CN117795304A - 用于检查焊接节点密封性的检查装置、具有这种检查装置的成组检查设备以及借助检查装置检查焊接节点密封性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检查装置(1)、一种成组检查设备以及一种用于检查焊接节点密封性的方法。检查装置(1)包括具有第一检查室部分(10)的第一检查室壁件(5)和具有第二检查室部分(14)的第二检查室壁件(6)，它们彼此对应以形成检查室(15)。借助调节机构(7)，检查装置(1)可以在置入位置与检查位置之间调节移动，在置入位置，检查室(15)被打开以置入或取出焊接节点(2)，在检查位置，检查室壁件(5,6)相互夹紧，由此检查室(15)闭合。在一侧通入其中一个检查室部分(10,14)中的检查压力接口(19)能够与测压仪器流体连通。借助对应于电缆束(4)的电缆(3)的电缆穿导机构(21)，电缆(3)在检查位置被固定。当焊接节点(2)布置在检查室(15)内且电缆(3)通过电缆穿导机构(21)从检查室(15)被引出时，在检查位置，所述检查室(15)和周围环境通过电缆穿导机构(21)被相互流体密封。

Description

用于检查焊接节点密封性的检查装置、具有这种检查装置的 成组检查设备以及借助检查装置检查焊接节点密封性的方法

技术领域

本发明涉及一种用于就将多个电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性进行检查的检查装置。本发明还涉及一种包括所述检查装置的成组检查设备以及一种借助检查装置或成组检查设备检查将多个电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性的方法。

背景技术

在车辆制造、特别是批量车辆制造中需要用焊接节点将多个导体电缆连接成电缆束。这种焊接节点可以被称为“接点”，借此将电缆连接成电缆束且电缆在此彼此分支。由于这种焊接节点或接点的种类多样且数量众多，尤其出现如下问题，即，要检查被用在相应机动车中的焊接节点的密封性。如果这种焊接节点不密封，则可能会出现流体如水有害地进入焊接节点并由此进到各芯线与各电缆绝缘之间。这种流体或液体因此有害地(尤其因为毛细管力)被进一步输送入机动车电源中，由此可能在机动车的电源和/或电气部件处出现损坏。为了检查焊接节点密封性，从现有技术中例如知道了将焊接节点放置在水浴槽中并在电缆自由端对电缆施加压缩空气。如果在这种情况下焊接节点是不密封的，则水浴槽中将冒出气泡。但在这种常见检查方法中，用焊接节点连接的电缆束会被损坏，因为水可以通过不密封的焊接节点侵入电缆中。这种电缆束无法再供机动车制造所用，这在经济和生态上都不利。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于尤其高效且尤其无损地检测将多个电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性的可能性。

所述任务通过独立权利要求的主题来完成。本发明的其它可能设计在从属权利要求、说明书和图中被公开。

借助本发明的检查装置，允许对将多个电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性进行无损检查。对此，所述检查装置具有第一检查室壁件，它在其室侧的宽阔面具有第一检查室部分。第一检查室壁件可以被称为“下部工具”。此外，所述检查装置具有第二检查室壁件，它在其室侧的宽阔面具有第二检查室部分。第二检查室壁件可以被称为“上部工具”。这两个检查室壁件及其检查室部分在检查装置中彼此面对并且相互对应以形成或闭合检查室。例如，通过加工检查室壁件的材料体以形成相应检查室部分，产生各自检查室壁件或各自检查室部分。因此，各自检查室部分可以是各自材料掏空部。

所述检查装置还包括调节机构，借此可以在置入位置和检查位置之间调节所述检查装置。在此，置入位置的特点在于，检查室被打开以便置入或取出焊接节点。而检查位置的特点在于，各检查室部分被相互拉紧，由此形成所述检查室。检查室壁件因此在检查装置借助调节机构被调节移动的情况下相互拉紧或夹紧在一起。如果检查室壁件被相互拉紧，则所述检查装置的检查室通过两个检查室部分来形成或被闭合。在检查位置，各检查室壁件的宽侧尤其以覆盖相同的方式相互贴靠或紧贴，使得这两个检查室部分彼此相向且共同形成所述检查室。特别是规定所述调节机构具有锁定机构，从而阻止检查装置不希望地从检查位置和/或置入位置移出。

所述检查装置还包括检查压力接口，它在其室侧端通入检查室部分之一中并且其另一端可以流体连通至测压仪器。尤其是，检查压力接口设置在第二检查室壁件、即上部工具上。或者，检查压力接口可以设置在第一检查室壁件、即下部工具上。相应的其中另一检查室壁件在此没有这种检查压力接口。

所述检查装置还具有电缆穿导机构，其与待检电缆束的或待检焊接节点的电缆对应。电缆穿导机构在此设计用于在检查位置固定所述电缆。换言之，电缆穿导机构用于就位置或姿态而言固定待检电缆束的电缆，使得焊接节点布置在检查室中且电缆自由端从检查室伸出。在此，当焊接节点布置在检查室内且电缆束的电缆穿过电缆穿导机构从检查室被引出时，在所述检查装置的检查位置，所述检查室和检查室周围环境通过电缆穿导机构被相互流体密封。如果电缆束按规定被置入检查装置中，则电缆束的这些电缆形成用于电缆穿导机构的密封件。因此当一方面两个检查室壁件被相互夹紧且同时电缆通过电缆穿导机构从检查室被引导至周围环境时，在检查位置，所述检查室相对于检查室周围环境被完全流体密封。

