CN221019701U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种卧式加工中心，该加工中心包括底座以及垂直设置在底座上的立柱，所述底座上沿其长度方向上设置有第一滑轨，在第一滑轨上滑动设置有工作台组件，所述底座上还设置有驱动工作台组件沿着第一滑轨的长度方向移动的第一驱动机构，所述立柱上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有加工机构，所述立柱上还设置有驱动加工机构沿着第二滑轨长度方向移动的第二驱动机构，且立柱上还设置有平衡调节机构，所述平衡调节机构与加工机构连接。本实用新型结构设计合理，可以自动对加工的碎屑清理，同时加工机构的稳定性好，加工精度高，工作台组件与加工机构可以相向运动，节省了加工时间，提高了加工的效率。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种卧式加工中心。

背景技术

随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备。在现有技术的加工中心，多为独立的卧式加工中心或立式加工中心，其中卧式加工中心主要对大型的箱体类工件进行铣削加工。

目前，市面上传统的卧式加工中心都或多或少的存在以下问题：1、被加工的产品都是固定在工作台上的，产品会随着工作台沿着水平方向移动，对小型的产品铣削加工时，紧紧只能依靠加工头往产品方向移动加工，加工头移动的速度慢，导致加工产品的效率低下；2、加工后的废屑会堆积在工作台上，会影响加工产品的精度；3、加工机构在沿着Y轴移动时，由于加工机构较重，移动的稳定性差。针对以上问题，发明人对现有的卧式加工中心进行了改进改良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式加工中心，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心，该加工中心包括底座以及垂直设置在底座上的立柱，所述底座上沿其长度方向上设置有第一滑轨，在第一滑轨上滑动设置有工作台组件，所述底座上还设置有驱动工作台组件沿着第一滑轨的长度方向移动的第一驱动机构，所述立柱上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有加工机构，所述立柱上还设置有驱动加工机构沿着第二滑轨长度方向移动的第二驱动机构，且立柱上还设置有平衡调节机构，所述平衡调节机构与加工机构连接。

优选的，所述加工中心还包括废料收集槽，所述废料收集槽设置在底座和立柱之间，并沿着底座的长度方向分布，在废料收集槽的任一端部设置有螺杆电机，所述螺杆电机的输出端贯穿废料收集槽后与废料收集槽内的传料螺杆转动连接。

优选的，所述工作台组件包括滑动设置在第一滑轨上的底座板以及设置在底座板上的工作台板，所述工作台板的两端与底座板滑动连接，且工作台板上垂直设置有工作板，所述工作板与工作台板一体成型，在工作板和底座板上均开设有多个T形槽，所述工作台板的两侧还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与底座板上的气缸连接板固定连接。

优选的，所述加工机构包括滑动设置在第二滑轨上的加工滑板，所述加工滑板上设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有加工头外罩，在加工头外罩内固定安装有加工头固定座，所述加工头固定座上活动安装有加工头，所述加工头外罩的顶端固定安装有加工头电机座，所述加工头电机座上固定安装有加工头电机，所述加工头电机的输出端与加工头转动连接，所述加工头外罩上还设置有驱动加工头外罩沿着第三滑轨的长度方向移动的第三驱动机构。

优选的，所述第三驱动机构包括固定安装在加工头外罩上的第一驱动电机安装座，所述第一驱动电机安装座上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带与第一丝杆连接，所述第一丝杆上套设有第一驱动连接块，所述第一驱动连接块与加工滑板固定连接。

优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同，其均包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在底座或立柱上，且第二驱动电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二驱动连接块，所述第二驱动连接块与底座板或加工滑板固定连接。

优选的，所述平衡调节机构包括固定安装在立柱顶部的导向轮板和安装在立柱侧面的第二气缸，所述导向轮板的两端分别活动安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第二气缸的输出端上连接有第三导向轮，所述导向轮板上靠近第二气缸一侧固定连接有平衡链带，所述平衡链带远离导向轮板一端依次经过第三导向轮、第一导向轮和第二导向轮后与加工滑板固定连接。

