CN208787835U - 一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装以及焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装以及焊接平台，焊接工作包括：底板，对应封头外周设置有用于固定封头位置的定位块；封头定位销，对应封头的镁棒口位置设置于底板，伸入镁棒口对镁棒口定位；封头压紧结构，连接于封头定位销的端部，向底板方向压紧封头；吊耳安装座，对应吊耳在封头表面的位置设置于底板；吊耳固定架，用于固定吊耳，并沿垂直于底板的方向滑动安装于吊耳安装座；锁紧结构，锁紧吊耳固定架相对于吊耳安装座的相对位置。如此设计使得封头焊接时由于采用工装定位，满足了机器人焊接的轨迹精度要求，提高了镁棒口和吊耳的定位精度和焊接质量。相对于传统手工焊接效率明显，对后工序影响降低。

Description

一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装以及焊接平台

技术领域

本实用新型涉及搪瓷水箱封头装配设备技术领域，具体涉及一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装，本实用新型同时涉及一种搪瓷水箱封头焊接平台。

背景技术

水箱内胆是热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。

搪瓷水箱内胆采用气保焊焊接方式制成。在内胆顶部的封头上需要焊接用于放置镁棒的镁棒口，以及，便于悬挂于悬挂链中挂钩的吊耳。镁棒口、吊耳的焊接在封头上，其精度与定位紧固要求高。

现有技术中镁棒口和吊耳的定位多采用人工实现，然而人工定位无法采用机器人焊接，仅能采用手工焊接。但是手工焊接质量不稳定、精度低，会影响产品质量和效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水箱内胆封头焊接镁棒口和吊耳时，定位多采用人工实现，然而人工定位无法采用机器人焊接，仅能采用手工焊接。但是手工焊接质量不稳定、精度低，会影响产品质量和效率等缺陷，从而提供一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装。本实用新型同时提供一种搪瓷水箱封头焊接平台。

本实用新型提供的一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装，包括：

底板，对应封头外周设置有用于固定所述封头位置的定位块；

封头定位销，对应所述封头的镁棒口位置设置于所述底板，伸入所述镁棒口对所述镁棒口定位；

封头压紧结构，连接于所述封头定位销的端部，向所述底板方向压紧所述封头；

吊耳安装座，对应吊耳在所述封头表面的位置设置于所述底板；

吊耳固定架，用于固定所述吊耳，并沿垂直于所述底板的方向滑动安装于所述吊耳安装座；

锁紧结构，锁紧所述吊耳固定架相对于所述吊耳安装座的相对位置。

可选的，所述定位块设置有至少三个，所有所述定位块均匀布置于以设定位置为圆心的圆周上。

可选的，所述定位块沿所述设定位置的径向方向具有高度依次增高的多个台阶面。

可选的，所述底板沿所述设定位置的径向方向具有多个用于固定所述定位块的安装位置；所述定位块对应所述安装位置安装于所述底板。

可选的，所述吊耳安装座设置有沿垂直于所述底板方向延伸的滑槽，所述吊耳固定架设置有与所述滑槽滑动配合的滑柱。

可选的，所述吊耳安装座上设置驱动所述吊耳固定架相对于所述吊耳安装座沿所述滑槽滑动的快速夹钳。

可选的，所述吊耳固定架通过螺纹丝杠机构安装于所述吊耳安装座。

本实用新型同时提供理论一种搪瓷水箱封头焊接平台，包括支撑面，所述支撑面上设置有多个上述任一项所述的用于搪瓷水箱封头的焊接工装，相邻所述焊接工装之间设置有挡板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装，使得封头焊接时由于采用工装定位，满足了机器人焊接的轨迹精度要求，提高了镁棒口和吊耳的定位精度和焊接质量。相对于传统手工焊接效率明显，对后工序影响降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装的主视图；

图2为本实用新型的第一种实施方式中提供的一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装的俯视图。

附图标记说明：

1-底板、2-定位块、3-封头定位销、4-吊耳安装座、5-快速夹钳、6-吊耳固定架、7-封头压紧结构、8-封头、9-吊耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图2示出了本实用新型提供的一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装。该焊接工装包括底板1、定位块2、吊耳安装座4、封头定位销3、封头压紧结构7和吊耳固定架6。