如果将待检焊接节点置入检查室中，其中，所述电缆通过电缆穿导机构被引导至周围环境中，则焊接节点或电缆束可以借助所述检查装置被检查密封性。对此尤其规定，测压仪器如泄漏检测计算机被连接至检查压力接口。然后，启动泄漏检测计算机的相应检测程序并将检查结果提供给泄漏检测计算机的输出单元。

在检查焊接节点密封性时，所述检查装置提供如下优点，即，电缆束不会因检查而受损，因为焊接节点的检查基于检查室内的空气压力测量。特别是，待检电缆束或待检焊接节点没有处于与液体的接触中，这最终意味着被检的电缆束仍然功能完备，但前提是已确定焊接节点是密封的。因为在电缆束检查时不会不利地将其沾湿或湿透。因此，具有密封的焊接节点的被检电缆束可以被(再次)供给生产过程。

根据检查装置的另一设计，电缆穿导机构由第一电缆穿导件和第二电缆穿导件形成。在此，第一电缆穿导件被保持在第一检查室壁件上，而第二电缆穿导件被保持在第二检查室壁件上。因此，电缆穿导机构具有一个电缆穿导件对。电缆穿导机构尤其是至少部分由硅氧烷制成。因此，其中一个电缆穿导件可以由硅氧烷制成。此外，两个电缆穿导件都可以由硅氧烷制成。各自电缆穿导件可以例如通过创成式制造工艺如3D打印来制造。替代地或附加地，各自电缆穿导件可以作为注制件、特别是注塑件来构成和/或借助切削加工方法来形成。

由于电缆穿导机构具有保持在第一检查室壁件上的第一电缆穿导件和保持在第二检查室壁件上的第二电缆穿导件，电缆穿导机构可以通过由调节机构调节检查装置而被打开或闭合。因此，特别容易地将待检电缆束的电缆置入检查装置中并通过电缆穿导机构从检查室或检查室壁件引导出。

为了确保电缆穿导件很可靠地就位在各自检查室壁件上，所述检查装置根据另一设计具有连接单元，借此能够将各自电缆穿导件和各自检查室壁件可逆且可拆卸地以形状配合方式相互紧固在一起。连接单元包括例如保护件和对应于保护件的保护件容座。例如各自电缆穿导件可以具有保护件，其中，各自检查室壁件具有保护件容座。故电缆穿导件可以以形状配合的方式被置入各自检查室壁件中。因此，例如即便在通过调节单元将检查装置从检查位置调节移动到置入位置时，也确保电缆穿导件保持就位、即固定在各自检查室壁件上。

在检查装置的另一设计中规定，第一电缆穿导件和第二电缆穿导件具有相同的结构。这意味着，第一电缆穿导件和第二电缆穿导件具有相同的造型或外轮廓。此外可以规定，第一电缆穿导件和第二电缆穿导件由相同的材料形成。因此，检查室壁件、特别是其检查室部分至少在电缆穿导机构区域中具有相同的结构，故例如可以按照规定将第一电缆穿导件可选地固定在第一检查室壁件或第二检查室壁件上。换言之，同样构成的电缆穿导件例如是可以互换的。通过将电缆穿导件作为标准件形成，故有利地得到检查装置的特别简单的构造。

此外，与之相关地可以想到的是所述检查装置包括多于两个的电缆穿导件，特别是一组电缆穿导件或电缆穿导件对。因此可以非常简单和/或不费事地使检查装置适应于要检查其密封性的不同电缆束。

为了确保在检查位置在电缆穿导件之间的特别可靠的密封效果，根据检查装置的另一设计而规定，电缆穿导件在检查装置调节移动到检查位置的情况下弹性可逆地相互夹紧。据此，电缆穿导件可以例如由弹性材料形成，使得布置在电缆穿导件之间的电缆在检查装置调节到检查位置的情况下特别紧密或密封地贴靠所述电缆穿导件，因此贴靠电缆穿导机构。故确保在检查焊接节点时没有压缩空气或只有很少的压缩空气从检查室逸出并沿着电缆外表面逸出到周围环境。

所述检查装置、尤其是电缆穿导机构的一个改进方案规定，各自电缆穿导件具有若干槽，它们对应于电缆束的电缆。这意味着，待检电缆束的电缆可以被置入各自电缆穿导件的槽中。在此可以规定，所述槽相对于各自电缆直径具有不足尺寸，由此当在将检查装置调节到检查位置时并在电缆穿导件的弹性伸展的情况下所述电缆在槽内被特别紧密地夹紧。通过这种方式，可以更容易地确保检查室气密性，特别是在电缆穿导机构的或电缆穿导件的区域中。

例如，对应的电缆穿导件的槽的数量和待检电缆束的电缆数量是相同的。如果出现待检电缆束所具有的单独电缆的数量小于电缆穿导机构或电缆穿导件中的槽数量，则检查装置可以按下述方式按规定被使用，即，电缆穿导件的保持空闲的槽用相应所属的盲密封件(电缆代体)被可逆封闭。与槽相关地还可以规定它们具有不同的直径，以便考虑具有不同粗细的电缆的待检电缆束。

在改进方案中，所述检查装置具有扁平密封件，其布置在检查室壁件之一上。由此，在检查位置，所述检查室和检查室周围环境通过所述密封件被彼此流体密封。扁平密封件在此可以被设计为对应的检查室壁件的组成部分。相应的检查室壁件的扁平密封件在其室侧宽阔面上形成。特别是在检查装置中规定，第一检查室壁件、即下部工具在其室侧的宽阔面上具有扁平密封件。扁平密封件尤其由弹性材料例如硅氧烷形成并且例如可以由与电缆穿导件相同的材料形成。扁平密封件给检查室提供特别可靠的密封效果，检查室除了压力检查接口外相对于检查室周围环境被流体密封或气密密封。