优选的，所述导向轮板与水平面之间形成一夹角，该夹角的角度值在10°-45°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种卧式加工中心，该卧式加工中心整体结构简单，设计合理，通过在底座上设置废料收集槽，在该废料收集槽内设置传料螺杆，当加工的废料落入废料收集槽内时，可以通过传料螺杆输送至废料收集槽外，防止堆积的废料影响产品的加工精度，通过在立柱上设置平衡调节机构，该平衡调节机构用于调节加工机构的平衡，同时可以有效的防止加工机构因笨重而影响加工的效率，通过在工作板和底座板上开设多个T形槽，该T形槽用于固定被加工的产品，其中工作板和底座板为垂直设置，这样可以满足用户水平或垂直方向的加工，实用性强。

2、本实用新型通过在工作台板的两侧设置第一气缸，该第一气缸的输出端与底座板上的气缸连接板固定连接，当被加工产品固定在工作板上时，被加工的产品会在第一气缸的作用下往加工机构的方向移动，同时加工机构上的加工头在第三驱动机构的作用下往被加工产品的方向移动，这样可以有效的节省加工的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型工作台组件的结构图；

图3为本实用新型加工机构的结构图；

图4为本实用新型加工机构的爆炸图；

图5为本实用新型第三驱动机构的结构图；

图6为本实用新型第一驱动机构或第二驱动机构的结构图；

图7为本实用新型平衡调节机构的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底座；2、立柱；3、第一滑轨；4、工作台组件；41、底座板；42、工作台板；43、工作板；44、T形槽；45、第一气缸；46、气缸连接板；5、第一驱动机构；51、第二驱动电机；52、第二丝杆；53、第二驱动连接块；6、废料收集槽；7、加工机构；71、加工滑板；72、第三滑轨；73、加工头外罩；74、加工头固定座；75、加工头；76、加工头电机座；77、加工头电机；78、第三驱动机构；781、第一驱动电机安装座；782、第一驱动电机；783、皮带；784、第一丝杆；785、第一驱动连接块；8、第二驱动机构；9、平衡调节机构；91、导向轮板；92、第二气缸；93、第一导向轮；94、第二导向轮；95、第三导向轮；96、平衡链带；10、第二滑轨；11、传料螺杆；12、螺杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式加工中心，该卧式加工中心包括底座1以及垂直设置在底座1上的立柱2，其中底座1上沿其长度方向上设置有第一滑轨3，在第一滑轨3上滑动设置有工作台组件4，为了保证工作台组件4滑动的稳定性，将所述第一滑轨3的横截面设计呈V形状，工作台组件4用于放置被加工的产品，所述底座1上还设置有驱动工作台组件4沿着第一滑轨3的长度方向移动的第一驱动机构5，所述立柱2上设置有第二滑轨10，所述第二滑轨10上滑动设置有加工机构7，所述立柱2上还设置有驱动加工机构7沿着第二滑轨10长度方向移动的第二驱动机构8，且立柱2上还设置有平衡调节机构9，所述平衡调节机构9与加工机构7连接。

具体的，所述卧式加工中心还包括废料收集槽6，所述废料收集槽6设置在底座1和立柱2之间，并沿着底座1的长度方向分布，在废料收集槽6的任一端部设置有螺杆电机12，所述螺杆电机12的输出端贯穿废料收集槽6后与废料收集槽6内的传料螺杆11转动连接，传料螺杆11在螺杆电机12的作用下与废料收集槽6内壁配合将加工后的碎屑输送至废料收集槽6的末端位置，再由废料收集槽6末端的集料桶(图未示意)进行收集，从而减小废料对产品加工精度的影响。

请再次参阅图1，本实用新型中的卧式加工中心在工作时，被加工的工件通过工作台组件4固定，同时工作台组件4在第一驱动机构5的作用下沿着X轴移动，加工机构7在第二驱动机构8的作用下沿着Y轴方向移动，且加工机构7通过平衡调节机构9来调节平衡，保证加工机构7工作的稳定性。

