CN114850909A - 用于轮毂加工的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，具体涉及一种用于轮毂加工的夹具，包括固定板，所述固定板上设有至少三个呈环形间隔分布的夹紧块，所述夹紧块与固定板之间滑动连接，夹紧块沿所述至少三个夹紧块环形分布所在圆的径向滑动，所述至少三个夹紧块与同一升降环之间连接设有转动板。本发明具有的优点是能够通过升降驱动机构同步驱动带动升降环平稳的上下移动，联动通过转动板带动若干个夹紧块同步移动进行保持高精度的对轮毂加进行夹持，避免轮毂加工时产生位移；还能通过接触面高于非接触面，减少接触面积，降低对夹紧块的加工精度；还能通过吹气组件与检测组件配合进行自动判断轮毂上料是否夹紧到位和放置平整的。

Description

用于轮毂加工的夹具
技术领域
本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，具体涉及一种用于轮毂加工的夹具。
背景技术
轮毂是支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。为了达到产品的精度要求，通常需要对轮毂半成品进行车削加工，也就是需要对轮毂的内侧表面和外侧表面分别进行车削加工。轮毂加工时，需要使用夹具对轮毂进行固定，如公开号为CN202121843744.1的专利中所公开的一种新型铝轮毂装夹定位等高工装，通过调节螺杆，实现等高块沿着移动槽进行向内或向外移动，使得待加工的轮毂的轮辋的边部压靠在所有等高块的顶面上成型有的固定部的顶面上，该技术方案存在夹紧精度低，不能同步进行对轮毂多个方向进行夹持，容易出现夹紧块对轮毂的夹持力不同，导致轮毂加工时容易产生位移，影响加工效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于轮毂加工的夹具，能够同步进行多个方向对轮毂进行夹紧，保持高精度的对轮毂进行夹持，避免轮毂加工时产生位移。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：用于轮毂加工的夹具，包括固定板，所述固定板上设有至少三个呈环形间隔分布的夹紧块，所述夹紧块与固定板之间滑动连接，夹紧块沿所述至少三个夹紧块环形分布所在圆的径向滑动，所述至少三个夹紧块与同一升降环之间连接设有转动板，所述转动板的两端分别与夹紧块及升降环转动连接，所述升降环与升降驱动机构连接，所述升降驱动机构带动升降环上下移动以能带动所述至少三个夹紧块同步径向向内或向外移动。
使用时，首先将轮毂放置在至少三个呈环形均匀间隔分布的夹紧块上，升降驱动机构启动带动升降环向上或向下移动，升降环向上或向下移动带动转动板转动，转动板转动带动夹紧块同步径向向内移动对轮毂进行同步夹持，使多个方向的夹紧块的夹持力相同并有效的锁定保持在相同位置，保持高精度的对轮毂进行夹持，避免轮毂加工时产生位移。
优选地，部分或者全部所述夹紧块搭配有检测组件和用于支撑轮毂工件的接触面侧吹气的吹气组件，所述吹气组件包括用于向夹紧块的吹气管，所述检测组件用于检测所述接触面处的气压大小。通过检测所述接触面处的气压大小来判断轮毂是否夹紧到位，当轮毂没有夹紧到位时，加工设备不会启动；当轮毂夹紧到位时，加工设备启动进行对轮毂加工；使多个方向的夹紧块的夹持力相同，并且保证了高精度的对轮毂进行夹持后，加工设备才会启动，避免轮毂放置不平所导致的加工精度差的情况发生。
优选地，所述检测组件包括设置在夹紧块上的活动件和弹性密封件，所述夹紧块上设有向上开口并向下延伸的容纳孔，所述活动件和弹性密封件位于所述容纳孔内，所述检测组件用于检测所述容纳孔内气压大小，当轮毂工件放置在夹紧块上时，所述活动件带动弹性密封件下移并隔堵所述容纳孔；当夹紧块上未设有轮毂工件时，所述活动件上端在弹性密封件作用下伸出至夹紧块外，且容纳孔与夹紧块上方空间连通。通过检测所述容纳孔内气压大小来判断轮毂上料是否夹紧到位且放置平整，当轮毂上料没有夹紧到位，容纳孔内气体流动大，检测组件检测到吹气管所喷出的高压气体时，加工设备不能启动，需重新调整轮毂的放置位置；当轮毂上料夹紧到位且放置平整时，容纳孔内气体流动小，检测组件检测到气压大小符合设定要求，则加工设备能够进行启动加工，进一步避免因轮毂放置不平所导致的加工精度差的情况发生。