关于扁平密封件并且如在检查装置的另一设计中所规定地，密封件以材料接合方式与相应检查室壁件的刚性材料体相互连接。特别是，相应的检查室壁件和密封件彼此成一体地制造。这意味着，例如相应的检查室壁件的材料体具有金属部分和塑料部分，其中，扁平密封件在相应的检查室壁件的宽侧与其所属检查室部分同时形成，例如通过铣削。例如在检查室壁件的相应刚性材料体与密封件之间存在材料接合连接，其是硫化产生的。通过这种方式，密封件特别安全或可靠地与相应的检查室壁件的刚性材料体相互连接，由此特别是在通过调节机构调节检查装置时禁止密封件相对于相应的检查室壁件的刚性材料体的不希望的移动或滑动。尤其规定第一检查室壁件、即下部工具具有所述密封件。

为了确保所述检查装置的特别简单或不费事的调节，根据所述检查装置的另一设计而规定所述调节机构具有肘杆机构。因此，检查装置的使用者仅使用很小的肌肉力量就能够在置入位置和检查位置之间进行调节。在此，肘杆机构尤其具有用于将检查装置、即检查室壁件可逆地锁定在检查位置的机构。这种原理例如在机床领域中的肘杆夹具中是已知的。

根据另一设计，所述检查装置具有定中单元，其具有在第一检查室壁件上的第一定中件和在第二检查室壁件上的第二定中件。定中件在此彼此对应并且可以在将检查装置调节移动到检查位置的情况下以形状配合的方式被置于配合中。因此，定中单元被设计成一方面在检查装置调节移动到检查位置时将检查室壁件按规定地相互对准或造成其相互对齐以形成检查室，另一方面禁止在检查位置的检查室壁件相对运动。例如可以规定，布置在第一检查室壁件上的第一定中件设计为定中件容座，其中，于是布置在第二检查室壁件上的第二定中件在检查装置调节移动到检查位置时以形状配合的方式插入第一定中件中或定心件容座中。通过用定中单元将检查室壁件彼此对准，定中单元辅助形成可靠密封的检查室。

为了特别简单地就将电缆束置入检查装置中而进行设计或予以辅助，在一个改进方案中，所述检查装置具有布置在第一检查室壁件上并具有弹簧对的电缆夹紧装置，可以借此在检查装置的置入位置定位保持电缆束的电缆。各自弹簧对在此在张紧状态下被置入容纳位置，接着电缆束的相应电缆被置于弹簧对的单独弹簧之间，然后弹簧对在其松弛状态下被调节到夹紧位置。在此状态下，电缆至少以传力配合方式借助弹簧对被保持就位。特别是，所述检查装置或第一检查室壁件具有与电缆束具有的电缆同样多的弹簧对。但可以规定，电缆夹紧装置或第一检查室壁件具有更多弹簧对，由此电缆夹紧装置被设计成按照规定与可用检查装置检查的其它电缆束接合。

在另一设计中，所述检查装置可以具有平移单元，第一检查室壁件借此可以相对于调节机构平移移动地被保持并且可以在检查位置和置入位置之间调节移动。在此，调节机构和平移单元相互位置固定地布置。例如所述平移单元和调节机构可以安装在共用底板上。平移单元例如是具有至少一个滑轨的滑轨单元，其中，第一检查室壁件具有相应的滑轨容纳部，使得平移单元的滑轨插入滑轨容纳部中并因此插入到第一检查室壁件中。此外，检查装置与此相关地可以具有锁定机构，借此可以在检查位置和/或置入位置防止平移移动地锁止或锁定通过平移单元安装的检查室壁件。

因为在检查装置中通常规定了，在通过调节机构沿检查装置的竖轴线调节检查装置时，检查室壁件相互靠近或彼此远离地移动，故平移单元提供垂直于竖轴线平移第一检查室壁件的可能性，由此所述检查装置的装载、即将电缆束置入检查装置或第一检查室壁件中是特别容易的。因为沿检查装置的竖向处于其置入位置的第一检查室壁件不被第二检查室壁件和/或调节单元覆盖。因此有利地在第一检查室壁件处存在用于操纵的很大空间。然而，第一检查室壁件还是很容易地被带回到检查位置，其中，由于有平移单元，可以不进行第一检查室壁件至少关于三个空间方向之一的精确对准。如果检查装置、特别是平移单元具有止挡，则可以不进行在检查位置的第一检查室壁件关于其中两个空间方向的对准，在检查位置的第一检查室壁件抵靠所述止挡。因此可以省掉第一检查室壁件或下部工具关于垂直于竖轴线的两个空间方向的繁琐的人工对准。

根据检查装置的一个改进方案，它具有两个第一检查室壁件，它们尤其通过平移单元可以相对于调节机构平移运动地被保持。在此，这两个第一检查室壁件可以在检查位置和各自置入位置之间平移调节。可以规定，这两个第一检查室壁件彼此刚性连接，例如彼此成一体形成，或者以其它方式以传力配合、形状配合和/或材料接合的方式相互连接。由此，特别简单地安排这两个第一检查室壁件一起移动。或者，这两个第一检查室壁件可以彼此独立地连接到平移单元，即，可以平移地安装在平移单元上。由于检查装置具有两个第一检查室壁件，故特别简单和高效地安排多个电缆束或多个焊接节点的检查过程。因为在其中一个第一检查室壁件中检查第一电缆束或第一焊接节点的密封性时，而这两个检查室壁件中相应的另一检查室壁件被调节移动到其置入位置并可以在那里同时被装载另一待检电缆束。因此，检查装置的不希望的停机时间有利地特别短，由此用于就将电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性进行检查的检查装置使用起来特别高效。

