CN117798425A - 一种高精度钣金件加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种高精度钣金件加工设备及其加工方法。包括工作台，所述工作台下侧面设有若干支撑腿，所述工作台一侧设有控制面板，所述工作台上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件。本发明通过设计的可以多种角度调节的切割刀头，能够满足现代的话工业生产的钣金件的加工要求，使得钣金件在加工的时候能够满足更多种类的切割；同时针对在切割过程中出现的一些相应的问题，对工人的保护更好，对环境的污染也更小；整体设计合理，满足现代化钣金件加工的要求。

Description

一种高精度钣金件加工设备及其加工方法

技术领域

本发明属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种高精度钣金件加工设备及其加工方法。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

公开(公告)号：CN218983428U，本发明公开了一种钣金件加工设备，包括主板以及固定连接于主板一端两侧外壁的支架，所述支架的顶部相对一侧内壁之间固定连接有顶板，且顶板的底部外壁设置有限位架，限位架的底部外壁开有旋转槽，且旋转槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有切割刀，限位架的一侧外壁固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接于切割刀的一侧外壁；所述主板的顶部另一端外壁设置有用于对空间进行固定的夹持机构；本发明当需要变更切割的位置时，可对切割刀的位置进行纵向调节，此时再次从切割刀底部划过的钣金件会再次被切割，从而实现了在无需调节钣金件自身位置时，快速对切割位置进行变更的效果。

经过分析，该方案切割的刀头角度固定，很难满足现代化金属加工的多样化的要求，而且在切割的过程中，会有金属碎屑产生，对工人和工作环境有一定的影响；针对上述问题，需要对该方案进行优化改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种高精度钣金件加工设备及其加工方法。

本发明提供的一种高精度钣金件加工设备，包括工作台，所述工作台下侧面设有若干支撑腿，所述工作台一侧设有控制面板，所述工作台上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件；所述多功能切割刀头组件包括位于工作台上侧面的直线电机一，所述直线电机一活动端设有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端水平设有直线电机二，所述直线电机二的活动端设有连接块，所述连接块下方设有U型杆一，所述U型杆一之间铰接设有U型杆二，所述U型杆二上侧面设有扇形齿轮，所述U型杆一下方设有连接杆一，所述连接杆一上设有电机一，所述电机一输出端上设有齿轮一，所述齿轮一与扇形齿轮相互啮合，所述U型杆二下侧面设有电机二，所述电机二输出端上设有齿轮二，所述U型杆二下侧面设有连接杆二，所述连接杆二设有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三相互啮合，所述连接杆二下端设有U型杆三，所述U型杆三上设有电机三，所述电机三输出端上设有切割刀头，所述切割刀头与U型杆三转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述碎屑收集组件包括位于工作台上侧面的通孔，所述工作台下侧面对应通孔设有收集盒，所述收集盒一侧设有风机，所述收集盒和风机之间设有过滤网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钣金件加工固定组件包括若干位于工作台上侧面的支撑杆，所述支撑杆上设有切割台，所述切割台上设有若干开口，所述切割台上对称设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有活动夹持板，所述切割台一侧对应凹槽设有电机四，所述电机四输出端与螺杆固定连接，所述切割台远离活动夹持板的一侧设有固定夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制面板与直线电机一、电动液压杆、直线电机二、电机一、电机二、电机三、风机和电机四电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台上侧面设有防护框，所述防护框上设有观察窗，所述防护框内顶面设有灯条，所述灯条与控制面板电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动液压杆活动端上设有加强筋，所述加强筋另一端与直线电机二固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防护框内壁对应直线电机二设有滑槽，所述直线电机二与滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述U型杆一内对称设有连接杆三，所述连接杆三之间设有连接轴，所述连接轴与齿轮一转动连接。

另外，本发明还提供了一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:工人现将工作台内的切割台清理干净，表面不会有影响切割和固定的颗粒物，将钣金件放在切割台上，通过钣金件加工固定组件进行固定；

S2：在进行S1中的钣金件固定时，通过控制面板，控制电机四工作，同步控制凹槽内的螺杆进行旋转，使得螺杆带动活动夹持板在切割台上进行移动，配合上固定夹持板实现对钣金件的有效固定；

S3：在完成好S2的步骤后，需要通过控制面板控制电机一和电机二工作，通过电机一的工作，能够调整切割刀头X轴方向的角度，控制电机二的工作，能够调整切割刀头Y轴方向的角度，通过电机一和电机二不断配合，能够实现对切割刀头多种角度的切割，使得钣金件在切割加工环节能够加工出更符合接下来工艺的产品；

S4：通过S3的切割刀头的角度调整后，通过控制面板，控制风机工作，然后控制直线电机一和直线电机二工作，通过直线电机一和直线电机二的配合工作，能够将切割刀头带到钣金件的侧面的任何位置上；

S5：经过S4的步骤后，控制电动液压杆进行升降，对钣金件进行切割加工，切割过程中出现的碎屑会在重力和风机的负压下，进入到收集盒内，过滤网能够隔挡下来碎屑，沉积在收集盒内，避免风机受损。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动夹持板与切割台表面滑动连接。

