CN117795169A - 用于混凝土泵的可伸缩杆段和用于生产可伸缩杆段的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于混凝土泵的可伸缩杆段，该可伸缩杆段具有上弦杆(33)、下弦杆(34)以及连接上弦杆(33)和下弦杆(34)的两个侧部部分(35，36)，侧部部分(35，36)均包括邻近下弦杆(34)的下边缘部分(43)和布置在下边缘部分(43)与上弦杆(33)之间的中间部分(44)。中间部分(44)彼此之间的距离大于下边缘部分(43)彼此之间的距离。可伸缩杆段(30)包括具有铰接表面(12)的铰接连接部(37)，该铰接连接部限定用于可伸缩杆段(21)与相邻结构(20)之间的枢转连接的枢转轴线(74)，铰接表面(12)至少部分地布置在下弦杆(34)所在的平面(63)下方。铰接连接部(37)经由第一连接支撑件(40)连接到第一侧部部分(35)的中间部分(44)，第一连接支撑件(40)在不连接到第一侧部部分(35)的下边缘部分(43)的情况下延伸超出第一侧部部分(35)的下边缘部分(43)。本发明还涉及一种用于生产该类型的可伸缩杆段的方法。

Description

用于混凝土泵的可伸缩杆段和用于生产可伸缩杆段的方法

本发明涉及一种用于混凝土泵的可伸缩杆段以及一种用于生产可伸缩杆段的方法。

混凝土泵可伸缩杆能够用于引导混凝土泵输送线，使得由混凝土泵输送的液体混凝土施加在远离混凝土泵的区域中。混凝土泵可伸缩杆通常由多个可伸缩杆段组成，其中，在展开状态下，可伸缩杆段总体构成可伸缩杆的长度，并且其中，在折叠状态下，可伸缩杆段共同折叠成紧凑状态以便于运输。

混凝土泵通常以脉冲形式输送液体混凝土，并且因此可伸缩杆经受显著的动态负载。此外，这些可伸缩杆段能够根据在混凝土泵操作时液体混凝土将施加到距混凝土泵的不同距离处而不同地折叠。这使得可伸缩杆段上的拉伸负载和压缩负载根据可伸缩杆的操作状态作用在非常不同的方向上。出于这些原因，混凝土泵的可伸缩杆段在操作期间经受特定负载。

本发明所基于的目的是提出一种混凝土泵可伸缩杆段，该混凝土泵可伸缩杆段具有低重量并且生产成本有效。从以上提到的现有技术出发，该目的是通过独立权利要求的特征来实现的。有利的实施方式在从属权利要求中进行说明。

根据本发明的可伸缩杆段包括上凸缘、下凸缘以及连接上凸缘和下凸缘的两个侧部部分。这些侧部部分均包括邻近下凸缘的下边缘部分和布置在该下边缘部分与上凸缘之间的中间部分，其中，第一侧部部分的中间部分与第二侧部部分的中间部分之间的距离大于第一侧部部分的下边缘部分与第二侧部部分的下边缘部分之间的距离。可伸缩杆段包括具有接合表面的接合连接部，该接合表面限定用于可伸缩杆段与相邻结构之间的枢转连接部的枢转轴线。接合表面至少部分地布置在下凸缘所在的平面下方。接合连接部经由第一连接托架连接到第一侧部部分的中间部分，其中，第一连接托架延伸超过第一侧部部分的下边缘部分而不连接到该第一侧部部分的下边缘部分。

本发明已经认识到，利用第一连接托架，产生了将作用在接合连接部的区域中的力引入可伸缩杆段中的特别有利的可能性。为了避免连接托架与侧部部分之间的应力峰值，将第一连接托架引导超过第一侧部部分的边缘部分而不连接到该第一侧部部分的边缘部分。