优选地，所述容纳孔包括细孔和粗孔，且粗孔位于细孔的上端，所述弹性密封件的宽度大于细孔孔径，所述弹性密封件与活动件联动。当轮毂平放时，活动件向下移动的距离最大，能通过弹性密封件封堵住容纳孔的细孔，从而使容纳孔内的气压较小；如果轮毂斜放，或轮毂表面不平整，则活动件下移距离不够，弹性密封件未能对细孔进行封堵，检测组件仍能在容纳孔处检测到较大气压，从而避免加工设备启动。
优选地，所述夹紧块外端设有向上延伸的凸部，所述凸部内端面包括用于与轮毂的凸边配合的弧形面，所述接触面临近弧形面或与弧形面相接，所述夹紧块上设有用于与吹气管两端分别连通的进气孔及吹气孔，所述吹气孔位于弧形面上，所述进气孔位于夹紧块上偏离弧形面的其它面上。上述设置通过凸部上弧形面可以对轮毂夹紧卡住；通过吹气孔设置在临近检测组件的弧形面上，可以通过检测组件进行及时对接触面处的气压进行检测。
优选地，所述夹紧块上端面偏离凸部处包括非接触面，所述接触面高于非接触面以形成台阶结构；所述接触面与弧形面之间形成有锐角。通过接触面高于非接触面，减少接触面积，降低对夹紧块的加工精度；通过接触面与弧形面之间形成有锐角更好的对轮毂夹紧卡住，高精度的对轮毂进行夹持。
优选地，所述夹紧块上设有用于辅助推动夹紧块径向向内滑动夹紧的第一弹性件，每个所述夹紧块径向外侧均设有第一限位板，所述夹紧块径向外侧设有向外侧开口的第一放置槽，所述第一弹性件端部位于第一放置槽内，且所述第一弹性件被限制在第一限位板与夹紧块之间；所述夹紧块包括夹紧块本体和固定在夹紧块本体下侧的滑块，所述第一限位块与固定板配合对滑块沿径向方向的导向作用。上述第一弹性件为压缩弹簧进行辅助推动，压缩弹簧比拉伸弹簧的使用寿命长；通过第一弹性件推动夹紧块对轮毂夹紧。
优选地，所述升降环上设有用于辅助升降环向下移动的第二弹性件；所述升降环上方设有与固定板固定的第二限位板，所述升降环上环形间隔分布设有若干个向上开口的第二放置槽，所述第二弹性件下端位于第二放置槽内，且所述第二弹性件被限制在第二限位板与升降环之间；所述固定板上设有固定环，所述固定环与第二限位板之间配合形成对升降环上下导向。通过多个第二弹性件辅助推动升降环向下移动来使夹紧块向内移动对轮毂夹紧。
优选地，所述升降驱动机构包括集成气路和若干个气缸，若干个气缸通过集成气路并联，或所述升降驱动机构包括集成油路和若干个油缸，若干个油缸通过集成油路并联；所述升降驱动机构的集成气路或集成油路设置在固定板上。上述设置通过升降驱动机构内的若干个油缸和气缸同步驱动带动升降环平稳的上下移动，提高对轮毂夹持的精度。
优选地，所述转动板的两端通过转动轴与夹紧块及升降环之间转动连接，升降环上形成有用于转动轴转动连接开口向上的槽，夹紧块上形成有用于转动轴转动连接开口向下的转动槽。通过升降环上的槽开口向上与夹紧块上的开口向下的转动槽，避免转动板配合转动轴转动的时候卡顿，避免影响对轮毂的夹紧。
本发明具有的优点是能够通过升降驱动机构同步驱动带动升降环平稳的上下移动，联动通过转动板带动若干个夹紧块同步移动进行保持高精度的对轮毂进行夹持，避免轮毂加工时产生位移；还能通过接触面高于非接触面，减少接触面积，降低对夹紧块的加工精度；还能通过吹气组件与检测组件配合进行自动判断轮毂上料是否夹紧到位和放置平整的。
附图说明
图1为本发明一种用于轮毂加工的夹具的结构示意图。
图2为本发明用于轮毂加工的夹具的横向剖视图。
图3为本发明用于轮毂加工的夹具的纵向剖视图。
图4为本发明用于轮毂加工的夹具的水平方向剖视图。
图5为图1中A处的局部放大图。
图6为本发明用于轮毂加工的夹具的吹气组件与检测组件的横向剖视图。
图中，固定板1、第一限位板11、第二限位板12、固定环13、夹紧块2、滑块21、凸部22、弧形面23、接触面24、非接触面25、第一弹性件26、第一放置槽27、夹紧块本体28、升降驱动机构3、升降环31、转动板32、转动轴33、第二放置槽34、第一弹性件35、吹气组件4、吹气管41、进气孔42、吹气孔43、检测组件5容纳孔51、活动件52、弹性密封件53。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1、图5、图6所示，本发明的一种用于轮毂加工的夹具，包括固定板1，固定板1上设有六个呈环形间隔分布的夹紧块2，全部的夹紧块2搭配有检测组件5和用于向支撑轮毂工件的接触面24侧吹气的吹气组件4，吹气组件4包括用于向夹紧块2的吹气管41，检测组件5用于检测接触面24处的气压大小；检测组件5包括设置在夹紧块2上的活动件52和弹性密封件53，夹紧块2上设有向上开口并向下延伸的容纳孔51，容纳孔51包括细孔和粗孔，且粗孔位于细孔的上端，弹性密封件53的宽度大于细孔孔径，弹性密封件53与活动件52联动，活动件52和弹性密封件53位于容纳孔51内，检测组件5用于检测容纳孔51内气压大小，当轮毂工件放置在夹紧块2上时，活动件52带动弹性密封件53下移并隔堵容纳孔51；当夹紧块2上未设有轮毂工件时，活动件52上端在弹性密封件53作用下伸出至夹紧块2外，且容纳孔51与夹紧块2上方空间连通。
