CN221809123U - 一种便于调节角度的铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种便于调节角度的铣床夹具，包括角度调节组件、转动组件、固定台和固定组件，固定组件包括两组安装块、两个滑杆、两个固定块、两个螺杆、电机和两组固定单元，固定组件设置在固定台的上方，两组安装块对称设置在固定台的上方，两个滑杆分别与两组安装块固定连接，两个固定块均与固定台固定连接，电机设置在固定台的上方，两个螺杆对称设置在电机的两侧，两组固定单元均与两个滑杆和两个所螺杆相互进行配合，上述设置解决了对工件进行固定后，工件不是位于平台虎钳的正中间，进行角度调节时，由于平台虎钳上面的重量不一致，从而会影响角度调节精度的问题。

Description

一种便于调节角度的铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的铣床夹具。

背景技术

在日常生活中，铣床夹具是一种用于夹持固定工件以便于在铣床上进行加工的装置，铣床夹具通常采用平口虎钳，平口虎钳的底座固定在铣床的工作台上，将工件夹持固定在平口虎钳的夹块上，然而，现有的平口虎钳夹具无法调整零件的角度，当铣床对一些异形零件进行加工时，或者是需要对零件的多个面进行加工时，就需要反复调整零件在平口虎钳内部的角度，因此就需要反复夹紧、调松平口虎钳，因此操作起来比较麻烦，导致加工效率较低。

在现有技术中CN217045515U专利中公开了一种便于调节角度的铣床夹具及铣床，包括平口虎钳，平口虎钳的下方转动连接有调节平台，调节平台的下方设有固定底座，固定底座的顶面通过铰座与调节平台铰接，固定底座的顶面且位于铰座的两侧均滑动连接有位移块，两个位移块的顶面均铰接设有连杆，两根连杆的顶端均与调节平台的底面铰接，且固定底座的一侧设有推进气缸推进气缸的活塞杆与其中一个位移块连接。本实用新型中具有调节平台和固定底座，由于调节平台和平口虎钳之间转动连接，调节平台和固定底座之间铰接，因此便于多角度的调节零件，而无需反复调整平口虎钳，因此有助于提高铣床加工的效率。

但在上述方案中，对工件进行固定后，工件不是位于平台虎钳的正中间，进行角度调节时，由于平台虎钳上面的重量不一致，从而会影响角度调节精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的铣床夹具，旨在解决对工件进行固定后，工件不是位于平台虎钳的正中间，进行角度调节时，由于平台虎钳上面的重量不一致，从而会影响角度调节精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种便于调节角度的铣床夹具，包括角度调节组件、转动组件、固定台和固定组件，所述固定组件包括两组安装块、两个滑杆、两个固定块、两个螺杆、电机和两组固定单元，所述转动组件设置在所述角度调节组件的上方，所述固定台设置在所述转动组件的上方，所述固定组件设置在所述固定台的上方，两组所述安装块对称设置在所述固定台的上方，两个所述滑杆分别与两组所述安装块固定连接，并分别设置在两组所述安装块的中间，两个所述固定块均与所述固定台固定连接，并对称设置在所述固定台的上方，所述电机设置在所述固定台的上方，两个所述螺杆对称设置在所述电机的两侧，并分别与两个所述固定块相互进行配合，两组所述固定单元均与两个所述滑杆和两个所述螺杆相互进行配合，并套设在两个所述滑杆和两个所述螺杆的外表壁。

其中，每组所述固定单元包括螺纹块、固定台和固定板，所述螺纹块均与其中一个所述螺杆和两个所述滑杆相互进行配合，所述固定板与所述螺纹块固定连接，并设置在所述螺纹块的上方，所述固定板与所述固定台固定连接，并设置在所述固定板的上方。

其中，所述角度调节组件包括底板、两个转座、支撑块、转块、两个调节杆、两个导杆和推动杆，所述底板上具有两个导槽，所述支撑块与所述底板固定连接，并设置在所述底板的上方，所述转块设置在所述固定组件的下方，并与所述支撑块相互进行配合，两个所述转座对称设置在所述转动组件的下方，两个所述调节杆分别设置在两个所述转块的下方，两个所述导杆分别设置在两个所述调节杆的下方，并分别与两个所述导槽相互进行配合，所述推动杆设置在所述底板的侧面，并与其中一个所述导杆相互进行配合。

其中，所述转动组件包括圆板、转动座和转轴，所述圆板设置在所述转块的上方，所述转动座与所述圆板固定连接，并设置在所述圆板的上方，所述转轴设置在所述转动座的上方，并与所述固定台相互进行配合。