本发明还涉及一种成组检查设备，其包括根据以上描述所形成的检查装置。为了能很高效地检查尽可能多的不同设计的电缆束、特别是具有不同数量的单独电缆和/或不同的单独电缆直径的电缆束的密封性，成组检查设备还具有若干不同设计的电缆穿导机构，使得成组检查设备可以按需适配于待检电缆束。这意味着，成组检查设备具有例如两个电缆穿导件对，三个电缆穿导件对，等等。如果至少其中一些电缆穿导件对配设有可供电缆束电缆置入其中的上述槽，则成组检查设备还可以具有若干对应于所述电缆穿导件或槽的盲密封件或电缆代体。尤其可以规定，成组检查设备包括测压仪器，即例如泄漏检测计算机。

根据本发明的检查装置的特征、优点和有利设计应被视为根据本发明的成组检查设备的特征、优点和有利设计，反之亦然。

本发明还涉及一种借助根据以上描述所设计的检查装置或根据以上描述所设计的成组检查设备来检查将多个电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性的方法。如果在此关于方法说明描述了本发明检查装置和/或本发明成组检查设备的特征、优点和有利设计，则这应被视为等同。本发明的检查装置和/或本发明的成组检查设备具有用于执行本发明方法的装置。

在用于检查焊接节点密封性的方法中，只要尚未相应就位，则将检查装置调节移动到置入位置并且或许将第一检查室壁件调整移动到置入位置。然后，通过将焊接节点引入如置入第一检查室部分中，将电缆束与检查装置、特别是第一检查室壁件相连。在此，待检电缆束的单独电缆穿过电缆穿导机构地从第一检查室部分被引出，比如按下述方式，即，将单独电缆安放到布置于第一检查室壁件上的电缆穿导件上。例如电缆束的电缆被置入第一电缆穿导件的槽中。如果待检电缆束所具有的单独电缆的数量比电缆穿导件所具有的电缆用槽的数量少，则尤其规定，在电缆穿导件的空闲槽中置入盲密封件或电缆代体。

在前述步骤之前、之时或之后，可以将单独电缆夹紧到电缆夹紧装置的弹簧对中的相应所属的弹簧对中，使得单独电缆可靠保持就位在置入位置或置入姿态。如果检查装置配备有平移单元，则随后是第一检查室壁件移动到检查位置。接着，在借助调节机构调节检查装置的情况下，检查室壁件、即下部工具和上部工具沿检查装置的竖向被相向移动，其中，检查室壁件借助(如果有)定中单元彼此对准。如果检查装置被完全调整移动到检查位置，则检查室形成在检查室壁件之间，待检电缆束的焊接节点布置在检查室中。在此，通过电缆穿导机构、特别是夹紧在一起的电缆穿导件以及(如果有)扁平密封件，将检查室相对于周围环境气密密封。然后将测压仪器如泄漏检测计算机连接到检查压力接口并启动泄漏检测计算机的检查程序。

在此，借助测压仪器测量检查室内的压力并在测量期间进行监测。如果焊接节点不密封，则检查室内的压缩空气会通过不密封的焊接节点和电缆束的单独电缆从检查室内逸出，由此测压仪器确定焊接节点不密封。在此，压缩空气如此逸出检查室，即，压缩空气流入焊接节点并由此流到各自电缆芯和所属电缆绝缘之间且因此流入检查室的周围环境中。而如果焊接节点是密封的，则没有或只有很少的压缩空气从检查室逸出。相应的压力检查结果例如借助测压仪器的显示单元被提供、如显示给检查装置的使用者。一旦完成检查例程，则通过将检查装置借助其调节机构从检查位置调节移动到置入位置来打开检查室。或许，第一检查室壁件在平移单元上从检查位置平移到置入位置，从而被检电缆束或被检焊接节点可以从第一检查室部分中被取出。

从以下对可能实施例的说明中以及结合图可以得到本发明的其它优点、特征和细节。以上在说明书中提到的特征和特征组合以及以下在附图说明中和/或在图中被单独示出的特征和特征组合不仅在各自所指明的组合中、也在其它组合中或单独地可以采用而没有超出发明范围。

附图说明

图示出：

图1示出用于对将多个电缆连接成电缆束的焊接节点的密封性进行检查的检查装置的透视图；

图2示出检查装置的第一检查室壁件的透视图；

图3示出具有第二检查室壁件的检查装置的局部透视图；

图4示出具有检查压力接口的检查装置的局部透视图；

图5示出第一检查室壁件的透视图，其中，待检电缆束按规定被置入第一检查室壁件中；

图6示出电缆穿导件的透视图；

图7示出具有定中单元的检查装置的局部透视图；

图8示出具有平移单元的检查装置的局部透视图。

相同的和功能相同的零部件在这些图中带有相同的附图标记。

具体实施方式

以下将一起描述检查装置1、成组检查设备(未示出)和用于借助检查装置1或成组检查设备检查焊接节点2密封性的方法。

对此，图1示出用于就将多个电缆3连接成电缆束4的焊接节点2的密封性进行检查的检查装置1的透视图。在用于检查焊接节点2(图6中首次示出)密封性的方法中采用所述检查装置1。对此，检查装置1具有可以被称为下部工具的第一检查室壁件5。此外，检查装置1具有可以被称为上部工具的第二检查室壁件6。检查装置1还包括调节机构7，借此可以在置入位置和检查位置之间调节移动所述检查装置1。在此，检查装置1还包括底板8，检查装置1的调节机构7和平移单元9被固定在底板上。借助平移单元9，第一检查室壁件5或下部工具可以平移移动地安装在底板8上。这意味着，所述下部工具或第一检查室壁件5可以相对于调节机构7沿平移单元9移动或被调节。