由图1、图3、图5所示，夹紧块2外端设有向上延伸的凸部22，凸部22内端面包括用于与轮毂的凸边配合的弧形面23，接触面24与弧形面23相接，接触面24与弧形面23之间形成有锐角；夹紧块上端面偏离凸部22处包括非接触面25，接触面24高于非接触面25以形成台阶结构，夹紧块2表面设有用于与吹气管41两端分别连通的进气孔42及吹气孔43，吹气孔43位于弧形面23上，进气孔42位于夹紧块2上偏离弧形面23的其它面上。
由图1、图3所示，夹紧块2与固定板1之间滑动连接，夹紧块2沿六个夹紧块2环形分布所在圆的径向滑动，夹紧块2上设有用于辅助推动夹紧块2径向向内滑动夹紧的第一弹性件26，每个夹紧块2径向外侧均设有第一限位板11，夹紧块2径向外侧设有向外侧开口的第一放置槽27，第一弹性件26端部位于第一放置槽27内，且第一弹性件26被限制在第一限位板11与夹紧块2之间；夹紧块2包括夹紧块本体28和固定在夹紧块本体28下侧的滑块21，第一限位块11与固定板1配合对滑块21沿径向方向的导向作用。
由图1、图3、图4所示，六个夹紧块2与同一升降环31之间连接设有转动板32，转动板32的两端分别与夹紧块2及升降环31转动连接，转动板32的两端通过转动轴33与夹紧块2及升降环31之间转动连接，升降环31上形成有用于转动轴33转动连接开口向上的槽，夹紧块2上形成有用于转动轴33转动连接开口向下的转动槽，升降环31上设有用于辅助升降环31向下移动的第二弹性件35，升降环31上方设有与固定板1固定的第二限位板12，升降环31上环形间隔分布设有若干个向上开口的第二放置槽34，第二弹性件35下端位于第二放置槽34内，且第二弹性件35被限制在第二限位板12与升降环31之间；固定板1上设有固定环13，固定环13与第二限位板12之间配合形成对升降环31上下导向。
由图1、图2所示，升降环31与升降驱动机构3连接，升降驱动机构3包括集成油路和六个油缸，六个油缸通过集成油路并联；升降驱动机构3的集成油路设置在固定板1上。
在使用时，首先将轮毂放置在六个夹紧块2的接触面24上，活动件52带动弹性密封件53下移并隔堵容纳孔51，升降驱动机构3的六个油缸通过集成油路并联同步退回带动升降环31在第二限位板12与固定环13之间导向平稳地向下移动，升降驱动机构3退回的同时通过十二个第二弹性件35向下弹力进行加强六个油缸退回的力矩，升降环31向下移动通过转动板32与转动轴33配合转动同步带动六个夹紧块2向径向向内滑动，同时六个第一弹性件26在第二限位板12与夹紧块2之间压缩后，六个第一弹性件26辅助推动夹紧块2径向向内滑动，夹紧块2多个方向同步进行对轮毂夹紧到位，然后再通过六个夹紧块2上凸部22的弧形面23对轮毂的凸边进行卡位固定，转动板32由原先的水平向转到竖直向，将六个夹紧块2与同一升降环31牢牢锁定保持在相同位置，防止轮毂加工位移。
其次，轮毂的凸边堵住接触面24上的吹气孔43，通过气泵同步并联连接在六个夹紧块2上的进气孔42，气体通过进气孔42进入到吹气管41内，再通过吹气孔43吹出，检测组件5检测出接触面24处的气压大小；六个检测组件5分别检测六个容纳孔51内气压大小，来判断轮毂夹紧到位和放置平整。
最后，进行对轮毂外壁加工，加工完成后，升降驱动机构3的六个油缸通过集成油路并联同步驱动升出带动升降环31平稳地向上移动，升降环31向上移动通过转动板32与转动轴33配合转动带动六个夹紧块2径向向外滑动对轮毂多个方向同步放松，轮毂取出。

Claims (10)

1.一种用于轮毂加工的夹具，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)上设有至少三个呈环形间隔分布的夹紧块(2)，所述夹紧块(2)与固定板(1)之间滑动连接，夹紧块(2)沿所述至少三个夹紧块(2)环形分布所在圆的径向滑动，所述至少三个夹紧块(2)与同一升降环(31)之间连接设有转动板(32)，所述转动板(32)的两端分别与夹紧块(2)及升降环(31)转动连接，所述升降环(31)与升降驱动机构(3)连接，所述升降驱动机构(3)带动升降环(31)上下移动以能带动所述至少三个夹紧块(2)同步径向向内或向外移动。