本发明的有益效果：

本发明通过设计的可以多种角度调节的切割刀头，能够满足现代的话工业生产的钣金件的加工要求，使得钣金件在加工的时候能够满足更多种类的切割；同时针对在切割过程中出现的一些相应的问题，对工人的保护更好，对环境的污染也更小；整体设计合理，满足现代化钣金件加工的要求。

附图说明

图1为本发明一种高精度钣金件加工设备及其加工方法的前视立体图。

图2为本发明一种高精度钣金件加工设备及其加工方法的后视立体图。

图3为本发明一种高精度钣金件加工设备及其加工方法的前视仰视立体图。

图4为本发明一种高精度钣金件加工设备及其加工方法的前视俯视立体图。

图5为本发明一种高精度钣金件加工设备及其加工方法的多功能切割刀头组件的示意图。

图6为本发明一种高精度钣金件加工设备及其加工方法的A区域的示意图。

如图所示：

1、工作台，2、支撑腿，3、控制面板，4、直线电机一，5、电动液压杆，6、直线电机二，7、连接块，8、U型杆一，9、U型杆二，10、扇形齿轮，11、连接杆一，12、电机一，13、齿轮一，14、电机二，15、齿轮二，16、连接杆二，17、齿轮三，18、U型杆三，19、电机三，20、切割刀头，21、通孔，22、收集盒，23、风机，24、过滤网，25、支撑杆，26、切割台，27、开口，28、凹槽，29、螺杆，30、活动夹持板，31、电机四，32、固定夹持板，33、防护框，34、观察窗，35、灯条，36、加强筋，37、滑槽，38、连接杆三，39、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅所有说明书附图：

一种高精度钣金件加工设备，包括工作台1，工作台1下侧面设有若干支撑腿2，工作台1一侧设有控制面板3，工作台1上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件；多功能切割刀头组件包括位于工作台1上侧面的直线电机一4，直线电机一4活动端设有电动液压杆5，电动液压杆5的活动端水平设有直线电机二6，直线电机二6的活动端设有连接块7，连接块7下方设有U型杆一8，U型杆一8之间铰接设有U型杆二9，U型杆二9上侧面设有扇形齿轮10，U型杆一8下方设有连接杆一11，连接杆一11上设有电机一12，电机一12输出端上设有齿轮一13，齿轮一13与扇形齿轮10相互啮合，U型杆二9下侧面设有电机二14，电机二14输出端上设有齿轮二15，U型杆二9下侧面设有连接杆二16，连接杆二16设有齿轮三17，齿轮二15与齿轮三17相互啮合，连接杆二16下端设有U型杆三18，U型杆三18上设有电机三19，电机三19输出端上设有切割刀头20，切割刀头20与U型杆三18转动连接。

在一个实施例中：碎屑收集组件包括位于工作台1上侧面的通孔21，工作台1下侧面对应通孔21设有收集盒22，收集盒22一侧设有风机23，收集22盒和风机23之间设有过滤网24。

在一个实施例中：钣金件加工固定组件包括若干位于工作台1上侧面的支撑杆25，支撑杆25上设有切割台26，切割台26上设有若干开口27，切割台26上对称设有凹槽28，凹槽28内转动设有螺杆29，螺杆29上螺纹连接设有活动夹持板30，切割台26一侧对应凹槽28设有电机四31，电机四31输出端与螺杆29固定连接，切割台26远离活动夹持板30的一侧设有固定夹持板32。

在一个实施例中：控制面板3与直线电机一4、电动液压杆5、直线电机二6、电机一12、电机二14、电机三19、风机23和电机四31电性连接；实现控制面板3对整个设备的有效控制，使用起来更加方便高效。

在一个实施例中：工作台上侧面设有防护框，防护框33上设有观察窗34，防护框33内顶面设有灯条35，灯条35与控制面板3电性连接；观察窗34能够方便工人看清楚内部的工作情况，灯条35为内部进行照明补光。

在一个实施例中：电动液压杆5活动端上设有加强筋36，加强筋36另一端与直线电机二6固定连接；加强筋36提高了整体的刚性。

在一个实施例中：防护框33内壁对应直线电机二6设有滑槽37，直线电机二6与滑槽37滑动连接；滑槽37的设置提高了直线电机二6的移动稳定性。

在一个实施例中：U型杆一8内对称设有连接杆三18，连接杆三38之间设有连接轴39，连接轴39与齿轮一13转动连接；连接杆三38和连接轴39的设置提高了齿轮一13的旋转工作时候的稳定性。

另外，本发明还提供了一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:工人现将工作台1内的切割台清理干净，表面不会有影响切割和固定的颗粒物，将钣金件放在切割台26上，通过钣金件加工固定组件进行固定；