其中，所述便于调节角度的铣床夹具还包括两组辅助组件，每组所述辅助组件包括转台、安装台和转轮，两组所述辅助组件均设置在所述固定台的下方，所述转台设置在所述固定台的下方，所述安装台设置杂所述转台的下方，所述转轮设置在所述安装台的下方。

本实用新型的一种便于调节角度的铣床夹具，通过所述角度调节组件的设置，所述角度调节组件起到了带动所述转动组件和所述固定台进行转动的作用，所述固定组件的设置起到了对工件进行固定的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

图3是本实用新型第一实施例的局部剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-固定台、102-安装块、103-滑杆、104-固定块、105-螺杆、106-电机、107-螺纹块、108-固定台、109-固定板、110-底板、111-转座、112-支撑块、113-转块、114-调节杆、115-导杆、116-推动杆、117-导槽、118-圆板、119-转动座、120-转轴、201-转台、202-安装台、203-转轮。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维结构图，图3是本实用新型第一实施例的局部剖视图。

本实用新型提供了一种便于调节角度的铣床夹具，包括角度调节组件、转动组件、固定台101和固定组件，所述固定组件包括两组安装块102、两个滑杆103、两个固定块104、两个螺杆105、电机106和两组固定单元；每组所述固定单元包括螺纹块107、固定台101和固定板109；所述角度调节组件包括底板110、两个转座111、支撑块112、转块113、两个调节杆114、两个导杆115和推动杆116，所述底板110上具有两个导槽117；所述转动组件包括圆板118、转动座119和转轴120，通过上述设置解决了对工件进行固定后，工件不是位于平台虎钳的正中间，进行角度调节时，由于平台虎钳上面的重量不一致，从而会影响角度调节精度的问题，可以理解的是上述设置提高了角度调节精度的作用。

针对本具体实施方式，所述转动组件设置在所述角度调节组件的上方，所述固定台101设置在所述转动组件的上方，所述固定组件设置在所述固定台101的上方，两组所述安装块102对称设置在所述固定台101的上方，两个所述滑杆103分别与两组所述安装块102固定连接，并分别设置在两组所述安装块102的中间，两个所述固定块104均与所述固定台101固定连接，并对称设置在所述固定台101的上方，所述电机106设置在所述固定台101的上方，两个所述螺杆105对称设置在所述电机106的两侧，并分别与两个所述固定块104相互进行配合，两组所述固定单元均与两个所述滑杆103和两个所述螺杆105相互进行配合，并套设在两个所述滑杆103和两个所述螺杆105的外表壁，通过两组所述安装块102的设置，两组所述安装块102起到了对两个所述滑杆103进行安装的作用，两个所述固定块104的设置起到了辅助两个所述螺杆105进行安装固定的作用，所述电机106的设置起到了带动两个所述螺杆105进行转动的作用，在配合两个所述固定单元相互进行配合，从而实现对工件进行固定的作用。

首先，所述螺纹块107均与其中一个所述螺杆105和两个所述滑杆103相互进行配合，所述固定板109与所述螺纹块107固定连接，并设置在所述螺纹块107的上方，所述固定板109与所述固定板109固定连接，并设置在所述固定板109的上方，通过所述螺纹块107的设置，所述螺纹块107起到了与所述螺杆105相互进行配合，以此实现带动所述固定板109在所述螺杆105上进行移动的作用，所述固定板109的设置起到了与工件进行接触，每组所述固定板109相互进行配合，以此实现对工件进行固定的作用。

其中，所述支撑块112与所述底板110固定连接，并设置在所述底板110的上方，所述转块113设置在所述固定组件的下方，并与所述支撑块112相互进行配合，两个所述转座111对称设置在所述转动组件的下方，两个所述调节杆114分别设置在两个所述转块113的下方，两个所述导杆115分别设置在两个所述调节杆114的下方，并分别与两个所述导槽117相互进行配合，所述推动杆116设置在所述底板110的侧面，并与其中一个所述导杆115相互进行配合，通过所述底板110的设置，所述底板110起到了对所述支撑块112进行支撑的作用，所述支撑块112与所述转块113相互进行配合，在与两个所述调节杆114相互进行配合，并通过所述推动杆116推动所述调节杆114在所述导槽117中进行移动，以此实现带动所述转动组件和所述固定组件进行角度调节的作用。