其中，底板1为板状结构，其上设置有三个定位块2。三个定位块2对应封头8外周设置，均匀布置在以设定位置为圆心的外周上，其上设置有台阶面，通过台阶面与封头8外周边缘的配合固定封头8的位置。需要说明的是，此处设定位置可为底板1的中心位置，也可为底板1上的任一位置，能够满足可以固定封头8的位置即可。显而易见地，定位块2也设置有三个以上。

定位块2沿设定位置的径向方向具有高度依次增高的多个台阶面，以适用于不同搪瓷水箱内胆封头8的定位和紧固。

底板1对应封头8的镁棒口位置设置有封头定位销3。封头定位销3伸入镁棒口中以实现对镁棒口的定位。对应封头8的另一侧设置有封头压紧结构7，封头压紧结构7通过螺纹结构安装于封头定位销3的顶端连接孔中，从而实现对镁棒口的夹紧固定。

通过工艺文件中要求吊耳9在封头8表面的位置，确定底板1上吊耳安装座4的安装位置。吊耳安装座4设置有沿垂直于底板1方向延伸的滑槽，吊耳固定架6设置有与滑槽滑动配合的滑柱。吊耳安装座4还设置驱动吊耳固定架6相对于吊耳安装座4沿滑槽滑动的快速夹钳5。吊耳固定架6被快速夹钳5带动沿滑槽滑动，将吊耳9快速固定在封头8表面。快速夹钳5即起到驱动作用，同时起到锁定锁紧吊耳固定架6相对于吊耳安装座4相对位置的锁定结构的作用。

由于采用工装定位，满足了机器人焊接的轨迹精度要求，提高了镁棒口和吊耳9的定位精度和焊接质量。相对于传统手工焊接效率提升100％，对后工序影响降低。

作为另一种实施方式，底板1沿设定位置的径向方向具有多个用于固定定位块2的安装位置，通过将定位块2固定于不同的安装位置也可实现对不同规格的封头8的位置固定。

作为另一种实施方式，吊耳固定架6通过螺纹丝杠机构安装于吊耳安装座4。由于螺纹结构具有自锁的特性，因此螺纹丝杠本身也可以起到定锁紧吊耳固定架6相对于吊耳安装座4相对位置的锁定结构的作用。

本实用新型同时提供了一种搪瓷水箱封头焊接平台，包括支撑面，所述支撑面上设置有多个上述用于搪瓷水箱封头的焊接工装，相邻焊接工装之间设置有挡板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于搪瓷水箱封头的焊接工装，其特征在于，包括：

底板(1)，对应封头(8)外周设置有用于固定所述封头(8)位置的定位块(2)；

封头定位销(3)，对应所述封头(8)的镁棒口位置设置于所述底板(1)，伸入所述镁棒口对所述镁棒口定位；

封头压紧结构(7)，连接于所述封头定位销(3)的端部，向所述底板(1)方向压紧所述封头(8)；

吊耳安装座(4)，对应吊耳(9)在所述封头(8)表面的位置设置于所述底板(1)；

吊耳固定架(6)，用于固定所述吊耳(9)，并沿垂直于所述底板(1)的方向滑动安装于所述吊耳安装座(4)；

锁紧结构，锁紧所述吊耳固定架(6)相对于所述吊耳安装座(4)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述定位块(2)设置有至少三个，所有所述定位块(2)均匀布置于以设定位置为圆心的圆周上。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述定位块(2)沿所述设定位置的径向方向具有高度依次增高的多个台阶面。

4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述底板(1)沿所述设定位置的径向方向具有多个用于固定所述定位块(2)的安装位置；所述定位块(2)对应所述安装位置安装于所述底板(1)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的焊接工装，其特征在于：所述吊耳安装座(4)设置有沿垂直于所述底板(1)方向延伸的滑槽，所述吊耳固定架(6)设置有与所述滑槽滑动配合的滑柱。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于：所述吊耳安装座(4)上设置驱动所述吊耳固定架(6)相对于所述吊耳安装座(4)沿所述滑槽滑动的快速夹钳(5)。

7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述吊耳固定架(6)通过螺纹丝杠机构安装于所述吊耳安装座(4)。

8.一种搪瓷水箱封头焊接平台，其特征在于：包括支撑面，所述支撑面上设置有多个权利要求1-7中任一项所述的用于搪瓷水箱封头的焊接工装，相邻所述焊接工装之间设置有挡板。