接封头本体11的外周，实现对封头本体11的夹持。

S2、将封头1的轴向筒节12放置于轴向定位件22内并定位轴向筒节12。

将封头1的支耳13安装于支耳定位件24上，然后将两者共同放置于轴向筒节12上，卡块卡置于轴向筒节12顶部的缺口121内。

S3、焊接封头本体11和轴向筒节12，焊接轴向筒节12和支耳13。

具体地，先进行点焊，点焊完成后，再进行满焊，完成封头1的组焊。

待焊缝充分冷却后，拆除支耳定位件24和轴向定位件22。该封头1组焊方法既可以保证轴向筒节12与封头本体11同轴，保证了轴向筒节12与支耳13的同轴，还有效控制了焊接变形。

其中，封头1组焊方法中，封头本体11上的开孔可以在放置于底座21上之前提前开设，也可以放置于底座21上后进行开设。

封头本体11放置于底座21上进行开设开孔时，先将轴向筒节12放置于轴向定位件22处，再放封头本体11，具体如下：

将轴向筒节12放置于定位筒 221内，并通过高度调节件25使轴向筒节12下降。

再将封头本体11放置于底座21上，此时，轴向筒节12位于封头本体11的下方，然后在封头本体11上划线并开孔。

上述封头组焊方法通过对封头本体11、轴向筒节12以及支耳13的定位，有效控制了制造过程中出现的形位误差、焊接变形，保证了组焊质量，满足设计要求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种封头组焊工装，其特征在于，包括：

底座，其顶部具有工作面；

一轴向定位件，其垂直竖立于所述底座上；所述轴向定位件的顶部向上伸出所述工作面，并用于套设于封头的轴向筒节的外周而定位所述轴向筒节；所述轴向定位件包括竖立于所述底座上的定位筒以及设置于所述定位筒顶部的抱箍，所述抱箍包括两夹臂，两所述夹臂之间可拆卸连接，且两所述夹臂共同夹住所述轴向筒节；各所述夹臂均包括沿轴向依次设置的连接部和夹持部，所述连接部贴合于所述定位筒顶部的外周，所述连接部上设有限位孔，所述连接部与所述定位筒之间通过限位销连接，所述夹持部向内超出所述连接部，且所述夹持部用于与另一夹持部配合而夹持所述轴向筒节；

多个夹持件，间隔设置于所述底座上，多个所述夹持件关于所述轴向定位件对称设置；各所述夹持件均包括用于支撑所述封头的封头本体的滑块，且所述滑块能够抵接所述封头本体的外周而夹持所述封头本体；

支耳定位件，其包括一盖板以及设置于所述盖板底部的多个定位块，所述盖板的中部开设有一通孔，所述盖板向所述通孔内凸伸有卡块，所述卡块卡置于所述轴向筒节顶部的缺口内，多个所述定位块用于定位所述封头的支耳；

所述底座的中部开设有过孔，以允许所述轴向筒节通过，所述底座包括工作板以及间隔位于所述工作板下方的支撑板，所述工作板的中部开设有所述过孔，所述支撑板位于所述过孔的下方；

所述封头组焊工装还包括位于所述过孔下方的高度调节件，所述高度调节件垂直于所述工作面，且所述高度调节件能够升降而调节其相对于所述工作面的高度；

所述高度调节件与所述支撑板螺接而实现升降。

2.根据权利要求1所述的封头组焊工装，其特征在于，所述定位筒的顶部的外周向内凹陷而形成第一台阶，所述连接部搭接于所述第一台阶上；和/或，

所述定位筒的底部外周向内凹陷而形成一第二台阶，该第二台阶处设有一安装凸缘，所述安装凸缘设置于所述底座上，所述第二台阶搭接于所述安装凸缘上；和/或，

所述底座的中部开设有允许所述轴向筒节通过的过孔，所述定位筒的底部外周向内凹陷而形成一第三台阶，所述第三台阶搭接于所述底座上且所述定位筒伸入所述过孔内。

3.根据权利要求1所述的封头组焊工装，其特征在于，各所述定位块上开设有定位孔，所述支耳定位件包括定位销，所述定位销同时穿设于所述定位孔和所述支耳上的耳孔。

4.根据权利要求1所述的封头组焊工装，其特征在于，所述盖板包括中间板体以及分列于所述中间板体两端的两端部板体，所述中间板体的外轮廓包括两弧形边，且所述中间板体上开设有所述通孔，所述端部板体的宽度沿靠近所述中间板体的方向逐渐缩小，所述定位块位于所述端部板体的底部。

5.根据权利要求1所述的封头组焊工装，其特征在于，所述滑块的内端设有一台阶使所述滑块的内端具有支撑面和抵接面，所述支撑面用于支撑所述封头本体，所述抵接面用于抵接所述封头本体的外周。

6.根据权利要求1所述的封头组焊工装，其特征在于，所述滑块能够沿径向移动，所述夹持件包括安装座以及带动所述滑块沿径向移动的径移件，所述安装座与所述底座可拆卸连接，所述安装座内设有开口向内的滑动槽，所述滑块能够在所述滑动槽内移动，所述径移件包括连接于所述安装座与所述滑块之间的弹性件以及与所述滑块连接并带动所述滑块沿径向移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的封头组焊工装，其特征在于，所述夹持件还包括设置于所述底座上的止挡件，所述止挡件位于所述滑块的内侧，以用于抵接所述滑块而止挡所述滑块的移动；

所述驱动件为调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸出所述安装座外，另一端位于所述安装座内并与所述滑块连接。

8.根据权利要求1所述的封头组焊工装，其特征在于，所述底座上还开设有多个焊接窗口，多个所述焊接窗口间隔设置于所述轴向定位件的外周。

9.一种封头组焊方法，其特征在于，采用如权利要求1~8任意一项所述的封头组焊工装，封头组焊方法包括以下步骤：

将封头的封头本体放置于所述底座上，使所述封头本体的凹面朝向所述工作面，并通过多个所述夹持件共同夹持所述封头本体；

将所述封头的轴向筒节放置于所述轴向定位件内并定位所述轴向筒节；

将所述封头的支耳安装于所述支耳定位件上，然后将两者共同放置于轴向筒节上，所述卡块卡置于所述轴向筒节顶部的缺口内；

焊接所述封头本体和所述轴向筒节，焊接所述轴向筒节和所述支耳。