图2以透视图示出检查装置1的第一检查室壁件5或下部工具，其具有第一检查室部分10。第一检查室部分10形成在第一检查室壁件5的宽阔面(或者说是宽侧)11。在这里，第一检查室部分10是材料掏空部，其例如通过切削加工法制造。本例子中的第一检查室壁件5在其室侧的宽阔面11具有扁平密封件12，其材料接合地连接到第一检查室壁件5的刚性材料体13。例如第一检查室壁件5的材料体13由金属、特别是铝形成。但又规定了，与第一检查室壁件5的材料体13材料接合连接的扁平密封件12由比材料体13更软的材料形成。例如扁平密封件12由塑料、特别是硅氧烷形成。还可以规定，扁平密封件12具有值例如为35的肖氏硬度。扁平密封件12尤其可以无损地且可逆地弹性变形。

此外可以规定，用于形成第一检查室壁件5的坯件包括刚性材料体13的材料和扁平密封件12的材料。在制造第一检查室壁件5时，第一检查室部分10和扁平密封件12被相互一起制造。例如，刚性材料体(即铝)和扁平密封件12的硅氧烷以材料接合的方式被硫化结合，并且第一检查室部分10通过相应铣削坯件而被形成到第一检查室壁件5中。

图3分别以局部透视图示出具有第二检查室壁件6或上部工具的检查装置1。上部工具或第二检查室壁件6具有第二检查室部分14，其中，所述检查室部分彼此对应以形成检查室15(见图7)。第二检查室部分14形成在第二检查室元件6的宽阔面(或者说是宽侧)16。这意味着，在检查装置1中这两个检查室部分10、14以检查室壁件5、6的宽阔面(或者说是宽侧)11、16而彼此面对的方式彼此面对。

借助调节机构7，检查装置1在置入位置和检查位置之间可以调节移动，其中，在置入位置，所述检查室15被打开，以便置入或取出焊接节点2。而在检查位置，所述检查室壁件5、6及其检查室部分10、14相互夹紧，由此形成检查室15，即，检查室是闭合的。对此，在本例子中，调节机构7具有肘杆机构17，使用者借此仅用很小的肌肉力量就能够在检查位置和置入位置之间调节移动所述检查装置1。肘杆机构17具有致动杆18以操作肘杆机构17。借助肘杆机构17的锁定单元(未示出)，检查装置可以被锁定以防止从检查位置偶然移出。

图3还示出检查装置1的检查压力接口19，它以其室侧端通入第二检查室部分14中。这意味着，检查压力接口19布置在第二检查室壁件6上。在图4中，检查压力接口19在检查装置1的局部透视图中被示出。检查压力接口19还具有另一端20，其可以连接到测压仪器如泄漏检测计算机。因此，在用于检查焊接节点2的方法中，泄漏检测计算机被连接到检查压力接口19的端部20，由此所述泄漏检测计算机或测压仪器流体连通至第二检查室部分14并在检查装置1的检查位置流体连通到检查室15。

图5以透视图示出第一检查室壁件5，其中，待检电缆束4按规定被置入第一检查室壁件5中。能看到待检焊接节点2被置入第一检查室部分10中以检查焊接节点2的密封性。这些电缆3(在图5中仅其中几根带有相应的附图标记)从第一检查室部分10被引出。为此，检查装置1具有电缆穿导机构21，电缆束4的电缆3借此可以在检查装置1之中/之处被固定就位。在检查装置1的检查位置，当焊接节点2布置在检查室15或第一检查室部分10内且电缆束4的电缆3经由电缆穿导机构21从检查室15被引出时，检查室15和检查室15的环境通过电缆穿导机构21被相互流体密封。这意味着，在电缆束4按规定、即正确地被置入检查装置1中且检查装置1被调节到检查位置时，为了检查焊接节点2，所述电缆束4的电缆3充当各自密封件。

在本例子中，电缆穿导机构21具有第一电缆穿导件22和第二电缆穿导件23(见图3)。这意味着，至少当检查装置1按规定被调节移动到检查位置时，在本例子中的电缆穿导机构21由电缆穿导件22、23形成。在此，第一电缆穿导件22保持在第一检查室壁件5上，而第二电缆穿导件23保持在第二检查室壁件6上。这意味着，当检查装置1在检查位置和置入位置之间被调节移动时，电缆穿导件22、23随相应的检查室壁件5、6移动。因为检查装置1具有连接单元24，借此可以将各自电缆穿导件22、23和各自检查室壁件5、6可逆地且可分离地以形状配合方式固定在一起。