第一侧部部分的中间部分可以在与由接合连接部限定的枢转轴线围成直角的平面中延伸。纵向中心平面是与中间部分平行并且在中间与接合连接部相交的平面。第一侧部部分的中间部分可以与第二侧部部分的中间部分距纵向中心平面相同的距离。第一侧部部分的下边缘部分可以与第二侧部部分的下边缘部分距纵向中心平面相同的距离。下边缘部分与纵向中心平面之间的距离可以小于中间部分与纵向中心平面之间的距离。

第一连接托架可以在平行于纵向中心平面的平面中延伸，并且第一连接托架与纵向中心平面之间的距离可以大于中间部分的外侧与纵向中心平面之间的距离。在一个实施方式中，第一连接托架的内侧与中间部分的外侧位于同一平面中，并且第一连接托架可以位于中间部分的外侧上。第一连接托架的第一部分可以与第一侧部部分的中间部分形成对折部分。第一连接托架的第二部分可以在接合连接部的方向上从第一侧部部分的中间部分突出。可伸缩杆段可以设计成使得除了连接到第一连接托架的第一部分和接合连接部之外，第一连接托架的第二部分没有与可伸缩杆段的部件进行进一步的连接。

第一连接托架可以通过焊接连接到第一侧部部分的中间部分。可以形成焊接部，该焊接部沿着由位于第一侧部部分的中间部分上的第一连接托架形成的周边线延伸。在一个实施方式中，焊接部在周边线的整个长度上延伸而没有中断。

如果周边线的一部分封闭在第一连接托架的突出部分与下边缘部分之间，则在周边线的整个长度上生产不间断的焊接部变得更加困难。这个区域对于焊接机器是难以接近的。为了有助于焊接部的生产，第一连接托架可以由第一部件和第二部件组装。第一部件可以设计成使得它在其整个周边上位于第一侧部部分的中间部分上。然后，焊接机器可容易地接近第一部件的整个周边。

在第一连接托架的第一部件焊接到中间部分之后，第一连接托架的第二部件能够焊接到第一部件。第一部件与第二部件之间的焊接部可以沿着第一侧部部分的中间部分的下边缘延伸。

此外或可替代地，第一连接托架可以通过布置在第一连接托架的表面中的焊接连接部连接到第一侧部部分的中间部分。为了这个目的，第一连接托架可以具有焊接连接部位于其中的孔口。该孔口能够借助于焊接过程填充材料。该孔口可以具有在可伸缩杆段的纵向方向上延伸的第一部分。该孔口可以具有与第一部分围成角度的第二部分。该角度可以在60°至80°之间。该孔口可以布置成邻近第一连接托架的近端。

第一连接托架可以包括在第一侧部部分的中间部分内渐缩的端部区域。该端部区域能够形成第一连接托架的远端。该端部区域可以朝向端部区域的尖端渐缩为渐缩部分。尖端是指端部区域的最外侧的点，无论该端部区域是否在此汇聚到点或具有不同的形状(例如圆形)。端部区域的尖端可以具有与中间部分的上边缘和下边缘间隔开的位置。特别地，端部区域的尖端可以布置在可伸缩杆段的中性纤维附近，这意味着端部区域的尖端与最近凸缘之间的距离是该尖端与中性纤维之间的距离至少2倍，优选地3倍，更优选地5倍。端部区域可以通过周缘焊接连接部连接到第一侧部部分的中间部分。为了避免应力峰值，焊接部可以延伸超过端部区域的端部而进入侧部部分中。用于避免应力峰值的另一措施可以是例如通过铣削加工连接托架，使得该连接托架的材料厚度朝向端部区域的尖端减小。出于减轻重量的目的，还可以在连接托架负载较小的那些区域中产生减小的材料厚度。

第一侧部部分的中间部分可以延伸直到上凸缘。可替代地，上边缘部分可以形成在第一侧部部分的中间部分与上凸缘之间，该上边缘部分相对于中间部分的侧向偏移。过渡部分可以形成在中间部分与上边缘部分之间。上边缘部分与纵向中心平面之间的距离可以小于中间部分与纵向中心平面之间的距离。