其次，所述圆板118设置在所述转块113的上方，所述转动座119与所述圆板118固定连接，并设置在所述圆板118的上方，所述转轴120设置在所述转动座119的上方，并与所述固定台101相互进行配合，通过所述圆板118的设置，所述圆板118起到了对所述转动座119进行支撑的作用，所述转动座119的设置起到了对所述转轴120进行支撑，并使得所述转轴120可以进行转动，从而实现带动所述固定台101进行转动的作用。

使用本实施例的一种便于调节角度的铣床夹具，通过所述固定组件的设置，在需要对工件进行固定时，将工件放置到每组所述固定板109的中间，并起到所述电机106，所述电机106进行转动，并带动两个所述螺杆105进行转动，使得两个所述螺杆105分别与每组所述螺纹块107相互进行配合，并带动每组所述固定板109相互进行靠近，从而实现将工件进行固定的作用。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种便于调节角度的铣床夹具还包括两组辅助组件，每组所述辅助组件包括转台201、安装台202和转轮203，通过两组所述辅助组件的设置，两组所述辅助组件起到了辅助所述转动组件进行转动的作用。

针对本具体实施方式，两组所述辅助组件均设置在所述固定台101的下方，所述转台201设置在所述固定台101的下方，所述安装台202设置杂所述转台201的下方，所述转轮203设置在所述安装台202的下方，通过所述转台201的设置，所述转台201起到了带动所述安装台202进行转动的作用，所述安装台202的设置起到了将所述转轮203与所述转台201进行连接的作用，所述转轮203的设置起到了在所述圆板118上进行圆板118的上方，并进行转动的作用。

使用本实施例的一种便于调节角度的铣床夹具，通过两组所述辅助组件的设置，所述转动组件进行转动时，所述转轮203在所述圆板118上进行滚动，并通过所述转台201进行转动，以此实现辅助所述转动组件进行转动的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种便于调节角度的铣床夹具，包括角度调节组件、转动组件和固定台，所述转动组件设置在所述角度调节组件的上方，所述固定台设置在所述转动组件的上方，其特征在于，

还包括固定组件；

所述固定组件包括两组安装块、两个滑杆、两个固定块、两个螺杆、电机和两组固定单元，所述固定组件设置在所述固定台的上方，两组所述安装块对称设置在所述固定台的上方，两个所述滑杆分别与两组所述安装块固定连接，并分别设置在两组所述安装块的中间，两个所述固定块均与所述固定台固定连接，并对称设置在所述固定台的上方，所述电机设置在所述固定台的上方，两个所述螺杆对称设置在所述电机的两侧，并分别与两个所述固定块相互进行配合，两组所述固定单元均与两个所述滑杆和两个所述螺杆相互进行配合，并套设在两个所述滑杆和两个所述螺杆的外表壁。

2.如权利要求1所述的便于调节角度的铣床夹具，其特征在于，

每组所述固定单元包括螺纹块、固定块和固定板，所述螺纹块均与其中一个所述螺杆和两个所述滑杆相互进行配合，所述固定块与所述螺纹块固定连接，并设置在所述螺纹块的上方，所述固定板与所述固定块固定连接，并设置在所述固定块的上方。

3.如权利要求2所述的便于调节角度的铣床夹具，其特征在于，

所述角度调节组件包括底板、两个转座、支撑块、转块、两个调节杆、两个导杆和推动杆，所述底板上具有两个导槽，所述支撑块与所述底板固定连接，并设置在所述底板的上方，所述转块设置在所述固定组件的下方，并与所述支撑块相互进行配合，两个所述转座对称设置在所述转动组件的下方，两个所述调节杆分别设置在两个所述转块的下方，两个所述导杆分别设置在两个所述调节杆的下方，并分别与两个所述导槽相互进行配合，所述推动杆设置在所述底板的侧面，并与其中一个所述导杆相互进行配合。

4.如权利要求3所述的便于调节角度的铣床夹具，其特征在于，

所述转动组件包括圆板、转动座和转轴，所述圆板设置在所述转块的上方，所述转动座与所述圆板固定连接，并设置在所述圆板的上方，所述转轴设置在所述转动座的上方，并与所述固定台相互进行配合。

5.如权利要求4所述的便于调节角度的铣床夹具，其特征在于，

所述便于调节角度的铣床夹具还包括两组辅助组件，每组所述辅助组件包括转台、安装台和转轮，两组所述辅助组件均设置在所述固定台的下方，所述转台设置在所述固定台的下方，所述安装台设置杂所述转台的下方，所述转轮设置在所述安装台的下方。