在此，连接单元24(见图2)包括连接件容座25，其中，各自电缆穿导件22、23(见图6)具有连接件26。在此，连接件容座25与连接件26彼此对应，从而可以通过连接单元24在相应的检查室壁件5、6和相应的电缆穿导件22、23之间形成形状配合。对此，在本例子中各自电缆穿导件22、23被置入相应的检查室壁件5、6中，使得各自连接件26插入连接件容座25中的一个对应的连接件容座中。如果相应的检查室壁件5、6被预组装而使得相应的检查室壁件5、6和相应的电缆穿导件22、23以形状配合方式相互连接，则各自电缆穿导件22、23位于所属的对应的电缆穿导件槽27中，其形成在相应的检查室壁件5、6的相应的宽阔面11、16。为了将相应的电缆穿导件22、23以防止滑出或掉出的方式固定在相应的电缆穿导件槽27中，在本例子中，各自检查室壁件5、6具有护板28，其可逆拆卸地、特别是无工具可逆拆卸地封闭相应的电缆穿导件槽27。这能很好地在图5中看到，其中示出第一电缆穿导件22，其已位于第一检查室壁件5的电缆穿导件槽27中并用护板28被防止偶然从电缆穿导件槽27中掉出地固定。为此，护板28与第一检查室壁件5的材料体13或者第二检查室壁件6的材料体以传力配合和/或形状配合的方式连接。在这里，检查装置1包括一组滚花螺钉29，出于概览考虑在图5中仅其中几个螺钉带有相应的附图标记。借助滚花螺钉29，护板28被拧紧到相应的检查室壁件5、6的相应的材料体13上。为此，第一检查室壁件5的材料体13或第二检查室壁件6的材料体具有对应于滚花螺钉29的螺纹孔，滚花螺钉29插入或可以插入所述螺纹孔中以形成螺纹连接。

图6示出电缆穿导件22、23的透视图。在本例子中规定，电缆穿导件22、23具有相同的结构。电缆穿导件22、23尤其由相同的材料制成，在此由硅氧烷制成。此外，作为通用件形成的电缆穿导件22、23是各自3D打印件。在各自电缆穿导件22、23的顶侧30形成多个槽31，使得当检查装置1被调节移动到检查位置时通过槽31形成穿过电缆穿导机构21的各自通孔。槽31且穿过电缆穿导机构21的通孔因此对应于待检电缆束4的电缆3。由此一来，在检查装置1被调节移动到检查位置的情况下，电缆穿导件22、23特别紧密且密封地贴靠待检电缆束4的电缆3。如果电缆束4所具有的电缆3的数量小于电缆穿导机构21所具有的通孔的数量，则为了检查焊接节点2而规定，盲密封件(电缆代体，未示出)被插入空闲的通孔或空闲的槽31中。

在检查装置1的检查位置并且在待检电缆束4的焊接节点2按规定被置入检查室15中时，待检电缆束4的电缆3通过槽31或通孔被引导穿过电缆穿导机构21，其中，电缆3用作检查室15的密封件。换言之规定，在检查位置，所述电缆穿导件22、23的槽31通过电缆3和/或盲密封件被密封。在将检查装置1调节移动到检查位置时，电缆穿导件22、23可以弹性且可逆地彼此张紧。这意味着，电缆穿导件22、23的材料(在此是硅氧烷)被选择为使得电缆穿导件22、23可以无损地相互压紧并由此变形，其中，电缆穿导件22、23在将检查装置1调节到置入位置的情况下再次变松弛，因此变形回到其原始形状。

图7示出检查装置1的局部透视图，其中，能很好地看到检查装置1的定中单元32。定中单元32具有第一定中件33和第二定中件34。在本例子中被设计成为定中件槽窝的第一定中件33形成在第一检查室壁件5处，而在此设计成定中栓的第二定中件34布置在第二检查室壁件6处。在此，定中件33、34(在此是定中件槽窝和定中栓)彼此相对应，从而在检查装置1被调节到检查位置的情况下所述定中件33和34能够形状配合地相互配合。例如，如果将检查装置1从置入位置调节到检查位置，则定中栓、即第二定中件34插入定中件槽窝、即第二定中件34中。由此，检查室壁件5、6在检查装置1调节移动的情况下彼此对准，其中，定中件33、34相互滑动达足够程度或距离而使得检查装置1完全移动到检查位置。在此状态下，定中件33、34彼此形状配合地合作，由此阻止检查室壁件5、6之一相对于检查室壁件5、6中的相应另一检查室壁件脱出。

再次参见图1地能看到，当检查装置1在置入位置和检查位置之间被调节移动时，检查室壁件5、6沿调节方向35相互合拢或分离地移动。在此，检查装置1、特别是调节机构7被设计成使得调节方向35和竖直空间轴彼此平行。第二检查室壁件6被固定在支脚36上，例如螺纹连接到支脚36。

检查装置1在此具有例如在图5中可以看到的电缆夹紧装置37。电缆夹紧装置37在本例子中布置在第一检查室壁件5上并且具有弹簧对38，借此可以在检查装置1的置入位置定位保持电缆束4的电缆3。电缆夹紧装置37的弹簧对38布置在第一检查室部分10之外和/或第一检查室部分10之内。为了将电缆束4置入检查装置1中，焊接节点2被置入第一检查室部分10中，其中，电缆束4的单独电缆3彼此分开地被置入电缆夹紧装置37的各自弹簧对38中。在此情况下，电缆3在各自弹簧对38张紧情况下被安放在各自弹簧对38的单独弹簧之间，其中，相应弹簧对38的单独弹簧被张紧而相互分开。由此一来，由于弹簧对38的弹簧力，电缆束4的各自电缆3被保持在弹簧对中。为了概览起见，在图5中只有其中几个弹簧对38带有相应的附图标记。对于每根电缆3，电缆夹紧装置可以具有两个弹簧对38，其中的一个弹簧对布置在第一检查室部分10之外，另一对设置在第一检查室内部10内。由此，相应的电缆3沿其纵向延伸部在第一检查室部分10内被定位固定或可以固定一次，并且在第一检查室部分10外被定位固定或可以固定一次。