2.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：部分或者全部所述夹紧块(2)搭配有检测组件(5)和用于向支撑轮毂工件的接触面(24)侧吹气的吹气组件(4)，所述吹气组件(4)包括用于向夹紧块(2)的吹气管(41)，所述检测组件(5)用于检测所述接触面(24)处的气压大小。
3.根据权利要求2所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述检测组件(5)包括设置在夹紧块(2)上的活动件(52)和弹性密封件(53)，所述夹紧块(2)上设有向上开口并向下延伸的容纳孔(51)，所述活动件(52)和弹性密封件(53)位于所述容纳孔(51)内，所述检测组件(5)用于检测所述容纳孔(51)内气压大小，当轮毂工件放置在夹紧块(2)上时，所述活动件(52)带动弹性密封件(53)下移并隔堵所述容纳孔(51)；当夹紧块(2)上未设有轮毂工件时，所述活动件(52)上端在弹性密封件(53)作用下伸出至夹紧块(2)外，且容纳孔(51)与夹紧块(2)上方空间连通。
4.根据权利要求3所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述容纳孔(51)包括细孔和粗孔，且粗孔位于细孔的上端，所述弹性密封件(53)的宽度大于细孔孔径，所述弹性密封件(53)与活动件(52)联动。
5.根据权利要求2或3所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述夹紧块(2)外端设有向上延伸的凸部(22)，所述凸部(22)内端面包括用于与轮毂的凸边配合的弧形面(23)，所述接触面(24)临近弧形面(23)或与弧形面(23)相接，所述夹紧块(2)表面设有用于与吹气管(41)两端分别连通的进气孔(42)及吹气孔(43)，所述吹气孔(43)位于弧形面(23)上，所述进气孔(42)位于夹紧块(2)上偏离弧形面(23)的其它面上。
6.根据权利要求5所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述夹紧块上端面偏离凸部(22)处包括非接触面(25)，所述接触面(24)高于非接触面(25)以形成台阶结构；所述接触面(24)与弧形面(23)之间形成有锐角。
7.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述夹紧块(2)上设有用于辅助推动夹紧块(2)径向向内滑动夹紧的第一弹性件(26)；每个所述夹紧块(2)径向外侧均设有第一限位板(11)，所述夹紧块(2)径向外侧设有向外侧开口的第一放置槽(27)，所述第一弹性件(26)端部位于第一放置槽(27)内，且所述第一弹性件(26)被限制在第一限位板(11)与夹紧块(2)之间；所述夹紧块(2)包括夹紧块本体(28)和固定在夹紧块本体(28)下侧的滑块(21)，所述第一限位块(11)与固定板(1)配合对滑块(21)沿径向方向的导向作用。
8.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述升降环(31)上设有用于辅助升降环(31)向下移动的第二弹性件(35)；所述升降环(31)上方设有与固定板(1)固定的第二限位板(12)，所述升降环(31)上环形间隔分布设有若干个向上开口的第二放置槽(34)，所述第二弹性件(35)下端位于第二放置槽(34)内，且所述第二弹性件(35)被限制在第二限位板(12)与升降环(31)之间；所述固定板(1)上设有固定环(13)，所述固定环(13)与第二限位板(12)之间配合形成对升降环(31)上下导向。
9.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述升降驱动机构(3)包括集成气路和若干个气缸，若干个气缸通过集成气路并联，或所述升降驱动机构(3)包括集成油路和若干个油缸，若干个油缸通过集成油路并联；所述升降驱动机构(3)的集成气路或集成油路设置在固定板(1)上。
10.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的夹具，其特征在于：所述转动板(32)的两端通过转动轴(33)与夹紧块(2)及升降环(31)之间转动连接，所述升降环(31)上形成有用于转动轴(33)转动连接开口向上的槽，所述夹紧块(2)上形成有用于转动轴(33)转动连接开口向下的转动槽。
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