中间部分与上边缘部分之间的侧向偏移可以通过多次折叠侧部部分来产生。在中间部分与过渡部分之间，侧部部分可以在一个方向上折叠。在过渡部分与上边缘部分之间，侧部部分可以在相反的方向上折叠。可以选择两个边缘的弯曲角度，使得侧部部分的中间部分位于平行于上边缘部分的平面中。过渡部分可以在以10°至80°之间的角度、优选15°至30°之间的角度与第一侧部部分的平面相交的平面中延伸。如果侧部部分具有上边缘部分和下边缘部分，则中间部分与上边缘部分之间的过渡部分和中间部分与下边缘部分之间的过渡部分可以由两个这种边缘组合形成。

可伸缩杆可以包括第二连接托架，其中，接合连接部经由第二连接托架连接到第二侧部部分的中间部分。第二连接托架可以延伸超出第二侧部部分的下边缘部分而不连接到该第二侧部部分的下边缘部分。第二连接托架可以具有在第一连接托架的背景下描述的相同特征。第二侧部部分可以具有在第一侧部部分的背景下描述的相同特征。

可伸缩杆段的上凸缘、下凸缘以及侧部部分可以形成盒形轮廓。盒形轮廓可以由壳体部件组装，这些壳体部件通过在可伸缩杆段的纵向方向上延伸的焊接部彼此连接。第一壳体部件与第二壳体部件之间的焊接部可以沿着第一侧部部分的中间部分的边缘延伸。此外，焊接部可以与第一连接托架与第一侧部部分的中间部分之间的焊接部重合。可以在第二侧部部分与第二连接托架之间提供焊接部的对应组合。

在一个实施方式中，盒形轮廓由两个半壳体组装，其中，第一半壳体包括上凸缘和在每种情况下相对侧部部分的上部局部部分。第二半壳体可以包括下凸缘和在每种情况下相对侧部部分的下部局部部分。这两个半壳体可以借助于两个纵向焊接部焊接在一起以形成盒形轮廓。

接合连接部可以设计成使得从外部作用在接合连接部上的力仅经由两个连接托架引入可伸缩杆段的由凸缘和侧部部分形成的盒形轮廓中。可伸缩杆段可以设计成使得除了经由连接托架进行连接之外，接合连接部没有与可伸缩杆段的下凸缘和侧部部分进行任何连接。接合连接部可以与下凸缘间隔开。可以在接合连接部与下凸缘之间提供间隙。该间隙在侧部上可以由第一连接托架和第二连接托架界定。

顶部和底部的细节是指附图中所示的可伸缩杆段的状态。下凸缘所在的平面由下凸缘的纵向方向和横向方向限定。在下凸缘在其整个长度上不在同一平面延伸的情况下，该细节是指下凸缘的邻近接合连接部的部分。方向细节基于下凸缘所在的平面水平定向的假设。这意味着对可伸缩杆段的后续安装位置没有限制；特别地，与图中所示的状态相比，可以将安装位置旋转90°或180°。

下凸缘可以从邻近接合连接部的端部开始沿着直线在可伸缩杆段的相对端的方向(纵向方向)上延伸。可伸缩杆段的邻近接合连接部的端部可以是近端。下凸缘所在的平面由下凸缘的纵向方向和平行于接合连接部的枢转轴线的尺寸限定。如果下凸缘在可伸缩杆的整个长度上不在一个平面中延伸，则下凸缘所在的平面由下凸缘的邻近接合连接部的部分限定。接合连接部可以布置在下凸缘所在的平面下方。

下凸缘还可以沿着横向方向在下凸缘所在的平面上延伸。其中下凸缘在横向方向上具有从下凸缘所在的平面突出的形状的实施方式是优选的。为了这个目的，下凸缘可以具有一个或多个弯曲部或一个或多个折叠部。边缘/弯曲部的方向可以平行于可伸缩杆段的纵向方向，使得在横向方向上产生从平面突出的形状。下凸缘可以具有在横向方向上弯曲的形状，例如通过使下凸缘倾斜，使得倾斜部分的总和对应于曲率。该曲率可以定向成使得枢转连接部的枢转轴线与下凸缘的中心区域之间的距离小于该枢转轴线与下凸缘的周缘区域之间的距离。下凸缘所在的平面由下凸缘的距接合连接部最小距离的区域限定。作为弯曲形状的替代，在彼此相反的方向上弯曲的边缘也是可能的，并且因此在下凸缘中形成一个或多个卷边。特别是在下凸缘在横向方向上不是平坦的情况下，有利的是下凸缘在纵向方向上是直的，即在纵向方向上不从下凸缘所在的平面突出。