图8示出带有平移单元9的检查装置1的局部透视图，其中，仅示出检查装置1中的底板8、平移单元9和第一检查室壁件5。如已表明地，第一检查室壁件5相对于调节机构7沿平移单元9可以平移运动。这在图8中依据固定孔39能看到，通过安装孔将调节机构7固定在底板8上。因此，第一检查室壁件5可以沿平移单元9在检查位置和置入位置之间调节移动，其中，在检查位置，第一检查室壁件5布置在第二检查室壁件6的正下方。在这种情况下，第一检查室壁件5的竖轴线40和调节方向35重合。而在第二检查室壁件5的置入位置，即，当其沿平移单元9脱出检查位置时，调节方向35和竖轴线40虽彼此平行，但竖轴线40和调节方向35不相交。特别是，在置入位置的第一检查室壁件5沿平移单元9远离调节机构7达足够程度而使得第一检查室壁件5的整个宽阔面11沿竖向、即上方未被第二检查室壁件6覆盖或遮盖。因此在安置于置入位置的第一检查室壁件5上方出现特别大的空间，由此将待检电缆束4置入第一检查室壁件5是特别容易的。

检查装置1的至少另一第一检查室壁件5未被示出，其中，两个第一检查室壁件5借助平移单元9按照能够相对于调节机构7平移的方式被保持。因此，检查装置1可以具有至少两个第一检查室壁件5，其在检查位置和各自置入位置之间都可以平移调节。这意味着，按照交替的方式，两个第一检查室壁件5中的一个可以被调节到检查位置，而两个第一检查室壁件5中的对应的另一第一检查室壁件可以布置在各自对应的置入位置。如果检查装置1在空间中按规定被布置、例如通过底板8立置在地面上并且检查装置1的使用者站在致动杆18一侧，其中，平移单元9在使用者前方横向延伸，则例如两个第一检查室壁件5之一可以被调节移动到右置入位置，而两个第一检查室壁件中的另一第一检查室壁件5可以被调节移动到左置入位置。可选地，布置在右侧或左侧置入位置的两个第一检查室壁件5于是可以被调节到检查位置。通过这种方式，第一电缆束4可以借助检查装置1被检查，其中，同时可以将另一电缆束4(未示出)置入这两个第一检查室壁件5中的相应另一第一检查室壁件中。

成组检查设备包括检查装置1和多个不同设计的电缆穿导机构21、即多个不同设计的电缆穿导件对，其中，各自电缆穿导件对分别包括两个同样构成的电缆穿导件22、23。此外，成组检查设备可以具有若干与电缆穿导机构21对应的盲密封件或电缆代体。此外，成组检查设备可以包括测压仪器如泄漏检测计算机。

为了借助检查装置1或成组检查设备检查将多个电缆3连接成电缆束4的焊接节点2的密封性，检查装置1从检查位置被调节移动到置入位置，除非已相应就位。由此，在检查室壁件5、6之间形成的检查室15被开放，从而在检查室15中、特别是第一检查室部分10中可以置入待检焊接节点2。在此，例如电缆束4的电缆3按下述方式穿过电缆穿导机构21地从第一检查室部分10中被引出，即，电缆3被置入第一电缆穿导件22的槽31中。为了特别容易地将电缆束4置入检查装置1中而可以规定，首先沿平移单元9将第一检查室壁件5调节移动到对应的置入位置，以便在电缆束4或焊接节点2置入之后将第一检查室壁件5沿平移单元9(再次)调节移动到检查位置。

当将电缆束4置入第一检查室壁件5中时还可以规定，电缆3被置入或夹紧到电缆夹紧装置37或弹簧对38中以便将电缆3很牢固地保持就位。此后，肘杆机构17尤其借助致动杆18被致动，由此将检查装置1调节移动到检查位置。在此，在本例子中，第二检查室壁件6沿调节方向35被移动向第一检查室壁件5，其中，尤其所述定中单元32的定中件33、34相互嵌合并彼此贴靠滑动。在此，宽阔面(或者说是宽侧)11、16或检查室壁件5、6彼此接触，其中，扁平密封件12弹性变形并由此张紧。在此状态下，检查室15通过检查室部分10、14形成并闭合并且相对于检查室15的环境被密封。

然后，在连接到检查压力接口19的端部20的测压仪器(如泄漏检测计算机)之处/之中启动并执行用于检查焊接节点2的密封性的检查例程。如果检查装置1具有两个第一检查室壁件5，则空闲的第一检查室壁件5可以在检查例程期间被装载另一电缆束4或另一焊接节点2。通过这种方式，可以特别高效且经济地利用检查例程运行期间的时间。如果相应的电缆束4或相应的焊接节点2的检查结束，则借助致动杆18的致动而将检查装置1从检查位置移动到置入位置，并且或许使相应的第一检查室壁件5脱离检查位置，特别是按下述方式，即，使相应的第一检查室壁件5沿平移单元9向右移动或向左移动。接着，带有密封的焊接节点2的被检电缆束4可被供给生产线，因为用于检查焊接节点2密封性的方法是无损方法。