请参阅图2，图中的工作台组件4包括滑动设置在上述第一滑轨3上的底座板41以及设置在底座板41上的工作台板42，所述工作台板42的两端与底座板41滑动连接，且工作台板42上垂直设置有工作板43，所述工作板43与工作台板42一体成型，在工作板43和底座板41上均开设有多个T形槽44，所述工作台板42的两侧还固定安装有第一气缸45，所述第一气缸45的输出端与底座板41上的气缸连接板46固定连接。

请再次参阅图2，上述的第一驱动机构5驱动工作台组件4沿着第一滑轨3长度方向移动时，即驱动的是底座板41移动，进一步的可以带动底座板41上的工作台板42和工作板43移动，其中工作板43和底座板41上的T形槽44用来固定被加工的工件，因此加工的工件也会跟随移动，进而实现工件的X轴移动，当加工较小的产品时，为了减少上述加工机构7移动的行程，我们可以通过第一气缸45来驱动工作板43往加工机构7一端移动，可以实现快速的加工，提高加工的效率。

请参阅图3至图5，图中的加工机构7包括滑动设置在上述第二滑轨10上的加工滑板71，所述加工滑板71上设置有第三滑轨72，所述第三滑轨72上滑动设置有加工头外罩73，在加工头外罩73内固定安装有加工头固定座74，所述加工头固定座74上活动安装有加工头75，所述加工头外罩73的顶端固定安装有加工头电机座76，所述加工头电机座76上固定安装有加工头电机77，所述加工头电机77的输出端与加工头75转动连接，所述加工头外罩73上还设置有驱动加工头外罩73沿着第三滑轨72的长度方向移动的第三驱动机构78。

具体的，所述第三驱动机构78包括固定安装在加工头外罩73上的第一驱动电机安装座781，所述第一驱动电机安装座781上固定安装有第一驱动电机782，所述第一驱动电机782的输出端通过皮带783与第一丝杆784连接，所述第一丝杆784上套设有第一驱动连接块785，所述第一驱动连接块785与加工滑板71固定连接。

请再次参阅图3至图5，加工头75上可拆卸安装有磨头或铣头，根据加工产品的需要可以更换不同的加工刀具，同时加工头75通过加工头电机77驱动其转动，完成对产品的加工，第三驱动机构78驱动加工头外罩73沿着第三滑轨72的长度方向移动，进而实现加工头75沿着Z轴方向移动。

请参阅图6，图中的第一驱动机构5包括第二驱动电机51，所述第二驱动电机51固定安装在上述的底座1上，且第二驱动电机51的输出端连接有第二丝杆52，所述第二丝杆52上套设有第二驱动连接块53，所述第二驱动连接块53与上述的底座板41固定连接。

请再次参阅图6，上述的第二驱动机构8与第一驱动机构5相同，其包括第二驱动电机51，所述第二驱动电机51固定安装在上述的立柱2上，且第二驱动电机51的输出端连接有第二丝杆52，所述第二丝杆52上套设有第二驱动连接块53，所述第二驱动连接块53与上述的加工滑板71固定连接。

请再次参阅图6，图中的第二驱动连接块53上设置有与第二丝杆52相适配的内螺纹，当第二驱动电机51驱动第二丝杆52转动时，可以带动第二驱动连接块53沿着第二丝杆52的长度方向移动，进一步的带动与第二驱动连接块53固定连接的底座板41或加工滑板71移动。

请参阅图7，图中的平衡调节机构9包括固定安装在上述立柱2顶部的导向轮板91和安装在立柱2侧面的第二气缸92，所述导向轮板91的两端分别活动安装有第一导向轮93和第二导向轮94，所述第二气缸92的输出端上连接有第三导向轮95，所述导向轮板91上靠近第二气缸92一侧固定连接有平衡链带96，所述平衡链带96远离导向轮板91一端依次经过第三导向轮95、第一导向轮93和第二导向轮94后与加工滑板71固定连接。