可伸缩杆段设计成经由枢转接合部连接到相邻结构。相邻结构可以是可伸缩杆的另一段或混凝土泵的基础框架。枢转接合部由第一接合连接部和第二接合连接部形成，该第一接合连接部是可伸缩杆段的元件，该第二接合连接部是与可伸缩杆段分离的相邻结构的元件。枢转轴线的位置由可伸缩杆段的接合连接部限定。接合连接部可以包括接合孔，其中，该接合孔的轴线对应于枢转轴线。接合连接部可以包括在其内形成接合孔的结构。例如，接合连接部可以是接合孔在其内延伸的管状区段。接合连接部可以形成用于接合螺栓的接收座。在这种情况下，用于接合螺栓的接收座对应于限定枢转轴线的接合表面。

通过将限定枢转轴线的接合连接部的接合表面至少部分地布置在下凸缘下方，包括下凸缘所在的平面与接合连接部相交的可能性。换句话说，接合表面可以包括与下凸缘所在的平面重合或位于下凸缘所在的平面上方的区域。这种设计能够与以下事实相关联：下凸缘终止于距接合连接部的一距离处，并且由此，该接合连接部布置在下凸缘的延伸部中。

在开发中，可伸缩杆段设计成使得由接合表面限定的枢转轴线布置在下凸缘下方。此外，有利的是限定枢转轴线的接合表面整体布置在下凸缘下方。此外，优选地，接合连接部的枢转轴线与下凸缘所在的平面之间的距离可以具有使得下凸缘所在的平面与接合连接部的结构不相交的尺寸。

接合连接部可以形成可伸缩杆段的近侧接合部接收座。用于连接液压缸的铰接杆的接收座可以形成在连接托架中。液压缸的功能是使可伸缩杆段相对于相邻结构枢转，特别是相对于相邻可伸缩杆段枢转。铰接杆可以经由枢转连接部连接到连接托架。

可伸缩杆段可以包括用于输送线的保持器的紧固接收座。紧固接收座可以在横向方向上延伸穿过可伸缩杆段，并且在可伸缩杆段的相对的侧部部分之间形成横向连接。例如，紧固接收座可以焊接到侧部部分中的每一个上。紧固接收座可以在相对的侧部部分的中间部分之间延伸。由此，紧固接收座可以提供额外的保护以防止可伸缩杆段的侧部部分在负载下向一侧移动。与这些侧部部分的连接允许由紧固元件施加的力容易地引入这些侧部部分中。

在可伸缩杆段的一侧上，紧固接收座可以从侧部部分突出。在该侧上，紧固接收座可以设计成使得用于输送线的保持器可以连接。例如，可以为螺纹连接部提供盲孔。然而，例如，还可以将保持器焊接到紧固接收座。在一个实施方式中，可伸缩杆段包括保持器，该保持器连接到紧固接收座，以用于输送线和/或连接到紧固接收座的输送线。此外，液压线可以连接到可伸缩杆段，用于折叠和展开可伸缩杆的液压装置可以经由该液压线操作。

可伸缩杆段可以包括多个这种紧固接收座，特别是至少两个紧固接收座，优选地是至少三个紧固接收座，进一步优选地是至少四个紧固接收座。这些紧固接收座可以基本上均匀地分布在可伸缩杆段的长度上。这些紧固接收座中的一个或多个可以连接到连接托架。