本发明总体上表明，通过检查装置1、成组检查设备和用于检查焊接节点2密封性的方法来提供用于尤其高效且尤其无损地检测焊接节点2的密封性的(各自)可能性。

附图标记列表

1 检查装置

2 焊接节点

3 电缆

4 电缆束

5 第一检查室壁件

6 第二检查室壁件

7 调节机构

8 底板

9 平移单元

10 第一检查室部分

11 宽阔面

12 扁平密封件

13 材料体

14 第二检查室部分

15 检查室

16 宽阔面

17 肘杆机构

18 致动杆

19 检查压力接口

20 端部

21 电缆穿导机构

22 电缆穿导件

23 电缆穿导件

24 连接单元

25 连接件容座

26 连接件

27 电缆穿导件槽

28 护板

29 滚花螺钉

30 顶侧

31 槽

32 定中单元

33 第一定中件

34 第二定中件

35 调节方向

36 支脚

37 电缆夹紧装置

38 弹簧对

39 安装孔

40 竖轴线

Claims (15)

1.一种检查装置(1)，其用于检查将多个电缆(3)连接成电缆束(4)的焊接节点(2)的密封性，所述检查装置具有：

-第一检查室壁件(5)，它在其室侧宽阔面(11)具有第一检查室部分(10)；

-第二检查室壁件(6)，它在其室侧宽阔面(16)具有第二检查室部分(14)，其中，所述检查室壁件(5,6)和其检查室部分(10,14)彼此相向并且彼此对应以形成检查室(15)；

-调节机构(7)，借此能使所述检查装置(1)在置入位置与检查位置之间调节移动，在所述置入位置，所述检查室(15)被打开以便置入或取出所述焊接节点(2)，在所述检查位置，所述检查室壁件(5,6)及其检查室部分(10,14)相互夹紧，由此闭合所述检查室(15)；

-检查压力接口(19)，它在其室侧端通入其中一个所述检查室部分(10,14)并在其另一端(20)能与测压仪器流体连通；

-对应于所述电缆束(4)的电缆(3)的电缆穿导机构(21)，

其设计成在所述检查位置固定所述电缆(3)；

其中，当所述焊接节点(2)布置在所述检查室(15)中时并且所述电缆束(4)的电缆(3)通过所述电缆穿导机构(21)从所述检查室(15)被引出时，在所述检查位置，所述检查室(15)和所述检查室(15)周围环境通过所述电缆穿导机构(21)被相互流体密封。

2.根据权利要求1所述的检查装置(1)，其特征是，所述电缆穿导机构(21)由保持在所述第一检查室壁件(5)上的第一电缆穿导件(22)和保持在所述第二检查室壁件(6)上的第二电缆穿导件(23)构成。

3.根据权利要求2所述的检查装置(1)，其特征是，设有连接单元(24)，借此能将各自电缆穿导件(22,23)和各自检查室壁件(5,6)按能够可逆分离且形状配合的方式固定在一起。

4.根据权利要求2或3所述的检查装置(1)，其特征是，所述第一电缆穿导件(22)和所述第二电缆穿导件(23)具有相同结构。

5.根据权利要求2至4中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，这些电缆穿导件(22,23)在所述检查装置(1)调节移向所述检查位置的情况下能弹性地可逆夹紧在一起。

6.根据权利要求2至5中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，各电缆穿导件(22,23)分别具有对应于所述电缆束(4)的电缆(3)的若干槽(31)，这些电缆(3)能被置入所述槽中。

7.根据前述权利要求中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，其中一个所述检查室壁件(5,6)在其室侧宽阔面(11,16)具有扁平密封件(12)，从而在所述检查位置，所述检查室(15)和所述检查室(15)周围环境通过所述密封件(12)被相互流体密封。

8.根据权利要求7所述的检查装置(1)，其特征是，所述密封件(12)按材料接合的方式与相应的检查室壁件(5,6)的刚性材料体(13)相互连接。

9.根据前述权利要求中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，所述调节机构(7)具有肘杆机构(17)。

10.根据前述权利要求中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，设有定中单元(32)，其具有在所述第一检查室壁件(5)上的第一定中件(33)和在所述第二检查室壁件(6)上的第二定中件(34)，其中，所述定中件(33,34)彼此对应并在所述检查装置(1)调节移动到其检查位置的情况下能以形状配合的方式被置于配合中。

11.根据前述权利要求中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，设有电缆夹紧装置(37)，其布置在所述第一检查室壁件(5)上且具有弹簧对(38)，借此能将所述电缆束(4)的电缆(3)保持就位在所述检查装置(1)的置入位置。

12.根据前述权利要求中的一项所述的检查装置(1)，其特征是，设有平移单元(9)，所述第一检查室壁件(5)借助于所述平移单元以能相对于所述调节机构(7)平移移动的方式被保持并能够在所述检查位置与所述置入位置之间调节移动，其中，所述调节机构(7)和所述平移单元(9)相对位置固定地布置。

13.根据权利要求12所述的检查装置(1)，其特征是，通过所述平移单元(9)能相对于所述调节机构(7)平移移动地保持两个第一检查室壁件(5)，这两个第一检查室壁件分别能够在所述检查位置和相应置入位置之间平移调节。

14.一种成组检查设备，具有根据权利要求3至13中的一项所构成的检查装置(1)和多个以不同方式构成的电缆穿导机构(21)。

15.一种借助根据权利要求1至13中的一项所构成的检查装置(1)或借助根据权利要求14构成的成组检查设备来检查将多个电缆(3)连接成电缆束(4)的焊接节点(2)的密封性的方法。