S2：在进行S1中的钣金件固定时，通过控制面板3，控制电机四31工作，同步控制凹槽28内的螺杆29进行旋转，使得螺杆29带动活动夹持板30在切割台26上进行移动，配合上固定夹持板32实现对钣金件的有效固定；

S3：在完成好S2的步骤后，需要通过控制面板3控制电机一12和电机二14工作，通过电机一12的工作，能够调整切割刀头20X轴方向的角度，控制电机二14的工作，能够调整切割刀头20Y轴方向的角度，通过电机一12和电机二14不断配合，能够实现对切割刀头20多种角度的切割，使得钣金件在切割加工环节能够加工出更符合接下来工艺的产品；

S4：通过S3的切割刀头20的角度调整后，通过控制面板3，控制风机23工作，然后控制直线电机一4和直线电机二6工作，通过直线电机一4和直线电机二6的配合工作，能够将切割刀头20带到钣金件的侧面的任何位置上；

S5：经过S4的步骤后，控制电动液压杆5进行升降，对钣金件进行切割加工，切割过程中出现的碎屑会在重力和风机23的负压下，进入到收集盒22内，过滤网24能够隔挡下来碎屑，沉积在收集盒22内，避免风机23受损。

作为本技术方案的进一步优选的：活动夹持板30与切割台26表面滑动连接。

工作原理：

将钣金件放在切割台26上，通过钣金件加工固定组件进行固定，然后调整切割刀头20的角度，调整好后，接通风机23电源，控制直线电机一4、直线电机二6、电动液压杆5和电机三19协同工作，对钣金件进行切割加工。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度钣金件加工设备，包括工作台，所述工作台下侧面设有若干支撑腿，所述工作台一侧设有控制面板，其特征在于：所述工作台上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件；所述多功能切割刀头组件包括位于工作台上侧面的直线电机一，所述直线电机一活动端设有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端水平设有直线电机二，所述直线电机二的活动端设有连接块，所述连接块下方设有U型杆一，所述U型杆一之间铰接设有U型杆二，所述U型杆二上侧面设有扇形齿轮，所述U型杆一下方设有连接杆一，所述连接杆一上设有电机一，所述电机一输出端上设有齿轮一，所述齿轮一与扇形齿轮相互啮合，所述U型杆二下侧面设有电机二，所述电机二输出端上设有齿轮二，所述U型杆二下侧面设有连接杆二，所述连接杆二设有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三相互啮合，所述连接杆二下端设有U型杆三，所述U型杆三上设有电机三，所述电机三输出端上设有切割刀头，所述切割刀头与U型杆三转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述碎屑收集组件包括位于工作台上侧面的通孔，所述工作台下侧面对应通孔设有收集盒，所述收集盒一侧设有风机，所述收集盒和风机之间设有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述钣金件加工固定组件包括若干位于工作台上侧面的支撑杆，所述支撑杆上设有切割台，所述切割台上设有若干开口，所述切割台上对称设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有活动夹持板，所述切割台一侧对应凹槽设有电机四，所述电机四输出端与螺杆固定连接，所述切割台远离活动夹持板的一侧设有固定夹持板。

4.根据权利要求3所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述控制面板与直线电机一、电动液压杆、直线电机二、电机一、电机二、电机三、风机和电机四电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述工作台上侧面设有防护框，所述防护框上设有观察窗，所述防护框内顶面设有灯条，所述灯条与控制面板电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述电动液压杆活动端上设有加强筋，所述加强筋另一端与直线电机二固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述防护框内壁对应直线电机二设有滑槽，所述直线电机二与滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述U型杆一内对称设有连接杆三，所述连接杆三之间设有连接轴，所述连接轴与齿轮一转动连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:工人现将工作台内的切割台清理干净，表面不会有影响切割和固定的颗粒物，将钣金件放在切割台上，通过钣金件加工固定组件进行固定；

S2：在进行S1中的钣金件固定时，通过控制面板，控制电机四工作，同步控制凹槽内的螺杆进行旋转，使得螺杆带动活动夹持板在切割台上进行移动，配合上固定夹持板实现对钣金件的有效固定；

S3：在完成好S2的步骤后，需要通过控制面板控制电机一和电机二工作，通过电机一的工作，能够调整切割刀头X轴方向的角度，控制电机二的工作，能够调整切割刀头Y轴方向的角度，通过电机一和电机二不断配合，能够实现对切割刀头多种角度的切割，使得钣金件在切割加工环节能够加工出更符合接下来工艺的产品；

S4：通过S3的切割刀头的角度调整后，通过控制面板，控制风机工作，然后控制直线电机一和直线电机二工作，通过直线电机一和直线电机二的配合工作，能够将切割刀头带到钣金件的侧面的任何位置上；

S5：经过S4的步骤后，控制电动液压杆进行升降，对钣金件进行切割加工，切割过程中出现的碎屑会在重力和风机的负压下，进入到收集盒内，过滤网能够隔挡下来碎屑，沉积在收集盒内，避免风机受损。

10.根据权利要求9任意一项所述的一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于：所述活动夹持板与切割台表面滑动连接。