输送线可以在可伸缩杆段的长度上延伸。为了连接到相邻可伸缩杆段的输送线，该输送线在其一端或两端可以包括接合部分，该接合部分设计成形成与相邻可伸缩杆段的输送线的可枢转连接。由接合部分限定的枢转轴线可以与接合连接部的枢转轴线同轴，并且由此与可伸缩杆枢转接合部的轴线同轴。输送线可以布置在可伸缩杆段的侧部。这是用于可伸缩杆段的设计的基本边界条件，因为一方面，尽管输送线平行布置，但是必须可以将可伸缩杆的可伸缩杆段带入折叠状态，并且另一方面，在侧向方向上不存在尽可能多的可用空间以不超过道路认可的车辆的允许宽度。

本发明还涉及一种具有多个可伸缩杆段的混凝土泵可伸缩杆，其中，至少一个可伸缩杆段根据本发明设计。枢转接合部形成在每种情况下的两个相邻可伸缩杆段之间。枢转接合部的轴线可以定向成使得其延伸穿过可伸缩杆段的两个侧部部分所在的平面，其中，这两个平面优选地以直角相交或围成小于10°、优选地小于5°的角度。凸缘表面可以平行于枢转轴线延伸。

接合部可以包括第一铰接杆，该第一铰接杆可枢转地附接到第一可伸缩杆段。接合部可以包括第二铰接杆，该第二铰接杆可枢转地附接到第二可伸缩杆段并且还可枢转地附接到第一铰接杆。液压缸可以从第一可伸缩杆段延伸到第一铰接杆，并且因此液压缸的往复运动转换成可伸缩杆段之间的枢转运动。如从第一可伸缩杆段看到的，液压缸优选地在第二铰接杆的另一侧上附接到第一铰接杆。

混凝土泵可伸缩杆可以包括用于重材料(尤其是新鲜混凝土)的输送线，该输送线沿着可伸缩杆延伸。可伸缩杆的每段可以分配给输送线的每段。输送线的相邻段可以经由接合部彼此连接，其中，接合轴线优选地与接合部同轴，相关联的可伸缩杆段通过该接合部彼此连接。输送线的单个段可以设计成刚性管。

本发明还涉及一种用于生产这种可伸缩杆段的方法，其中，第一连接托架的第一部件焊接到第一侧部部分的中间部分，并且其中，第一连接托架的第二部件焊接到第一部件。

该方法可以开发为具有结合根据本发明的可伸缩杆段所描述的另外的特征。可伸缩杆段可以开发为具有结合根据本发明的方法所描述的另外的特征。

下文将参考附图在有利实施方式的基础上通过举例来描述本发明。在附图中：

图1：示出了具有处于折叠状态的可伸缩杆的混凝土泵车；

图2：示出了图1的具有展开的可伸缩杆的混凝土泵车；

图3：示出了根据本发明的可伸缩杆段；

图4：示出了两个可伸缩杆段之间的接合部；

图5：以放大的图示示出了图3的可伸缩杆段的远端；

图6：示出了根据本发明的可伸缩杆段的近端；

图7：示出了根据本发明的可伸缩杆段的近端；

图8：以不同的立体图示出了图7的近端；

图9：示出了图3的可伸缩杆段的截面；

图10：以放大的图示示出了图3的可伸缩杆段的细节；

图11：示出了图7的可伸缩杆段的截面；

图12：以放大的图示示出了图11的可伸缩杆段的细节。

图1中所示的卡车14配备有混凝土泵15，该混凝土泵借助于输送线17从预填充容器16输送液体混凝土。输送线17沿着可伸缩杆18延伸，该可伸缩杆可旋转地安装在回转环19上。可伸缩杆18包括三个可伸缩杆段20、21、22，这三个可伸缩杆段以铰接的方式彼此连接。由于可伸缩杆段20、21、22经由接合部而相对于彼此枢转，可伸缩杆18能够在折叠状态(图1)与展开状态(图2)之间变化。输送线17延伸超过第三可伸缩杆段22的远端，使得液体混凝土能够施加在远离混凝土泵15的区域中。