具体的，所述导向轮板91与水平面之间形成一夹角，该夹角的角度值在10°-45°之间。

请再次参阅图7，当上述的加工机构7沿着第二滑轨10移动时，由于加工机构7自身重量大，在移动过程中费时费力，且稳定性差，为此通过平衡调节机构9来保证加工机构7移动的稳定，当加工机构7下移时，第二气缸92的输出端伸出，当加工机构7上移时，第二气缸92的输出端收缩，配合第二驱动机构8工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心，包括底座(1)以及垂直设置在底座(1)上的立柱(2)，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向上设置有第一滑轨(3)，在第一滑轨(3)上滑动设置有工作台组件(4)，所述底座(1)上还设置有驱动工作台组件(4)沿着第一滑轨(3)的长度方向移动的第一驱动机构(5)，所述立柱(2)上设置有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)上滑动设置有加工机构(7)，所述立柱(2)上还设置有驱动加工机构(7)沿着第二滑轨(10)长度方向移动的第二驱动机构(8)，且立柱(2)上还设置有平衡调节机构(9)，所述平衡调节机构(9)与加工机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：还包括废料收集槽(6)，所述废料收集槽(6)设置在底座(1)和立柱(2)之间，并沿着底座(1)的长度方向分布，在废料收集槽(6)的任一端部设置有螺杆电机(12)，所述螺杆电机(12)的输出端贯穿废料收集槽(6)后与废料收集槽(6)内的传料螺杆(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述工作台组件(4)包括滑动设置在第一滑轨(3)上的底座板(41)以及设置在底座板(41)上的工作台板(42)，所述工作台板(42)的两端与底座板(41)滑动连接，且工作台板(42)上垂直设置有工作板(43)，所述工作板(43)与工作台板(42)一体成型，在工作板(43)和底座板(41)上均开设有多个T形槽(44)，所述工作台板(42)的两侧还固定安装有第一气缸(45)，所述第一气缸(45)的输出端与底座板(41)上的气缸连接板(46)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述加工机构(7)包括滑动设置在第二滑轨(10)上的加工滑板(71)，所述加工滑板(71)上设置有第三滑轨(72)，所述第三滑轨(72)上滑动设置有加工头外罩(73)，在加工头外罩(73)内固定安装有加工头固定座(74)，所述加工头固定座(74)上活动安装有加工头(75)，所述加工头外罩(73)的顶端固定安装有加工头电机座(76)，所述加工头电机座(76)上固定安装有加工头电机(77)，所述加工头电机(77)的输出端与加工头(75)转动连接，所述加工头外罩(73)上还设置有驱动加工头外罩(73)沿着第三滑轨(72)的长度方向移动的第三驱动机构(78)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第三驱动机构(78)包括固定安装在加工头外罩(73)上的第一驱动电机安装座(781)，所述第一驱动电机安装座(781)上固定安装有第一驱动电机(782)，所述第一驱动电机(782)的输出端通过皮带(783)与第一丝杆(784)连接，所述第一丝杆(784)上套设有第一驱动连接块(785)，所述第一驱动连接块(785)与加工滑板(71)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述第一驱动机构(5)和第二驱动机构(8)的结构相同，其均包括第二驱动电机(51)，所述第二驱动电机(51)固定安装在底座(1)或立柱(2)上，且第二驱动电机(51)的输出端连接有第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)上套设有第二驱动连接块(53)，所述第二驱动连接块(53)与底座板(41)或加工滑板(71)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述平衡调节机构(9)包括固定安装在立柱(2)顶部的导向轮板(91)和安装在立柱(2)侧面的第二气缸(92)，所述导向轮板(91)的两端分别活动安装有第一导向轮(93)和第二导向轮(94)，所述第二气缸(92)的输出端上连接有第三导向轮(95)，所述导向轮板(91)上靠近第二气缸(92)一侧固定连接有平衡链带(96)，所述平衡链带(96)远离导向轮板(91)一端依次经过第三导向轮(95)、第一导向轮(93)和第二导向轮(94)后与加工滑板(71)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述导向轮板(91)与水平面之间形成一夹角，该夹角的角度值在10°-45°之间。