根据可伸缩杆的枢转状态，负载沿着完全不同的方向作用在可伸缩杆段20、21、22上。此外，由于以脉冲形式输送液体混凝土，可伸缩杆经受高动态负载。

可伸缩杆段20、21、22之间的枢转接合部设计成允许大的枢转角。在折叠状态下，可伸缩杆段20、21、22基本上彼此平行并且在这些可伸缩杆段之间围成小角度。在根据图2的展开状态下，可伸缩杆段20、21、22大致呈延伸状以相对于彼此延伸。

图4以第一可伸缩杆段20与第二可伸缩杆段21之间的枢转接合部为例示出了接合部构造。枢转轴线74由接合螺栓23形成，第二可伸缩杆段21的近端通过该接合螺栓连接到第一可伸缩杆段20的远端。第一铰接杆24邻近接合螺栓23附接到第一可伸缩杆段20。第二铰接杆25邻近接合螺栓23附接在第二可伸缩杆段21处。两个铰接杆在26处以铰接的方式彼此连接。液压缸27从第一可伸缩杆段20上的接收座28延伸到第一铰接杆24的外端。液压缸27的往复运动经由铰接杆24、25转换成可伸缩杆段20、21之间的枢转运动。

图3中所示的根据本发明的可伸缩杆段30从近端31延伸到远端32。可伸缩杆段30设计为具有上凸缘33、下凸缘34以及两个侧部部分35、36的盒形轮廓。可伸缩杆段的盒形轮廓从近端31持续渐缩直到用于液压缸的接收座28。由此，两个侧部部分35、36以及上凸缘33和下凸缘34随着距近端31的距离增加而靠近。

在近端31附近，可伸缩杆段30设置有第一连接托架40和第二连接托架57，该第一连接托架和第二连接托架在盒形轮廓与可伸缩杆段30的近侧接合部接收座37之间形成连接。从近端31开始，盒形轮廓朝向远端32延伸。盒形轮廓由上半壳体41和下半壳体47组装而成，该上半壳体和下半壳体均呈折叠金属板的形式。

根据图9中的横截面图示，两个侧部部分35、36均包括：中间部分42，延伸直到上凸缘33；以及下边缘部分43，邻接下凸缘34。侧部部分35、36从下边缘部分43开始向外倾斜，并且因此两个侧部部分35、36的中间部分44之间的距离59大于侧部部分35、36的下边缘部分43之间的距离58。因此，中间部分44距可伸缩杆段的纵向中心平面64的距离大于下边缘部分43距可伸缩杆段的纵向中心平面的距离。在中间部分44与下边缘部分43之间形成过渡部分45，该过渡部分与下边缘部分43的平面或中间部分44的与其平行的平面围成约30°的角度。

上半壳体41包括上凸缘33和直到中间部分44的下端的侧部部分35、36。下半壳体47包括下凸缘34、下边缘部分43、下过渡部分45以及与中间部分44的下端重叠的重叠带48，参见图10。在上半壳体47的下端处形成焊接部49，两个半壳体41、47通过该焊接部彼此连接。

两个连接托架40、57具有比由半壳体41、47组成的盒形轮廓更大的材料厚度，参见图10。连接托架40、57的内侧位于侧部部分35、36的中间部分44上。连接托架40、57与中间部分44之间的连接是通过周边焊接部形成的，该周边焊接部沿着周边线延伸，连接托架沿着周边线位于中间部分44上。从中间部分44的外侧开始，连接托架40、57自由地向下突出并且在其与下边缘部分43之间围成间隙65。

具有管状区段形状的接合连接部37焊接在连接托架40、57之间，在其内部中形成用于接收接合螺栓的接合孔。管状区段的内表面形成接合表面12，通过该接合表面限定枢转轴线74，参见图6。管状区段并且由此接合表面12布置成它们的整个横截面位于下凸缘34的平面63下方，并且因此在下凸缘34与接合连接部62之间不存在直接连接。除了由连接托架40、57形成的连接之外，接合连接部37没有与可伸缩杆段的盒形轮廓进行进一步的连接。在接合连接部37与下凸缘34之间存在间隙65，该间隙的侧部由连接托架40、57界定。

接合孔接收接合螺栓23，该接合螺栓将可伸缩杆段30连接到相邻的可伸缩杆段。铰接杆25能够紧邻铰接孔37连接。因此，可伸缩杆段30在其远端附近包括另一接合连接部50和另一双头螺栓66，铰接杆24能够连接到该双头螺栓。在远端32与近端31之间布置有接收座28，用于致动相邻可伸缩杆段的液压缸能够连接到该接收座。

根据图3，可伸缩杆段包括用于附接用于输送线17的保持器(未示出)的多个紧固接收座53。第一紧固接收座53连接到第一连接托架40。两个另外的紧固接收座53布置在盒形轮廓的侧部部分35、36中。第四紧固接收座53布置在远端32附近。

在根据图7和图8的替代实施方式中，限定枢转轴线74的接合表面12布置在延伸穿过连接托架40、57的螺栓的外侧。两个侧部部分35、36均包括：上边缘部分42，邻近上凸缘33；以及下边缘部分43，邻近下凸缘34。侧部部分的上边缘部分42和下边缘部分43位于同一平面中。在边缘部分42、43之间布置有中间部分44，该中间部分相对于边缘部分42、43侧向偏移。侧部部分35、36从边缘部分42、43开始向外倾斜，并且因此两个侧部部分35、36的中间部分44彼此相距的距离大于侧部部分35、36的边缘部分42、43彼此相距的距离。在中间部分44与边缘部分42、43之间形成过渡部分45、46，这些过渡部分均与边缘部分42、43的平面或中间部分44的与其平行的平面围成约30°的角度。

根据图8，下凸缘34由金属板形成，该金属板在纵向方向上是平坦的，并且该金属板借助于多个倾斜部分60在横向方向上具有向外弯曲的形状。同样地，上凸缘33具有由多个倾斜部分60产生的向外弯曲的形状。图11示出了盒形轮廓的横截面的示意图。侧部部分35、36的中间部分44之间的距离大于侧部部分35、36的下边缘部分43之间的距离58。

为了生产这种可伸缩杆段，提供盒形轮廓的上半壳体41，该上半壳体包括上凸缘33、两个上边缘部分42以及两个中间部分44。上半壳体41的下端对应于中间部分44的下端。盒形轮廓的下半壳体47包括下凸缘34、下边缘部分43、过渡部分45以及邻近过渡部分45的两个重叠带48。这些半壳体41、47组装使得重叠带48位于中间部分44的内侧上并且与这些中间部分44的下端重叠。焊接部设置在中间部分44的下端处，该焊接部在半壳体41、47的长度上延伸并且将半壳体41、47彼此连接，参见图12。

连接托架40、57以两步过程附接。首先，第一部件51作为对折部分从外部放置到侧部部分35、36中的一个的中间部分44上。第一部件51(其是具有较大材料厚度的金属板)的尺寸设计成使得第一部件51的整个周边线位于中间部分44的表面内。第一部件51通过周边焊接部连接到中间部分44，该周边焊接部在第一部件51的整个周边上延伸而没有中断。第一部件51的下边缘位于中间部分44的下端附近，并且因此在该区域中的焊接部55与中间部分44的下端基本上重合，参见图12。

同时，在第一部件51的下边缘处通过焊接部55来建立第一部件51与第二部件52之间的连接。可以生产单个焊接部55，该焊接部将第一部件51连接到中间部分44并且将第一部件51连接到第二部件。可替代地，这能够分成两个焊接操作。第二部件52不位于中间部分44上，而是从焊接部55开始自由地向下延伸。第二部件52连接到接合连接部37。此外，第二部件52没有连接到过渡部分45或下边缘部分43。除了经由连接托架40、57产生的连接之外，接合连接部37也没有连接到盒形轮廓。

在根据图6的实施方式中，连接托架40、57均也由第一部件51和第二部件52组装。除了在第一部件51的周边上延伸的周边焊接部之外，在第一部件51与中间部分44之间形成第二焊接连接部56，该焊接连接部布置在第一部件51中的孔口内。该孔口具有基本上平行于中间部分44的下边缘延伸的第一部分和基本上平行于可伸缩杆段的近端边缘延伸的第二部分。

Claims (15)

1.一种用于混凝土泵的可伸缩杆段，所述可伸缩杆段具有上凸缘(33)、下凸缘(34)以及连接所述上凸缘(33)和所述下凸缘(34)的两个侧部部分(35，36)，其中，所述侧部部分(35，36)均包括邻近所述下凸缘(34)的下边缘部分(43)和布置在所述下边缘部分(43)与所述上凸缘(33)之间的中间部分(44)，其中，第一侧部部分(35)的中间部分(44)与第二侧部部分(36)的中间部分(44)之间的距离(59)大于所述第一侧部部分(35)的下边缘部分(43)与所述第二侧部部分的下边缘部分(43)之间的距离(58)，其中，所述可伸缩杆段(30)包括具有接合表面(12)的接合连接部(37)，所述接合连接部限定用于所述可伸缩杆段(21)与相邻结构(20)之间的枢转连接的枢转轴线(74)，其中，所述接合表面(12)至少部分地布置在所述下凸缘(34)所在的平面(63)下方，其中，所述接合连接部(37)经由第一连接托架(40)连接到所述第一侧部部分(35)的中间部分(44)，其中，所述第一连接托架(40)在不连接到所述第一侧部部分(35)的下边缘部分(43)的情况下延伸超出所述第一侧部部分(35)的下边缘部分(43)。

2.根据权利要求1所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述枢转轴线(74)布置在所述下凸缘(34)所在的平面(63)下方，优选地，所述接合表面(12)整体布置在所述下凸缘(34)下方。

3.根据权利要求1或2所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第一连接托架(40)在与所述可伸缩杆段的纵向中心平面(64)平行的平面中延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第一连接托架(40)位于所述中间部分(44)的外侧上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第一连接托架(40)由第一部件(51)和第二部件(52)构成。

6.根据权利要求5所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第一部件(51)在所述第一部件的整个周边上位于所述第一侧部部分(35)的中间部分(44)上。

7.根据权利要求5或6所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第二部件(52)通过焊接部(55)连接到所述第一部件(51)，所述焊接部沿着所述第一侧部部分(35)的中间部分(44)的下边缘延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述可伸缩杆段具有第二连接托架(57)，其中，所述接合连接部(37)经由所述第二连接托架(57)连接到所述第二侧部部分(36)的中间部分(44)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述可伸缩杆段(30)包括盒形轮廓，并且所述盒形轮廓由第一半壳体(41)和第二半壳体(47)构成。

10.根据权利要求9所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第一半壳体(41)相应地包括所述上凸缘(33)、相对的侧部部分(35，36)的上边缘部分(42)和中间部分(44)。

11.根据权利要求9或10所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第二半壳体(47)相应地包括所述下凸缘(34)、相对的侧部部分(35，36)的下边缘部分(43)和重叠带(48)。

12.根据权利要求11所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述第一半壳体(41)和所述第二半壳体(47)沿着中间部分(44)的下边缘彼此连接。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的可伸缩杆段，其特征在于，在所述接合连接部(38)与所述下凸缘(34)之间形成有一间隙(65)，所述间隙由所述第一连接托架(40)和所述第二连接托架(57)界定。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的可伸缩杆段，其特征在于，所述上凸缘(33)和/或所述下凸缘(34)设置有在所述纵向方向上定向的弯曲部分。

15.一种用于生产根据权利要求1至14中任一项所述的可伸缩杆段的方法，其特征在于，所述第一连接托架(40)的第一部件(51)焊接到所述第一侧部部分(35)的中间部分(44)，并且所述第一连接托架(40)的第二部件(52)焊接到所述第一部件(51)。